【起重机新技术的运用在轧钢系统起的作用及改进措施8400字（论文）】

起重机新技术的运用在轧钢系统起的作用及改进措施目录8384_WPSOffice_Level1前言 426233_WPSOffice_Level1一、绪论 626233_WPSOffice_Level2（一）研究目的与意义 615787_WPSOffice_Level2（二）研究现状 626233_WPSOffice_Level31.国内研究现状 615787_WPSOffice_Level32.国外研究现状 715787_WPSOffice_Level1二．不同起重机的特征优势 831239_WPSOffice_Level2（1）桥式起重机 819534_WPSOffice_Level2（2）门式起重机 96102_WPSOffice_Level2（3）四梁四轨大型冶金铸造起重机 1031239_WPSOffice_Level1三．起重机新技术的运用在轧钢系统起的作用 119428_WPSOffice_Level2（1）先进合理的结构设计。 1219208_WPSOffice_Level2（2）智能化高精度的电气控制技术。 1223829_WPSOffice_Level2（3）自拆装技术。 135220_WPSOffice_Level2（4）系列产品的通用性。 1329633_WPSOffice_Level2（5）臂架组合作业。 1319534_WPSOffice_Level1四．起重机在轧钢系统中运用存在的不足 147357_WPSOffice_Level2（1）防脱绳槽磨损 141979_WPSOffice_Level2（2）传动问题 149055_WPSOffice_Level2（3）刹车失灵 1520299_WPSOffice_Level2（4）内部压力高，减速器漏油 156102_WPSOffice_Level1五．针对起重机表现不佳的改进措施 1620720_WPSOffice_Level2（1）加强设备的进场检验 1630198_WPSOffice_Level2（2）起重机安装科学管理 166773_WPSOffice_Level2（3）深化操作人员的培训考核 179428_WPSOffice_Level1六．国内轧钢行业里起重机的何去何从 1732250_WPSOffice_Level2（1）起重机的大型化。 1732082_WPSOffice_Level2（2）创新设计。 1727328_WPSOffice_Level2（3）核心技术化。 1825732_WPSOffice_Level2（4）模块化和组合化。 1825535_WPSOffice_Level2（5）大吨位的自拆装系统。 1818531_WPSOffice_Level2（6）混合型起重机。 1819208_WPSOffice_Level1七、总结 1923829_WPSOffice_Level1八、文献资料 19前言随着国家现在机械制造业的快速发展，我国对起重机越来越重视，起重机已经成为了现在运输链上非常重要的一环。起重机是用来对重物，进行搬运；安装；拆卸，组装等工作的机械化设备，在我国各个行业的工作地点都有着广泛的应用，我国也在培养着相关的作业人员，起重机可谓是在我国现代化生产中起着非要重要的地位。起重机的广泛应用不仅可以提升我国的生产效率，更能保证生产的质量，减轻人为的劳动力，从而降低所需的工作成本，提高运输效率，加快物资的运输等方面都起着不可或缺的作用。起重机是我国现在工业制造业不可缺少的一部分，也是推进生产业不可缺少的辅助工具，对于安全生产以及减少工作出现的事故都起着非常明显的作用，比如在这当中生产车间的桥式起重机，是起重机系列的其中一个非常关键的类型，它的形状跟桥差不多，应用在如钢铁，冶金和建材等行业。它可以抬起几吨到几百吨的重物，完成起重和吊装的工作，具有非常重要和不可替代的作用，所以非常受现代人的喜欢和使用。而对于轧钢业来说，改革开放以来，特别是进入21世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨火贡献。