脱硝安装施工组织总设计

1第一章、编制依据1.设备厂家提供的脱硝安装施工图纸2.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版3.《国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则》5.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20026.《国家电网公司基建安全管理规定》(2010年版)7.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.2-20098.《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇DL/T5210.5-2009.10.《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程DL/T5210.1-2009.12.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇DL/T5210.8-2009.13.《火电施工质量检验及评价标准》焊接篇建质(1996)111号14.《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-8715.《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置DL/T5190.5-200417《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-948.新疆电力设计院设计图纸第二章、工程概况、施工范围及工程量第一节、工程概况华电新疆乌鲁木齐发电厂(2×330MW)机组烟气脱硝技改工程SCR脱硝装置利用催化还原(SCR)脱硝技术，是采用氨(NH3)将NO,转化成无害的氮气N2和水蒸气(H₂O)的系统。SCR烟气脱硝系统主要由脱硝反应系统、控制系统、氨储运系统和其它辅助设备组成。脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、固定混合器组成。控制系统根据反应器入口NOX浓度调整喷氨量，液氨储运系统包括氨储罐、氨蒸发器等；SCR其他辅助设备和装置主要包在锅炉省煤器与空气预热器入口烟道上，本工程设置4台反应器，SCR反应器截面成矩形，截面尺寸为8.98X11.66m,高约14m。沿锅炉中心线对称布置.分别为：正向反应器、反向反应器。每台反应器设置三层催化剂层：其中上层为备用层，下面两层为初始层.根据施工图纸及要求，采用220吨汽车式起重机进行设备单件分片吊装.壳体由起到加强作用的型钢2和钢板组成，反应器的荷载通过它的两侧承重墙均匀地分布，向下传递。利用反应器底座的梁上安装反应器限位装置。反应器以几何截面的中心为固定点并向外膨胀，使水平各方模块装入催化剂层或更换催化剂模块。脱硝下方布置出口灰斗及出口烟道连接至预热器入第二节、施工范围第三节、工程量第三节本项目脱硝钢架：500000kg;内部支撑结构重：247000kg;外部模块轨道重17600kg;喷氨栅格重：16000kg;入口整流装置重：36000kg;催化剂装卸门及人孔装置重3974kg;催化剂模块防堵装置重：4527.6kg;反应器内部密封装置重：5000kg;脱硝烟道重：26000kg;烟道支吊架：19000kg;预热器入口烟道支撑吊挂重：7971kg;烟道膨胀节10件。本工程采用项目法管理施工，我公司将按照多年来积累的项目管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照公司质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机本工程计划2013年04月20日开工，2013年10月11日竣工。根据工程工期要求对各作业班组下达任务书，明确工程量、质量和工期要求，提前完成奖励，延期完成罚款。根据工程工期等方面的要求，特设立一个项目经理部，对该工程进行项目管理，严格按照合同中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责管理好本工程的施3项目部下设以下专业施工班组：由质检员负责质检工作，下设钢筋施工班组，模板施工班组，砼施工班组，电气安装班组，设备工程安装班组。另设砌筑班组，防水施工班组及各专业装饰班组。施工对各种运输车辆的进出及文明施工要求较高，因此，施工时必须按计划统筹合机机务组资料室电仪组材料设备瓦工组电仪专工砼工组土建(专工模板工组机务专业钢筋工组安全专责张军只陶佳第三章、施工准备和施工条件1、图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。2、施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。4第四章、综合进度和配合要求序号工期1钢架尺寸复查1天2护板及支撑安装15天3内部装置安装4本体附件设备7天5脱硝出入烟道安装90天以上工期为脱硝安装净工期，如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。第二节、配合要求1)配合施工的机械要求完好、到位(内部协调)。2)施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决(项目部协调)。3)安装过程中遇到与运行生产有关问题业主应及时解决(业主协调)。序号数量1汽车吊1台2汽车吊1台3平板运输车1台4电焊机30台5倒链10台负荷试验合格56倒链20台负荷试验合格7倒链20台负荷试验合格8倒链15台负荷试验合格9水准仪1台经校验合格钢盘尺1把经校验合格卸扣8件卸扣12件卸扣卸扣30件安全扶绳带塑料外皮第二节、施工人员配备序号数量备注1管理人员2起重工5具备相关资质3钳工4电焊工具备相关资质5力工6架子工7模板工8钢筋工9瓦工电、仪安装工单体调试人员5第三节、措施性材料6序号1型钢HW344*348*10*162槽钢[16a3刚跳板3000*250280块4钢板δ=146平方米Q235吊耳制作5钢板δ=206平方米Q235吊耳制作第六章、主要施工方法和步骤第一节、建筑部分安装1、施工控制测量：本工程根据厂区平面控制网布设成建筑方格网形式；控制点标示埋设为混凝土桩，桩面预埋150×150×10mm铁板；建筑方格网的首级控制采用主轴线布设法。根据现场已有的等级控制点按一级导线的测量方法和精度测定三点。角度采用方向观测法、四测回观测；边长往返测量一测回。对观测值按条件平差法进行平差，计算三点坐标平差值，并对点位进行修正。评定测量精度；测定各点与两端点之间的交角和距离，计算改正值并修正，修正后再观测一测回，其交角与180°之差应小于±5”;主轴线测设完毕后，按一级导线的测量方法和精度分别测定控制网各点，角度观测四测回，方格网外业工作完毕后，对观测值进行严密平差，评定精度，计算修正值，在实地标板上修高程控制点埋设在平面控制网点的标桩上；高程控制网布设成闭合环水准路线；高程控制网按三等水准测量的精度和技术要求布设；对观测值进行平差，计算改正数，评定观测精度。部分重要的或易被破坏的控制点布置护桩，以便定期检查。本工程的放样测量，一般使用全站仪测角、测距按二级导线精度、极坐标法放样。每项工程7根据设计要求在主要结构和设备基础上布置沉降观测点的周期：根据规范建(构)筑物每增加二层观测一次，竣工后每月观测一次；作好沉降观测2、土方开挖方案2.1概述：本脱硝建、构筑物的土方开挖方案是结合施工现场而编制，包括氨区基础、电控则。土方采取液压挖掘机进行作业，挖出来的土方用自卸汽车运至项目法人或总承包方指定2.2施工准备：测量控制桩点已布设完毕并经验收合格；施工图已到位；人员及机械到位。2.4开挖采用机械挖土，以水准仪控制标高。人工配合修边坡；建筑物内基础埋深有高低变化时，做二次局部加深开挖；当接近基础埋深时，为保证原状土不受扰动或破坏保留200mm1)修坡平整、光滑，根据土质情况采取钢丝网片抹水泥砂浆进行护坡。2)机械运土少装多拉，不抛、冒、滴、漏，同时有专人跟车清83.1基础施工顺序原则是：先施工深基础后施工浅基础、先施工大基础后施工小基础。3.2模板工程：为保证本工程混凝土的外观工艺达到清水混凝土的效果，在模板的选型上特3.3钢筋工程：基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，φ25以上钢筋采用直螺纹接长连接，φ≤25的钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊或冷搭接接长连接，钢筋半成品运至基坑现场3.4混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵浇灌。