临建方案范本合同协议表格模板实用文档

临建方案范本合同协议表格模板实用文档按照招标文件及业主指示精神，为了制造良好、优美的生产生活环境，向社会展示企业风貌，全力推动古武高速公路施工现场规范化、标准化工作。我项目根据自身施工情况，极积筹措资金，努力打造拌与站、钢筋加工场、梁片预制场、工地试验室四集中的管理模式，做到场地规划有序、房屋布置合理、围墙、围挡平直规范、材料机具整齐有序，环保卫生措施到位，施工人员操作规范。平均宽度75米，长度为320米，场地总占地面积为31066m2。场地延主线方向分别布置钢筋加工场、拌与站与试验室。梁片预制场位于主线钢筋加工场使用3660钢结构厂房，邻近还设置梁片预制场与钢筋加工场及员工宿舍，占地面积为2592m2;拌与站场地内设置2台HZS90全自动砼拌合楼、8个料仓、1个油库、沉淀池等，占地面积为15830m2;工地试验室要紧由力学室、砼室、水泥室、土工室、员工宿舍等彩钢活动板房构成，共有67间，单间标准面积为：6m*3.6m,占地面积为1224m2;梁片预制场场地宽24米，内设30米T梁底座16个，16米空心板梁底座9个，2台60T龙门吊与4个存梁区，占地面积为7920m2;施工便道长850m,宽7m,占地面积为5950m2。1、项目经理部按项目法管理，实行项目经理负责制，调遣具有多条高速公路施工经验的项目经理、副经理及总工程师、专业技术人员与工程队，全面履行对业主的承诺与本工程的项目管理。项目部组织详见下表：负责人本项目所担任责任项目经理周新安对项目方案有决策权与生产指挥权，对工程全面负责项目总工陈慧鑫对项目提供合理方案，对工程质量有权监督，对工程质量负责徐新昌对本项目现场生产、质量负责质检工程师郭长江负责本项目的现场质检、对工程质量负责试验工程师莫延伟负责本项目原材料试验及砼配合比设计及现场抽样试压测量工程师负责本项目的测量，轴线定位及高程测量安全工程师张秋华负责全面安全工作2、拌与站建设由四个工程队负责施工。一队负责拌与站与基础与试验室与钢筋加工场基础的施工；二队负责料仓与水沟与场地硬化的施工；三队负责钢结构与活动板房的施工；四队为桥梁队，负责梁片预制场的施工。施工队开工前严格施工程序，明确质量要求，制定生产岗位责任制，加强现场管理，确保工程质量。3、拌合拌站建设人员安排，机械设备投入情况与时间安排见下表：拌与站建人员机械设备投入情况施工计划时间一队15人发电机一台，吊车一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。二队15人发电机一台，吊车一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。三队15人发电机两台台，吊车一台，电焊机两台，切割机一台等。四队20人发电机一台，挖机一台，滚筒式搅拌机一台，电焊机一台等。(一)混凝土拌与站拟在现场设置1座集中式砼拌与站，设于K35+800右侧，占地面积为10170m2,其中料仓面积2000平米，拌与站砂石料场、拌与场地基础进行换填碾压处理，均用15～20cm碎石作垫层基础，顶层铺设15cm厚的水稳层，使用不小于15cm厚的C15砼作面层硬化。配置2座HZS90全自动砼拌合楼，同时配备10台砼搅拌运送车、6台砼地泵、2辆砼泵车供应砼。砂、石料按规格分开堆放，插上标志，并设置隔离墙。为减小混凝土的运距，拌与站选址距离线路运距不能太远，同时提高混凝土的供应的速度。拌与站由项目部直接进行建设及管理。建设综合考虑施工生产情况，划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。生活区同其他区隔离开，场地进行硬化处理。拌与站设置视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。1、拌与站大门位置见全面现场布置图，站内设置明显的标示。(1)拌与站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标(2)拌与站出入口、拌与楼操纵室设置禁止、警告、指令标志。2、拌与站根据工程实际情况集中布置，宜使用封闭式管理，拌与站内宜设置工地试验室3、拌与站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌与区、作业区应分开或者隔离；场内地面做硬化处理，并设有一定的坡度，在场地四周与场地内设置纵横排水沟，使场地雨水能集中排放；拌合楼基础根据现场实际情况施工，要达到承载要求。(具体见后附图)。(1)拌与站的所有场地务必进行砼硬化处理，使用20cm厚片、碎石垫层，12～15cm厚的C15砼作为面层。(2)场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周与场内设置排水沟，排水沟布置按照拌与站平面图进行。纵向排水沟排水沟尺寸为40*50cm,总长750米；横向排水沟尺寸为20*20cm,总长450m。排水沟底面使用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。(3)在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池。(4)粉罐基础与主楼基础分两层，第一层使用C20砼，上下各铺设一层钢筋网片，第二层使用C20片石砼，预埋钢板在浇筑砼前预埋好，具体位置与标高要操纵到位，预埋钢板用钢筋支架定位好，焊接要牢固，以防在浇筑砼时使预埋钢板位置发生变化。4、拌与站生产能力与规模(1)拌与站面积10170平米，其中料仓面积2000平米，拌与站基础进行换填碾压处理。(2)拌与站使用之前，施工单位施工临时工程务必配备相应砼拌与设备。所有永久工程务必实现砼集中拌制。(3)拌与站建设完成后，配备1台300KW发电机备用，确保拌与站有可靠的电源使用。(4)拌与站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。5、拌与楼按全封闭设置，减少或者防止灰尘污染空气。6、水泥或者粉煤灰罐务必安装避雷设施。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。(1)根据工程规模配置8个散装水泥储存罐，将散装水泥按不一致厂家、品种、标号、批次分罐储存。(2)凡用于正式砼工程的砂石料应按四仓式配料要求，不一致粒径、不一致品种分仓存放，不得混堆或者交叉堆放，并设置明显标志，分料仓墙体应使用50cm厚砼浇筑，高度为2.5m,使用石灰或者水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。(3)砂石料按规定进行材料的质量状态标识，标识包含材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。(4)料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆与装载机等作业要求。(5)桥梁上部用碎石应使用反击破设备生产的碎石。(6)包含储料斗在内的所有地材存放场地务必加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。(7)夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应配有遮阳棚。