XXX有限公司MES系统技术协议

XXX有限公司MES系统技术协议XXX有限公司MES系统技术协议XXX有限公司企业智慧管理平台系统（MES）技术协议书买方：XXX有限公司卖方：2019年7月目录CONTENTSTOC\o"1-4"\h\z\u1.系统总体要求 81.1.总则 81.2.系统设计目标 91.2.1.建设指导思想 91.2.2.建设总体原则 91.2.3.建设战略目标 101.3.系统建设要求 101.3.1.搭建MES/ERP一体化的平台 101.3.2.搭建绩效/业务一体化的平台 111.3.3.实现产、供、销一体化管理 111.3.4.通过信息化实现企业标准化规范管理 121.3.5.通过全面能源管控实现节能降耗 131.3.6.设备全生命周期管理 131.3.7.智能化、精益化的生产管理 141.3.8.覆盖采购、生产、销售全过程的质量控制 141.3.9.可追溯的决策支持管理 151.4.范围 161.4.1卖方的供货范围和工作范围 16卖方的供货范围 16卖方的工作范围 161.4.2买方的工作范围 172.系统软硬件要求 172.1.总则 172.2 系统硬件要求 182.2.1 一般要求 182.2.2 硬件要求 182.2.3 环境及抗干扰 182.2.4 网络拓扑图 203.MES系统供货清单 214.系统功能要求 264.1.大屏展示内容设计 264.2.MES/ERP管控一体化系统 264.2.1.生产监控 26.实时数据库 26.数据采集 26.运行监视 27.趋势分析 27.生产过程回放 27.过程事件和报警管理 28.设备状态监测 29.智能报表与穿透分析 304.2.2.生产报表 304.2.3.对标管理 314.2.4.生产运行 31.生产调度 32.生产计划 32.生产排班 33.运行日志 33.交接班管理 334.2.5.设备资产管理 33.设备台帐 34.设备维护 344.2.6.安健环管理 38.安全目标管理 38.安全计划管理 38.安全检查管理 38.安全评估 38.事故管理 39.作业票管理 39.特种工器具管理 41.安全文档管理 41.外包工管理 420.职业健康管理 421.消防管理 422.防汛管理 423.交通管理 424.安全培训 435.安全绩效 434.2.7.能源管理 434.2.8.人力资源管理 43.组织结构管理 44.员工事务管理 44.薪资与福利管理 46.考勤管理 47.招聘管理 47.培训管理 48.在线考试 49.监察审计 494.2.9.OA系统 49.发文管理 49.收文管理 50.签报管理 50.会务及接待管理 50.外事管理 50.车辆管理 50.电子报销管理 51.部门管理 51.个人事务管理 510.电子邮件 511.大事记 512.日程安排管理 514.2.10.物资管理系统 51.1.物资基础信息 51.2.采购管理 52.3.库存管理 54.4.财务集成 554.2.11.绩效考核 554.2.12.质量管理 55.配方管理 56.质量标准 56.数据录入 56.质量报表 564.2.13.成本核算 57.基础数据 57.数据采集 57.成本核算 57.成本分析 584.2.14.销售管理 58.仓储信息管理 58.客户信息维护与服务 58.销售计划管理 58.销售价格管理 59.销售机会管理 59.销售订单管理 59.销售收款管理 60.销售奖金管理 60.销售分析管理 604.2.15.物流管理 60.收运发运调度管理 60.仓储作业管理 60.运输、卸载及计量管理 604.2.16.全面预算管理 614.2.17.工程项目管理 61.工程申报管理 61.工程审批管理 61.工程计划管理 61.工程招标管理 61.合同管理 61.工程预决算管理 62.工程实施管理 624.2.18.辅助决策分析 62.决策分析 62.KPI指标 634.2.19.企业门户 634.2.20.移动应用 64.移动监控门户 64.生产实时监视 64.指标对标分析 64.综合信息查询 65.产品应用特点 65.钉钉应用平台 654.2.21.地磅无人值守 654.3.MES系统与其他系统接口 654.3.1.与DCS及其他系统的通信接口 654.3.2.MES系统整合信息系统的关键技术 654.3.3.Internet接口 664.3.4.与财务系统接口 664.3.5.数据上传接口 664.3.6.系统其他及预留接口 665.系统交货及实施计划 666.设计联络会议(DLM) 686.1 第一次设计联络会 686.2 第二次设计联络会 687 工程服务 707.1 项目管理 707.2 工程设计 707.3 现场服务 707.4 售后服务 718 试验、验收和演示 728.1 总则 728.2 工厂验收试验和要求 728.2.3 试验步骤 728.2.4 日程安排 738.2.5 设备 738.2.6 试验失败 738.3 现场验收和试验要求 738.4 保证期 739 数据和文件 759.1 总则 759.2 硬件资料 759.3 软件资料 769.4 用户手册 769.5 软件文件 769.6 资料交换内容 769.6.1 买方向卖方提交资料清单 769.6.2 卖方向买方提交资料清单及要求 7710 培训 7810.1 总则 7810.2 培训 7810.3 现场培训 78系统总体要求基于买方信息化项目目前的基本状况、未来发展战略和计算机技术发展现状，以公司发展需求为基石，编制实现有序管理、规范管理、科学管理的信息化系统。本次系统力求全面落实科学发展观，基于买方的管理现状和信息化现状，紧密围绕买方的发展战略，落地未来信息化总体规划。通过信息化总体规划加强企业生产及运营的执行力，促进买方信息化建设水平提升。达到系统安全可靠、数据真实准确、使用方便、降本增效明显的目的；同时把MES+ERP系统融入到XXX的企业几生产管理的血脉中，通过精益闭环管理，提高核心竞争力，成为冶金行业领军企业。总则本技术协议对XXX有限公司的制造执行系统（以下简称MES系统）提出了技术方面和有关方面的要求。本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准要求并经过实践的代表当今技术的优质信息系统和有关设备及材料。卖方完全响应本技术协议的要求，卖方提供的信息系统和有关硬件、软件以及资料和服务等应完全满足本技术协议和有关工业标准的要求。卖方在国内具备重化工、冶金行业、钢铁行业集团MES系统软件的设计、研发、调试、运行维护、二次开发、实施，硬件集成、安装、调试、维护经验。卖方提供的文件，包括图纸、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。只有买方有权修改本技术协议。本技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。卖方应列出所供设备、材料的单价，如果在工程建设中或由于买方设计方案变动可能会产生设备、材料数量的变化，卖方承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和验收后两年质保期间单价不变。若买方在整体验收前出现本地扩建情况，卖方软件部分不增加费用；验收后出现扩建情况，卖方根据工作量与买方协商确定。合同签订前后，卖方都应按照买方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资料，并按买方施工和设计进度要求随时修正。卖方提供资料的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。