条形基础或独立基础要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间联系梁施工缝应根据现场4、氨区基础施工措施4.1概述：本期烟气脱硝工程氨区基础的施工不仅要满足质量要求，更要加强工艺的提高。基础截面有变化的，根据基础的厚度和设计决定水平施工缝按要求留设。4.3模板工程：模板均采用符合要求的双面高强覆膜胶合板，背楞采用木枋加固，采用对拉螺栓紧固模板，凡与模板贴平的埋件，均用螺栓固定于模板上；直埋式地脚螺栓和埋件，采用组合式钢结构框架予以固定。在埋设关键埋件时安装、土建专业紧密协作，综合会审，以所有埋件的中心标高和位置准确，并用红油漆标明。所有埋件事先准备就绪、清点，有专人负责。板基外侧搭设双排脚手架作为模板的支撑体4.4钢筋工程：由于基础上的埋件与主筋穿插设置，因此绑扎时按标明的间距、保护层严格施工。四周及底层钢筋保护层用细石砼预制块以保证，上下层主筋用钢筋撑架加以保证，用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断前，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。制作好的钢筋应挂好料牌，同一规格绑扎成捆，以利绑扎，避免用错。钢筋的绑扎：钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量与图纸尺寸是否相符，发现有错漏立即增补，并准备好绑扎用的扎丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等。4.5混凝土施工：商品混凝土搅拌站供料，2部搅拌车运输、1部37米臂架汽车泵泵送砼。9砼输送泵布置在建(构)筑物的四周，根据场地的距离，完全能够满足混凝土的浇筑距离。砼浇灌首先选择较好的天气，施工道路畅通，检查所有机械设备，并试转。另外安排施现场每班设指挥1人，熟悉并掌握结构浇灌顺序及工程量，及时停，以保证及时供料，严格掌握进度，砼的浇灌时间、速度，避免出现冷缝。砼振捣厚度控制在50～60cm,振点均匀，间距不大于60cm,避免触及模板，保证在下层砼初凝前完成上层砼养护视天气情况而定，使养护用水之温度尽量接近自然温度，砼表面始终处于潮湿状态。1)钢筋的品种、规格、强度、数量、间距、保护层厚度符合设计要求和规范规定，其表面无油污、水泥浆和浮锈，骨架绑扎牢固，配筋正确，同一截面受力筋接头的数量和搭接长度2)模板及支撑有足够的强度、刚度及稳定性，并不至发生不允许的下沉，排架立杆间距的偏3)严格按照试验室确定的原材料和级配配制砼，振捣密实，杜绝蜂窝、麻面现象，做到外光内实，棱角整齐。其28天强度符合设计要4)安全要求：夜间施工有足够的照明设施。现场设置的动力及照明电源、电缆绝缘良好。现场使用的电动工具，由电工预先检查完好，并有可靠的接地。浇筑砼时注意安全，以防止施5.1概述：根据招标文件本区域的建(构)筑物比较紧凑，为确保回填土的质量和工程进度，基坑的回填采用打夯机夯填的回填方式进行。当基坑内的基础及地下设施施工完毕，且具备5.2土粒的要求：土方回填选用粘性土作为回填的土料，其中无杂草及有机物，土块的粒径5.3用于回填的土料应严格控制含水率，土的含水率尽可能接近理论最佳含水率。回填过程中要及时排除基坑内积水。分层回填、夯实、作试验，当前层回填试验合格后，再进行后层回填。边角处不宜机械夯实时，适当减少回5.4回填的方法：地下结构两侧回填应对称回填，从最低处开始，由下向上水平铺填振压夯实，由于结构地形起伏处，做好接缝，每层接缝处做成大于1:2的斜坡，分段填筑时，交接5.5根据设计要求或规范进行分层夯实，每层厚250mm,打夯之前对填土进行初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。采用电动振动夯实3～4遍/层，控制夯实系数。混凝土等结构须经隐蔽工程验收合格且同意隐蔽后开始回填。地下结构需要做防水的，回填土在防水层施工完成验收合格后进行6、建筑装饰施工措施料，然后进行墙面粉刷、涂料，待设备安装基本完1)涂料工程：内外墙面涂料的施工基层清理：将墙面的杂物清理干净，不平处进行修补，干燥后用砂纸磨平，使表面平整、纹理质感均匀一致。涂刷稀乳胶液：为了增强基层与腻子的粘结力，在刮腻子之前，先刷一道与涂料组成成份相同的稀乳胶，使基层坚实干净，增强与腻子涂料的粘结力。满刮腻子：满刮乳胶涂料腻子3遍，第一遍横向满刮，接头不得留槎，最后收头要干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净；第二遍竖向满刮，干后磨平磨光清扫干净；第三遍满刮腻子，把墙面刮平、刮光，干燥后磨平磨光。刷涂料：待墙面完全干燥后开始施工涂料，施工涂料时2)门、窗安装门窗洞口预埋件，在建筑结构施工时安装。在门窗框安装前，严格检查洞口尺寸；洞口预埋埋入部分涂防腐蚀油漆保护。弹安装准线：根据图纸和现场施工时提供的洞口中心线和水平门窗框就位：门窗框上的保护膜安装前后不得撕掉或损坏；框子应安装在洞口的安装线调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm,以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。若门窗框采用明螺丝连接，应用与门窗门窗框固定：根据图纸设计和现场结构形式拟定以下安装方式，当门窗洞口系预埋铁件，安装框子时门窗框上的镀锌铁脚，可直接用电焊焊牢于预埋件上。操作时用石棉布保护好门窗2水泥砂浆浇填密实。当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。若门窗洞口墙体为砖砌体结构，应用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓紧固连接件。不宜采用射钉连接。自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇注C25细石混凝土固定。门框埋入的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。门窗框上如沾上水泥浆或其他6.3.块材地面施工技术措施1)施工工艺：工艺流程：基层清理→洒水湿润→找平层→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥沙浆结合层→贴块材饰面板→沟缝→清理、养护2)施工方法：清理地面，洒水湿润，施工找平层；贴块材饰面板：按设计挑选块材，并统一编号，便于镶贴时对号入座；挂线、贴灰饼，冲筋、刮平，保证找平层平整、阴阳；角垂直1)工程概述：屋面分上人屋面、不上人屋面，屋面防水为卷材防水。2)施工方法：保温板铺设，由低向高按顺序铺设，保温板须进行分仓进行铺设，并设纵横排气槽，多层保温板之间粘接符合设计规范以及厂家使用说明的要求。找平层施工：保温层铺水砂浆，保证水落口与孔洞结合密实，周围找平层呈坡状，保证水流通畅，并将水落口翻边3)卷材防水层施工：清扫干净找平层表面，按设计要求选择粘结剂及卷材；清除卷材表面的隔离剂。铺贴前弹出标线，卷材搭接按施工及验收规范要求进行。涂刷粘结剂，待表面基本干燥后按流水方向由下往上开始铺贴。首先在通气槽上铺贴附加层，基层与卷材间要排气充分，在横向两侧排气后用辊压平粘实，确保4)卷材在管口处剪开，上下层剪口错开，卷材收入水落口内。并在落水管口处增设一层卷材附加层，卷材下端收入水落口垂直段。对天沟等转角处加1～2层卷材附加5)屋面变形缝的处理：屋面变形缝隙呈平面时其施工见下图。变形缝呈高低缝时，除上述施工方法外，尚在较高一侧小墙上增设凹槽，附加卷材及铁皮收入凹槽内，砂浆封堵严密，铁皮下设置卷材附加层，铁皮按顺水布置，增强抗渗能力(具体见下图)。6)施工时注意以下要求：根据现代信息平台，选择天气晴朗的一段时间施工。保证屋面板的灌缝密实。保温板的铺设平整。找平层应平整。分仓缝的大小按照规范要求施工。防水卷材7、本期脱硝其它地下附属设施基础及沟、井施工方案7.1地下设施和沟道：地下设施包括附属设备基础、各种沟道、池、井等。由于地下设施复杂、项目繁多，再加上交叉作业多，因此必须有合理的施工顺序。施工顺序：回填土配合地7.2附属设备基础：附属设备基础可与框架柱基础同时安排施工，但应先框架的倒锥型方孔(或钢板制作),采取措施直接固定于基础内。砼浇筑后不需拆除。所有设备基础的预留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度7.3沟道及井、池施工：沟道及井、池采用双面覆膜竹胶板支设，无抗渗要求的沟道及水池8、上下水、建筑电气施工措施敷箱及暖通空调安装应在土建施工完毕后进行，且应尽量减小对土建成品的损坏。