岩石力学特性对支护机械影响的研究

24/27"岩石力学特性对支护机械影响的研究"第一部分岩石力学特性基本概念解析 2第二部分支护机械工作原理与应用背景介绍 4第三部分岩石力学特性的测试方法探讨 6第四部分岩石力学特性对支护机械性能影响分析 9第五部分不同岩石类型对支护机械适应性研究 11第六部分支护机械在复杂地质条件下的应用实例 14第七部分基于岩石力学特性的支护机械优化设计 17第八部分支护机械的工作效率与岩石力学特性关系研究 19第九部分岩石力学特性变化对支护机械故障的影响分析 21第十部分改进岩石力学特性检测技术的研究展望 24

第一部分岩石力学特性基本概念解析岩石力学特性基本概念解析

在地下工程中，支护机械的设计与使用必须考虑岩石力学特性的因素。本文首先对岩石力学特性进行了概述，接着阐述了岩石的弹性模量、泊松比和剪切强度等关键参数，并通过实例分析说明了这些参数对支护机械设计和施工的影响。

一、岩石力学特性概述

岩石力学特性是指岩石在受到外力作用时表现出的物理和力学性质。它涉及到岩石的应力-应变关系、破坏机制、变形特性以及强度特性等方面。岩石力学特性不仅与岩体自身的地质结构有关，还与其所处的环境条件（如温度、压力、湿度等）密切相关。因此，在进行支护机械设计和施工前，需要深入了解工作区域的岩石力学特性。

二、岩石力学参数

1.弹性模量：弹性模量是衡量岩石抵抗弹性形变能力的一个重要参数。它表示岩石单位体积内应力变化引起应变的比例系数。弹性模量高的岩石更不易发生塑性变形，对于支护机械来说，意味着更高的支撑稳定性和可靠性。

2.泊松比：泊松比是指岩石横向应变与纵向应变之比，反映了岩石材料在受压过程中的各向异性。一般来说，泊松比较高的岩石更容易出现裂缝和破裂现象，因此在选择支护机械时需考虑到这一点。

3.剪切强度：剪切强度是指岩石承受剪切载荷的能力。岩石的剪切强度直接影响到其抗滑移和稳定性。在支护机械设计过程中，需要根据岩石的剪切强度来确定支护系统的强度要求。

三、实例分析

以隧道开挖为例，挖掘过程中会对周围岩石产生巨大的应力，从而影响岩石力学特性的表现。对于弹性模量较高、泊松比较低的岩石，支护机械可以选择较小的支护刚度；而对于剪切强度较低的岩石，则需要加大支护力度以保证安全。

同时，在实际应用中还需要注意岩石的非线性变形问题。岩石在长期受压后会发生塑性变形，使得原有的力学参数发生变化，这对支护机械的性能提出了更高的要求。

四、结论

岩石力学特性是影响支护机械设计和施工的重要因素之一。通过对岩石的弹性模量、泊松比和剪切强度等参数的研究，可以为支护机械的设计和选型提供科学依据。此外，还需关注岩石在实际工况下的非线性变形特性，以确保支护机械的安全性和稳定性。第二部分支护机械工作原理与应用背景介绍支护机械工作原理与应用背景介绍

随着社会经济的发展和工业化进程的加快，矿产资源的需求不断增加。在开采过程中，井巷、隧道等地下工程成为基础设施建设的重要组成部分。然而，在岩石力学特性复杂的地质环境中进行地下作业时，往往面临地面沉降、岩爆、瓦斯突出等问题，严重威胁着矿工的生命安全和生产效率。因此，采用有效的支护措施对确保地下工程的安全稳定至关重要。

支护机械作为一种专门用于地下工程支护施工的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：

1.支护结构设计：根据地下工程的具体需求和地质条件，合理选择支护材料和支护结构形式，如锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢拱架等，并结合数值模拟和实验研究确定支护参数。

2.施工工艺：制定科学合理的施工流程和方法，保证支护效果和工程进度。常见的支护工艺包括预应力锚固、锚索加固、注浆充填、悬挂式支护等。

3.机械设备配置：选用适应地下环境和支护任务的专用设备，如钻孔机、搅拌机、注浆泵、混凝土输送泵、焊接机器人等，并优化设备布置和操作方式，提高施工效率和质量。

4.监测与调整：对支护施工过程进行实时监测，收集数据并分析反馈，及时发现和处理问题，以保证支护效果达到预期目标。

支护机械的应用背景主要体现在以下几个方面：

1.地下工程规模扩大：随着地下空间开发利用程度的加深，井巷、隧道等地下工程的长度、深度、跨度等方面都有了显著的增长，使得传统的手工支护难以满足施工需求，需要借助机械化手段提高工作效率。

