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文档简介
第页共页冲床作业操作规程一、目的和适用范围冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压加工金属零件。为了确保冲床的安全运行，保护操作人员的安全和设备的正常使用，制订本操作规程。适用范围：适用于所有使用冲床进行工作的操作人员。二、操作人员岗位责任和要求1.操作人员应具备相关冲床操作和安全知识，并定期接受培训，了解最新的操作规程和安全标准。2.操作人员应具备良好的工作态度和责任心，严格按照操作规程进行操作，并保证自己和他人的安全。3.操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。4.操作人员应确保冲床及其周围环境的整洁，并定期清理和维护冲床设备，确保设备的正常使用。5.操作人员应遵守工作现场的安全规定和操作程序，严禁酒后操作和使用药物。三、冲床操作程序1.开机准备（1）检查电源和线路是否正常，确认冲床设备处于工作状态。（2）检查冲床工作面和工作台面是否干净，是否有杂物或障碍物。（3）确认操作人员已穿戴好个人防护装备。（4）打开冲床主电源，启动冲床设备。2.加工准备（1）根据加工工艺要求，选择合适规格的模具并进行装配。（2）确认工件材料的品种和规格，并将工件放置在适当的位置。（3）调整冲床设备的工作台面和工作台面高度，使其与工件相适应。3.加工操作（1）根据加工工艺要求，选择合适的冲床模式和冲床速度。（2）确认冲床手柄的位置和动作方式，并进行试压打样，检查加工效果和工件质量。（3）根据检查结果进行必要的调整，并开始正式的加工操作。（4）操作人员应严格按照冲床操作规程和要求进行操作，注意工件的定位和固定，确保操作的准确性和稳定性。（5）加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保设备的正常运行。如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。4.加工结束（1）完成加工任务后，操作人员应停止冲床设备，关闭主电源。（2）清理和整理冲床设备和工作台面，将模具和工件归位。（3）检查冲床设备的工作面和工作台面，清除残留的杂物和灰尘。（4）记录加工情况和问题，及时向相关部门和人员汇报。四、安全注意事项1.建立良好的安全生产意识，严格遵守操作规程和要求，不私自调整或更改冲床设备的参数和功能。2.加工过程中严禁伸入工件区域和操作区域，以免发生意外伤害。3.当操作人员需要离开冲床设备时，应及时停机并关闭电源。4.在清理和维护冲床设备时，应先切断电源，并确保设备处于停机状态。5.操作人员严禁将杂物、工具或其他物品放置在冲床设备上，以免影响设备的正常运行。6.操作人员应随时留意冲床设备的工作状态和运行情况，如发现异常情况应及时报告相关部门和人员。五、违规和处罚1.操作人员未按照操作规程进行操作，将受到相应的纪律处分，并承担由此造成的后果。2.操作人员发生违规操作导致事故的，将依法追究其法律责任。3.对于违反安全规定和操作规程的操作人员，将由相关部门进行相应的处罚和教育，确保类似情况不再发生。六、附则1.本操作规程是对冲床作业操作的基本规定，对于特殊情况和特殊工艺，需要进行个别的操作规
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