8.2上下水工程1)管道敷设原则：给水管道按设计沿墙、梁柱明设，需暗设时，考虑安装和检修方便。给水管道的安装位置，不得妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及给水管道：给水管道按设计沿墙布置、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采取相应防伸缩、沉降的措施，给水管道与污排水管道并排敷设时要保证其最小净距，且给水管布置在上方。排水管道一般沿墙敷设或吊于楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时考虑清掏和维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩2)给水管道安装：管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，并查验产品合格证。管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。安装前清除管道内的浮土、污垢和杂物。管道连接按设计要求，无设计要求时，非镀锌管采用螺纹连接、法兰连接或焊接，暗装管道采用焊接，镀锌管采用螺纹连接。阀门安装在便于操作检修的位置。管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架的孔洞，埋件与支架采用螺接。管道穿墙或楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20mm,套管底部与楼板底面平。套管与管道间填充防水油膏。给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范、支吊架是否安装牢固后方可进3)排水管道安装：首先将管材防腐处理，按实际尺寸下料，同时核实安装尺寸的准确性。排水支管的水平管与支管的连接，采用三通、四通和弯头作为管件。架空敷设的水平管管道支承口方向迎向水流。管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。排水系统安装完毕后，进4)卫生洁具安装：卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线采用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线上，不得里出外进，高电气照明：明、暗配管：暗配的电线钢管依设计沿最近路线敷设，埋入墙及混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm,电线钢管之间连接套丝，管箍连接，且跨接地线；电线管进出接线盒用根母和护口，且跨接地线，明配管在超过一定长度或弯曲时，加装接线盒。暗埋管内穿线及绝缘测试：管内穿线在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，导线的接线置于接线盒内，同一照明回路按规范用规定的颜色的导线穿敷，中间不用其它颜色导线代替，为阻大于0.5MQ后方可进行下一步工作。灯具、插座、开关、照明箱安装：在土建工作基本完成且结束场地清理工作后，进行灯具、照明箱、插座、开关的安装。其安装牢固、平整。成排灯具中心，用明开关，插座底板和暗开关、9、道路、现浇钢筋砼沟道、二次灌浆施工技术措施概述：本工程区域内的道路、电缆沟、管沟，沟道大部分钢筋混凝土现浇沟道，预制钢筋砼沟盖板。本措施针对绿化、道路、沟道的穿管防水、盖板制作、台口处理进行叙述。9.1道路施工：道路基槽内采用压路机进行碾压，达到设计要求的承载力时，进行块石的铺9.2现浇钢筋混凝土沟道施工1)施工缝的留设：为满足规范及设计要求，每隔30m留设一道环形变形缝，理见下图；另外为保证沟道台口的施工质量，拟将沟道分二次施工，即第一次施工沟道底板2)沟壁及台口施工：沟壁及台口施工采用整体块材模板，先计算好尺寸，然后下料，确保大模板的上口与沟道台口平齐，其模板支设见上图；预埋铁件采用螺栓固定于大模板上，预埋穿墙管中间焊止水片；为了保证沟道台口的平直，采用经纬仪和水平尺进行控制；台口的混9.3钢筋砼沟盖板的预制：钢筋砼盖板的预制要保证棱角完好、盖板不变形有一定的难度，为了改进盖板的工艺质量，根据不同厚度的盖板，选择不同规格的角铁加工角铁框，作为沟9.4盖板的铺设：盖板在铺设后，人在上行走时一般都有不同程度的响声，为了保证盖板与9.5二次灌浆：根据设计要求选择合适的灌浆材料，清理干净基层，按照灌浆料的施工说明进行施工，在施工过程中严格按照要求作业，每次配的材料每次要在灌浆料规定的时间内使燃煤锅炉烟气脱硝：锅炉—>省煤器—>脱硝反应器—>空预器—>除尘脱硫装置—>引风机一>烟囱脱硝反应器入口与锅炉省煤器出口通过烟道连接，出口与空气预热器通过烟道连接，烟气喷氨栅格省煤器锅W空气预热器烟气2.1作业程序流程图2.1作业程序流程图施工准备技术交底SCR钢架区域紧身封闭拆除验收28.27m以上原有钢架拆除技术记录及铜结构加因改造钢架立柱安装技术记录验收签证钢架横梁安装技术记录验收签证钢架分层找正验收验收技术记录钢架整体验收验收签证2.2作业方法及要求2.2.1技术交底项目开工前，由项目部总工主持，班组工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目的直接管理人和主要施工人员应看懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的“总则”及“脱硝钢架安装”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措2.2.2设备清点、检查、保管施工人员、技术员会同设备管理等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。2.2.2.1立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等外观、尺寸的检查立柱横梁(4)、弯曲度：检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000,且不大于2.2.3SCR钢架区域紧身封闭及28.27m以上原有钢结构拆除钢架吊装前，须完成#1-#4炉SCR钢架区域紧身封闭以及其28.27m以上原有钢结构梁柱的2.2.5新增锅炉钢结构及28.27m层钢构件改造2.2.6SCR钢架立柱及横梁安装2.2.6.1标高复查2.2.6.2钢架立柱安装(1)吊装前先应在施工区域安装爬梯、搭好脚手架。(2)立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。使用线锤确定其垂直度，然后由焊工施2.2.6.3钢架横梁安装钢架立柱焊接固定后，效验其相对位置符合图纸要求，即可进行钢架横梁安装。2.2.7钢架分层找正验收检查立柱的垂直度：用架装方向互成90°的两台经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。2.2.8所有构架安装找正完毕后，即进行整体三级验收，然后申请四级验收工作。3.1施工前准备3.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。3.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。3.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。3.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。3.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。3.2施工顺序及技术措施3.2.1施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑3.2.2烟道的分片、分段的制作3.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并3.2.2.2拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，3.