(含外加剂),粗细骨料的的实测含水量及各类材料的每盘使用量等。(1)外加剂库房的面积按照1.5t/m2的标准建设，共45m2。(2)库房内外加剂的存放高度不应超过1.5m;不一致批次、不一致(3)库房使用砖砌房屋，尽量靠近拌与机，库房内部使用水泥粉刷，地面使用C15砼进行硬化，然后利用方木cm(4)库房内建立全面的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的(1)临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配(2)应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架(3)配电房(室)、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或者网栅围栏，高度不低于2.5m,应设置明显的禁止、警告标志。(4)施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规机一箱一闸一漏"(5)电力作业人员务必持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。(6)配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱务必接地。所有电器设备务必完整、无破旧，性能良好。务必使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多(7)夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。12、站内各功能区务必在明显位置设有防火设施。要求每个功能区的灭火器不应少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。(1)基底开挖夯实按照设计图纸放样、定位之后，进行挖掘机辅以人工开挖后，人工夯实基底，直至基底应力满足设计要求后，摊铺砂砾垫层，进行基础浇筑。(2)制作钢筋先按照设计图纸，预制成钢筋骨架片或者钢筋网片，在工地就位后进行焊接或者绑扎，必要时加以焊接或者增设加固钢筋，使具有足够的刚度与稳固性，骨架的焊接拼装在牢固的工作台上进行，吊装、安装稳固后，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑砼。(3)模板制作、安装使用整体钢模，内衬竹胶板，以保证表面的平顺、光滑度，浇筑砼之前，模板先涂脱模剂，考虑防止模板移位与凸出。侧模可在模板外支撑固定。安装完毕后，保持位置正确，浇筑时发现模板有超出同意偏差时，及时纠正。(4)砼拌与、浇筑浇筑混凝土前，清除干净找平层上的杂物，并对支架、模板、钢筋与预埋件进行检查。为了保证砼拌与配合比正确，在拌与现场设置镑秤，对每一种集料与水泥、水都进行过磅。砼的均匀性与坍落度等符合要求后方可进行浇筑，浇筑时，砼按一定厚度、顺序与方向分层浇筑，在下层砼初凝或者能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层，使用插入式振捣器，关于(1)粉罐与主楼安装前，对预埋钢板顶标高、中线进行复测，满足要求方可安装，同时在预埋钢板上设纵横向支座中心线。(2)粉罐与主楼的方向要操纵好，并做好标志。(3)提早按要求安装好螺栓位置。(4)在起吊前，做好粉罐与主楼的保护工作。(5)全面检查吊车吊装位置，不能有任何沉陷隐患；同时检查吊车车况，比如吊车钢丝绳强度。(6)吊车在起吊过程中，做到平稳，安全可靠；且务必在粉罐与主楼的两端系麻绳操纵方向，以避免碰撞，确保安全。(7)按安装顺序检查粉罐与主楼质量，核对方向。(8)每个构件都要有吊点，吊点要选准确，分布对称且受力均匀。吊装到位后用垫片垫好，不能有三角腿，保证构件的稳固性，经现场施工技术员确认无误后，吊车才能摘钩。(9)当有两车吊装时，由具有丰富起重安装经验的专职起重人员统一指挥架梁。做好使用两台吊机吊装时的互相配合，做到同步提升，同步转向，同步落梁。提升时由一名专职起重人员用红绿旗与口哨指挥两台吊机同步提升。另派三名安全员分别观察记录与报告两台吊机、梁体在起吊过程中的情况。当转向、行走、对位、落下时，构件刚提离原位后，立即停止提升并短时稳固，检查地基、吊具、构件与吊机本身有无特殊或者下沉，待确认安全后再同步缓缓转高。提升基础上方，并移动就位。吊机司机须密切注意吊机的工作情况，严格按照指挥人员的手旗与哨声操作。调整好方位后，两端同步落下。就位前，在构件侧面的端部挂线锤，根据预埋钢板顶面标出的中线，检查是否垂直不向两侧倾斜，位置确认无误后，两端同时徐徐落下就位。(10)焊接工艺为吊装工程比较重要的环节，焊接质量的好坏直接影响施工质量，施工时务必按照如下施工方法进行：①焊前准备构件到位后，首先检查材料本身及焊缝坡口的质量情况，然后对焊缝的坡口进行打磨。打磨后的坡口务必呈金属的光泽，凡是使用切割修正后的坡口务必清除氧化皮并打磨平整后才能进行焊接。②焊缝表面质量要求吊装就位后与施焊前务必清除焊接区的有害物，母材的非焊接部位严禁焊接引弧，多层焊接宜连续施焊，应注意操纵层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流与其他缺陷后，再焊下一层。焊前务必按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。所使用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊接工作结束后，焊工务必及时认真清除焊缝表面的渣质与金属飞溅物，检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的要求(不同意存在如下焊接缺陷：裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤与超限的咬边等)。焊缝表面高度在1—3mm,焊缝表面宽度在23—30mm。但同一条焊缝的宽窄度差不得大于4mm。成品的直线与垂直度操纵，确保直线偏差不大于10mm,垂直至度偏差(1)根据场地条件合理设置废水沉淀池与洗车池，布设排水系统，设置明显标示。(2)地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。(3)每次混凝土拌与作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。(4)临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪(5)应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或者河流。(6)施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或者其他水域中，也不得排入饮用水邻近的土地中。(7)水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。(8)定期、专人进行拌与站的清理与打扫，保持拌与站内卫生。