买方对本技术协议拥有最终解释权。系统设计目标建设指导思想买方信息化项目建设的指导思想是：统筹规划；平台公用，资源共享；务求实效，适度前瞻。即：统筹规划：从集团公司发展战略出发，结合买方的特点以及未来发展的需求，贯彻落实国务院国资委《关于加强企业信息化工作的指导意见》，统一进行买方生产、经营等各个方面的信息化总体规划。平台公用，资源共享：采用先进、可靠、实用的技术体系构建统一IT技术路线与标准，从实用角度出发建设IT基础设施平台、IT数据平台、IT应用平台、IT决策平台、IT信息展现平台、IT运维管理平台等全方位的一体化IT技术与管理平台。充分利用买方的信息资源，遵循产供销一体化、建设/运营全生命周期运作一体化、财务/业务全面预算一体化、绩效/业务考核一体化、MES/ERP管控一体化的原则，统一制定信息资源管理基础标准与规范，全面推进标准化与规范化建设，大幅提高企业管理水平，提高集中管控能力，增强企业核心竞争力。务求实效，适度前瞻：从业务应用需求的实际出发，将买方的核心业务作为重点建设内容，优先建设生产管理系统和公用性信息管理系统。同时，因为近年来信息技术发展迅速，云计算、大数据等与企业应用结合日益紧密，信息安全保障日益重要，需要买方信息化总体规划具有适度的前瞻性。为此，有必要根据买方信息化建设进展，结合信息技术发展趋势，对买方信息化发展规划进行不断审视、滚动修编。为买方生产、经营、销售、行政管理不断应用新的信息技术创造条件，增强买方信息化的发展活力。建设总体原则将信息化总体规划纳入买方发展战略中，要与未来买方的发展目标和管理模式充分结合。信息化总体规划需从战略出发，贯彻落实买方发展规划，推进科学管理、精益化管理、标准化管理只有这样，才能够真正指导信息化发展，保证信息化整体的发展方向。信息化建设是一项重点工程，是梳理管理体制、管理制度、管理流程，固化管理标准的平台。同时，以信息化为载体，推进买方的信息化建设和标准化建设，提升管理水平。注重信息化总体规划可扩展性。信息化总体规划要根据企业的发展情况动态调整，因时制宜。买方信息化建设处于建设初期阶段，因此规划要能适应企业以及IT技术的快速发展，要能适应管理模式与工作模式的不断变化。随着科技的飞速发展，管理模式、工作模式及IT技术都在发生快速变化，因此在做信息化总体规划时，要认真分析发展战略与IT支撑之间的密切关系和影响度，在规划时留有适当余地，从企业发展战略到信息化战略，做务实的牵引，不能追大求全。大力开发利用信息资源，大幅提高企业管理水平，提高集团集中管控能力，增强买方核心竞争力。将IT技术与管理模式相结合，构建实用化、一体化的决策、管理以及业务活动、信息交流的工作平台。通过信息化促进买方持续、快速、健康发展，更好地实现集团资产的保值增值。信息化规划要细致完全，全面合理，指导企业信息化适合企业规模发展。建设战略目标以企业管理需求为核心，以大数据、云计算等先进技术为手段，以应用系统建设为中心，以技术支撑体系建设为支撑满足公司在销售、生产、经营和管理上的业务需求，建立纵向贯通、横向协调的信息化组织，制定统一的管理制度、技术标准和规范，保证信息化人才、资金等资源投入，以明确的指导思想和原则，进行信息化建设、信息系统及基础设施的运行维护和技术改造，稳步实现公司信息化建设目标。买方信息化项目平台必须是一个能支撑买方业务发展战略的，高度成熟的、业务全面的、能导入行业知识和经验的管控平台。通过电力管控一体化信息平台的建设，买方未来将实现以下的管理目标：通过参考流程及冶金行业的最佳业务实践，优化公司的管理流程和经营管理模式，对安全生产管理等方面的业务流程进行改进和优化，达到细化管理、统一流程和标准，满足买方未来发展需求，实现企业绩效控制的目标。建立集成的适应买方发展的企业管理软件平台，在此平台上，逐步集成各个组织、各项业务、各种活动的现有和未来应用，消除大量存在的信息孤岛现象，实现设备流、资金流、信息流的完整统一，满足冶金企业“数据集成、业务协同、管理集中”的管理要求。构建财务和业务监控管理的驾驶舱，为不同管理层级领导、员工，定制各自的管理界面，能够快速、直观的获取关心的内容。系统建设要求搭建MES/ERP一体化的平台MES/ERP一体化对于推进买方生产经营管理体系，完善工厂管理工作，确保经营管理与生产过程的有效正确衔接，形成经营层、生产层、设备控制层数据正确性、实时性和有效性贯通，对决策和生产指导形成强有力的依据，实现设备的长期稳定运行及效益最大化，为未来建立智能工厂打下坚实基础。通过设备实时与生产经营结合，实现管、控、营结合，强化对企业生产经营的管控；通过设备实时状态与设备维修工作紧密结合，在设备实时监视的同时融合设备管理的策略，设备全透明运行，过程与结果可控、在控；通过全局数据仓库，实时库与管理数据库结合，形成集团设备知识库，以知识库指导设备可靠、经济运行，不断优化设备运行；通过实时监视与维护结合，提升设备运行可靠性与经济性；通过生产实时与经营绩效结合，实时反映生产绩效和运维成本。MES/ERP一体化重点需要实现ERP、MES、DCS数据的无缝集成，实现管理层、生产层、设备控制层三个层面获取实时、准确的经过分析、统计、计算的数据，有效进行决策分析和指导运行优化。将生产控制、资源控制、市场需求、财务核算、运营管理等各个方面融会贯通，通过资金流、业务流和信息流的协同，与控制系统的无缝衔接，实现管控一体化、财务业务一体化、基建生产一体化、生产运营一体化，有效的协调各业务环节、各阶段的资源，满足企业经济、安全、稳定的生产经营目标。搭建绩效/业务一体化的平台买方的绩效管理涉及到整个企业的发展方向、战略目标、愿景、企业文化、组织结构、预算、任务的分配、成本的核算、运营活动的监控、问题的发现、分析、报告和任务与预算的调整等环节。在具体实现上有6个环节，分别为设定目标、建模预测、计划预算、监控、分析评估和报告。其中业务应用的关键节点具体如下：买方信息化项目平台通过一个构建于企业内部的各种业务管理模块、业务流程和业务成功的衡量方法（如标尺、主要运作指标）之上的指标管理体系，对各业务模块进行有机的整合，从而使组织内的每个成员都能够更好理解运营目标、实施运营规划和正向影响企业运作的优化进程。具体表现在以下几点：指标体系与综合分析的结合，绩效模型按照人力资源岗位编制，考勤记录自动计入绩效指标，绩效结果自动计算形成绩效工资，将绩效指标与岗位业务关联，自动形成工作量绩效，根据流程偏差自动计算工作质量绩效，根据业务检查偏差自动计算工作质量绩效，指标完成情况和运行情况自动形成指标完成绩效，根据任务完成情况自动计算工作质量绩效。实现产、供、销一体化管理通过生产计划产生准确的生产需求和采购需求，确保产供销的一致性；通过以产定销，以产定供，加快企业库存和资金周转；通过完整的物料编码管理等，加强对企业产品基础数据的管理；通过业务操作与仓存数据的实时同步，提高库存数据的准确性。以生产计划为中心，打通销售、采购、生产、库存、质量、财务和发运的关键管理流程，实现生产、采购、销售三大业务以生产计划为核心的可视化全程跟踪，并辅以产品成本、订单成本等计算与分析工具，以科学规范的生产数据管理，实现企业运营物流、资金流和信息流的同步，缩短交货期和交货准时率。产供销一体化管理的主要业务，对应到对信息系统的要求，主要体现在以下几个方面： 把生产计划的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料，保证尽可能低的库存水平； 从安全库存、供应网络、供应分布和供应链涉及等方面优化规划的过程； 监控在订单履行、采购、运输和存储过程中供应链的成本和效率； 将买方同供应商、客户和制造商联系起来，使信息部分共享，供应链顺畅进行。