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要3.2.2.4加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接250mm,内贴角钢按图纸要求每间隔150mm焊接250mm,最后再焊3.2.2.5壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外),先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。3.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编3.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊3.2.3烟道的组合3.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部3.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢3.2.3.3烟道各组件的重量及组合方式如下：SCR出口烟道------预热器入口烟道-----SCR入口原烟道---省煤器出口烟道3.2.3.4烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部3.2.3.5螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。3.2.3.6烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。3.2.4.1安装就位顺序SCR出口烟道——空预器入口烟道——→省煤器出口烟道—烟道起吊选用220t汽车吊和25t汽车吊配合作业，部分、分片和整体安装组合。(1)非金属补偿器一般为散件到货现场组组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉(2)安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形(3)补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接3.2.5支架安装3.2.5.1按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依3.2.5.2安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保然后再逐一吊装就位。在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上吊下多次返工，首先把大件安放位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组),微调过程进行统筹考虑后，方可组织安装施工。4.1施工顺序反应器构件到货清点、验收→反应器组装平台敷设→反应器分片组合、焊接→反应器壳体壁板安装→内部支撑结构安装、焊接→整流器装置安装→导流板存放→导流板内部安4.2反应器的组合安装(1)反应器墙板分片组合时，应按照厂家供货大件分解图进行组合安装，组合时应在平台上划出组合定位基准线，以其中起始端板块的端边为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定位卡具逐片进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行进行分段退焊)(2)反应器墙板焊接：墙板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行墙板的焊接(隐蔽焊逢除焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。(3)反应器组合的尺寸应符合图纸及及厂家技术要求，反应器组合完成后应有足够的吊钢度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。4.5导流板安装先安装导流板两边的支撑板，再依次铺设导流板，并与其再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑4.6吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装声波吹扫装置，分2层布置，按照安装图纸在设备的外壳上用切割器具开孔，开孔孔径的大小根据喇叭法兰的口径，使法兰管能插入到开孔，开插入的长度一般为10～20厘米。然后将法兰管焊接在开孔上，焊缝应为连续气密焊。然后安装外部吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入。在最后一列催化剂和本压缩机为往复式，最大出口压力2.4MPa,5.1设备清点按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要打倒基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严垫铁每组数量≤3块(斜垫铁一对为一块),垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两5.3压缩机安装将压缩机吊装就位到配置好的垫铁上，调整压缩机的纵横向中心要与基础的中心对机的水平度，偏差要小于0.10mm/m,检查轴承的安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L,垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。5.5二次找正地脚螺栓孔灌浆期满后，对压缩机的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找接后水泵盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对压缩机基础进行二次灌浆。5.6注意事项安装结束后需对管线进行水压试验，切不可对压缩机组进行水压试验，压缩机内绝对不 (表压)保压30min,检查有无泄漏，合格后排空再以氮气对压缩机及新安装的管线进行置换，6、容器类设备安装6.1设备开箱检查设备到储运部后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向应与图纸和设计要求相符。6.2基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见4.4.3和4.4.4。位后，调整设备的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差≤2mm,通过调整垫铁组使设备的标高达到设计图纸的要求，偏差≤±2mm,检查设备的水平度，偏差要小于0.10mm/m。安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L,垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。7、离心式风机安装：稀释风机、挡板密封风机安装7.1设备开箱检查挡板密封风机、挡板密封风机消音器和密封风机加热器在储运部开箱，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求，中心位置偏差≤10mm,基础纵横中心根据安装图在钢梁上划出垫铁位置，垫铁位置要求平整，把平垫铁放在安装位置上，垫用铁水平检查水平度(水泡应居中)。挡板密封风机加热器1台配4组200×100垫铁，垫铁位7.4风机安装用吊车将稀释风机、挡板密封风机和挡板密封风机加热器吊装到基础上，调整横纵中心线与基础横纵中心线偏差≤10mm,挡板密封风机出口法兰体平稳，然后将风机减振器与找平垫铁、垫铁与梁焊接，挡板密封风机加热器地板上的膨胀螺栓与过梁焊接。焊接后复查横纵中心线和出口法兰中心标高，保证泵体轴向水平。8.1设备清点按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数8.2.1若厂家规定不允许解体只做如下检查检查泵壳外观、电机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。盘动8.2.2如厂家没有规定不允许解体按照《规范》的要求做如下检查1)检查泵壳外观、电机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象。校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。