(二)桥梁预制场根据桥梁的分布、梁片的多少与梁片运输的难易程度，根据就近与集中预制的原则来安排梁片的预制，本合同段共计281片梁，其中30米T梁200片，16米空心板梁81片。由于地形条件限制，预制场选择在中坊大桥与下坊大桥之间(K34+965—K35+295)的路基上，总占地面积为7920平方米。要紧生产中坊大桥100片30米T梁，下坊大桥100片30米T梁，大岭中桥27片16米预制空心板与迳子里中桥54片16米预制空心板。根据工程进度计划计算配置模板与底座板：16m预制空心板梁共81片，安排9个底座板，2.5套定型钢模板；30mT型梁200片，设底座板16个，2.5套定型钢模板。根据合同谈判纪要，我项目计划先生产整座桥梁半幅梁板，并逐座架设，先确保3013年3月30日桥梁半幅贯穿，另外半幅跟进，以确保3013年10月1日桥梁主体顺利完成。具体规划：在本路基上优先规划龙门吊轨道区域作为制梁与存梁区，然后合理规划钢筋拼装台架与工人住房与办公住房。梁场预制区安装2台60T单天车龙门吊。钢筋场设于梁场外侧弃土场内，梁片混凝土由我项目部拌与站统一生产，混凝土搅拌运送车直接运送至现场。金属波纹管在梁场集中加工。施工用水要紧是养护用水与生活用水。我项目计划在K34+860路基右侧水田处打3口井取水，并在邻近山顶修建高位水池，同时在拌合站修建2个储水池以解决施工及生活用水。桥梁工程由一个桥梁工程队负责施工。梁场由桥梁一工班组施工梁场分两个班组，梁片预制组与架桥组。梁场施工共投入施工管理人员3人，施工队开工前严格施工程序，明确质量要求，制定生产岗位责任制，加强现场管理，确保工程质量。1、具体工期及施工顺序安排根据合同谈判纪要，我项目计划先生产桥梁左半幅梁板，并逐座架设，先确保3013年3月30日桥梁左半幅贯穿，右半幅跟进，以确保3013年10月1日桥梁主体顺利完成。工期：2012.9.20至2013.8.30。具体安排名称开完工时间梁场全场梁场全场底座制作梁场T梁底座16个，空心板底座7个16米空心板预制27片16米空心板架设27片迳子里中桥(左线)16米空心板预制27片16米空心板架设27片迳子里中桥(右线)16米空心板预制27片16米空心板架设27片中坊大桥(左线)30米T梁50片30米T梁架设50片中坊大桥(右线)30米T梁50片30米T梁架设50片下坊大桥(左线)30米T梁50片30米T梁架设50片下坊大桥(右线)30米T梁50片30米T梁架设50片2、劳动力、机械设备安排根据桥梁的工程特点及各桥所处位置，桥梁工程由一个桥梁工程队负责施工。梁场由桥梁一工班组施工，安排施工人员60人，负责4座桥梁上部梁片预制、安装、现浇等。梁场施工计划按进度安排逐步投入下列要紧设备，并将根据工程进度的需要做相应的调整，以保证桥梁施工的需要：序号设备名称规格型号生产厂家功率能力(t或者m3)进场时间112龙门吊13张拉机24电动油泵2序号设备名称规格型号数量生产厂家功率能力(t或者m3)进场时间5压浆设备26附着式振捣器B-11B-1178191大方2大方汽车吊2徐工发电机1数控钢筋弯曲机1数控钢筋弯箍机1车丝机12电焊机5313、施工前准备工作与场地布置临时施工便道已经拉通。施工队使用活动板房，混泥土拌与站已经建设完毕，现场材料堆放工棚已搭设完成。梁预制场设在已形成的挖方地段 (K34+965-K35+295)路基内，在进行场地硬化前要布设好场内的排水措施，与喷淋养护用的水管布设方式，场地硬化铺设C15砼15公分厚。C20砼预制底座、存梁场、钢筋加工区、模板修整区，生活区等场地设施。在本路基上优先规划龙门吊轨道区域作为制梁与存梁区，然后合理规划钢筋拼装台架与工人住房与办公住房。梁场预制区安装2台60T单天车龙门吊。钢筋场设于梁场外侧弃土场内，梁片混凝土由我项目部拌合站统一生产，混凝土搅拌运送车直接运送至现场。金属波纹管在梁场集中加工。施工用水要紧是养护用水与生活用水，使用打井取水，修建储水池。储水池拟修建在梁场挖方路基右侧的山坡上，取适当位置。4、桥梁预制场标志标牌(1)预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标(2)吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。(3)钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。(4)张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。(5)正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程),易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止与警示标志。(1)预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路与排水畅通，场地四周用砖砌围墙(或者通透式围栏),场地全部使用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。(2)办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明，办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设，同时预制场还应设置视频监控系统。(3)混凝土拌与站应靠近预制场，并远离办公生活区。(4)变压器设置的安全距离要符合有关规范规定。所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路使用从硬化地面下预埋管路穿过或者架空穿越。(5)场地内务必根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，特别是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，同时管道埋入地下。(1)预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。台座长度与宽度根据各类梁片的尺寸具体而定，台座的高度为80cm,地面下列40cm,地面以上40cm,两端使用扩大头基础，布设4层φ12间距10cm的钢筋网片，基础深度满足要求，要满足梁片张拉时的受力稳固。(2)底模使用钢板，钢板厚度为8mm,并确保钢板平整、光滑，及时(3)预制台座、存梁台座间距应大于2倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量与工期要求来确定，并要有一定(4)台座两侧用红油漆标明钢筋间距。(5)用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质务必使用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁(6)横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。7、预制梁模板的有关要求参见本系列丛书《桥梁施工标准化指南》中的有关要求。