通过信息化实现企业标准化规范管理买方信息化基础薄弱，因此此次实施信息化系统的首要目的即为实现办公自动化：用电子流程替换目前通过纸质单据逐级上报审批的工作流程，并能通过电脑、手机等多种途径实时通知责任人进行任务处理，提高工作效率；将传统的纸质文件转换为电子文档，并通过档案管理、文档管理等功能实现对文档的分类、保存、查询、传阅、归档和借阅等，用电子化的手段解决纸质文档在现实情况下遇到的文件丢失、查阅繁琐、传阅效率低下等问题；信息化系统可以迅速地收集、整理、加工、存储和使用信息，使内部人员方便快捷地共享信息，高效地协同工作；变过去复杂、低效的手工办公方式，为科学管理和决策服务，从而达到提高行政效率的目的。通过信息化系统的实施，使用计算机技术代替原来大量人工重复工作，如人工抄表、指标及报表人工统计分析、人工统计考勤信息等重复性工作均可由计算机自动完成，并在此基础上进一步深化应用，利用企业对标知识库等工具快速分析出生产经营活动中出现的异常，帮助企业做到减人提效。通过信息化系统的实施，使流程标准化规范化，提供针对买方企业特点的全面有效的管理手段：通过规范化设计，实现资源合理分配和信息共享，使日常工作流程通过网络方式实现业务信息传递，实现流程的标准化规范化，从而提高沟通效率，减少扯皮现象，计算机是不会弄虚作假的，它只会真实的记录下每个操作环节，凡事都做到有理可查，有据可依，这样间接的提高了人员的责任心，端正了人员的工作态度。通过信息化系统的实施，提高工作效率和整体经济效益：系统可以把大量的工作经验积累下来，并自动进行统计分析，在下次遇到类似的工作问题时，以往的经验往往可以发挥较大的作用。这样可以提高工作效率，从而降低生产成本；全面反映数据监控、物资供应、生产运行等信息，掌握经营动态，优化经营管理。加速资金流和信息流的流动速率，实现资金和信息的有效利用。最终达到提高工作效率、降低库存，节约占用资金，节约生产材料，降低生产成本的目的。通过全面能源管控实现节能降耗冶金行业是典型的高耗能行业，买方8台电炉目前每月耗电约1亿千瓦时左右，而发电厂每月发电量约为用电量的20%，还需外购大量电力，因此通过先进的信息化手段管理企业能耗，搭建集自动采集、传输、存储、分析、统计、成本核算、考核于一体的智能能源管理平台，将质量数据、工艺数据、价格数据等结合计量、能源统计统一分析，从而找到节能点，并通过能源绩效评价实现持续改进，提升能效水平。设备全生命周期管理以全面资产维护为基础的管理信息系统，从设备的采购、安装、运行、维护直至设备的报废、处理，对设备进行全生命周期的管理，同时，系统通过对人力资源规划和工作的合理安排，将全员资产维护纳入其中，有效的强调了资产维护的重要性，增加买方设备维护工作的效率，提高买方设备的可靠性。同时通过结合成本管理、财务管理，既实现对资产过程管控，又对资产价值进行管理。资产全寿命周期管理涉及到的业务包括了投资计划管理、财务管理、基建工程管理、设备运维管理以及物资采购管理等。资产全寿命周期管理的主要业务，对应到对信息系统的要求，主要体现在以下几个方面：建立设备资产知识库，保障设备资产在购置、使用、转移、借用、维修维护、报废等关键环节的有效衔接和信息实时更新，并维护“账、卡、物统一”；实现资产变更信息的跟踪记录，具备资产使用情况的历史可追溯功能；系统搭建“物资-设备-资产”三者的内在逻辑关系，可以看到设备检修、运行、备品备件、成本等情况；设备可靠性指标作为客观反映设备健康状况的指标，通过数据的长期积累，开展设备健康评价、设备风险评估，进行综合优化检修安排，进而确定科学合理的资产运维策略。开展资产全寿命周期管理，强化资产全过程成本控制，提高资产使用效益，逐步实现资产管理科学化、资源配置效益化。目前在设备管理方面的投入不是很充分，各车间普遍不具备能对所负责设备进行设备维护、隐患排查的专工级员工，一般都是设备出现故障了才紧急通知机电车间（机维修）相关维修人员进行维修，建议在信息化投入使用后，在制度方面加大对设备管理方面的投入，结合设备管理功能应用，快速提升设备管理水平。智能化、精益化的生产管理买方的生产主要包括铁合金生产、发电生产。展开“智能工厂”的建设，采用智能化生产系统和过程，以及网络化分布式生产设施的实现，让生产过程各阶段中数据流畅通无阻。不同的设备通过数据交互连接到一起，让工厂内部，甚至工厂之间都能成为一个整体。这样，不同的生产设备即能够协作生产，又可以各自快速地对外部变化做出反应。而由此产生的庞大数据流必然也要求各个生产设备实现一定的智能化，即智能的控制系统。在智能化、精益化的生产管理中，基于单独业务小闭环，实现整个生产管理的大闭环。每项业务事件启动开始，按照规定的流程执行，突出体现计划性、互补性和监督制约性，在执行过程的关键节点进行质量监督的反馈，在最终节点进行评价与评估，发现问题进行整改，直至事件效果达到预定指标，使整个生产业务处理能力和生产管理的执行力在闭环的流程中得到不断巩固和提高。生产综合管理的主要业务，对应到对信息系统的要求，主要体现在以下几个方面：节能降耗是买方的长期任务和难点工作，可以建立并运行能源管理体系，将技术节能与管理节能统一考虑，将质量数据、工艺数据、价格数据等结合能源计量、能源统计统一分析，从而找到节能点，并通过能源绩效评价实现持续改进，确保达到节能降耗、提高资源利用率的目的；生产统计是生产企业进行生产结果分析，成本管理工作的基础，也是指导生产计划的依据，以及提升经济技术指标的重要基础数据；技改技措是生产企业提高产能、降低能耗、减少排放、提升产品效能等企业核心竞争力的重要手段；工艺管理是保障质量、节能、产能、降耗等项工作的重要基础；自动汇总相关生产数据，生成相关的图形报表，指导优化生产；在办公网环境下，可以实时监测重点设备、关心工段的生产运行情况。在手机等智能移动终端上，能便捷的看到关心的生产指标；直观的、快速的发现问题、定位原因、了解过程。覆盖采购、生产、销售全过程的质量控制买方的质量管理主要包括原材料、过程产品、成品、副产品的检验、监督等。在质量检验中要确定检验类型，基本检验类型有收货检验、生产过程的检验、发货检验等，集成到物料采购、生产和销售的运作活动中，涉及了组织运作的各个环节；质量标准和计划是质量检验的前期准备，确定产品的检验的过程和标准。企业的质量检验以及所产生的质量数据贯穿于整个企业的管理过程中，批次产品的质量可追溯性需要对检验样品、过程记录以及检验设备状况进行管理。其他诸如质量数据的统计分析也有信息化管理的要求。质量控制可实现与采购、生产、销售紧密集成的流程控制，充分体现了全面质量管理全员参加、全过程控制的思想。1）质量从管理的角度不可能作为一个独立的部分存在，2）解决质量问题要依靠大量的信息找出质量问题的重点和关键，寻找产生问题的根源，协同相关部门采取有效措施，跟踪处理措施实施结果，评价措施效果，结合奖惩制度进行考核，把成果固化为制度、标准或流程，形成完整的pdca循环，3）质量管理应是全员参与的管理，需要其他部门的支持和共同的合作，4）质量管理又能给其他部门提供很多帮助，5）依托于信息细化管理，质量追溯才能分清责任，查清原因，采取措施，及时处理。覆盖采购、生产、销售全过程的质量管理的主要业务，对应到对信息系统的要求，主要体现在以下几个方面：针对各种原材料、辅助材料、半成品、产成品的过程和状态质量信息的管理，依据检验结果进行原辅材料的检质工作，并根据半成品、产成品质量控制对生产工艺进行指导。基本检验类型有收货检验、生产过程的检验、发货检验等，覆盖从来料、生产到销售的全过程。系统对质量管理过程进行标准化控制，并记录全部历史数据，以便各类分析追溯，同时积累产品降本增质的经验分析基础。质量追溯的数据准确，能看到每批成品所对应的原料批次及检验结果。可追溯的决策支持管理通过建立统一的数据中心，将实时、生产、销售、经营等数据进行大集中，通过OLAP等数据挖掘技术，对数据进行充分挖掘、分析，将买方的关键指标数据进行抽取整理，形成全公司范围内的数据仓库。