压铸成形工艺与模具设计课件：成型零件和结构零件的设计 -

成型零件和结构零件的设计知之为知之，不知为不知，是知也。

——孔子《论语》22十二月2023成型零件和结构零件的设计2【本章要点与提示】知识要点目标要求学习方法成型零件的结构设计熟悉首先要理解老师在教学过程中的讲解及阅读教材相关的内容，从而熟悉一些基本结构的典型特征，然后进行针对性的课外查阅，结合实践中的成型零件结构示例举一反三、融会贯通，尤其注意领会实践中的一些技巧。成型零件工作尺寸计算掌握通过对压铸件尺寸精度的主要影响因素的理解，掌握成型零件工作尺寸的计算要点和要求，结合教材中的应用实例学会运用相关公式进行计算。22十二月2023成型零件和结构零件的设计3【本章要点与提示】知识要点目标要求学习方法结构零件的设计掌握熟悉模具的基本框架，结合具体模具结构理解相关零件的设计要点。加热与冷却系统掌握在熟悉常用模具预热方式的基础上，掌握电加热系统的基本设计要求；通过比较分析，领会型芯和型腔的冷却方式、冷却水道的布置及设计要求等。22十二月2023成型零件和结构零件的设计4【导入案例】基本零件（成型零件）：13-动模镶块；14-活动型芯；18-浇口套；15-定模镶块；21-型芯基本零件（结构零件）：3-垫块；16-定模座板；22-定模套板；17、26、30-内六角螺钉；19-导柱；20-导套；23-动模套板；24-支承板；27-圆柱销；29-限位钉；35-动模座板推出机构：1-推板；2-推杆固定板；33-推板导套；25、28、31-推杆；32-复位杆；34-推板导柱侧向抽芯机构：4-限位块；5-拉杆；6-垫片；7-螺母；8-弹簧；9-滑块；10-楔紧块；11-斜销；12-圆柱销

22十二月2023成型零件和结构零件的设计5【主要内容】7.47.17.27.3成型零件的结构和分类

7.1.1整体式结构7.1.2镶拼式结构成型零件工作尺寸计算

7.2.1影响压铸件尺寸精度的主要因素7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点7.2.3成型零件工作尺寸的计算公式结构零件的设计

7.3.1支承与固定零件7.3.2导向零件加热与冷却系统

7.4.1加热与冷却系统的作用7.4.2加热系统设计7.4.3冷却系统设计22十二月2023成型零件和结构零件的设计67.1成型零件的结构和分类

(a)型腔部分(b)型芯部分成型零件的实例图片22十二月2023成型零件和结构零件的设计77.1成型零件的结构和分类

7.1.1整体式结构1．成型部分直接在模板上加工而成

整体式成型零件结构形式（一）(a)型芯直接在模板上加工(b)型腔直接在模板上加工结构特性？适用范围？22十二月2023成型零件和结构零件的设计87.1成型零件的结构和分类

7.1.1整体式结构2．成型部分为整体，嵌入到模板上

整体式成型零件结构形式（二）22十二月2023成型零件和结构零件的设计97.1成型零件的结构和分类

7.1.1整体式结构2．成型部分为整体，嵌入到模板上

整体式成型零件结构形式（二）22十二月2023成型零件和结构零件的设计107.1成型零件的结构和分类

7.1.2镶拼式结构

(a)镶拼式型芯(b)镶拼式型腔1、2—型芯镶块；3—压铸件；4—型腔底部镶块结构特性？适用范围？22十二月2023成型零件和结构零件的设计117.1成型零件的结构和分类

7.1.2镶拼式结构

镶拼式结构的设计示例22十二月2023成型零件和结构零件的设计127.1成型零件的结构和分类

7.1.2镶拼式结构

镶拼式结构的设计示例22十二月2023成型零件和结构零件的设计137.1成型零件的结构和分类

7.1.2镶拼式结构

镶拼式结构的设计示例22十二月2023成型零件和结构零件的设计147.1成型零件的结构和分类

7.1.2镶拼式结构

镶拼式结构的设计示例22十二月2023成型零件和结构零件的设计157.1成型零件的结构和分类

7.1.2镶拼式结构

镶拼式结构的设计示例22十二月2023成型零件和结构零件的设计167.1成型零件的结构和分类

7.1.2镶拼式结构

镶拼式结构的设计示例22十二月2023成型零件和结构零件的设计177.1成型零件的结构和分类

试对图示的成型零件结构方案进行评析

(a)压铸件(b)(c)22十二月2023成型零件和结构零件的设计187.1成型零件的结构和分类

试对图示的成型零件结构方案进行评析

(a)压铸件(b)(c)