作为钢铁上业的关键成材工序，轧钢行业在引进、消化、吸收的基础，开展集成创新和自主创新，存轧制上艺技术进步、装备和自动化系统研制和引领未来钢铁材料的开发方而实现跨越式发展，为中国钢铁工业的可持续发展做出了突出贡献。经过改革开放以来的持续发展，中国已经建设了一人批具有国际先进水平的轧钢生产线，比较伞而地掌握了国际卜最先进的轧制技术，具备了轧钢先进设备的开发、设计、制造能力，一人批国民经济急需、具有国际先进水平的铡材产品源源不断地供应国民经济各个部门。为中国经济与社会发展、人民章福安康提供了重要的基础原材料。轧钢越来越重要，起重机在其中发挥的作用也日益体现。绪论研究目的与意义本文通过案例和数据分析，从不同种类的起重机，不同年代的起重机，在轧钢系统中所起到的不同作用，来分析起重机在轧钢系统的使用情况。本文通过对不同起重机在轧钢系统的使用情况研究，有利于更好地为起重机在轧钢系统中所占据的重要地位定位，凸显其重要性；本文通过起重机新技术的运用在轧钢系统起的作用情况研究，有利于总结各自的优劣势，从而不断完善和创新新的起重机品种；本文通过近些年的事例分析，对比不同起重机在轧钢系统中运用存在的问题，有利于发现目前起重器技术上的不足，为日后起重机的完善提供了研究方向和目标。本文通过对比国内外起重机的发展趋势，从而来探究未来起重机的发展方向，为其在轧钢环境中起到的作用越来越重要而打下提前量。研究现状国内研究现状目前．国内专业生产大型起重机的厂家很多。其中以中联重科、三一重工、抚挖等公司产品系列较全，市场占有率较高。中联重科在2007年12月宣布实行品牌统一战略后。现已成功开发了50t一600t履带式起重机产品系列。作为中国起重机行业的领跑者，徐州重型机械有限公司现在已经形成了以汽车起重机为主导。履带式起重机和全路面起重机为侧翼强势推进的庞大型谱群。国内最具历史的履带式起重机生产企业抚挖现已拥有35t～350t的履带式起重机产品系列。QuY350是抚挖2007年推出的国产首台350t履带式起重机。填补了国内350t履带式起重机的产品型谱空白[11。三一科技自2004年初进入履带式起重机的研发和生产领域至今，已成功开发出50t～900t共10个型号的全系列产品并全部实现销售。其900t履带起重机的顺利下线，标志着我国在大型、超大型履带起重机自主研发领域已走在亚洲前列。成为目前亚洲最大吨位的履带式起重机。国外研究现状目前，国外专业生产大型起重机厂家很多。其中利勃海尔、特雷克斯一德马格、马尼托瓦克与神钢等公司产品系列较全。市场占有率较高。利勃海尔公司的产品技术先进、工作可靠，其生产的LR系列履带起重机最大起重量已达1200t。其桁架臂履带式起重机系列在2007年又喜添新品LRl600／2，使其产品型谱更加完善[41。德马格公司主要生产起重量从50t一1600t的CC系列履带起重机。最近推出了世界最大的履带式起重机CC8800_1。双臂新增功能套件使其起重能力达到3200t圈。马尼托瓦克公司团推出了新研发的31000型履带式起重机。其独特的创新是可变位配重(VPC)。与使用普通的吊运能力增强附件相比，可大量减少所需的地面准备工作。此外，配备可变位配重的起重机能够起吊和运送所有等级的额定负荷，可以很方便地在工地上移动。神钢公司开发的履带起重机产品系列化程度高、性价比高。深受发展中国家的欢迎，在全球范围内占有一定比例。近两年神钢在中国市场中吨位履带起重机的销售业绩较好。日本产品的技术性能与德国产品还是有相当差距．但其进步较快，价格比德国产品更有竞争力。不同起重机的特征优势随着中国国民经济的发展和需求的增长，轧制技术也取得了长足的进步，通过消化引进技术、自主集成和科技创新，中国已经跻身于轧制技术发达国家之列。在轧钢系统中有重要地位的起重机，通过自主创新开发的新工艺、新技术、新装备、新产品，已经在为钢铁工业的发展和社会的进步以及人民的福祉发挥关键的作用。