根据不同的管理重点、管理层次和维度对实时、生产、销售、经营等业务进行专业性分析、绩效分析、对标分析、问题分析，以发现问题促进管理的方式构建决策分析体系。同时建立灵活方便的信息查询手段，为决策分析提供系统的数据支持，及时、准确、生动的为各级领导提供公司生产、建设、经营、行政等方面的综合信息的汇总和分析，通过相关模型和算法，计算产生各种分析、统计数据和有用的信息，以图表方式展示出来，由粗到细、逐级关联查询，提高买方现代化管理水平和综合决策的能力，实现辅助决策科学化。通过决策分析建立，以集中、统一的业务数据为基础，融合、协同的业务应用为支撑，为优化、指导管理改进服务，形成PDCA闭环，实现结果的输出对问题根源的追溯和分析，实现决策分析与业务过程的统一。范围1.4.1卖方的供货范围和工作范围卖方的供货范围.1卖方应提供满足本技术协议要求所必须的信息系统相关硬件设备、软件和各项服务。.2卖方所供信息系统设备间连接所需的通讯电缆和通讯接口设备应均属卖方的设计、供货范围。.3卖方应提供本技术协议要求的全部外围及附属设备。卖方的工作范围.1卖方应提供满足本技术协议要求所必须的软件和各项服务。其中包括（但不限于）下列内容：.2按照现代化企业管理信息系统的要求，提出MES系统中各子系统详细功能需求分析，由买方审核同意后，开发MES系统应用软件。.3 达到本MES系统规范书规定的全部功能要求，进行软件的编程及调试。.4 按照合同规定的进度要求，按时完成MES系统应用软件的开发工作。.5 在软件开发完成后，应由买方使用人员和有关专家对软件进行必要的测试，买方有权在测试验收期间对MES的功能及性能进行抽查。.6 按照合同规定的进度要求，按时完成MES系统服务器、网络设备、其它设备的供货与安装调试工作。.7 MES系统应设计有完整的系统安全方案，从硬件和软件双方面保证系统安全，从网络拓扑、数据备份及恢复等方面入手，采取有效措施，防止各类计算机病毒的侵害、人为的破坏和MES系统数据库的数据丢失。.8 卖方提供构成管理信息系统相关的硬件及所有安装附件，并全面负责包括设备安装、系统内所有设备内部和设备之间的接线、设备电源接线、通电启动和调试服务。卖方提供的材料应考虑留有一定的备用量，以便根据现场实际情况，为满足XXX要求，进行适当的免费调整。.9 施工结束后，各线缆、信息点、配线架、机柜等都应按照相关标准留有清楚明确的标示，并配有与实际一致的文字、图纸等材料提供给买方。.10 卖方应根据自身提供的应用系统功能要求和覆盖范围提供满足本技术协议要求的最佳的网络方案（网络拓扑形式、信息点数量及分布、设备配置数量及分布）。卖方应保证所提供的网络方案能够完全满足应用系统要求。.11 提供详细的系统设计说明、数据库设计说明。.12 卖方负责完成与公司所涉及到的所有控制系统的接口工作，在进行接口过程中不得影响生产的正常进行，因为卖方原因造成损失由卖方承担,数据接口应采用可靠技术手段和严格的隔离措施，保证下层控制系统的安全可靠，保证MES系统及下层控制系统不受来自MES信息层网络的干扰和破坏。.12目前已有信息系统接入点有煤气发电、原料车间烧结工段、脱硫工段、皮带输送工段、110KV监控、冶炼中控的数据全部由卖方接入MES系统。.13数据库扩容到8万点，包括大朗公司所涉及或以后新数据的接入调试卖方提供技术支持。.14为后续扩展，预留充足数据接入点、综合布线传输、及数据处理能力以应对采集点、类型的大幅增加，适应后续云计算、大数据、物联网、自动化改造的需求。.15负责所有要接入到MES系统的数据接入工作，包括大朗各生产单元运营子系统的数据和相关信息。.16安全、环保、职业健康等其它专业运营系统，纳入MES系统的综合管理。.17所有软硬件的投入、安装、调试和后续终身的维护维修（硬件设备过质保后出现问题卖方提供技术支持，硬件厂家需要收取费用的由买方承担）、软件升级等，均应由MES系统承接方承担。.18该套MES配备足够的备份容量，保证数据不丢失，并利用大容量UPS保障无间断供电。.19水、电、气计量改造到车间，其数据通过有线或无线传输手段上传MES系统（企业智慧管理平台），仪表改造由买方负责，卖方负责数据接入所需的设备和综合布线。.204台地磅的无人值守系统，2公辅系统集中控制系统（110KV，空氮站，循环水站，原水处理站）的软硬件设施设备，数据上传到企业智慧管理平台。.21质检中心检测设备数据上传到公司智慧管理平台的软硬件设施设备。.22公司除110KV系统配电间以外的10KV配电室、400V配电室的电能计量，每个配电室装设3支温度传感器，并预留30-40个点位的集线器，并通过光缆接入到公司智慧管理平台，所涉及到的设施设备。.23实时采集冶炼、质检相关连数据，根据现场实际情况绘制出整体工艺图，在工艺图上实时显示各指标实时数据，如原料配比情况、单耗、电耗、矿耗等数据，并能在工艺图上对各指标直接进行趋势分析和历史数据回放等操作。针对冶炼过程中的海量数据，通过大数据分析，对1-8号炉进行整体对比对标，经过数据的累计确定最低单耗、电耗、矿耗，结合实际问题建立预测模块，分析原料配比与单耗、电耗、矿耗等指标间的相互关系和影响规律，并拟合出配料曲线，将各种原料配比情况下单耗、电耗、矿耗拟合到一条曲线中，从而找到一段时间内的最佳原料配比，为领导层、工艺负责人调整控制系统中的原料配比提供决策依据，形成智慧冶炼、配料。.24消防控制主机信息接入到MES系统，买方负责协调消防控制厂家提供标准接口。.25以上工程所涉及到的电缆铺设施工、光缆熔接、硬件设备安装等都由卖方完成。.26硬件和软件配置满足二期60万吨铁合金数据接入,整体考虑15-20万点，并能满足30万点后期接入能力，预留增加硬件和相关接口机柜。.27MES系统各主机登录、分系统、页面转换、数据调用满足相应时间<500ms.1.4.2买方的工作范围负责提供与本工程有关的技术资料、参数及图纸。负责提供所有基础、埋件、地脚螺栓和灌浆；负责协调第三方厂家提供标准接口。提供MES系统设备装卸所需的劳动力及服务。确认卖方提供的系统设计方案和图纸等。负责向卖方解释技术规范书中的相关问题。负责组织相关人员对项目的测试验收。系统软硬件要求总则本技术协议涉及MES系统的软件系统划分为两部分：即系统软件和应用软件，这两部分软件都由卖方提供，系统软件是正版软件。应用软件系统包括卖方自行开发和采用的各种软件系统，即直接用于工厂管理的管理软件系统，或为使整个系统更为完善而配置的各种功能软件。应用软件的主体部分应采用卖方自主开发的B/S结构系统，业务流程基于图形化工作流系统驱动，工作流系统完全为自主知识产权产品而不是第三方软件。应用软件所有业务功能模块基于统一平台、统一登陆入口。卖方应采用模块化的应用软件系统来完成整个MES系统的应用软件集成。卖方提供的应用软件系统应涵盖本技术协议中的功能要求。卖方提供的所有软件应具有良好的兼容性。MES系统软件应该具有足够的透明度和可开发性，以便于机组投入生产后，厂内维护人员能够根据生产过程实际情况对软件进行修改和开发。MES系统软件应该具有足够的安全性，即应迅速、准确地进行在线分析、计算，为管理人员了解机组运行情况提供有效的根据和指导，又应避免干扰运行人员的监视和操作，本期工程严禁在MES系统网络上的工作站对生产过程的具体对象进行操作。卖方应将系统设计为厂内一般的技术人员不需具备编程的知识即可完成系统的组态及流程定义。系统硬件要求一般要求卖方提供的硬件系统应采用有现场运行实绩、先进可靠的硬件。系统设备应根据安装地点的不同具有足够的防护等级和有效的保护措施，保证在各种现场环境和干扰环境下正常地工作。