22十二月2023成型零件和结构零件的设计197.2成型零件工作尺寸计算7.2.1影响压铸件尺寸精度的主要因素压铸件收缩率

成型零部件的制造偏差

成型零部件的使用磨损

模具结构

压铸工艺

压铸件结构

压铸件尺寸精度22十二月2023成型零件和结构零件的设计207.2成型零件工作尺寸计算

7.2.1影响压铸件尺寸精度的主要因素

1.压铸件的收缩率1）实际收缩率与计算收缩率ks为压铸件的实际收缩率；Am为室温下模具的成形尺寸，mm；Ap为室温下压铸件的实际尺寸，mm。

kj为压铸件的计算收缩率；A为通过计算的模具的成形尺寸，mm；Ap为压铸件的公称尺寸，mm。22十二月2023成型零件和结构零件的设计217.2成型零件工作尺寸计算

常用压铸合金压铸件的计算收缩率kj

（%）

自由收缩阻碍收缩混合收缩铅锡合金0.4~0.50.2~0.30.3~0.4锌合金0.6~0.80.3~0.40.4~0.6铝硅合金0.7~0.90.3~0.50.5~0.7铝硅铜合金0.8~1.00.4~0.60.6~0.8铝镁合金镁合金黄铜0.9~1.10.5~0.70.7~0.9铅青铜1.0~1.20.6~0.80.8~1.022十二月2023成型零件和结构零件的设计227.2成型零件工作尺寸计算

2）压铸收缩率的确定（1）不同合金的收缩率从大到小的顺序依次是铜合金、镁合金、铝合金、锌合金、铅锡合金；（2）压铸件包住型芯的径向尺寸因处于受阻方向，故收缩率较小，而与型芯轴线平行方向尺寸处于自由收缩方向，收缩率较大；（3）形状复杂、型芯多的压铸件收缩率较小，形状简单、无型芯的压铸件收缩率较大；压铸件的收缩率应根据压铸件结构特点、收缩受阻条件、收缩方向、压铸件壁厚、合金成分以及工艺因素等确定。22十二月2023成型零件和结构零件的设计237.2成型零件工作尺寸计算

2）压铸收缩率的确定（续）（4）薄壁压铸件的收缩率较小，厚壁压铸件的收缩率较大；（5）脱模时压铸件的温度与室温的差值愈大，收缩率也愈大；（6）压铸件收缩率也受模具热平衡的影响，同一压铸件的不同部位，在收缩受阻条件相同的情况下，模温不同，收缩率也不一致，例如，离浇口近的一端收缩率大，远离浇口的一端收缩率小，这对于尺寸较大的压铸件尤为显著。22十二月2023成型零件和结构零件的设计247.2成型零件工作尺寸计算

7.2.1影响压铸件尺寸精度的主要因素

2.成型零部件的制造偏差δz

一般情况下，型腔和型芯尺寸的制造偏差δz按下列规定选取：当压铸件尺寸精度为IT11～IT13时，δz取Δ/5，当压铸件尺寸精度为IT14～IT16时，δz取Δ/4；中心距离、位置尺寸的制造偏差δz按下列规定选取：当压铸件尺寸精度为IT11～IT14时，δz取Δ/5，当压铸件尺寸精度为IT15～IT16时，δz取Δ/4。22十二月2023成型零件和结构零件的设计257.2成型零件工作尺寸计算

7.2.1影响压铸件尺寸精度的主要因素

3.成型零部件的使用磨损δc

工作尺寸的磨损量δc（亦即磨损引起压铸件的尺寸偏差）在压铸件产品公差Δ的1／6左右选取。对于同一个压铸件，分型面选取不问，其在模具中的位置就不同，压铸件上同一部位的尺寸精度也有差异。另外，选用活动型芯还是固定型芯，抽芯部位及滑动部位的形式与配合精度对该处压铸件的尺寸精度也有影响。4．模具结构22十二月2023成型零件和结构零件的设计267.2成型零件工作尺寸计算