8、波纹管、锚具、支座等其它材料务必按有关要求建库保管与加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。(1)进场机械设备务必能满足工程质量与施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不可能造成污染与破坏，如油、声污染。(2)大型机械施工现场务必严格执行一机一人专职防护，做到“五标识牌)、一证(机械操作证)。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员务必熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。(3)施工现场安装、拆装大型施工机械时，务必由具有相应资质的单位承担，施工单位负责人、安质部长、安全(设备)主管工程师到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查"。技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场务必有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。龙门吊、架桥机、塔吊务必经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。(4)机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或者连续疲劳作业，应严格执行操作规程与有关安全规章制度，并做好设备使用、保护、保养记录。10、梁片预制场内要设置喷淋养护系统，在场地硬化之前就要将用于喷淋系统养护用水的管道布设好，分别在底座四周与底座间布设，同时每3m设置一个全方位旋转的喷头，喷头能够拆卸，以防在施工过程中影响施工作业。储水池安置在路基左侧的山坡上，存水量要满足施工需要。(三)钢筋加工场A、钢筋加工场概况及要求根据招标文件、标准化建设要求及现场情况，本合同段拟设1个标准化钢筋加工场，按标准化厂房标准自行建设，占地面积2592m2。利用K34+900—K35+300段弃土场。要紧负责加工桥梁下部、梁片及涵洞工程钢筋加工。隧道用型钢、工字钢均放置在各隧道洞口集中加工。其中包含原钢筋加工场使用轻钢结构，四周围闭，内部规划为原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区，地面上涂刷油漆或者者反光标线，将各功能区合理分隔。钢筋加工场场所设置禁止、警告等各类标志，并设置足够的1、加工场地合理选择设置地点，使用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。2、加工场实行封闭管理并设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。(1)加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。(2)焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志与明示标志。加工场出人口与场内应设置禁止标志与警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。(3)机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)(4)各类原材料、半成品或者成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。3、钢筋加工棚占地2592平方米，长72米，宽36米，共设两间，每间宽度为18米，钢筋加工棚由正规厂家负责设计安装，全部使用钢结构，立柱为I35工字钢搭建，立柱预埋件基础为1.2*1.2*1.0米C20砼基础，间距为6米一榀。钢筋场区域安装彩钢棚，钢筋场内安装3台5T桁车用于倒运钢筋。操作人员通过专业培训并持证上岗。4、钢筋加工场应作硬化处理并做好散水。棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm,棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。5、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确6、各类机械加工设备务必经有关部门检查验收合格后方可使用，同时作好验收合格记录，以备检查。7、为满足钢筋加工的精确度，强制推行使用数控钢筋加工设备。8、作业人员需有工班长带领进入施工现场。现场管理人员与作业人员的安全帽应区分。9、机械加工设备应符合下列要求：(1)进场机械设备务必能满足工程质量与施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不可能造成(2)严格遵守持证上岗制度，机械操作人员务必熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。(3)作业人员进入施工现场务必穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程与有关的安全规章制度，并做好设备使用、保护、保养记录。(4)金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳固，防止受力时位移与倾斜。(5)各类气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶使用或者存放符合要求气瓶间距不小于5m,应有防震圈与防护帽。(6)施工现场各类试验设备应定期检查。10、起吊钢筋，下方禁止站人，务必待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。11、人工断料工具务必牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。12、钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。13、冬季施工，当温度低于-5℃时，钢筋焊接时应有防雨雪、防风、防寒的措施。14、加工场内原材料及成品、半成品的堆放(1)钢筋应垫高堆放要离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变(3)已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。(1)场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器与漏电保护器。(2)照明设施应加设网罩防护。16、场内消防设施符合防火要求(1)易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。(2)施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或者其他水域中，也不得排入饮用水源邻近的土地中。(3)加工剩余的短小材料或者废料要合理回收，充分利用。