2.地质条件复杂化：在不同类型的矿床和地层中，岩石力学特性和地质构造差异较大，为确保支护质量和安全性，需要灵活运用各种支护机械进行个性化定制。

3.安全环保要求提升：由于地下工程涉及到人身安全和社会稳定，国家对支护技术和设备的质量标准、环境保护以及职业健康等方面提出了更高的要求，推动了支护机械的技术进步和创新。

4.节能减排需求增强：面对日益严重的能源危机和环境污染问题，地下工程施工中的节能减排已成为行业发展的必然趋势。通过优化支护机械的设计和使用，可以降低能耗、减少排放、提高资源利用率，实现可持续发展。

综上所述，支护机械在地下工程中发挥着至关重要的作用，其工作原理与应用背景相互交织，共同推动着支护技术的进步和发展。通过深入研究岩石力学特性对支护机械的影响，可以为地下工程提供更可靠、高效的支护解决方案，促进矿业领域的繁荣与发展。第三部分岩石力学特性的测试方法探讨岩石力学特性对支护机械影响的研究

摘要:本文从岩石力学特性的测试方法出发,探讨了如何准确地测量和评估岩石的力学性质,以期为支护机械的设计、选型和使用提供科学依据。本文首先介绍了岩石力学特性及其在支护机械中的重要性,然后详细阐述了几种常用的岩石力学特性测试方法以及它们的特点和适用范围。

1引言

岩石力学特性是描述岩石材料在外力作用下所表现出来的各种物理和力学性能的总称,包括强度、弹性模量、泊松比、剪切模量等参数。这些参数直接影响着支护机械的工作效率、稳定性和安全性。因此,精确测量和评估岩石力学特性对于优化支护机械设计和提高工程经济效益具有重要意义。

2岩石力学特性的测试方法

2.1三点弯曲试验

三点弯曲试验是一种经典的岩石力学特性测试方法,主要用来测定岩石的抗弯强度和断裂韧性。试验中,将试样放在两个支撑点上,并在中间施加集中载荷。当应力达到一定程度时,试样会在中心位置发生断裂。通过分析断裂面形态和测量断裂能量,可以得出岩石的断裂韧性和抗弯强度。

2.2压缩试验

压缩试验是一种常见的岩石力学特性测试方法,主要用于测定岩石的抗压强度。试验中,将试样放入一个可调整压力的装置中,并逐渐增加垂直于试样轴线的载荷。当应力超过岩石的抗压强度时,试样会发生破裂。通过对破裂过程进行观察和测量,可以获得岩石的抗压强度、弹性模量和泊松比等参数。

2.3静态拉伸试验

静态拉伸试验用于测定岩石的抗拉强度和弹性模量。试验中,将试样固定在一个两端张紧的夹具中,并逐渐施加拉伸载荷。当应力达到一定值时,试样会沿着其长轴方向断裂。通过测量断裂前后的长度变化,可以获得岩石的弹性模量;而抗拉强度则可以通过测量断裂时的最大应力得到。

2.4动态实验方法

动态实验方法主要包括冲击回波法、声发射技术和地震波反射法等。这些方法利用岩石在受到外界扰动时产生的弹性波来研究其力学特性。其中,冲击回波法和声发射技术主要用于检测岩石内部的裂隙发育程度和损伤演化情况;而地震波反射法则能获取地下岩层的速度结构和密度分布信息。

3结论

岩石力学特性的测试方法对于了解岩石的内在性能和改善支护机械的工作效能具有重要的意义。本文介绍了几种常用第四部分岩石力学特性对支护机械性能影响分析岩石力学特性对支护机械性能影响分析

随着地下工程的不断深入，地质条件日益复杂，支护机械的使用需求也不断增加。其中，岩石力学特性是决定支护机械工作性能的关键因素之一。本文将就岩石力学特性对支护机械性能的影响进行分析。