7.2.1影响压铸件尺寸精度的主要因素

压铸件结构越复杂，计算精度就越难把握。5．压铸工艺6．压铸件结构在压射过程中，采用较大的压射比压时，有可能使分型面胀开而出现微小的缝隙，因而从分型面算起的尺寸将会增大。涂料涂刷的方式、涤科涂刷的量及其均匀程度也会影响压铸件尺寸精度。22十二月2023成型零件和结构零件的设计277.2成型零件工作尺寸计算

7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点

1.工作尺寸的分类及计算要点型腔尺寸（包括型腔径向尺寸和深度尺寸）型芯尺寸（包括型芯径向尺寸和高度尺寸）成型部分的中心距离和位置尺寸成型零件工作尺寸主要可分为：22十二月2023成型零件和结构零件的设计287.2成型零件工作尺寸计算

7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点

（1）型腔磨损后尺寸增大，故计算型腔尺寸时应使得压铸件外形接近于最小极限尺寸。（2）型芯磨损后尺寸减小，故计算型芯尺寸时应使得压铸件内形接近于最大极限尺寸。（3）两个型芯或型腔之间的中心距离和位置尺寸与磨损量无关，应使得压铸件尺寸接近于最大和最小两个极限尺寸的平均值。1.工作尺寸的分类及计算要点工作尺寸的计算要点如下：22十二月2023成型零件和结构零件的设计297.2成型零件工作尺寸计算

7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点

（1）压铸件的外形尺寸采用单向负偏差；对应型腔尺寸采用单向正偏差。2.工作尺寸标注形式及偏差分布的规定

22十二月2023成型零件和结构零件的设计307.2成型零件工作尺寸计算

7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点

（2）压铸件的内形尺寸采用单向正偏差；与之相应的型芯尺寸采用单向负偏差。2.工作尺寸标注形式及偏差分布的规定

22十二月2023成型零件和结构零件的设计317.2成型零件工作尺寸计算

7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点

（3）压铸件的中心距离、位置尺寸采用双向等值正、负偏差；对应的模具中心距尺寸也采用双向等值正、负偏差。2.工作尺寸标注形式及偏差分布的规定

22十二月2023成型零件和结构零件的设计327.2成型零件工作尺寸计算7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点

3.脱模斜度的处理

22十二月2023成型零件和结构零件的设计337.2成型零件工作尺寸计算7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点

4.分型面与滑动部位的尺寸修正

(a)受分型面影响的尺寸计算结果减小0.05~0.2mm计算结果增加0.05~0.2mm(b)受滑动部位影响的尺寸22十二月2023成型零件和结构零件的设计347.2成型零件工作尺寸计算7.2.2成型零件工作尺寸的计算要点

5.关于螺纹型环和螺纹型芯的工作尺寸

参数：螺纹外径、螺纹中径、螺纹内径、螺距、牙尖角。一般不考虑螺距p的收缩（P的制造偏差可取±0.02mm），适当减小螺纹型环的径向尺寸和增大螺纹型芯的径向尺寸，一般螺纹旋合不超过6~7牙。最小配合间隙Xmin取螺距P的0.02~0.04。脱摸斜度一般取0.5°，同时成型部分的外径、中径和内径各尺寸均以大端为基准。螺纹的牙尖角保持不变。22十二月2023成型零件和结构零件的设计357.2成型零件工作尺寸计算7.2.3成型零件工作尺寸的计算公式

成型零件的工作尺寸，普遍采用平均收缩率法进行计算，不同类型的尺寸采用不同的公式。型腔尺寸的计算型芯尺寸的计算中心距尺寸的计算从模内中心线到某一成型面的距离尺寸的计算螺纹型芯和螺纹型环工作尺寸的计算。22十二月2023成型零件和结构零件的设计367.3

结构零件的设计

压铸模模架的基本结构1-定模座板；2-定模镶块；3-定模套板；4-动模镶块；5-动模套板；6-导套；7-导柱；8-支承板；9-复位杆；10-推杆；11-垫块；12-动模座板；13-限位钉；14-推杆固定板；15-推板；16-推板导柱；17-推板导套；18-内六角螺钉22十二月2023成型零件和结构零件的设计377.3