2)将泵用记号笔作好标记，然后对泵进行解体检查：3)清洗泵的各部件，检查轴无弯曲、变形，在V型铁上用百分表进行轴弯的测量工作，若超出规范的允许范围，进行校正。检查轴承部件转动灵活，无损坏，记录轴承型号，用塞尺或4)检查叶轮无砂眼、裂纹。检查叶轮与轴的轴的装配要固定牢固，不松动，用百分表检查叶5)将壳体及轴承室内清理干净无杂物然后按照标记进行回装，回装时壳体与轴承室的压紧螺栓要均匀紧固，接口间加好密封。轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。检查记录轴承6)对水泵的冷却水室进行水压试验，试验压力为设计工作压力的1.25,通常为0.6MPa,保持8.3基础几何尺寸检查及基础划线首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。基础外型尺寸偏差≤±20mm,中心位置偏差≤20mm,基础纵横中心线偏差8.4基础凿毛及垫铁配置打倒基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积≥7平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量≤3块(斜垫铁一对为一块),垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。将台板划出纵横中心线，用汽车将其运到氨区零米，利用汽车吊或倒链将其吊起，根据图纸8.6水泵安装通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差≤±2mm,检查泵的水平度，偏差要小电机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电机底角的垫片来使联轴好实测记录安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度地脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差≤一般每个反应器中有三个催化剂床，初始催化剂只在最下方的一床(称第3床)和中间的一床(称第2床)装，第1床是备用床，供将来使用。本工程催化剂采用蜂窝，模块在反应器内是置于横梁上的。梁与梁之间有栅栏，梁上端模块的安装和移动。有两个催化剂专门提升轭用于模块的吊装。为了防止旁通，需在模块与模块之间，模块和反应器壁之间的底部放置密封槽。这些密封槽在制造时已装有定位销，确保模块在操作期间是处于原位。折尘罩安装在模块上部。每层平台上的反应器壁有一个2500mmW×2200mmH的门用于催化剂模块的安装和拆除。各安装门的附近应具有足够的通道用9.1包装和运输催化剂模块用高密度聚乙烯包装以保护催化剂免于受潮。每个催化剂模块均放在一个货盘上除了垂直方向，任何其它方向的提升都可能损害催化剂模块。运输期间，催化剂模块不能受到震动或撞击。由于催化剂的化学组分的原因，交货时的催化剂模块和金属壳有可能在表面发生一些生锈。这非常正常，它对催化剂性能和模块的耐久性没有影为了避免催化剂受空气重的潮气或雨水而降低催化剂活性，在长时间运输和储存期间，催化如聚乙烯包装已受损，应用胶带修复。如长期储存，箱子应放置在室内干燥和通风良好的仓库里。如短期储存，若聚乙烯包装完好无缺，箱子可放置在室外用防水油布覆盖。安装期间或之后，短期内(2-3天)暴露于非受控大气是可以接受的。处理催化剂时，应带好手套、防护镜和空气面罩以免灰尘刺激眼睛和皮肤。另外，暴露于大量灰尘，会引起呼吸系统的刺激。先把催化剂模块移到反应器下方的地面上。模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时的那一刻才能除去。把顶部隔栅放到模块上。如果有雨，应该用木夹板或塑料布包裹住模块以免催化剂受到雨淋。将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心以防撞到地面、支撑横梁或反应器中其它催化剂模块。反应器内进行安装工作期间，必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。任何有损坏的催化剂都不应使用，否则会影响整个装置的性能。安装模块前，先用真空吸尘器去除底面杂物等，能造成旁通的洞必须封堵。焊接等能引起问题，应该避免。当放置密封槽时，要注意模块顶部和墙壁之间的准确间距。如果连接处不能加以修正，可以通过现焊缝如果影响折尘罩的安装，必须磨平。当催化剂模块吊装时，平板车的叉腿通常会伸到催化剂模块的后面，当放置模块时有破坏密封槽的危险。为避免这种情况，应用一些木块做成第一步：密封槽放置在后墙并沿着墙的左侧和右侧排。密封槽与密封槽在接口的地方交第二步：将模块提升至平台时，最好把顶部格栅先装好。如果模块顶部盖有木板，下小第三步：模块的放置从后墙的一个犄角开始。模第四步：模块之间必须使用密封带，带子应按夹在中间(模块的长边与另一个模块的长边接触)。在密封带的尾端打个结，在放置第二个模块时用帆布带将它固定住。密封带从反第五步：按照顺序继续安装。请注意，安装时用可调整密封槽来吸收公差。每个可调槽被调整到与图上的固定线尺寸相吻合。此项工作需要足够长的测量尺或激光测距第七步)。第七步：在安装模块时，可开始进行折尘罩的安装。根据防尘罩的图纸，先把它们放到第九步：由于公差，必须预见到，在某些折尘罩衔接完好而有些fieldfitting(地面装配)必须作调整(conducted)时接口不尽完美。可用一根笔，把一部分后，割断折尘罩以适合三角形的磨口，通常每个催化剂层需要2-3个人时。格栅上的异物，比如工具和设备必须清理掉。如果需要，可使用真空清理顶部格第十一步：测试盒和催化剂试条，必须在装完催化剂模块后，再装在两个催化剂床之10.2.1.按《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇2009)》对各组件进行检查；10.2.3.清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。10.2.4.管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试10.2.5.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度10.2.7.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松10.2.8.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松10.2.9.滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。10.2.10.光谱分析：对合金钢元件(包括管道、吊挂装置、弯头、三通、阀门)进行光谱分10.3.管道清理：用压缩空气吹扫管路，10.4.安装顺序及方法10.4.1.一般要求：对于设计院图有具体要求的依次按图安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工，管道横平、竖直，注但必须符合《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)及(管道篇)的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操10.4.2.管道安装1)大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ892)连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺3)法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100,且不大于2mm,与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm,法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000,并保证螺栓自由穿过；4)法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；5)法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm,法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓7)为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均工艺，不得有间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅9)对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并10)管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子11)管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自12)每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。