对网络上某一计算机设备的切除、修改或恢复投运，均不应影响其它处设备的正常运行。硬件要求卖方提供的系统硬件应采用有现场运行实绩、性能可靠的硬件。卖方应在供货清单中注明所提供的各类硬件及设备的生产国。计算机终端应采用品牌计算机主流配置，并由买方认可。硬件的种类和尺寸规格种类应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。MES系统设备应根据安装地点的不同应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在各种现场环境和各种干扰环境下正常地工作。MES系统应具有完备的自诊断功能，硬件故障应在网络管理计算机上报警。电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，系统应能自动恢复正常工作而无需运行、管理人员的任何干预。对网络上某一计算机设备的切除、修改或恢复投运，均不应影响其它处设备的正常运行。系统应采取有效的措施防止各控制网络在实时信息数据库故障、MES系统网络故障或其它故障时上传数据的丢失。MES系统网络型式应具有开放性，网络结构应具有可扩展性。全厂网络系统采用一体化布局，主干网采用1000Mb/s以太网，各下层控制系统到主干网的连接介质采用100Mbps光纤，网络结构为星型拓扑结构。环境及抗干扰系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。系统设计采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。在距电子设备1.2m以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。系统能在环境温度0～50℃，相对湿度10～95%（不结露）的环境中连续运行。系统抗干扰能力--共模电压不小于500V，继电器输出350V；--共模抑制比不小于120dB，50Hz；--差模电压不小于60V--差模抑制比不小于60dB；50Hz。网络拓扑图MES系统供货清单序号内容规格型号单位数量品牌备注一、系统硬件及软件1核心交换机S9306，配置24个千兆光接口，48个千兆电接口，配置12个千兆单模光模块，12个千兆多模光模块。插槽数不少于6个，用户可用插槽不少于4个。台22接入交换机S5720-28P，24个10/100Base-TX以太网端口,2个10/100/1000Base-T以太网端口,2个复用的千兆ComboSFP,交流供电，含2个上联光模块台43数据库服务器R730，IntelXeonE5-2640V4*2；内存:32G；硬盘:SAS10000rpm600GB*2，RAID1；HBA卡：8GbFC*2；网卡：以太网10/100/1000Mbps端口*4；电源：冗余电源台24磁盘阵列ME4012，5*4TB数据盘，RAID5；双控制器，冗余电源；16GB高速缓存；冗余电源；4*8GbFC接口台15应用服务器R730，IntelXeonE5-2640V4*2；内存:32G；硬盘:SAS10000rpm600GB*2，RAID1；网卡：以太网10/100/1000Mbps端口*4；电源：冗余电源台26接口机IPC-710/I5-2400/4G/500G硬盘/250W/3千兆网卡台127单向物理隔离装置SyncKeeper-3000，正向型，用于MES与DCS等控制系统隔离,保证MES系统与下层控制系统接口之间的防护,具有公安部安全认证及中国电力科学研究院认证,在物理上保证系统内外之间的数据是完全单向传输台128机柜K3，标准42U服务器机柜，黑色个59KVMAS7108，8口切换，含键鼠套110防火墙USG6308，并发连接数100,000状态检测吞吐量最大：1Gbps，多协议状态检测吞吐量：500Mbps，IPS吞吐量：250Mbps台111UPSC10KS，10kVA/1小时套112点检仪PAM3，工业手持终端，Android5.1+4G+WIFI+蓝牙+GPS+摄像头+NFC+底座，配置无线测温、测振仪，防护等级IP65以上（防水防尘）。台513实时数据库SyncBASE，150000-300000点套114关系数据库SQLServer2016套115服务器操作系统WindowsServer2016简体中文版套4二、应用软件1生产监控、生产报表对生产工程进行实时监控，降低成本及减少因人为操作不当产生非停或安全、环保事故。大大减少原材料浪费。套1能源管理只采集到车间总管，部分生产监控、生产报表需要在后期设备改造后增加。2生产运行管理通过运行基础管理、生产调度、值班日志、定期工作、经济指标管理等标准化管理，建立冶金企业的全面质量管理体系。套13设备管理对设备运行进行全过程监视大大降低因设备原因产生非停及降低人工成本，提高效率，减少备件物质存占用资金。套14对标管理、绩效考核生产线对标，行业对标，标准化管理，提高产品品质、降低单耗、公平、公正绩效考核，提高人员积极性及责任心。套15安健环管理实现生产现场、生产过程的安全监控和管理，并有效地对环境保护、工作人员职业健康进行跟踪和管理。套16能源管理对能源统计统一分析，提升能效水平，减少能源浪费、最终达到节能降耗的目的。套1能源管理只采集到车间总管7人力资源管理办公自动化无纸化办公、人力资源、薪酬考核自动核算，减少人工成本、办公成本、物质采购库存成本、提高生产办公效率。套1OA系统套1物资采购管理套1质量管理套1企业门户套1手机APP套18销售管理包括客户管理、销售计划、销售订单、价格管理等套19物流管理包括大宗物料、原辅料及产成品的物流管理；套110仓储管理包括入库质检、发票、领料、出库、盘点等功能。套1含4套扫描枪、制码仪11一键成本核算包括产品档案、业务单据管理、成本核算模型管理、成本核算中心、成本分析功能；通过一键成本核算功能，不但能够快速便捷核算成本，减少人工提高效率；同时通过成本分析，可以即时发现问题对成本控制，获取效益。套112高级应用功能通过将生产控制、资源控制、市场需求、运营管理等各个方面融会贯通，为企业安全经济运行提供强有力的工具和辅助决策。包含预算管理、计划管理、辅助决策等功能。套113地磅无人值守软件车辆入出厂无人值守控制系统、车辆过磅无人值守控制系统、自动发卡终端系统软件、称重异常预警系统套114科技项目申报对采用自动化、信息化两化融合，实现节能减排，降本增效，XXX经信委，发改委有科技创新奖励！补贴金额（投资额10%到50%）。套1XXX将全力配合XXX申请科技创新奖励，提供相应申报资料。