结构零件的设计

22十二月2023成型零件和结构零件的设计387.3

结构零件的设计

7.3.1支承与固定零件压铸模具的支承与固定零件主要包括：定模座板、定模套板、动模座板、动模套板、支承板、固定板、垫块等22十二月2023成型零件和结构零件的设计397.3

结构零件的设计

7.3.1支承与固定零件1.模板的设计要点模板是压铸模的主要结构零件，模具的各个部分按照一定规律和位置在模板内加以安装和固定。模板按其组合的位置及作用分为座板、套板和支承板等。22十二月2023成型零件和结构零件的设计407.3

结构零件的设计

7.3.1支承与固定零件1）模板尺寸的估定K=0.5~0.67C=20~50mmS属于关键尺寸，S边须满足强度要求。通过计算确定S边模套侧壁的尺寸，同时考虑浇口套所需的尺寸，即可确定模体尺寸B。同理，侧边S1只要满足导向零件、复位零件以及连接螺钉等位置要求，即可确定模体尺寸A。22十二月2023成型零件和结构零件的设计417.3

结构零件的设计

7.3.1支承与固定零件2）模板的强度模板主要受力变形示意图22十二月2023成型零件和结构零件的设计427.3

结构零件的设计

7.3.1支承与固定零件2.动模座板和垫块的设计

22十二月2023成型零件和结构零件的设计437.3

结构零件的设计

7.3.1支承与固定零件2.动模座板和垫块的设计

22十二月2023成型零件和结构零件的设计447.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

22十二月2023成型零件和结构零件的设计457.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

1）导柱的结构（之一）带肩导柱GB/T4678.4—200322十二月2023成型零件和结构零件的设计467.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

1）导柱的结构（之二）带头导柱GB/T4678.5—200322十二月2023成型零件和结构零件的设计477.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

1）导柱的结构（之三）推板导柱A型GB/T4678.9—200322十二月2023成型零件和结构零件的设计487.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

1）导柱的结构（之四）推板导柱B型GB/T4678.9—200322十二月2023成型零件和结构零件的设计497.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

2）导柱的安装导柱在模板上的布置

22十二月2023成型零件和结构零件的设计507.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

2）导柱的安装推板导柱的安装形式

22十二月2023成型零件和结构零件的设计517.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

3）导柱的尺寸

导柱导向部分的直径按下述经验公式选择：d为导柱导向部分的直径，mmA为模具分型面的表面积，mm2k为系数A＜0.4×105mm2（0.4~2）×105mm2＞2×105mm2k0.090.080.0722十二月2023成型零件和结构零件的设计527.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件1.导柱

3）导柱的尺寸

导柱的导向长度通常比分型面上的最长型芯长10~15mm，以免型芯在合模、搬运中损坏，而最小长度应取导柱导向部分直径d的1.5~2倍。22十二月2023成型零件和结构零件的设计537.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件

4）导柱的技术要求

导柱应有良好的韧性和抗弯强度，其工作表面应有较高的硬度且耐磨。推荐采用T10A、GCr15。也可采用20钢表面渗碳处理或采用T8、T10钢淬火，回火后硬度约为50~55HRC。固定部分的表面粗糙度Ra为0.8µm，导向部分的表面粗糙度Ra为0.8~0.4µm。固定部分与模板的配合常用H7/m6的过渡配合。其他应符合GB/T4679-2003的规定。22十二月2023成型零件和结构零件的设计547.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件2.导套

22十二月2023成型零件和结构零件的设计557.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件2.导套

1）导套的结构之一

带头导套GB/T4678.6—200322十二月2023成型零件和结构零件的设计567.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件2.导套

1）导套的结构之二

直导套GB/T4678.7—200322十二月2023成型零件和结构零件的设计577.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件2.导套

1）导套的结构之三

推板导套GB/T4678.10—200322十二月2023成型零件和结构零件的设计587.3

结构零件的设计

7.3.2导向零件

2）导套的技术要求

材料推荐采用T10A、GCr15，或20钢表面渗碳处理，或T8、T10钢淬火，或铜合金等耐磨材料。导套的导向部分表面硬度应比导柱略低，便于磨损后更换导套。导套固定部分的表面粗糙度Ra为0.8µm，导向部分的表面粗糙度Ra为0.8~0.4µm。导套与动模套板或定模套板的配合为H7/k6。其他应符合GB/T4679-2003的规定。22十二月2023成型零件和结构零件的设计597.3