(4)严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。B、钢结构设计说明及施工要求一个高强螺栓的预拉力P(KN)螺栓的公称直径(mm)10.9级(1)抗震设防烈度为7度(0.1g),设计地震分组第一组，建筑抗震(2)结构主体设计使用年限：50年，结构安全等级二级。(3)屋面板、檩条及支撑自重：0.15KN/m2。(4)屋面活荷载：0.50KN/m---用于屋面板、檩条0.30KN/m---用于(5)楼层活荷载：---KN/m(办公荷载),---KN/m(车道)(6)基本风压：0.50KN/m(地面粗糙度为B类)(7)基本雪压：0.00KN/m(8)每根檩条承受的安装荷载为1KN,假如实际荷载比此荷载大，应扩大底座接触面，让多根檩条分担。(9)结构整体分析：钢结构CAD软件软件-PKPM(STS)(1)刚框架使用Q345B钢，支撑、隅撑使用Q235B钢，吊车梁，钢材性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的规定，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能与碳、硫、磷的极限含量。钢结构的钢材应符合下①钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;②钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%;③钢材应有良好的可焊性与合格的冲击韧性。④承重结构使用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度与硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。⑤焊接承重结构与重要的非焊接承重结构使用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。的规定，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能与碳、硫、磷的极限含量。抗拉强度应不小于300MPa;双面镀锌量为275g/m(3)墙梁(QL)使用Q235B冷弯薄壁C型钢，钢材性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能与硫、磷的极限含量。抗拉强度应不小于300MPa;热浸镀锌量为150g/m2(4)钢管使用Q235B钢制作，钢材性能应符合《碳素结构钢》(5)拉条使用HPB235B热轧圆钢制作，其性能应符合《钢筋混凝土(6)焊接材料-1994及《埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》GB/T5293-1999的规定。(7)高强螺栓使用10.9级摩擦型连接大六角头螺栓，高强螺栓连接副的规格、尺寸、性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》刷清除浮锈，摩擦面的抗滑移系数为0.3,高强螺栓的预拉力见下表：(8)普通螺栓(性能等级为4.6)使用Q235制造的C级六角头螺栓。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780-1986、GB/T41(9)地脚螺栓用Q235钢制作，钢材性能应符合《碳素结构钢》(10)屋面板使用压型彩钢板，基材为0.35mm,镀铝锌量为165g/m,板厚0.376mm。板型使用830型，抗拉强度应不小于550MPa;150g/m,板厚0.326mm。板型使用900型，抗拉强度应不小于550MPa;(1)钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(2)构件在安装过程中应使用适当临时措施，以保证结构的稳固性。(3)焊缝质量要求拼接，应使用加引弧板(厚度与坡口与母材相同)的对接焊缝，并保证焊开200mm以上。②刚架的翼缘与端板的连接使用全焊透对接焊缝，腹板与端板的连接使用全焊透对接与角接组合焊缝，焊缝质量等级为二级。③角焊缝质量等级为三级，抗拉、抗压与抗剪强度设计值为160N/mm。④焊缝质量等级应符合GB50205-2001的规定，其中厚度<8mm钢材的对接焊缝，不应使用超声波探伤确定焊缝质量等级。⑤端头板与柱，梁翼板连结，除特别注明外，角焊缝尺寸务必满足下述尺寸：⑥第⑤之外构件连接，除特别注明外，角焊缝尺寸务必下列表为据：较厚构件厚度角焊缝f较厚构件厚度⑦组合型钢，比如H型钢及T型钢，除特别说明外，其焊接尺寸如下：tf<512<tf<19tf>196mm556668887mm5556668888mm55668889mm5566688855666688856888656688868887688887.568886888.568.5818mm9989.59.58(4)优先使用在施工现场轧制的较长尺寸的压型钢板，减少纵向接(5)墙板与墙梁连接时，螺钉中心距不大于300mm;山墙转角、墙板端头等部位连接螺钉的间距加密至150mm左右。(6)支撑、拉条的张紧程度，以不将构件拉弯为原则。5、防火、防锈、涂装(1)本工程的防火类别为丙类，耐火等级为二级。(2)钢结构构件在涂装前钢材表面应进行喷射(丸、砂)除锈，除锈等级为Sa2.5级。(3)刚架在除锈后应立即涂红丹底漆两道，并根据耐火极限的要求，选择合适的防火涂料并其要求的厚度涂装。(4)屋面檩条(LT)及墙梁(QL)使用镀锌檩条。(5)高强螺栓连接接触面、与混凝土的接触面、安装焊缝两侧30~50mm的范围内，在工厂制造时不涂涂料。待安装完毕后，对安装焊缝处用钢丝刷除锈，达到Sa2.0后，再补涂涂料，并对漆面局部损伤处统一补涂。钢结构使用过程中，应根据使用情况(如涂料材料使用年限，结构使用环境条件等),定期对结构进行必要保护(如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等),以确保使用过程中的结构安全；未经技术鉴定或者设计许可不得改变建筑对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等),以确保高强螺栓未欠螺栓普通螺栓螺栓孔(四)碎石、河砂堆料场六个(分别堆放4.75-9.9\9.5-19.5\16-31.5三种级配料),其中四个每个300m2,两个每个440m2;河砂料仓共两个，每个560m2。(具体布置见后附平面图)。碎石、河砂堆料场经清理、整平后用混凝土硬化地面，桥料仓基础使用C20片石砼，宽度为80cm,厚度为50cm;隔离墙使用C20砼，宽度为50cm,高度为2.5m,内设置两层钢筋片，保护层为3cm。(1)基底开挖夯实(2)制作钢筋网(3)模板制作、安装(4)砼拌与、浇筑(5)养生(1)钢棚安装前，对预埋钢板顶标高、中线进行复测，满足要求方(2)钢棚的方向要操纵好，并做好标志。(3)提早按要求安装好螺栓位置。(4)在起吊前，做好钢棚的保护工作。(5)全面检查吊车吊装位置，不能有任何沉陷隐患；同时检查吊车车况，比如吊车钢丝绳强度。(6)吊车在起吊过程中，做到平稳，安全可靠；且务必在钢棚的两(7)按安装顺序检钢棚质量，核对方向。(8)每个构件都要有吊点，吊点要选准确，分布对称且受力均匀。