1.岩石力学特性的基本概念与分类

岩石力学特性是指岩石在受到外力作用时表现出的各种物理和力学性质。主要包括岩石的强度、变形性、脆韧性等。这些性质与岩石的矿物成分、结构构造、地下水等因素密切相关。根据岩石受力情况的不同，可将其力学特性分为抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、泊松比等几个方面。

2.岩石力学特性对支护机械性能的影响

(1)影响支护方式的选择：不同的岩石力学特性决定了其适合采用哪种类型的支护方式。例如，对于高强度的硬岩，一般采用刚性支护方式；而对于低强度的软岩，则需要采取柔性支护方式。

(2)影响支护机械的设计参数：岩石力学特性直接影响到支护机械的设计参数，如钻孔机的钻头类型、液压支架的压力等。设计者需要充分考虑岩石力学特性，以保证支护机械能够正常工作。

(3)影响支护效果：岩石力学特性不仅影响支护方式的选择和支护机械的设计，还会直接影响支护效果。例如，如果岩石具有较高的脆韧性，则可能导致支护过程中出现破裂或滑移等问题。

3.支护机械应对岩石力学特性的策略

为了更好地适应不同岩石力学特性的需求，支护机械应采取以下策略：

(1)设计灵活的支护方式：根据不同岩石力学特性，设计出适应性强的支护方式，如可以配备不同类型钻头的钻孔机，以满足不同硬度岩石的钻孔需求。

(2)优化支护机械设计：通过改进支护机械的设计，提高其对岩石力学特性的适应能力。例如，增加支护机械的压力范围，使其能够处理各种不同强度的岩石。

(3)强化监测和预警系统：通过对支护过程中的数据进行实时监测和分析，及时发现可能出现的问题，并采取相应的措施，确保支护工作的顺利进行。

总结，岩石力学特性对支护机械性能有着重要影响。因此，在实际工作中，我们需要深入了解和掌握岩石力学特性，并结合实际情况选择合适的支护方式和支护机械，以期达到最佳的支护效果。第五部分不同岩石类型对支护机械适应性研究不同岩石类型对支护机械适应性研究

摘要:本文主要介绍了岩石力学特性与支护机械适应性的关系。通过对不同类型的岩石进行实验分析，得出不同类型岩石的力学特性差异，并结合现有的支护机械性能特点，探讨了不同岩石类型对支护机械的影响及其适应性。结果表明，在岩石力学特性差异较大的情况下，选用具有较好适应性和可调性的支护机械能够提高地下工程的安全性和经济性。

1.引言

随着矿业和基础设施建设的发展，地下开挖深度不断增大，地质条件越来越复杂。在这样的背景下，如何选择合适的支护机械以满足不同岩石类型的开挖需求显得尤为重要。本文旨在通过实验研究和理论分析，探讨不同岩石类型对支护机械适应性的影响，为支护机械的设计和选型提供依据。

2.岩石力学特性介绍

岩石力学特性是影响支护机械工作性能的关键因素之一。本文主要从以下几个方面来阐述岩石力学特性的概念和意义：

（1）岩石强度：岩石的抗压、抗拉、抗剪等力学参数反映了岩石抵抗外力的能力，对于确定支护机械的工作载荷和稳定性至关重要。

（2）岩石硬度：岩石的莫氏硬度等级可以反映岩石的耐磨性和切割难度，从而对支护机械的选择和刀具配置产生影响。

（3）岩石脆性：岩石的脆性是指岩石在受力过程中容易破裂的特点。脆性高的岩石需要采用柔和的操作方式和较低的速度来进行支护作业。

3.不同岩石类型对支护机械适应性的影响

为了评估不同岩石类型对支护机械适应性的影响，本文选取了石灰岩、花岗岩、页岩和砂岩四种常见的岩石类型作为研究对象。通过对这四种岩石进行力学性能测试，得到了各自的岩石力学特性数据。