MES制造执行系统清单序号名称型号数量单位生产厂家备注一NT6000分散控制系统1主控室设备1.1操作员站主机Optiplex3050G4400CPU/4G（DDR4）/500G/DVD-RW/双网卡1台1.2工程师站主机Optiplex3050G4400CPU/4G（DDR4）/500G/DVD-RW/双网卡1台1.3移动工程师站Ins14-5488-R1505P英特尔酷睿i5-8265U8G256G1台1.4液晶显示器27寸2台1.5自动化控制软件_组态KVIEW/DSV4.12套1.6自动化控制软件_操作KVIEW/RTV4.11套1.7OPC服务软件SyncOPC3.0（标准版）1套2网络设备2.1eNet8口以太网交换机KN831B6只2.2远程通讯模块KN832B4只2.3网络附件含双绞线、水晶头、光缆尾纤、法兰盘、熔接盒等1套2.4A4黑白激光打印机LaserJet11061台2.54芯多模光缆GYXTW-4A1B2000米3过程控制站3.1控制机柜BM120-2200×800×600mm-M-RAL7032；含冗余开关电源、电源分配板、I/O转接板、终端电阻、汇线槽、风扇过滤器等4只3.2控制器KM950/KM950/BM131A1对3.3I/O底座BM132A23块3.48通道模拟量输入模件KM231A14块3.56通道模拟量输出模件KM236A8块3.616通道数字量输入模件(SOE)KM234A19块3.716通道数字量输出模件KM235B5块3.816通道继电器输出组件KB432A5块3.9双通道MODBUS通讯模件KM631A4块4专用工具4.1eNET网压线钳HT-500R1只4.2专用内六角螺丝刀Ø61只4.3UPSC6KS，后备30分钟1套二安装施工1投入式液位计FQT-1，投入式，输出DC4-20mA7套2控制电缆4*2.5铜芯线缆9000米3通信电缆Rvvp2*1.5通信线缆7000米5安装辅材1批6安装设计1项7人工1批8现场控制箱3套三其他1技术服务费1项2培训1周2人3包装运输费1批公辅系统及源水、循环水、空氮站数据采集清单序号名称规格和型号厂家单位数量套数总量备注一、汽车衡称重无人值守（四套，双向磅）已有设备可以利旧1射频识别器（RFID读写器）UR07-12个248远距离车卡识别器2语音播放器YL-450个1443语音对讲装置（含网络对讲机）呼天下个144一主机，4分机4LED显示屏ARM4510-TK+（1280mm×640mm）LED屏个248P10单色显示屏5红绿灯JD200-3-25-1B个248直径200mm6智能道闸T14(3S)个2487地感线圈道闸配套个2488工控机台122二个磅房，各一台9红外对射ABE-50对24810高清摄像头个5420前后左右，车厢顶部11远程IOZLAN6842个144含u型导轨安装附件12交换机WL-1216-U2个122二个磅房，各一台13串口服务器个122二个磅房，各一台14语音合成卡XFS5152块14415控制箱定制（按图加工）套122二个磅房，各一个16配套安装支架定制（按图加工）套122二个磅房，各一个17POE交换机DS-3E0326P-E/M套122二个磅房，各一个二、入出厂无人值守（南门、北门）1射频识别器（RFID读写器）UR07-12个224远距离车卡识别器2语音播放器YL-450个1223语音对讲装置（含网络对讲机）呼天下个122一主机，4分机4LED显示屏ARM4510-TK+（1280mm×640mm）LED屏个224P10单色显示屏5智能道闸T14(3S)个1226地感线圈道闸配套224一进一出7打印机台1228高清摄像头个3269远程IOZLAN6842个12210交换机WL-1216-U2个12211串口服务器ZLAN5240（2转1）个12212语音合成卡XFS5152块12213控制箱定制（按图加工）套12214配套安装支架定制（按图加工）套12215硬盘录像机32路，8T台111三、无人值守发卡设备1车辆发卡终端UR03-02台212桌面式发卡终端2车号识别卡（RFID卡）TG15-05张2001200200个一次性陶瓷3车号识别卡（RFID卡）TG65-02张1300113001300个便携式4现场管理计算机台2125自动发卡终端（含回收装置）台212四、装卸料点手持设备1手持PDA沃极PD04台428支持远距离车卡识别五、支撑软硬件1机架式服务器R440/2*铜牌3106/16G/3*600G/R5/导轨/冗电台1222操作系统windows2012套1223视频监控电脑27寸显示器台1114数据库SQLSERVER2012套1115机柜套111六、施工及辅材1施工及辅材套111原设备拆除；走现场的电缆桥架，不含挖沟，无高空作业；就地取电2光纤米1500115003光纤收发器台4144网线箱1115机柜套122磅房6交换机台313磅房无人值守硬件部分清单序号名称型号数量单位生产厂家备注一数据采集安装部分1网关MOXATCF-142-M-SC/STRS23242248540块满足工程需要2接入交换机S5720-28P2台3光电转换器FC610AM52块4光缆4芯、轻铠、单模10000米5网络附件含尾纤、光电熔接盒、水晶头等1套6通讯电缆RVVP2*0.56000米7单通道MODBUS-TCP通讯模件KM631B2块8温度传感器72个24个配电室，每个配电室3个二安装调试1安装费1套2工器具1批厂内电气数据采集、控制系统通讯清单系统功能要求大屏展示内容设计生产调度中心现场将布置大屏显示系统（大屏及操作终端等相关设备由买方提供），利用先进的可视化技术和各类展示载体对公司生产经营和企业管理成效进行实时、全景的展示，方便现场运行管理人员和领导进行现场参观、指挥、调度等。展示买方综合运行信息，画面包括航拍效果图、工厂介绍信息以及工厂主要运行指标实时值、趋势图表和统计表。MES/ERP管控一体化系统生产监控系统可以监控生产工艺控制生产过程，实时了解现场生产状况，防止不安全事故的发生及提供安全事故分析，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。实时数据库卖方具有自主知识产权的大型通用实时历史数据库管理软件SyncBase5.0，通过集成整个企业的实时数据，为企业中的各个角色提供他们所需要的实时信息。SyncBase5.0不仅用来监控生产经营状况，而且可以通过计算引擎，将实时、历史数据转换为对企业生产管理和决策至关重要的统计分析数据，这些数据使生产变得透明，从而为提高企业生产力和生产效率提供最优的决策支持。数据采集MES与控制系统接口数据采集接口主要完成实时应用平台从其他系统中获取数据的功能，其主要包括：控制系统（PLC）接口、能源计量仪表接口、手工录入接口和视频数据接口等。控制系统接口主要根据各个底层控制系统（如PLC）不同的通讯协议建立数据采集通道，获取现场生产实时数据（如DCS、PLC等控制系统），并存入实时数据库。手工录入接口完成不能自动采集的数据获取功能，以便解决用户对部分特殊实时数据（如运行计划数据等）的存储、管理。视频数据接口建立现场监控视频的数据通道，通过视频系统的对外通讯接口获取现场实施监控画面，并在系统中依据用户需要提供调用界面。MES系统与地榜计量系统对接要实现两者的数据交换，需要通过软件中间件将计量系统与MES系统进行对接。为了避免网络出现故障时影响地衡系统的正常工作，避免出现数据交换的遗漏或出错，MES系统设计了软件中间件，软件中间件专门负责计量系统与MES系统的数据交换。一方面将MES系统提供的数据写入计量系统的数据库，另一当面将计量系统提交的单据传送到MES系统。地衡计量系统对每一个单据进行称重和写入相关信息，完成的单据在写入本地数据库的同时也写到输出数据库，软件中间件再将完成的单据传送到MES服务器数据库。由于引入软件中间件，使得计量系统与MES系统的界限清晰，不会因为网络故障而出现数据交换的失误，使用非常方便运行监视系统提供基于B/S结构的生产过程监控画面、趋势、报警等，可浏览全厂工艺总貌图、公用工程总貌图、工艺装置图、单元操作图、相关联工艺参数对比趋势图、重要参数报警图等。不同岗位的管理人员可以依权限查看画面。系统作用：提供实时生产现场信息，所有工况数据一览无余。通过互联网可随时随地了解生产情况，提高工作效率；能及时发现生产中的问题，采取正确的指挥决策措施，更好地解决问题；能发现生产过程中潜在的问题，及时纠正偏差；通过对以往生产历史数据的调用查询和分析，找出生产中的瓶颈，可以对今后的装置技术改造提供正确、科学、合理的依据；能分析出生产操作存在的问题，为优化操作提供依据；可对操作人员进行考核，考核依据真实、可靠；系统提供完善的工艺参数越限报警机制，及时发现事故，采取预防措施；在生产装置遇到事故时可对生产装置的历史数据进行查询，找出事故原因所在，避免类似事故再次发生，提高生产安全性。