空调制冷系统机组设备安装检验批质量验收记录表

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,空调制冷系统机组设备安装检验批质量验收记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8601

,工程名称,,,,,,,检验批部位,,,,,,施工标准,,,,,,

,施工单位,,,,,,,项目经理,,,,,,专业工长,,,,,,

,分包单位,,,,,,,分包项目经理,,,,,,施工班组长,,,,,,

,序号,,GB50243-2002的规定,,,施工单位检查评定记录,,,,,,,,,,,,"监理(建设)

单位验收记录",,

,"主

控

项

目

",1,制冷设备与附属设备安装,,,,,,制冷设备制冷附属设备的型号规格和技术参数经检查符合设计要求并具有产品合格证书产品性能检验报告。设备安装的位置标高和管口方向经现场检查，符合设计要求。地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备其垫铁的放置位置正确，接触紧密，螺栓拧紧并有防松动措施。,,,,,,,,,0,,

,,2,设备混凝土基础验收,,,,,,对设备混凝土基础的各项试验报告（）份进行了核查，质量符合交接验收的要求，可以移交下道工序的安装施工。,,,,,,,,,0,,

,,3,表冷器的安装,,,,,,通过对直接膨胀表面式冷却器的检查，外表清洁、完整，空气与制冷剂呈逆向流动，表面式冷却器与外壳四周的缝隙堵塞严密，冷凝水排放畅通。,,,,,,,,,0,,

,,4,燃油、燃气系统设备安装,,,,,,燃油系统的设备与管道以及储油罐及日用油箱的安装位置和连接方法经现场检查符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装符合设计和消防要求，调压装置过滤器的安装和调节已调整到了符合设备技术文件的规定的范围内，并且经抽测接地良好。经现场检查（）处和核查（）份试验和检测记录，符合要求。,,,,,,,,,0,,

,,5,制冷设备严密性试验及试运行,,,,,,制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据（报告）符合设备技术和设计文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组进行了吹污，气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验以及其相应的技术数据必须符合产品技术、设计文件和有关现行国家标准规范的规定。,,,,,,,,,0,,

,,6,制冷管道及管配件安装,,,,,,制冷系统的管道管件和阀门的型号材质及工作压力等经对质保资料的核查，符合设计要求并具有出厂合格证质量证明书。法兰螺纹等处的密封材料经对质保资料的核查，与管内的介质性能相适应，符合要求。制冷剂液体管道系统经检查没有发现向上装成Ω形，气体管道不得向下装成Ω形(特殊回油管除外)，液体支管引出时从干管底部或侧面接出；气体支管引出时必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时连接部位采取错开，间距大于2倍支管直径且不小于（）mm。制冷机与附属设备之间制之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向经过实测符合设计及设备技术文件或有关规范的要求。（见表8.2.5的规定）冷系统投入运行前，对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力符合设备技术文件的要求。,,,,,,,,,0,,

,,7,燃油管道系统接地,,,,,,燃油管道系统设置了可靠、有效的防静电接地装置，其管道法兰采用了（镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线）进行跨接，接合良好。并且进行了施工检测。结论：经过现场抽测和检查符合要求。,,,,,,,,,0,,

,,8,燃气系统安装,,,,,,燃气系统管道与机组的连接采用了当地燃气主管部门认可的管道进行了施工，并且符合了设计的要求。燃气管道的吹扫试验采用了（压缩空气或氮气）所有需要进行超声波探伤的管道的焊缝，经过法定检测单位探伤检验，质量符合设计或规范的要求。,,,,,,,,,0,,

,,9,氨管道焊缝无损检测,,,,,,氨制冷剂系统管道附件、阀门及填料没有采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内未采用镀锌层或镀锌材料。氨系统的管道所有需要进行超声波探伤的管道的焊缝，经过法定检测单位按照规范要求的探伤比例进行了探伤检验，质量符合设计或规范的等级要求。,,,,,,,,,0,,

,,10,乙二醇管道系统规定,,,,,,输送乙二醇溶液的管道系统（）管道及配件，满足设计的要求。,,,,,,,,,0,,

,,11,制冷剂管道试验,,,,,,制冷管道系统进行了强度气密性试验及真空试验且满足设计和有关规定的要求。,,,,,,,,,0,,

,"一

般

项

目",1,模块式冷水机组安装,,,,,,模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口牢固且严密不漏，连接后机组的外表平整完好无明显的扭曲。,,,,,,,,,0,,

,,2,泵安装,,,,,,燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装纵横向水平度偏差实测为（/1000）；联轴器两轴芯轴向倾斜偏差为（/1000），径向位移为（）毫米经检测（）处，符合要求,,,,,,,,,0,,

,,3,制冷剂管道安装,,,,,,管道管件的内外壁经过现场检查清洁干燥，铜管管道支吊架的型式、位置间距及管道安装标高符合设计要求；连接制冷机的吸排气管道设置了单独支架，管径小于等于20mm的铜管道在阀门处也设置了支架，管道上下平行敷设时吸气管在下方接支管。制冷剂管道弯管的弯曲半径经检查为（）的管道外直径，其最大外径与最小外径之差经抽测（）处，实测为（）D（外直径）。管材按照设计选用了（）材料。制冷剂管道分支管按照设计介质流向弯成90o弧度与主管连接，使用的弯曲半径经过实测为（）D的压制弯管头。铜管切口平整，无毛刺凹凸等缺陷，切口倾斜偏差经过实测为管径的（）%，管口翻边后保持（同心/基本同心/不同心，偏差为（）毫米）；用承插钎焊焊接连接的铜管其插接深度，经检查（）处，实测值为（）；并且无开裂及皱褶，有良好的密封面。,,,,,,,,,0,,

,,4,管道焊接,,,,,,应符合规范表8.3.4的规定承插的扩口方向应迎介质流向当采用套接钎焊焊接连接时其插接深度应不小于承插连接的规定采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平错边量不大于0.1倍壁厚且不大于1mm管道穿越墙体或楼板时管道的支吊架和钢管的焊接应按GB50243规范第9章的有关规定执行,,,,,,,,,0,,

,,5,阀门安装,,,,,,位置方向和高度符合设计要求。水平管道上的阀门的手柄无朝下现象，垂直管道上的阀门手柄朝向于便于操作的地方。自控阀门安装的位置符合设计要求；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头经检查均朝向上；热力膨胀阀的安装位置高于感温包，感温包装设在蒸发器末端的回气管上，且与管道接触良好绑扎紧密。垂直安装的安全阀设置在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安全地带，排液管装安在泄水管上。（或）位置。,,,,,,,,,0,,

,,6,阀门试压,,,,,,制冷剂阀门安装前进行了强度和严密性试验，详见试验报告（）份，报告编号（）；合格后的阀门在安装前检查：阀体内保持干燥，无阀门进出口封闭、破损或阀体锈蚀的现象。,,,,,,,,,0,,

,,7,制冷系统吹扫,,,,,,制冷系统进行了吹扫排污，经检查（）份试验记录，符合要求。,,,,,,,,,0,,

,,8,制冷及附属设备安装,平面位移(mm),10,,,,,,,,,,,,,0,0,

,,,,标高(mm),±10,,,,,,,,,,,,,0,0,

,,,,隔振措施,,,,,采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备其隔振器安装位置正确，各个隔振器的压缩量均匀一致，偏差（）毫米。设置弹簧隔振的制冷机组设有防止机组运行时水平位移的定位装置。,,,,,,,,,0,,