13)管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证14)对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片(要求材质为聚四氟乙烯),并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；15)管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在1)阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标2)阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态(焊口冷却后关闭),安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。3)阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于4)法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,不得5)法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂6)法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mm。7)安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。8)阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。1)管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪；2)在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上，安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道，应根据两点距离和3)对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合4)预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点焊固定1)支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度2)阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介3)管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固；4)滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方5)支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管6)弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行7)管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整；8)投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调10.6.焊接检验(详见检验方案)10.6.1.对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。10.6.2.对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的10.6.4.当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下10.6.5.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该10.6.7.当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。10.6.8.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。10.6.9.焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同10.6.11.系统安装完毕，对合金管件系统复查；对合金焊口进行系统复10.7.管道的试压10.7.1.为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。10.7.2.压力试验时，无关人员不得进入；压力试验完毕，不得在管道上进行修补。1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关2)焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4)试验用压力表已校验并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大5)符合压力试验要求的液体或气体已备齐。6)按试验要求，管道已经加固。7)待试管道与无关系统、设备已用盲板或采取其它措施隔开。8)待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。9)试验方案已经批准，并进行了技术交底。10)水压试验应遵守下列规定：b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。c.当管道与设备作为一个系统进行试验，按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。e.试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至工作压力。停f.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并g.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。11)气密试验要求b.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小1)管道应分段进行吹扫与清洗(简称吹洗)。2)吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一3)吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保4)吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。5)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。6)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s,吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。7)吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。1)工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。2)水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。3)水冲洗应连续进行。4)管道冲洗合格后，应及时将水排尽。5)作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡6)空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。