工艺管理和品质培训教材

工艺管理和品质培训教材工艺管理和品质·工艺管理的角色·工艺文件档案·产品的寿命和可靠性·传统的品质管理方法·工艺管理概念·工艺管理的4大步骤01什么因素决定产品的可靠性?元件可靠性组装质量测试质量制造质量库存和运输使用环境和方法02元件故障的例子制造故障静电故障过荷故障03制造故障的例子电移故障元件破裂热循环故障气孔故障04库存和移动造成的故障例子氧化故障材料变质静电故障元件受损05使用造成故障的例子保养问题频繁的热循环恶劣环境使用不当粗重操作06典型的可靠性曲线TimeFailureratePrematurezoneServicezoneAgedzone早衰故障老化故障服务期不良率时间07产品可靠性曲线Burn-inServicelifeSMDreliabilitySMDdegradedreliabilityJointsreliabilitySMDManufacturingSMDSuppliedPCBAAssemblingReworkPCBAservicelife元件供应PCB组装元件制造08临时故障使用寿命一般的焦点什么区分制造水平?区分和领先的焦点09传统的品质管理做法IncomingQCinspectionMaterialsProductionInspectionandTestPacking&ShippingUsersFieldorRepairserviceRework过滤作业PurchasingSales&SupportR&D改正作业Supplier10传统做法的弱点高成本－容许问题的发生和延迟解决。检查速度无法配合或跟上生产速度。检查和测量无法检出所有可能存在的问题。检测作业不能保证寿命，只有破坏性的测试能确定寿命。您能采用吗？11有效的可靠性测试都是破坏性的Burn-inServicelife?ICT&FTX-RayReliabilitytest12工艺的细分SqueegeeprintPCBinPCBHoldingPCB/StencilAlignmentSqueegeedownStencilcontactSqueegeeupStencilsplitPCBoutFirm&StableAccurateLeveled,contactAppropriateheightAppropriatespeed&pressureDwelltimeandspeedSpeedStableStable16StencilPrintingSMDPlacementReflowSqueegeepressureSqueegeeangleSqueegeespeedBoardholdingSnap-offSnap-offspeed………..NozzleselectionPlacementspeedPickingheightPlacementheightAlignmenttechniquesPlacementforce………..HeatingtechniquesRingrateSoakingtemperatureSoakingtimePeaktemperatureLiquidtime………..………..………..………..工艺设备参数管理17不良工艺管理的一些特征1。每一个产品都需要工艺调制与管理（而非只是工艺设置）2。同一工艺参数需不断往返调整。3。缺乏科学推论，尝试调试的做法居多。4。同一种类（以工艺观点看）的产品具有不同工艺的参数设置。18工艺管理确保品质、寿命、生产效率和学习发展的重要管理方法。工厂技术应用能力和管理先进程度的指标。包括四个主要部分：工艺设置工艺调制工艺管制工艺开发19工艺管理精神1。解决和预防生产线上的工艺问题。2。制程管理、不断改进。3。管制！管制！管制！4。通过提高效率，直通率和产品质量，来达到降低生产成本的目标。5。确保产品的长期寿命。工艺调制需要投资，但其收益是多倍的！20costofpoorquality为何需要工艺管理？在许多实际例子中，20％至40％的生产成本出自：－废弃成品－返修工作－检查不良品－额外的生产量需求－客户投诉处理－商务损失不良品成本21重工成本产吕可靠性高直通率的重要性一切的返修工作都增加成本和危害寿命的机会！22为何需要工艺管理？4Sigma1FAILUREPER31,5605Sigma1FAILUREPER3,483,0466Sigma1FAILUREPER1,009,976,678检出问题、了解分析、改善方案、和验证需要很长时间！旧方法难行！在找到方法前产期可能已过。23不是所有问题都可见的...外观完好X射线分析为何需要工艺管理？24为何需要工艺管理？可靠性测试＝老化＋破坏＋费时高成本测试如何在生产线上确保产品寿命？25工艺管理的第一步：工艺开发工艺制程的选择物料可制造性鉴定(包括封装和包装）设立工艺参数框限材料规范工艺规范Output26工艺管理的第二步：工艺设置工艺规范物料检查设备参数设立材料规范检查测量站设立27-作业标准-SPC-所有技术方法-原因&成效-制程参数-文件控制第三步：工艺调制工艺调制＝工艺检修＋建立工艺管制规范了解和制定品质标准品质数据的收集和分析改善、优化和管制-所有工艺标准28最初品质可完成的品质qualityrun-intimeTQQ1Q2品质目标qualityrun-intimeTQ=0Q1=Q2PROCESSRUN-INDPMTIMETIMEDPM工艺成长理想情况实际例子（受控）工艺调制的目的29PROCESSRUN-IN工艺成长最初品质Q1TIMEDPM实际例子（失控）失控因素：－设计框限不够－不正确或不稳定的材料供应－设备不稳定－工艺和设备掌握不好－员工的意识和态度－管理不当30误差的两大种类随机误差系统误差有规律性。因果关系性强。有趋势可循。可模拟和使重复。没有规律。因果关系不明显。和时间无关。难以模拟，不重复。自动化、标准化、大批量有助于提升系统误差的比例！31TIMEDPMTIMEDPMPROCESSAPROCESSB系统误差和随机误差平均值平均值哪个较好？32工艺管理的第四步：工艺管制最初品质可完成吕质Q1Q2DPMTIME工艺调制工艺管制确保优化的工艺稳定重复。33工艺管制的3个成员InspectionTestMonitor测试监督检查34工艺管制常用方法Dpm收集和监督Cp和Cpk应用SPC应用来料测试和管理－锡膏、黏胶－元件封装、包装－裸板设备和供应检查运作稽查35Dpm收集和监督SPC应用工艺管制常用方法Dpm的收集必须从事後管理的做法往预防做法发展。配合SPC的应用。返修站必须回馈问题成因。灵活设立Dpm收集站。Dpm计算法必须有意义，并能确实的表现因果关系。SPC的控制应和产品品质有明确和科学性关联。36SMT\Courses\BasicSMT-\DFM.pptCCFENGINEERING&MANAGEMENTCONSULTINGSERVICESCCFCCFCCFCCFCCFCCFCCFCCFCCF1000ppmCpCpCpkCpk100100?Cp和Cpk应用设备和供应检查?工艺管制常用方法可记得？37工艺的管制和维护传统的设备维修保养做法缺乏和制造工艺相关的回馈控制！供应商的推荐预防保养计划返修更正作业38功能、性能测量返修更正作业历史分析工艺的管制和维护先进维修保养做法预防保养计划生产状况监督供应商的推荐工艺规范指标保养方案高效益保养计划39工艺管制常用方法来料测试和管理－锡膏、黏胶－元件封装、包装－裸板批量变化外界条件供应商管理用户Why?40工艺管制常用方法来料测试和管理－锡膏、黏胶－元件封装、包装－裸板静电温度湿度41工艺管制常用方法运作稽查知识态度方法习惯42工艺文件档案工艺设置程序和方法。工艺标准规范。材料规范需求。设备维修保养指标。生产工艺管制方法。对品质标准的影响。43先进电子组装技术的核心工艺管理ProcessCapabilityDesignrulesManufacturing&ProcessControlOperators’trainingManualQAsystemQualityStandardsmonitoringimplementfeedbackfeedbackassessmentimplementImprovementfeedbackEquip.CapabilityEquip.applicationknowledgefeedbackimplementProcessknowledgeimplementGoodproductsMaintenancemeasurementactionsInformation/knowledgeManualsystemMechanization/Automationsystemunderstanding44工艺改良提升Measureofprocessperf