他们各自有各自的特征优势，外形特点，用途广泛性，经济性、安全性、可靠性、适应性、先进性等方面不同起重机的不同用途，体现起重机在轧钢系统中所起到作用的多样性和不可或缺性桥式起重机桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。随着我国制造业的发展，桥式起重机越来越多的应用到工业生产当中。在工厂中搬运重物，机床上下件，装运工作吊装零部件，流水线上的定点工作等都要用到起重机。起重机中种数量最多，在大小工厂之中均有应用的就是小吨位的起重机，小吨位的桥式起重机广泛的用于轻量工件的吊运，在我国机械工业中占有十分重要的地位。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高粱上轨道纵向运行，起重小车沿铺设在轨道横向运行，起重吊钩作铅垂方向运行，能够同时完成一个升降运动，两个水平运动，构成一个三维的工作空间，能够充分利用桥架下方空间进行垂直及及水平运输作业。不受地面设备的阻碍，但它起着非常重要的作用，工作中稍有疏忽，就有可能造成人身伤亡成重大事故，导致重大的经济损失，属于特种设备。因此工作中必须保证安全生产，同时又提高工作效率。（2）门式起重机门式起重机具有结构新颖、伸屈自如、操作灵便、高效节能的特点。操作时，按动电钮将载重物吊起，利用横梁的弯曲和旋转运动，在控制工作区域内避让物体，使工作区域最大化。种类繁多，能应对各种轧钢作业。拿龙门起重机为例，他的优点有：1.首先，吊装结构依托于轨道完成，消除了传统意义上来自于轮胎式大车或者是柴油发电机组的故障源，降低了起重机运行期间的故障发生率。其次，龙门吊多通过电力方式进行驱动，运行期间不需要对机油进行更换，保养耗材得到了有效控制，维修保养费用开支小，成本低廉，经济效益显著。2.再次，龙门吊在轨道吊装过程当中，轨道处于固定状态，配合大车定位装置，避免在负载作用力较高情况下发生跑偏问题，自动化水平高。3.最后，在龙门吊运行过程当中，直接外接高压电源，机构不动作条件下，基本不会产生噪音污染或空气污染，且可通过引入能量反馈装置的方式，在起升机构下降状态下实现能量反馈，达到节约能源消耗量的目的。（3）四梁四轨大型冶金铸造起重机四梁四轨大型冶金铸造起重机具有设计理论先进、安全可靠、整机自身质量小、寿命长、结构合理、分组性好、运行平稳、制造和检修容易的特点经实践证明特别适应于钢厂连续生产的工况，其经济性、可靠性、适应性、先进性主要表现在以下几个方面：1.经济性：随着轧钢行业的快速发展，我国独立设计制造的铸造起重机，已形成了有自主知识产权的系列化产品。在不借助国外技术的情况下，独立设计制造能够在确保质量的前提下，使产品的交货期最短，保证工程建设需要。凭借近三十多年制造大型起重机的制造经验，使起重机的主要配套件、易损件进行更合理的选型和配置，使起重机各部件使用。自制的减速器、车轮装置、滑轮装置、卷筒装置等可满足DIN标准和欧洲标准，性能可靠，寿命长；车轮装置属较易损坏的部件，采用先进的结构形式，更换迅速节省时间，而且轧制车轮寿命长；起重机整机在制造厂装配，使现场安装调试时间缩短，费用降低等。2.可靠性：从已投入使用的运行状况看，情况良好。大型冶金起重机标准零部件通过多年的不断完善，从寿命和使用效果均是良好的，并已经过几十年的验证。完善的工艺是设备安全可靠的保证，从大型冶金起重机的焊接、加工、装配、安装等已具有成熟的工艺；设计、制造严格按IS09001的要求执行，质量进度，得到严格的管理控制；先进的内控工厂标准，保证计算正确，质量稳定可靠。3.适应性：大型铸造起重机的四梁四轨双小车方案已生产过多台，积累了丰富的经验。这样使起重机随起质量的增加，不是简单的放大，而是充分考虑受力及使用工况的结构变化。整车采用调压(或变频)调速使起重机运行平稳，效率提高，充分适应新的炼钢工艺。对于电控元件和主要的配套件，国内配套厂不能满足要求，采用进口元件以满足设备使用频繁的要求。主起升机构采用行星减速器传动后，当1套机构中的任一零部件损坏，形成故障后，不但可以保证钢水包不会吊落，而且可以完成一个工作循环。4.先进性。主、副起升机构的电气，采用调压(或变频)调速系统，运行机构采用变频调速，既先进又节能。