趋势分析系统提供实时历史曲线的数据展示工具，可以在网页应用程序（B/S）、桌面应用程序（C/S）中调用或者进行二次开发。支持外观自定义支持在线测点增加/删除支持10个Y坐标，4个时间坐标支持开关量的阶跃显示同坐标支持最大10条曲线支持实时/历史的在线切换支持标尺功能支持时间轴的缩放功能支持自动坐标刻度变化功能支持图形打印功能支持曲线数据导入Excel功能历史数据查询超过1年生产过程回放生产过程回放的核心基于实时数据库的工况数据库和卖方虚拟DCS技术，用于记录典型工况下主要参数、设备状态及效率等；典型工况分析与建模；自动建立典型工况优化运行方案及经济性评价；根据优化方案，对当前过程进行评估与指导。使用该软件浏览当前工况的运行参数与历史最优工况的对应比较及指标竞赛结果。该软件还提供了全面的历史最优工况和指标竞赛的查询功能。模块的工况回放功能可以根据历史数据将控制系统的历史运行状态完整的通过企业管控一体化系统显示出来。通常事故分析通过查找历史数据和报警记录来进行，费时费力，通过工况回放功能，可以将事故状态的历史数据完整地通过MMI显示出来，事故分析人员可亲身体验事故工况，这对事故分析和故障发生后控制系统的操作指导起到很大的作用。生产过程回放可以结合智能可视化培训系统，通过实时、历史数据库可以对热控人员培训、操作规程检查与验证、操作方案改进、系统调试与优化、事故重演、反事故对策等复杂的培训功能。该模块的主要功能如下：提供当前运行状态的工况组合提供当前运行状态的非组合约束运行工况稳定性，经济性，环保性以及综合实时比较当前工况与历史最优工况比较任意历史最优值的查询任意时间段的指标竞赛结果查询当前工况的稳定性判定根据优化方案，对当前运行过程进行评估与指导系统可以按指定的速率，如1×、2×、4×等，回放历史状态数据到企业管控一体化系统，此时企业管控一体化系统可以真实反映控制系统的真实参数或状态的变化过程；由于采用了先进的卖方虚拟DCS技术，当按真实速率回放时，通过系统的模拟手操功能，系统可真实反映DCS系统的手工操作过程；可以在工况回放过程中将控制系统某一个事故工况保存为工况数据库的一个工况。可以结合智能可视化仿真培训系统，实现事故重演、反事故对策等培训。过程事件和报警管理事件是指工艺过程所发出的事件信息，如报警、跳闸等，或者是针对工艺过程所做的操作，如某个阀门的开关，某个设备的启停等等。每一个事件都从一个侧面反映了工艺过程的变化或人为加入的扰动，因此都刻画了过程的变化，可以线、工站或工单报警;功能灵活简单配置。因此，对于设备出现故障时，可以通过利用生产实时信息系统中事件管理功能的诊断软件，实时分析出故障原因、故障点并提供排除故障的标准处理方法。过程事件是指过程变量或设备的某一种状态，例如：过程变量的报警、坏质量；设备操作记录；运行操作员的系统登录，操作员报警确认等等。过程事件管理是指对这些事件所做的采集、记录、分析。实时数据库平台的事件服务器具有对过程事件做全面管理的功能。设备状态监测设备状态检测是利用生产实时信息系统平台具有的实时数据和事件数据的资源，融合其他试验以及设计数据，建立统一电子化设备状态档案库，并为将来开发设备的状态评估乃至设备的状态检修提供相关的基础数据。应与生产管理信息系统中的设备编码一致，并与其设备台帐关联。设备状态信息包括：设备的运行小时数；设备的启停（投切）次数；设备的累计告警次数和告警频度；设备越限的次数和累计时间；设备发生故障的次数（跳闸）；设备的平均和最大负荷；设备的过负荷累计时间；设备的操作失败次数；设备的运行限值（高、低、高高、低低、跳闸）；设备的试验或校验记录(人工输入)；设备的检修记录(人工输入)；设备的设计参数（设计寿命、允许连续运行时间、分合次数、设计要求检修周期）；设备状态统计设备状态统计依据开关量信号状态和状态条件，对主要设备运行时间、启停次数（包括故障和正常停用）、停运时间、备机状态时间等进行统计存档。用户可按生产线，按年、月、日，按值查询各系统设备的实投时间、运行时间，可以查询并打印各机组的日、月、季度、年度报表。设备状态评估设备的状态评估是通过对一些重要设备的实时数据、在线监测数据和离线实验数据的汇总，对设备工作状态进行全面的检测和初步的评价，为其安全可靠运行提供决策的依据，同时通过实时和应用平台上各类数据的积累，实现设备运行、试验和检修数据的电子化管理。设备状态评估模块应通过对在线数据变化趋势的监测以及与离线试验数据的对比，对运行中设备的工作状态作初步的评估，对相关数据的变化趋势进行严格的监测和告警。设备状态预警为了对设备的运行状况有一个全面、具体、及时的了解，有必要对故障、异常、偏差发生的程度与性质进行预警，给运行人员足够的信息支持。考虑各设备预警情况和产生条件的不同规定，系统依靠事件机制能够按照需要自行定义预警内容和产生的条件。系统中可以设置设备预警内容，预警依据可以是一个或多个某类参数（表达式），根据参数的不同可以设定预警的级别。预警显示方式也可以自行设置。根据需要可以修改预警内容与显示方式的设置。预警信息的触发贯穿在整个系统的相关模块中，而预警信息的集中管理则通过设备状态检测模块来实现。通过它可以查询到所有预警信息，以便指导相关人员能够正确、及时地处理预警问题。当同时发生多种预警时，系统应能按预警级别排序显示。智能报表与穿透分析企业在生产过程中会产生海量的数据,通过实时数据库系统可进行长周期的保存,车间操作人员关心的是实时信息(如工艺参数、报警、开关等),车间管理人员关心的是本车间的产品产量、产品质量、原材料消耗、能源消耗等统计信息,而厂级管理人员更多关注的是原材料采购、原料/产品库存、产品销售、工业产值等统计信息。因此,必须对生产过程中产生的原始数据进行加工、统计、分析,处理成对各级管理分别人员进行生产操作、生产管理、经营决策有用的信息,并便于即时查询和浏览,帮助管理层从宏观的角度了解整个企业的实际运作情况及员工工作统计,真正将企业的“数据”变成有用的“信息”,以提高企业进行精细化管理的水平。同时各个报表之间可建立关系,最终实现报表的可钻取功能。卖方智能报表模块对全厂生产实时数据进行综合处理、统计分析，形成生产运行报表，并能监视、查询和打印。实现数据信息高效传输、共享，避免信息重复录入，数据统计分析可视化，对标实时化，为优化生产工艺分析提供决策依据。卖方报表系统可以做到智能穿透，能够对生产过程中异常指标参数深度挖掘并穿透到底，可以做到报警产生的同时即通过智能报表系统追溯到底，并立刻消除异常，实现快速反应，精准指挥。主要实现思路：通过月度工序指标对标管理报表，可发现与不同月份或生产标准的对标管理，发现指标差异，不同偏差实现不同色差报警显示以提醒相关人员进行实时分析，并可直接关联调取中当天的生产日报进行穿透分析指标未完成的缘由，实现参数异常情况下的快速反应。同时报表系统中的重要参数可直接关联并调取出生产曲线，进行相关性对比直观分析以及指标达标红线分析。指标统计支持丰富多彩的图形展现方式，提供更好的展现可视化数据。生产报表卖方报表平台主要实现功能如下：基于工作流的处理：基于工作流机制，支持多种审核方式的流程处理，支持工作流引擎的通知、消息机制；支持公式：通过公式技术的使用，使得数据得到最大程度的共享，数据处理更灵活、系统成为一个有机的整体；支持报表的版本的管理：通过版本管理，使得报表结构可以自由变更，保证数据可以追溯和管理；报表设置灵活、方便：提供集成的开发环境，方便用户完成定义、数据校验、设置、授权、发布、升级等操作；灵活设置多种样式的报表：可以定义普通报表、小指标、卡片等，提供基于用户的自定义的查询、统计；记录级的数据转储功能：通过业务设计平台定义的普通报表，报表生成的数据可以通过设计平台进行转储操作，以Excel电子表格格式进行保存，通过记录级的转储操作保证了系统的完整性，也保证了系统的效率和可用性；与排班表关联、满足集团用户的需求；报表授权：通过简单的授权工具，将定制好的报表授权给相关人员，包括浏览和编辑权限；报表发布：将定制的报表发布到系统的菜单树中，使定制的报表单与系统的其他业务系统融为一体。