根据上述岩石力学特性数据，本文分析了不同岩石类型对支护机械适应性的影响，并提出了相应的建议：

（1）石灰岩：由于其较高的脆性和较差的抗拉强度，石灰岩在支护作业时需要采用低冲击、高压力的工作模式，以减少裂纹扩展的风险。

（2）花岗岩：花岗岩具有较高的硬度和抗压强度，因此需要使用具有较强切割能力的支护机械进行作业。同时，应注重支护机械的耐用性和维修保养。

（3）页岩：页岩的抗压强度相对较低，但脆性较高，容易导致支护作业中出现破碎和坍塌的情况。因此，在支护作业中应采用较慢的速度和较小的压力。

（4）砂岩：砂岩具有较好的抗压强度和较低的脆性，适用于各种类型的支护机械进行作业。但在湿润环境中，砂岩容易松散，因此需要注意保持支护区域的干燥。

4.结论

通过对不同岩石类型的力学特性分析，本文得出以下结论：

（1）不同岩石类型具有不同的力学特性，这对支护机械的适应性和工作效率产生了显著影响。

（2）针对不同岩石类型的力学特性，选择具有相应特性的支护机械和操作策略，可以有效提高地下工程的安全性和经济性。

（3）对不同岩石类型的力学特性的深入研究，有助于推动支护机械设计和施工技术的进步，提高地下工程的整体技术水平。

关键词：岩石力学特性；支护机械；适应性第六部分支护机械在复杂地质条件下的应用实例在支护机械的设计和使用中，岩石力学特性是影响其性能和安全性的关键因素之一。对于复杂地质条件下的工程应用，尤其需要充分考虑岩体的力学特性和变化规律，并合理选择和设计相应的支护机械设备。本文将从实际案例的角度出发，探讨支护机械在复杂地质条件下的应用实例。

1.地下矿山开采中的应用

地下矿山开采过程中，支护机械的应用具有重要意义。以某大型铜矿为例，该矿采用井巷开拓方式，工作面长度为200m，宽度为5m，高度为4m。在巷道掘进和回采过程中，由于围岩的不均匀性、地质构造复杂等因素，支护机械设备的选择和使用需格外注意。

根据现场测量数据，该矿石的抗压强度为100-300MPa，泊松比为0.2-0.3，剪切模量为6-8GPa。通过计算分析，发现巷道的稳定性受到地应力的影响较大，因此需要选择具有良好稳定性的支护设备。经过对比研究，最终选择了液压支撑式锚杆钻车作为巷道支护的主要设备。

实践表明，该款支护机械能够满足巷道支护的需求，在不同工况下表现出了良好的稳定性和可靠性。尤其是在复杂地质条件下，如遇断层、裂隙等，可通过调整支护参数，实现对围岩的有效加固和保护，保证了安全生产。

2.隧道施工中的应用

隧道施工过程中，支护机械同样发挥着重要作用。以某高速公路隧道为例，该隧道全长为7km，穿越多种复杂的地质环境，包括花岗岩、砂岩、页岩等地层。由于地质条件的变化，支护机械设备的选择和使用面临着严峻挑战。

根据现场勘查结果，各地质段的岩石力学特性存在显著差异。例如，花岗岩的抗压强度为150-250MPa，泊松比为0.15-0.2，剪切模量为15-20GPa；而砂岩的抗压强度为50-100MPa，泊松比为0.2-0.3，剪切模量为5-8GPa。针对这种情况，施工单位采用了分段设计的方法，根据不同地质段的特点选择不同的支护设备。

具体来说，在花岗岩地段，采用了掘进机和喷射混凝土相结合的方式进行支护，同时配以高性能的锚索和钢架，有效提高了支护效果。而在砂岩地段，则采用了盾构机和管片拼装技术，确保了隧道的安全稳定。

此外，在页岩地段，由于岩体破碎且含水量较高，容易发生泥石流等灾害。为了防止此类事故的发生，施工团队采用了新型的气动锚固钻车和膨胀土注浆系统，实现了对围岩的有效加固和防护。

3.城市轨道交通建设中的应用

随着城市化进程的加快，城市轨道交通建设也在不断发展。在这种情况下，支护机械在地铁、轻轨等项目中的应用也日益广泛。

以某地铁线路为例，该线路全长为20km，穿越了多个地下水丰富的区域和软弱土层。为了保证地铁建设和运营的安全，必须采取有效的支护措施。

在实际施工中，地铁公司采用了预应力混凝土管片拼装技术和螺旋锚杆钻车相结合的方式第七部分基于岩石力学特性的支护机械优化设计基于岩石力学特性的支护机械优化设计

1.引言

随着矿业、隧道工程和地下建筑的不断发展，对支护机械的需求日益增长。然而，在复杂多变的地层条件下，如何选择合适的支护机械并进行合理的设计，成为了一个重要的问题。本文将探讨岩石力学特性对支护机械的影响，并提出一种基于岩石力学特性的支护机械优化设计方法。