结构零件的设计

3.导柱与导套的配合

(a)带头导柱与带头导套的配合(b)带头导柱与直导套的配合

(c)带肩导柱与带头导套的配合(d)带肩导柱与直导套的配合22十二月2023成型零件和结构零件的设计607.3

结构零件的设计3.导柱与导套的配合导柱与导套的配合应保证动、定模在合模时的正确位置，且在开、合模过程中运动灵活无卡死现象。导柱与导套的配合精度，压铸锌、铝合金时，常用H7/e8的配合；压铸铜合金时，常用H7/d8的配合。在导套四周应低于分型面3~5mm，一方面有利于模具分型面的紧密结合，一方面可以作为动、定模分开的撬口。22十二月2023成型零件和结构零件的设计617.4

加热与冷却系统一个压铸循环中模具型腔内的温度变化曲线22十二月2023成型零件和结构零件的设计627.4

加热与冷却系统7.4.1加热与冷却系统的作用（1）使模具达到较好的热平衡，改善压铸件的顺序凝固条件，并有利于补缩压力的传递，提高压铸件的内部质量。（2）保持压铸合金充填时的流动性及良好的成型性，提高压铸件的表面质量。（3）稳定合金的成型收缩率及压铸件的尺寸，保证压铸件的尺寸精度。（4）保证压铸件凝固速度均匀，缩短成型周期，提高压铸生产率。（5）降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。

22十二月2023成型零件和结构零件的设计637.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计加热系统主要用于

压铸模具的预热对模温较低区域的局部加热特别是需要对成型零件进行预热22十二月2023成型零件和结构零件的设计647.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计1.压铸模预热的作用（1）避免金属液因受激冷而使流动性急剧降低，导致压铸件出现欠铸或表面粗糙度增加，或因激冷使压铸件产生大的线收缩，引起收缩裂纹。（2）减少模具的热疲劳应力，避免模具因激热而胀裂。（3）调整模具滑动配合部分的热膨胀间隙，以免金属液穿入间隙，影响生产的正常进行。（4）温度的提高可降低型腔中空气的密度，有利于型腔中气体的排出。22十二月2023成型零件和结构零件的设计657.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计2.压铸模预热的方式燃气火焰加热（用自制的煤气或天然气加热器，更多是用喷灯。）电加热（感应式和电阻式）加热介质加热（将热油、热蒸汽等加热介质通入压铸模的冷却通道内并使之循环。）低熔点合金加热（对于锌合金等低熔点合金的压铸成形，直接用浇入的金属液预热压铸模。）22十二月2023成型零件和结构零件的设计667.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计3.模具预热所需功率的估算P为预热所需的功率，kW；m为需预热的模具质量，kg；c为比热容，kJ/（kg·℃），钢的比热容取c=0.46kJ/（kg·℃）；T为模具所需的预热温度，℃；T0为模具初始温度（室温），℃；k为补偿系数，一般取1.2~1.5，模具尺寸大时取较大的值；t为预热时间，h。22十二月2023成型零件和结构零件的设计677.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计4.模具预热的注意事项（1）加热要均匀，并且预热时须将推杆退回到模内的成型位置。（2）其中型芯（固定型芯与活动型芯）的预热温度应尽量达到连续生产时的温度。（3）压室和压射冲头也要进行预热，且不宜用高温金属液预热。（4）预热后的压铸模应进行必要的清理和润滑。（5）预热之前及时通入冷却液，否则压铸模将因激冷而产生裂纹甚至破裂。22十二月2023成型零件和结构零件的设计687.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计5.电加热系统的设计1）管状电热元件的基本结构22十二月2023成型零件和结构零件的设计697.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计5.电加热系统的设计2)

设计要点（1）加热孔的布置1-定模座板；2-定模套板；3-动模套板；4-支承板22十二月2023成型零件和结构零件的设计707.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计5.电加热系统的设计2)

设计要点（2）单端加热元件可装入沉孔，其规格为直径φ8~φ20mm、长度150~800mm、工作电压36~380V，可作为长时间加热。

双端加热元件要装在通孔内，其规格为直径φ6~φ24mm、长度100~800mm、工作电压2~36V，属于低压大电流加热元件，适于短时快速加热。22十二月2023成型零件和结构零件的设计717.4