报表维护：提供报表的备份、导入、导出等功能。支持从底层控制系统、抄表系统、下级报表自动取数生成报表，支持异常数据穿透分析，异常指标可逐层穿透到异常数据源头，穿透过程中异常情况需进行色带显示，并有异常的原因和措施；色带管理：根据给定色带区间进行数据显示，支持多级区间；报表中数据支持手动调整，支持修改权限设置，并自动保存每次修改的时间、修改人等信息。对标管理对标管理是寻找和学习最佳管理案例和运行方式的一种方法，系统对标管理分内部对标、竞争性对标、行业对标等。通过系统对标对比与标杆的差距，知道自己准确的位置，以及明确需要提升的方向。企业把目标定在同行先进水平，找出自身的差距，确定目标，不断超越自我，从而有效地推动企业盈利能力。通过系统对标管理使企业持续改进、提高绩效、创造优势推动企业发展的最好工具，项目公司通过对标管理，可以发现自身的优势和劣势，制定各项应对措施，夯实企业的基础管理等。生产运行车间是冶金行业企业的核心管理单位，它涉及人、物、设备等重要的企业资源，是企业产值的核心，按不同的流水线、工艺、工序等特点划分不同的车间组织，在车间下定义不同的岗位、人员。融入先进的管理理念对车间日常事务性的工作进行集中管理，将分散的信息再现给管理人员，通过日志、台账等方式将分厂中的人、设备、产量等相关的内容集成起来，既有效的进行管理又能为考核提供了准确的数据基础。车间管理辅助运行人员接收调度指令，安排好生产计划。有实时测点条件的通过实时数据采集系统读取生产实时数据、没有实时数据采集的数据通过手工抄表、填写交接记录班、生成生产日报等各种手段，使人员和设备都有很好的生产安排，并采用定期工作管理、设备隐患管理的手段，使生产设备处于良好的运行状态。运行管理围绕车间主任、带班主任、工段长、运行人员等的主要业务活动展开，结合冶金企业的生产特征，通过运行基础管理、生产调度、值班日志、定期工作、经济指标管理等标准化管理，建立冶金企业的全面质量管理体系（TQC）。监视车间各种主辅设备的运行现状和趋势；安全的起停和调节各类设备，准确而低耗的完成各项生产任务，实现对设备出力、设备主要运行参数的监测，对历史数据进行追忆和分析，计算动态经济指标，进行运行偏差分析和存档，帮助车间实时监测和考核各设备的实际运行状况，动态掌握全厂各主要设备的运行效率、变动成本等经济指标。生产调度企业执行周例会、日例会制度，对每周、每天的生产经营任务进行安排，通过生产调度模块记录生产调度会安排的各项任务、责任单位，对执行情况进行记录、追溯查询。生产计划主生产计划主生产计划系统将销售和生产有机衔接，综合考虑销售预测、销售合同、库存数据、能力计划等因素，将销售合同/销售预测/销售计划转化为生产计划，提高计划的先进性和可执行性，从计划层次降低库存量，确保销售合同的及时交付。物料需求计划物料需求计划利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求，产生补充物料的订单建议。通过主生产计划和物料需求计划将年度经营计划转化为内部生产计划和物料采购计划，明确企业制造资源投入时间和方向。生产作业计划根据销售合同和主生产计划，结合能力计划和能源、原料供应，综合考虑产品组合、原材料库存等因素，科学制定生产作业计划，保证生产的连续性和均衡性，提高设备效率，以达到提高成材率、降低能耗的目的。能力计划收集整理生产设备的大中修计划和检修信息，记录工艺器具的使用/消耗情况，掌握产能富余和短缺情况，制定能力计划，进行生产能力平衡。能耗计划利用设备能耗数据和主生产计划计算对于电能、煤耗的需求，产生相应的能耗计划。通过主生产计划和能耗计划将年度经营计划转化为内部生产计划和电能、煤炭的采购计划，明确企业制造资源投入时间和方向。生产执行为了便于生产调度和销售部门能够随时了解最新的销售和生产计划执行情况，系统提供对生产执行情况的全过程跟踪功能，每一道工序完成以后都对计划的执行情况表进行及时更新，并及时进行生产统计。生产排班企业生产是连续性生产运行的，为了便于值班管理而建立排班表，值班管理的主要功能有排班表的建立、排班表的查询以及排班表与值班人员的关系建立与查询。生产排班支持与考勤系统对接，可以通过系统接口同步考勤系统排班记录，自动生成生产运行的排班表。支持手工调整排班记录及值班人员换班。运行日志运行日志主要是记录运行各岗位的设备运行参数。运行岗位划分可以按照用户实际专业（部门）划分建立不同专业的运行日志。可以灵活定义各种日志表单，随时增加、删除日志表单的种类；可以对表单进行灵活分组；可以根据权限录入或查询运行日志的内容；可以读取实时系统接口表中数据；可以提供数据确认功能，数据确认后不可以修改；支持PC端、移动端线上进行交接班功能，记事确认及核查；支持值班人员选择替班人员进行临时值班。运行日志里的记录数据，可以通过DCS系统接口程序，直接从DCS系统中提取。DCS系统没有的数据，可以手工录入的方式对数据进行记录。支持配置重点指标关注，实时刷新值班数据，指标异常时，根据定义好的色带管理标准进行颜色标识，支持对异常值班进行异常分析，可穿透至经验知识库选择相应原因及措施，异常指标的分析数据可传递到上层管理报表。交接班管理对上一班值班记事、关注指标、设备运行情况进行确认，指标异常情况可移交至下一班处理。设备资产管理资产全生命周期成本管理是指从资产的长期效益出发，全面考虑资产的规划、设计、采购、建设、运行、检修、技改、报废的全过程，在满足安全、效益、效能的前提下追求资产全生命周期成本最低的一种管理理念和方法。资产管理采用模块化结构，其功能模块涵盖了“设备可靠、维护经济”的所有关键领域：设备管理、检修工作管理、检修策略管理、技术监督、可靠性分析、固定资产管理等：将设备管理作为设备维护的基础知识库；通过隐患管理、工单管理、预防性维护、点检管理、项目管理、采购管理和库存管理等模块提高设备检修工作的效率，增加设备可用性；同时工单管理结合采购管理、库存管理是控制和分析设备检修成本的核心模块。设备台帐通过统一的编码体系为纽带，从资产、逻辑位置和分类三维角度建立企业全部资产的整体框架和各类资产管理台帐，对资产的基础信息、检修历史、成本信息、零件清单等信息进行综合管理。通过资产数据库形成资产知识库，并构建树状结构，可以快速地查询、显示有关设备资产的运行状况、检修历史、异动状况等信息，能够及时采取措施，保障正常安全生产，从而使资产管理达到自动化、信息化，信息共享化，以满足工作多方需求。资产管理系统包含了资产基础台帐、资产检修台帐、资产备品备件台帐、运行台帐、各级资产管理台帐、图纸及资产定值的记录，并对资产的隐患、异动、评级等信息进行综合管理。通过资产管理为生产管理提供全面详实的资产技术信息和资产状态信息，为资产维护、运行、以及状态检修提供可靠的相关信息。设备维护设备隐患管理设备隐患管理模块是生产管理信息系统的重要组成部分，通过日常隐患处理过程中的数据积累为系统的分析、统计提供了数据来源。本模块采用工作流驱动，通过隐患登录、隐患处理、隐患验收、隐患统计、隐患考核等，对隐患进行登录、审核、批准、跟踪、统计，使氧化铝厂对隐患进行有序处理。工单管理工单管理是生产管理信息系统设备维护管理的核心模块，通过工作申请、工单处理、工单成本汇总等，对由隐患产生的工单、预防性维护工单和由项目产生的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查和完工处理，检修管理通过工作流的运