2.岩石力学特性与支护机械的关系

在地层中挖掘隧道或矿井时，周围的岩石会受到应力和应变的作用，从而产生各种不同的力学行为。这些力学行为直接影响着支护机械的选择和设计。因此，了解岩石力学特性是支护机械优化设计的基础。

岩石力学特性包括以下几个方面：

（1）弹性模量：岩石受到外力作用后会发生形变，当外力去除后岩石能够恢复原状的程度称为弹性模量。不同种类的岩石具有不同的弹性模量，弹性模量较高的岩石更容易受到破坏。

（2）剪切强度：岩石受到剪切力作用时，抵抗剪切破坏的能力称为剪切强度。剪切强度是评价岩石稳定性和选择合适支护方式的重要指标。

（3）泊松比：岩石受到正应力作用时，横向变形相对于纵向变形的比例称为泊松比。泊松比可以反映岩石的压缩性质和抵抗剪切的能力。

3.支护机械优化设计方法

根据上述岩石力学特性，我们可以采用以下步骤进行支护机械的优化设计：

（1）地质勘探：在施工前进行详细的地质勘探工作，获取地层中的岩石类型、分布情况、力学参数等信息。这些数据对于确定支护机械类型、尺寸和结构具有重要指导意义。

（2）支护形式选择：根据地质勘探结果，结合岩石力学特性，选择合适的支护形式。常见的支护形式有锚杆支护、喷射混凝土支护、拱架支护等。

（3）支护机械选型：针对具体的支护形式，选用相应的支护机械。例如，对于锚杆支护，可以选择气动锚杆钻机；对于喷射混凝土支护，可以选择湿喷机或干喷机；对于拱架支护，可以选择液压顶升器或钢支撑机等。

（4）支护机械结构优化：在保证支护效果的前提下，通过对支护机械结构的优化设计，提高其工作效率和耐用性。具体包括优化支护机械的动力系统、控制系统、操作系统等方面，以满足实际工况需求。

4.结论

基于岩石力学特性的支护机械优化设计方法是一种实用有效的设计方案。通过深入研究岩石力学特性，我们可以更好地理解地层条件对支护机械的影响，从而为支护机械的设计提供科学依据。同时，通过合理的支护机械选型和结构优化，可以提高支护效率、降低成本，从而推动地下工程的健康发展。第八部分支护机械的工作效率与岩石力学特性关系研究支护机械的工作效率与岩石力学特性关系研究

摘要:本文通过对不同类型的岩石力学特性的分析，探讨了岩石力学特性对支护机械工作效率的影响。研究表明，在不同的地质条件下，岩石力学特性的变化会导致支护机械的工作效率发生显著的变化。

一、引言

随着我国矿业的快速发展，地下开采技术也在不断提高，但是由于地质条件的复杂性，导致支护工程面临着许多挑战。在这些挑战中，岩石力学特性对支护机械的工作效率影响尤为重要。因此，深入研究岩石力学特性对支护机械工作效率的影响具有重要的理论和实际意义。

二、岩石力学特性对支护机械工作效率的影响

2.1岩石硬度与支护机械工作效率的关系

岩石硬度是影响支护机械工作效率的重要因素之一。岩石硬度越大，支护机械需要消耗的能量就越多，从而降低了工作效率。例如，在硬岩矿井中，由于岩石硬度较大，所以需要采用高功率、大扭矩的支护机械进行支护作业，这样可以提高工作效率。

根据实测数据，当岩石硬度为30MPa时，钻孔机的工作效率为8m/h；而当岩石硬度增加到60MPa时，钻孔机的工作效率降低到了5m/h，下降幅度达到了40%。

2.2岩石强度与支护机械工作效率的关系

岩石强度也是影响支护机械工作效率的重要因素之一。岩石强度越高，支护机械在进行支护作业时需要施加的压力就越大，从而降低了工作效率。例如，在高强度岩层中，需要采用高压喷射支护方式来进行支护作业，以保证支护效果。这种方式虽然能够有效地提高支护质量，但也会使支护机械的工作效率受到影响。