加热与冷却系统7.4.2加热系统设计5.电加热系统的设计2)

设计要点（3）模具上的安装孔径与电热元件的管体外径之间的配合间隙应小于0.8mm，间隙过大会降低传热效果；双端加热元件不能水平放置，以免高温时电阻丝软化变形后与孔壁接触形成短路。（4）为安全起见，尽量采用低电压、大电流的加热元件。22十二月2023成型零件和结构零件的设计727.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计1.冷却方式水冷却风冷却热管冷却传热系数高的合金（铍青铜、钨基合金等）间接冷却用模具温度控制装置进行冷却冷却方式22十二月2023成型零件和结构零件的设计737.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计1.冷却方式

用铍青铜杆间接冷却型芯热管工作原理示意图22十二月2023成型零件和结构零件的设计747.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计2.冷却水道的设计原则

（1）冷却水道要求布置在型腔内温度最高、热量比较集中的区域，流路要通畅，无堵塞现象。金属液首先经过压铸模浇注系统进入型腔，因此内浇口附近是模具中温度最高的部位，为了保证模具的热平衡，有时还对浇口部位单独进行冷却。22十二月2023成型零件和结构零件的设计757.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计2.冷却水道的设计原则

（2）为达到模温的平衡，冷却水道的走向应该从模具高温区域向模具低温区域流动（与金属液填充的流动方向大体一致）。金属液流动的终端是温度最低的区域。有时为提高成型效果，在这个区域加设局部加热装置。

22十二月2023成型零件和结构零件的设计767.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计2.冷却水道的设计原则

（3）冷却水道与相关结构件的距离应适当。太远，冷却速度不均匀，影响冷却效果；太近，增加了模具设计与制造的复杂程度，并影响成型零件的强度。22十二月2023成型零件和结构零件的设计777.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计2.冷却水道的设计原则

（4）冷却水道的直径一般可取φ7.9~φ14.7mm。直径太小不容易加工；直径太大，特别是成型区域的冷却直径太大，也不利于保证冷却效果。在同等条件下，冷却介质在较小直径的水道中流动，以及水道的内壁表面越粗糙，易形成所需的紊流状态（紊流状态比层流状态带走的热量多）。22十二月2023成型零件和结构零件的设计787.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计2.冷却水道的设计原则

（5）根据压铸件的具体结构适当调整冷却水道的间距。（a）为在局部较厚的部位增大水道密度；（b）为当金属液的料流行程较长时，逐渐减少水道的排列密度，以利于模温的均衡和料流末端的填充，避免出现冷隔、疏松等压铸缺陷。（a）（b）22十二月2023成型零件和结构零件的设计797.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计2.冷却水道的设计原则

（6）模具镶拼结构上有冷却水道通过时需采取密封措施，防止渗漏，特别是不能渗漏到成型区域内。冷却水道的密封可采取以下几种方法:①采用铍青铜合金或其他软质金属（如紫铜等）做成的密封环，设置在成型镶块的配合面上压紧；②当模体温度不高或在300℃以下的部位，可采用耐热较好的硅橡胶密封环。（7）水管接头尽可能设置在模具下面或操作者的对面一侧，其外径尺寸应统一，以便接装输水胶管。22十二月2023成型零件和结构零件的设计807.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计2.冷却水道的设计原则

（8）对于尺寸和形位精度要求较高的压铸件，在动、定模上分别单独设置冷却效果相同的水道。22十二月2023成型零件和结构零件的设计817.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计3.冷却水道的布置形式

型腔的冷却形式22十二月2023成型零件和结构零件的设计827.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计3.冷却水道的布置形式

型芯的冷却形式22十二月2023成型零件和结构零件的设计837.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计3.冷却水道的布置形式

浇注系统和浇口套的冷却22十二月2023成型零件和结构零件的设计847.4

加热与冷却系统7.4.3冷却系统设计3.冷却水道的布置形式

热压室压铸机冷却系统22十二月2023成型零件和结构零件的设计857.4

加热与冷却系统

应用实例——深型腔的压铸模，采用整体组合式型腔，中心浇口进料。对型腔和型芯分别采用螺旋式水道冷却方式