7)空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min8)工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。9)蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二10)蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹11)蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两为1个/cm2;吹扫时间为15分钟(即两次都合格的情况下),即为吹扫合格。12)管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清13)管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀1、焊接施工方案1.1.1为保证本工程合同范围内金属焊接质量，实现焊缝外形美观、合格率为100%和受监焊具，科学的焊接工艺，严格的过程控制，先进的微机管理，确保优质完成此工程合同范围内1.1.2本措施规定了我公司本工程中为完成合同范围内的焊接施工普遍遵守的原则、以及对主要焊接工作所采取的措施。其目的是保证焊接工程做到全过程控制，确保由合格的焊接人员按合格的程序进行各项焊接作业，确保焊接质量符合国家现行规范、标准及合同约定的技术文件的规定，同时提供齐全的能够证明质量水平的各项记录文1.2.4现场一、二级焊条库合并，便于焊接工程施工全过程进行系统控制，焊条库设置管理1.2.5焊接设备由各专业施工队自行配备，设备标识、计量鉴定、调配等实行统一管理，始1.2.6焊接派工管理实行派工单制度。即由派工主管根据技术人员编制的施工质量计划，结合焊工个人施焊资历进行派工。派工时，主管人员在派工单上签署所派焊工的施焊项目(包括规格、材质等)、施工地点、施工机械及所用材料的名称、规格。派工单签署结束后，由技术人员审核并签字后方可生效，才能到焊条库领取所需焊接材料。派工单制度的实行，有效地保证了材料投用的可追溯性，也是质检员、技术员现场监督检查的重要依据。1.2.7焊接劳动力调配及其派工管理由各施工项目队负责。总协调由项目部工程部负责。1.2.9为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2～4台电焊机，并配套电源开关、照明、通1.3焊接材料管理1.3.1焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可(助)燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致1.3.2焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行，并在审查通过后经委托方予以确认。1.3.3所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验，保证合格后方可入库。1.3.4焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完1.3.5严格按程序要求存放、烘干及保温，重点抓好发放与使用环节，使焊接材料流转具有1.3.6焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性，且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单，必须填明使用人及使用项目，仓库凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按技术文件要求存档。1.3.7有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”,且反映在“焊条1.3.9根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表);每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。1.3.10焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确1.3.11领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好记录。具体处理按不符合项程序处理。时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。焊接专工或专检，认为有必要时(如违反方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试等)就可指令焊条库停止相应材料的发放。焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5℃,相对湿度控制在60%以下。标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并应遵循先进库先使用的原则。锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管1.3.19确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙(包括酸性焊条)。经1.3.20焊条保温筒统一管理，焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个2~焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中，下午继续使用；晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1～2台交流电焊机(或专用变压器),提供焊条筒供热电源，焊条保温筒使用前至少提前1～2小时加热，焊条保温筒须工作正常，到施工现场须及时插接电源，始终保持筒内温度，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余1.3.21焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的，应予以报废。报废按报废程序执行。1.3.22焊条烘焙要求：焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次，酸性药皮焊条烘焙温度为120～150℃,恒温时间1h,碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃,恒温时间1h。1.4焊工培训及考核1.4.1为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与本工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。1.4.2以新疆电建焊接技术培训中心为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。1.4.3对参与该工程的考核合格的焊工报项目法人或总承包方主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。1.4.4对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。1.5焊接工艺评定1.5.1焊接工艺评定的目的，在于测定焊接接头是否满足产品设计要求，并制定出保证焊接质量的焊接工艺规程，是指导焊接生产和控制焊接质量的指导性文件。1.5.2焊接工艺评定的要求与应用依据项目法人或总承包方提供所要遵循的规则以及《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的规定，结合每项操作的特点和有关金属的特性，通过焊接工艺评定验证焊接试件的试验结果，以满足所要求的质量准则。依据焊接工艺评定项目，编制用于实际项目施工的焊接工艺规程或“焊接作业指导书”。1.5.3焊接工艺评定的实施为保证焊接质量，焊接工程师根据各项施工图所提供的材料、焊接接头形式、技术要求制订焊接工艺评定计划，对需要重新评定的，拟定焊接工艺评定方案，并依据工程进度情况，实施焊接工艺评定。焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外，其余均在公司本部完成。