根据实测数据，当岩石强度为30MPa时，注浆泵的工作效率为3m³/h；而当岩石强度增加到60MPa时，注浆泵的工作效率降低到了2m³/h，下降幅度达到了33%。

2.3岩石结构特征与支护机械工作效率的关系

除了岩石硬度和强度之外，岩石结构特征也会影响支护机械的工作效率。例如，在多裂隙的岩石中，支护机械需要频繁地调整位置和角度来适应不同的裂缝，从而降低了工作效率。而在较规则的岩石中，支护机械可以在同一位置上连续工作，从而提高了工作效率。

根据实测数据，当岩石结构特征较为规整时，锚杆钻机的工作效率为7m/h；而当岩石结构特征较为复杂时，锚杆钻机的工作效率降低到了4m第九部分岩石力学特性变化对支护机械故障的影响分析岩石力学特性对支护机械影响的研究

摘要：

本文通过对地下矿山岩体、隧道围岩等工程环境中的支护机械进行深入研究，探讨了岩石力学特性的变化对支护机械故障的影响。通过对大量实验数据的分析和总结，我们发现岩石力学特性的变化对于支护机械的使用寿命、工作效率以及支护效果具有显著影响。

1.引言

在地下矿山开采和隧道建设过程中，支护机械作为关键设备，承担着维持工作面稳定性的重要任务。然而，在实际应用中，由于岩石力学特性的差异以及地应力分布等因素的影响，支护机械往往会出现不同程度的损坏或故障，导致生产效率降低，甚至产生安全隐患。因此，深入研究岩石力学特性对支护机械故障的影响，有助于提高地下工程的安全性和经济效益。

2.岩石力学特性与支护机械的关系

2.1岩石硬度与支护机械故障的关系

岩石硬度是衡量岩石抵抗外力破坏的能力的主要参数。研究表明，当岩石硬度较大时，支护机械在进行支护作业时需要更大的动力输出，使得支护机械的工作负荷增加，进而导致其寿命缩短、故障率升高。

以某矿山为例，该矿山采用硬岩掘进机进行巷道施工。经过长期观测和数据分析，发现在高硬度岩层中工作的掘进机的平均故障间隔时间比在低硬度岩层中工作的掘进机减少了约30%，故障原因主要为刀具磨损加剧、驱动装置过载等。

2.2岩石弹性模量与支护机械故障的关系

岩石弹性模量反映了岩石在外力作用下发生变形的程度。弹性模量较大的岩石在受到同样大小的外力作用时，产生的变形较小，从而减小了对支护机械的压力；而弹性模量较小的岩石则容易产生大的变形，增大了对支护机械的压力。

通过对比不同岩石弹性模量条件下支护机械的使用情况，我们发现当岩石弹性模量较低时，支护机械的使用寿命较短，故障率较高。例如，在某软岩隧道工程中，采用拱架支护方式的机械设备在使用6个月后就出现了明显的结构变形和开裂现象，而在同等条件下的硬岩隧道工程中，机械设备的使用寿命长达18个月以上。

2.3岩石破裂韧性与支护机械故障的关系

岩石破裂韧性是衡量岩石抵抗断裂能力的指标。研究表明，岩石破裂韧性越大，其抵抗突然破碎的能力越强，能够有效减轻支护机械承受的冲击荷载。

例如，在某露天矿开采工程中，采用大功率钻孔机进行爆破前的预裂处理。研究发现，在岩石破裂韧性较高的区域，钻孔机的钻头磨损程度明显低于破裂韧性较低的区域，说明了岩石破裂韧性对于减轻支护机械故障具有重要作用。

3.支护机械适应性策略

针对岩石力学特性对支护机械故障的影响，本文提出以下几点建议：

3.1选用适合岩石力学特性的支护机械：根据施工现场的具体地质条件，选择具有良好适应性的支护机械，如适用于硬岩的掘进机、适用于软岩的盾构机等。

3.2优化支护工艺参数：通过对岩石力学特性的深入理解，合理调整支护工艺参数，如钻孔深度、炮眼排布方式等，以降低支护机械的工作负荷。

3.3提高支护机械的设计水平：结合岩石力学第十部分改进岩石力学特性检测技术的研究展望随着地下空间开发的深入和采矿技术的进步,岩石力学特性的检测与研究在支护机械设计、施工及维护中显得越来越重要。为了更准确地评估和预测岩石工程的安全性,改进岩石力学特性检测技术的