吊装到位后用垫片垫好，不能有三角腿，保证构件的稳固性，经现场施工技术员确认无误后，吊车才能摘钩。(9)当有两车吊装时，由具有丰富起重安装经验的专职起重人员统一指挥架梁。做好使用两台吊机吊装时的互相配合，做到同步提升，同步转向，同步落梁。提升时由一名专职起重人员用红绿旗与口哨指挥两台吊机同步提升。另派三名安全员分别观察记录与报告两台吊机、梁体在起吊过程中的情况。当转向、行走、对位、落下时，构件刚提离原位后，立即停止提升并短时稳固，检查地基、吊具、构件与吊机本身有无特殊或者下沉，待确认安全后再同步缓缓转高。提升基础上方，并移动就位。吊机司机须密切注意吊机的工作情况，严格按照指挥人员的手旗与哨声操作。调整好方位后，两端同步落下。就位前，在构件侧面的端部挂线锤，根据预埋钢板顶面标出的中线，检查是否垂直不向两侧倾斜，位置确认无误后，两端同时徐徐落下就位。(10)焊接工艺为吊装工程比较重要的环节，焊接质量的好坏直接影响施工质量，施工时务必按照如下施工方法进行：①焊前准备构件到位后，首先检查材料本身及焊缝坡口的质量情况，然后对焊缝的坡口进行打磨。打磨后的坡口务必呈金属的光泽，凡是使用切割修正后的坡口务必清除氧化皮并打磨平整后才能进行焊接。②焊缝表面质量要求吊装就位后与施焊前务必清除焊接区的有害物，母材的非焊接部位严禁焊接引弧，多层焊接宜连续施焊，应注意操纵层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流与其他缺陷后，再焊下一层。焊前务必按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。所使用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊接工作结束后，焊工务必及时认真清除焊缝表面的渣质与金属飞溅物，检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的要求(不同意存在如下焊接缺陷：裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤与超限的咬边等)。焊缝表面高度在1—3mm,焊缝表面宽度在23—30mm。但同一条焊缝的宽窄度差不得大于4mm。成品的直线与垂直度操纵，确保直线偏差不大于10mm,垂直至度偏差不大于5mm。(符合路桥建设技术规范的技术要求)。(五)试验室建设、标准试验在混凝土拌与站内建工地试验室一个，总面积为1224m2,长36m,宽34m,试验室内设有水泥室、土工室、水泥混凝土室、集料室、力学室、样品室、标准养护室、办公室、会议室等场所。试验室建成后通过验收后工地试验室与中心试验室的建设规模、试验设备种类及数量、试验人员、交通工具等配备能满足按规定的频率、时间与方法实施工程各项试验的要求，并应建立、健全各项规章制度，实行明确的责任分工。工地试验室与中心试验室均配备试验室主任、试验技术负责人及通过专门培训的试验检测人员。试验室建立后，其试验检测设备经标准计量部门标定，并按规定做好后期的标定保护工作。工地试验室的职责及要求如下：1、工程开工前的标准试验、工程原材料试验工作，并将试验结果提交JC1试验检验室验证后报总监办审批；2、批准试验项目以外工程材料使用委外方式，并将试验结果提交JC13、工地施工现场的抽样试验，经试验监理旁站后报总监办签证；4、工地施工现场质量操纵所需的常规试验，按技术规范所要求的频率进行，试验结果应经监理签认；5、对各类试验结果进行数理统计与分析整理，建立试验资料档案，为工程交工提供详实的试验资料。对用于工程的材料、商品构件、产品进行验证或者抽样试验。验证或者抽样试验按下列要求进行：1、在材料、商品构件、产品订货之前，向监理单位提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。关于特殊专用材料，提供样品进行试验；2、在材料、商品构件、产品运入现场后，随机对用于工程的材料、商品构件、产品进行符合性的抽样试验检查；3、在施工进行过程中，按规定的批量与频率全频率进行抽样试验；对各类材料的击实试验、水泥混凝土、水泥砂浆、级配碎石等配合比进行标准试验。标准试验报告务必随附各类原材料试验记录与报告，标准试验按在各项工程开工前，先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提在开工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验。工艺试验应按下列要求进行：1、提出工艺试验的施工方案与实施细则，报监理单位批准；2、工艺试验的机械组合、人员配备、材料、施工程序、预埋观测与操作方法等应有可行方案；3、对工艺试验进行全过程旁站监理，并应作全面记录；4、试验结束后，提出试验报告，报监理单位审查批准。根据本工程的特点，为确保工程按期完工，特制定如下措施：1、根据业主进度计划安排结合工程实际情况制定完善的网络计划，确定关键工程，全面、周密计划安排工程施工。2、通过狠抓工程质量，积极配合工程师来确保工期。施工过程中利用我公司拥有的先进仪器设备进行施工质量检测，尽可能杜绝事故及其隐3、对关键工程制定周密、切实可行且最优的施工方案，配备高素养、技术全面的工程师担任关键工程的指挥。同时选用有丰富经验的技术工人与施工队伍负责关键工程的施工，以确保关键工程在施工过程中不因技术4、项目部成立一个以项目经理部为首，由工程计划人员构成的项目进度计划管理班子，在分项工程开工前，根据施工进度横道图及网络图，针对各项工程制定全面的施工方案与年、月、旬甚至日计划，并报工程师批准，在施工过程中据此进行具体操作。5、运用计算机建立数据库进行工程形象进度管理与优化计算，根据各项工程的特性及影响工程进度的各项因素，选择最优施工方案。6、确保要紧工程的工期不受影响，在施工前期，精心组织，集中人力、机械设备，统筹安排。7、在工程项目的实施过程中，施工队每周向项目经理、技术负责人汇报工程进度情况，当实际工程情况与计划出现较大差异时，计划人员将汇合有关负责人一道分析原因，及时调整人力、物力资源与技术措施，重新制定新的施工方案，并报监理工程师、项目经理、技术负责人批准。8、加强现场力度：项目经理部负责所需人力、物力资源的调配、当某分项工程施工进度滞后于计划进度时，则由项目经理部组织人力、物力在确保质量的前提下，重新制定分项工程计划，并在获得监理工程师批准的条件下进行突击施工，以达到原定工期的目标。9、由项目经理部组织成立进度检查小组，对各施工队的工作每周进行一次进度检查，对关键工程每周至少进行二次检查，并结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，进度的快慢与参与施工人员的报酬挂钩，如进度滞后，并责令其在后期赶补进度或者者替换负责人。10、关于操纵工期的工程，集中力量，除按正常工作施工外，在获取工程师批准的情况下昼夜施工，确保既定工期目标的实现。11、积极配合业主做好本标段征迁工作，与当地政府保持密切联系，在可能的情况下，为当地政府与群众办实事，将阻工降到最低点，确保施工顺利进行。12、合理利用资金，确保工程用款，确保工期顺利进行。(1)根据总体施工计划及每月计划，认真估算出下月所需的资金用量，做到提早准备，统筹安排。