由于主起升机构采用行星减速器传动后，当1套机构中的任一零部件损坏，形成故障后，不但可以保证钢水包不会吊落，而且仍能以半速长期稳定工作。起重机新技术的运用在轧钢系统起的作用不同的起重机，自然带来了自己独特的用途，他们不仅大大提高了轧钢的工作效率，而且还完善了轧钢系统的薄弱环节。品种的创新固然重要，但是同一品种的提升也是很有必要的，它不仅能提高工作效率，也能让起重机更贴合原来所服务的领域。通过对不同时期的起重机优化所带来的优势作比较，通过对运用了新技术的起重机所带来的经济效益的提高，来研究新技术的重要性。先进合理的结构设计。先进合理结构设计使结构件受力更加合理，组装与拆装更加方便，增加实用性。采用有限元技术优化设计结构件，采用先进的拉板加平衡梁结构．重量更轻的桁架臂变幅设计确保更多臂节组合的高性能的可靠表现。而履带和车架间的组装，则采用了最新铰接机构；吊臂、转台以及车架、履带架等铰接销轴采用液压动力连接型式，方便拆装，提高工作效率。在充分考虑了实用性后，300t级以下产品则采用开放式小箱型转台设计，方便了产品维修与维护。而重型在年底推出的450t转台结构则是采取封闭式工字型．并首次采用了超起装置、液压油缸式防后倾、双卷扬同步控制等技术。智能化高精度的电气控制技术。智能化高精度电气控制技术保证传动更加平稳、结构更加紧凑。整机执行更加精确。电气控制系统充分借鉴了大型起重机运用成熟的CAN—BUS总线技术和电比例控制技术．并采用大屏幕显示器以实现吊装工况的选择和摸拟演示．显示吊装状态参数、机构工作参数、故障诊断、报警提示等，来确保整机的精准执行M。各公司也都开发出各自的电子控制系统，如马尼托瓦克公司的EPIC控制系统。利勃海尔公司的LICCON控制系统，特雷克斯一德马格公司的IC一1控制系统。自拆装技术。自拆装功能为了最大限度地缩短转场时间。简化拆装，减少辅助作业时间及对其他辅助起重设备的依赖。目前采用桅杆吊专利技术，利用桅杆仰俯及卷扬起升实现履带起重机的自拆装；为方便履带起重机在转场过程中拆卸和组装工作，满足运输中对部件重量和高度的要求，形成了行业独有的分体式转台结构设。目前中吨位履带起重机的自拆装系统已比较全面，大吨位的自拆装系统也在日臻完善。系列产品的通用性。系列产品通用性设计是为安装使用提供便利条件。减少运输成本。考虑产品设计和制造的通用性，来保证不同配重产品均可互换。臂节互换性强对于同一型号不同产品也能做到互换。考虑运输尺寸限制，臂架的运输宽度统一，从某种程度上简化了制造工艺。如特雷克斯一德马格公司的CC2200、CC2500、CC2800型产品的臂架运输宽度相同，在3m以内。这些都为安装运输使用提供了便利条件。臂架组合作业。臂架组合作业不仅方便维护使用，而且大大提高整车使用寿命和安全可靠性。拥有自选的多种臂架组合、轻载快速的单起升机构、采用了减轻劳动强度的穿绳技术，甚至还考虑了配置进口递进式自动集中润滑系统的细节，以降低零部件的磨损，提高l零件的耐用度，大大提高整车的使用寿命和安全可靠性，也使车辆保养更加轻松、方便起重机在轧钢系统中运用存在的不足起重机对我国现代化工业生产的机械化水平、劳动生产率具有重要的促进和保障作用。在轧钢行业中起重机是常见的机械设备，它工作频繁、负荷率作业率高、速度快。但是在实际的使用过程中应注重其安全性与高稳定性。很多起重机优点很多，但是相应的不足也很多。防脱绳槽磨损滑轮故障起重机的钢丝绳所吊的重物不具有唯一性，而不同重量的物体会使钢丝成承受大小不同的拉力，当外力超过钢丝绳的最大应力强度时，钢丝绳就会发生断裂。尤其是装卸工人在进行物体的装卸时，如果动作粗暴缺乏钢丝绳的保护意识，则更容易发生钢丝绳受损或断裂现象。如若起重机的防脱绳槽为能及时发现钢丝绳受损，则会引发防脱绳装置故障，进而造成滑轮故障。可见，很多钢丝绳跑槽故障都是由于钢丝绳跑槽磨损而导致的。传动问题起重机啃轨所谓啃轨是指起重机在运行过程中其大车车轮的轮缘与承载轨道的侧面发生严重挤压或磨损现象。一般啃轨现象表现为轨道侧面出现明亮的痕迹，或有些痕迹带有毛刺；在车轮轮缘和钢轨轨顶有亮斑；起重机启动最初阶段车轮轮缘与钢轨间隙发生改变；起重机在运行时车体跑偏、摆动。