焊接工艺评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。必要时，报项目法人或总承包方及监理方确认。1.5.4焊接施工基本原则1)焊接施工应具备的技术条件a.焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口(焊缝)统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊b.焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量c.焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。另上岗d.工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。2)焊接施工前准备a.工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。b.焊接对口要求均应符合技术文件的规定。c.根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。d.焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。3)施焊环境要求a.环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。b.应有防风、防雨设施，避免穿堂风。c.施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。e.焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。4)保证焊缝外观质量的措施a.对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。b.当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、f.防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。g.焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。5)焊接工艺要求a.严格执行项目法人或总承包方提供必须遵循的焊接规范。b.对焊接坡口及对口要进行严格的检查。1)钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(2010年版)标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等2)板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需Ⅲ类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊3)下料及坡口要求：焊件下料采用火焰切割，坡口加工采用机械方法。坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》,埋弧焊部分参GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。4)严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难；焊接之前由焊接质检员检查并确认对口钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔6)对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊杆件接长焊缝，接长型式遵循《钢结构设计手册》,要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊；多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。7)焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验1)对于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自动气割机或机械加工。气割加工或必须采取手工切割的(指因条件限制无法进行自动气割机和机械加工的),在焊接之前必须采用手动机械进行严格的打磨清理，直至露出金属光2)焊接坡口型式及尺寸须符合图纸要求。3)焊接对口必须执行焊口检查签证制度，并得到承担焊接任务的焊工的认可，办理相应的签4)所有的焊接材料必须按规范要求进行烘干或烘焙，严格执行焊接材料管理制度，焊条桶按5)焊接检验严格执行随机抽查制度，质量验收过程中严格贯彻焊接质量奖惩办法和违反工艺6)点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求等与正式施焊时相同，在对口根部点固焊后，应7)为保证打底透度焊接质量，打底焊条直径宜小，为适当提高焊接效率，填充及盖面层焊条直径可大些，如打底φ3.2,平焊I=90～130A,填充盖面φ4.0,平焊I=140～200A,其它位置1)所有焊缝必须是连续的，焊缝必须打磨光滑。2)焊缝处所有焊渣、毛刺等必须清除。3)焊缝处尽量光滑，但是没必要将焊缝打磨成和母材平齐。4)在焊接表面不应存在小孔、凹点、虚焊或凸凹不平。5)所有的锐边和凸凹不平的地方均应打磨平整。8)型钢的边缘应打磨至最小半径4.5mm。9)以上所列出的所有焊缝必须光滑且应无毛刺、焊渣及其它锐边。10)所有的外部支撑、悬臂和缺口必须在衬胶前焊接完毕，临时的缺口及支撑必须在衬胶前11)所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全焊接好。12)所有衬胶的焊件，焊完衬胶前必须经业主指定方检查认可。1.6加强焊接施工过程控制检查，即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制，三是做好相关工序之间的联系，如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系；注重外观质量检查工作，外观不合格的不检点(见证点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序。H点(停工待检点):1.6.3严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工，通过W,H1.6.4严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，项目部为二级验收，总承包方为三级验收，监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检，填写自检单；项目队二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查，项目部专业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊缝进行检查验评，最后1.6.6对不合格焊口，按照缺陷处理程序进行处理，并如实记录处理过程；对不合格焊口的1.6.7如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接，该2.1金属检验项目本工程涉及的金属检验项目包括：射线检验、渗透检验及目视检验透探伤)和VT(目视检查)检查，并按DIN标准要求，在PT和VT发现有问题时，按比例做2.3检验机构设置及人员安排2.3.1金属试验室设专职工程师1人，检验员4人。2.3.2所有检验人员由公司检测中心依据工程进度情况及需检验项目统一调配。2.4金属检验员人员资质要求及人员配备2.4.1金属检验员人员资质要求1)凡从事无损检验的人员，都必须经过技术培训，并按DL/T675—1999《电力工业无损检验2)从事射线检验的人员应按照GB4792《放射卫生防护基本标准》的规定定期进行身体健康3)凡从事理化检验的人员，都必须经过有关部门的培训，持证上岗。4)无损检验人员按技术等级分为高、中、初级，取得不同无损检测方法的各技术等级人员，2.4.2人员配备2.4.3检测、检验设备控制及管理1)投入本工程的检验仪器的使用按金属试验室质量手册Q/APCC205—00.22—98《检测仪器设2)所有检验仪器的使用均应有专人负责，并定期保养、校验、计量。3)检验所需试块、试片等附属器具应符合标准、规范的要求。并按说明书要求存