(2)关于需采购的材料，机械设备，由工程部、材料部、机务部根据设计文件与进度计划提早报告全面的计划，以便项目经理部提早安排。(3)坚强成本操纵，没单项工程开工前，对其进行成本预算，核对图纸与设计数量，实行分部、分项、分目工程按工、料、机承包，层层分解，落实到班、到人，使资源消耗与个人利益挂钩，来提高施工人员的责(4)项目经理部随时预留一部分资金，准备突发事件调用。(5)加强现场管理，杜绝或者最低限度减少材料的浪费。(6)加强对非生产性开支的管理，以降低消耗，本项目工程的工程款做到专款专用，严禁挪用资金。1、工程质量保证体系(1)强化组织结构，加强质检领导。在项目经理、技术负责人的直接领导下，成立以项目经理为组长的全面质量领导小组(TQC小组),技术负责人及各部、处负责人为副组长，狠抓质量管理，形成行政上支持、技术上把关的良性循环。项目经理为项目工程质量终身制负责人。TQC小组配合质检部、中心试验室准备实验工程师与实验员具体实施分项工程的质量管理与数据检测，形成经理部，处、班组三级质检体系。(2)明确质量目标，严格质检程序积极响应业主号召，创全优工程，认真组织施工人员与质检人员学习业务并根据计算机成果得出质量最优施工方法。进场后立即组织所有技术人员全面阅读施工设计图纸、技术规范，并全员参与编制全面的工程创优实施方案，将各项工程质量目标明确，工程质量负责到人，制定具体保证措施，由分项工程优良确保分部工程优良，最终确保单位工程优良。TQC小组按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量，上一道工序不验收，下一道工序不准施工。施工始终坚持"五不施工"、"三不交接"制度。五不施工是：未进行技术交底不施工；图纸与技术要求不清晰不施工；测量桩与资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。三不交接是：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好质量关。(3)提高全行业人员的质量思想意识。强化全员的质量意识，使职工牢固树立"质量第一，用户至上，信誉第一"的思想。在一项工程开工前，认真组织全体施工人员学业主方颁发的《技术规范》设计图纸及有关文件，使施工人员熟悉施工内容，保证施工质量，建立技术规范交底制度，每项重点工程开工前，由经理部技术负责人向各施工队进行技术交底。通常工程由施工队专业工程师向施工工程师或者技术人员现场交底，并由各级主管领导与工程师定期进行检查督促，提高工程质量水平，并制定各项规章制度与奖罚办法，保证制度的严肃性，强化质量管理的操纵手段。2、严格执行IS09002质量保证体系认证，进行全面质量管理我公司已通过IS09002质量保证体系认证，本项目我们将按IS09002国际质量体系与全面质量管理进行管理，落实工序环节管理，健全质量管理、奖罚制度。严格操纵施工质量，百分之百满足业要紧求。依照IS09002标准，制定质量体系化文件，编制质量手册，设专门人员负责信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档。(1)人员方面的保证措施①选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理，选派专业素养高，工作作风严谨的项目技术负责人。②项目经理部安排有协调组织能力与专业技术水平的职员任部、处负责人，并安排具有一定工作能力与工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心，工作责任感，热爱质量管理体制工作的专职质检工程师、试验工程师。③各岗位安排专业人员持证上岗，并保证人员相对稳固。④公司有一批跟随我司多年并参加多多条高等级公路建设的合同制民工，我们将择优选取，尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能与施工质量，并在进场前组织他们学习技术规范，树立质量第一争创全优的思想意识。⑤制定全面的质量处罚措施，奖罚分明，与职工的经济效益、晋升、评级等直接挂钩。(2)机械设备方面的保证措施①选用一流设备进行本项目施工，保证机械设备有良好的出勤率与最安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，出现问题及时抢修，使工程设备出于最佳运行状态。②配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，并定期检查校正仪器，避免由于仪器的误差而影响工程质量。③建立能满足本项目常规标准试验配比设计与质量检测工作需要的工地实验室，能独立开展各类类型的常规试验与质量检测。(3)材料质量的保证措施严格履行材料出厂(场)检验与进场抽样试验制度，并报监理工程师复查，凡出厂质量检验单或者进场抽样试验不合格的产品，一律不得验收与使用，已进场的限期清理清理出场。要紧材料(水泥、钢筋等)在工地实验室具备资质的条件下能够自行检验，但如钢绞线、支座、锚具等不具备检测条件时，务必送具有材料检验资质部门的材料试验室进行检验，通过监理工程师审查合格后，方可使用。地方材料的要紧料场砂石、土类、水等，通过监理工程师同意，可全部由项目经理部工地试验室试验，并将各项结果上报监理工程师审定，方能采购，但可在材料上路前及时地进行3、质量检查程序的保证措施(1)尊重与服从监理工程师及其代表，根据合同条款技术规范，在监理工程师及代表监督与指导下施工，并如实向建立工程师汇报进度与质(2)建立形成文件的检验与试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验与试验，并按程序规定的种类、格式与方法予以记录、归档。(3)测量组拟定施工测量实施方案，负责操纵网点的自检，施工全过程中的测量放羊及测量验收工作，并报监理工程师进行审核。(4)实验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握试验数据并向监理工程师报送有关工程项目开工前的标准试验与预先试验与施工过程中的抽样试验，工程完工后检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。(5)对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程业，工程关键部位与监理工程师批准的"三班制"施工部位，务必有质检(6)每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对(7)严格按部颁标准及技术规范要求分项分单元整理并储存各原始(8)隐蔽工程处应有质检资料外还要有相应的照片。(9)定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工(10)定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工(11)实行质量一票否决制、终身制“安全第一，预防为主，综合治理”(1)"三无":无工伤死亡与重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、(2)"一控":操纵年负伤频率操纵在2‰下列。