而导致这些现象的主要因素是起重机在安装过程中大车车轮与轨道之间的设计要求不相符，由于安装误差使两者间存在空隙或局部空间不足，所以发生啃轨现象。另外，由于大车传动系统中零部件的不均匀摩擦而形成的磨损，从而使零件连接处产生较大间隙，继而引发啃轨事件。刹车失灵制动器故障，起重机在运行中常会发生刹车失灵，制动力矩小、起升结构发生溜钩等制动器故障。而产生这一系列故障的原因主要为以下几种：制动轮表面存在油污，制动轮与制动带之间的摩擦系数被很大程度的减小，二者之间的动力距也随之减少，从而导致刹车失灵；一些磨损较为严重的制动瓦衬、裸露铆钉所带来的危害也十分严重，可能会拉伤制动轮表面并降低制动力矩从而导致刹车失灵：在调节弹簧时若方法不恰当也会减小制动力矩，再次造成刹车失灵：材料老化使表面产生较多裂纹，使张力极具下降而造成刹车失灵。内部压力高，减速器漏油起重机在运行中有时会有减速器漏油现象，其原因主要是自身设计不合理，如未设计透气孔或通气孔过小，导致减速器内部压力与外部压力无法均衡，导致润滑油外溢。其次是小车运行减速器的油池是由上下箱体组合而成的，当长时间运行，随着箱内压力的增大润滑油的渗透压在不断增强，如果两个箱体的接合面密封不严，则容易在接合处漏油。另外，在使用的过程中，日常维护不到位导致通气罩沉积过多引起堵塞，结果导致内部压力过高而引发漏油现象。针对起重机表现不佳的改进措施（1）加强设备的进场检验起重机一般体型较大，在入场使用前包括入场过程中都是零件形式。所以，在施工现场需要对零件进行调试安装合格后才可投入使用。而整机安装质量如何，与单个零件的规格质量和各零部件之间的配合比关系密切。所以，严格检验设备零件质量十分关键。具体的检验工作应由施工方、监理方和建设方共同完成，在保证零件设备质量过关的基础上，真实填写质量验收报告，并交由质量监督部门进行审查。（2）起重机安装科学管理在进行设备的实际安装时，要结合施工现场的具体施工环境，对设备安装位置、现场安装条件以及安装方案进行全方位勘测、分析，并及时与安装单位做好沟通交流，对一些需要配合完成的工作，如障碍物清除、场地平整等工作做好人力以及工具的准备。在真正开展安装工作前，需要对所有的安装设备进行清点和熟悉，包括对设备的性能、厂家、规格类型等全面检查。（3）深化操作人员的培训考核对设备安装人员应实施安全和职业素养培训考核工作，确保安装队伍的整体素质。首先要保证安装人员必须具备技术操作资格，并且技术过硬，专业水平高，以排除设备拆装过程中的一些安全隐患，保证起重机的安装质量。另外，做好操作人员的日常管理工作十分必要，根据企业实际的发展状况，制定合理的桥式起重机日常操作和维护、维修标准，并严格要求员工切实执行。减少违规操作给起重机带来的机械损害，避免机械事故的发生，同时延长起重机的使用寿命。六．国内轧钢行业里起重机的何去何从（1）起重机的大型化。近年来，轧钢电机组的功率不断增大，由以前的30万KW为主转为60万KW乃至100万KW为主，对起重机的吨位需求增大。由于美国核电技术的推广应用，使大件吊装量大幅增加催生了大型起重机市场的需求。大型石化项目．同样需求大吨位的大型起重机特别是履带式起重机。创新设计。开展对起重机传动型式创新、结构构造创新和功能原理创新等方面理论及技术基础研究，为此着重研究新材料、新工艺、新的传动装置，从而通过对不同设计方案的优选、分解和组合来产生新的设计方案，不断推出创新设计成果。核心技术化。各大知名企业均具有其独特的核心技术，并不断创新，努力保持在同行业内的领先地位。现在各大公司均大力研究开发自己的核心技术，不断提升自己的产品档次和竞争能力。模块化和组合化。极短交货期的市场需求要求开展基于网络的协同异地设计技术、并行工程技术：研究，这样可以缩短产品的开发周期。用模块化设计代替传统的整机设计方法．将起重机上功能基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途，有相同联接要l素和可互换的标准模块，通过不同模块的相互组合，形成不同类型和规格的起重机。达到改善