(3)"三消灭":消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。建立与完善的以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产领导小组，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。生产班组配兼职安全员，做到安全管理无盲区。(1)安全责任制①建立项目正、副经理，技术主管、施工员、班组长与班安全员在内，砼各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制与检查监督制度。②项目正、副经理对本段劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党与国家有关安全的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，务必管好安全生产工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。③技术主管、班组长、施工员对所负责区段的劳动保护、安全生产负总责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理通常性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。④各级安全员模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场点保持经常性检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。(2)各职能部门的责任①工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出有关的安全技术措施。②材料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程与安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。③办公室负责做好新工人、上岗工人、特殊工种工人的教育培训、考核、发上岗证工作。做好工伤事故统计、分析与报告，参加事故的调查与处理，提出防范措施。④医务部门负责对职工的定期健康检查与治疗工作，提出预防疾病的⑤安全部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。(3)执行安全生产目标管理制度开工初，公司与项目经理部，项目经理部与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核。(4)进行定期、适时的安全生产检查工作①项目经理部每月组织一次检查，各班组由班组长(安全员)每日进行班前、班后检查，班中督促。②适时组织季节性劳动保护检查工作，终点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪等各项措施的落实情况。③施工中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。(5)安全教育与培训①项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令与规章制度。②项目经理务必进行职业安全卫生培训，取得"厂长、经理安全资格③参加施工的所有人员务必进行山岗前得安全教育。④特殊工种人员除进行通常安全教育外，还务必进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可独立操作，并按有关规定做好证书的(6)事故调查与处理发生安全生产事态与事故苗子，务必按"三不放过"原则进行调查处加强施工现场安全教育，通过安全教育，增强职全第一，预防为主"的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身与他人安全，提高职工整体安全防护意识与自我防护能力。(7)严格执行《公路规程施工安全技术规范》(JTJ076-95)及《公路筑养路机械操作规程》的具体规定。4、施工安全保证措施项目部在实施与完成本合同段及其缺陷修复的整个过程中，将采取切实、有效的措施，充分关注与保障所有工作人员的安全，使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。(1)积极主动地与当地公安与交警部门取得联系，按照上述部门的规定与要求办好各类手续。(2)健全安全组织：抓好安全教育。针对现场施工特点，以施工管理为龙头，建立完整的安全保证体系。安全部配转职安全专干，各施工队设安全检查员，施工队设兼职安全员。实行各级安全岗位责任制，牢固树立"安全第一"的思想。定期进行安全检查，每月由项目经理部召集全合同段安全员进行一次安全大检查，查隐患查事故苗子，查安全设施，及时(3)针对各项工程的施工特点，制定并遵守各项安全规章制度，投放必要的安全设施，在施工现场周围，架立必要而适合的标志牌包含警告与危险标志、安全与操纵标志、指示标志等。(4)制定各工序、岗位安全生产的操作规程，用以规范职工、民工的生产活动。所有人员进入施工现场，务必佩带安全帽，高空施工人员要穿工作服、工作鞋，系安全带进行高空作业。(5)机械设备的安全管理措施：①加强机械设备、运输车辆与生产机具的安全管理，做到各类操作人员(如电工、驾驶员)持证上岗，不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，文明安全操作，严格按操作规程办事。②操作人员务必按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度与工作中要紧观察及工作后的检查保养制度。③驾驶室或者操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作，严禁机械带故障运转或者超负荷运转。④机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关好门，要拉上机械制动闸。坡道上停车时，要用三角木或者石块抵住车轮。夜间应⑤柴油、汽油机的正常工作温度应保持在60~90度之间，稳固在40度下列时不得带负荷工作。⑥关于水冷却的机械，当气温低于零度时，工作后应及时放水，或者⑦放置电动机的地点务必保持干燥，周围不得堆放杂物与易燃物。启动高压开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。(6)在监理工程师驻地，承包人驻地及仓库等配足够的消防用具，并使其保持良好的状态，同时安排专人负责驻地财产的保卫工作。(7)配备必要的交通，通讯设备，加强对突发事故的处理能力。5、安全管理体系(1)安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目总工程师为安全生产的技术负责人。(2)机构配置项目部设安全质量部，安质部下设安全组，设专职安全员。施工队设安全室，配置专职安全员。(3)全员安全保证体系框图如下所示：三三说明：1、三无：无因工伤伤亡，无交通伤亡，无火灾及