危险化学品经营储存企业安全监1

危险化学品经营储存企业安全监管执法检查表（标准部分）项目检查内容检查方法检查依据一、化学品库外部安全间距1、甲类仓库之间及其与其它建筑物的安全间距符合标准要求。现场测量GB50016-2006第3.5.1条2、乙、丙、丁、戊类仓库之间及其与民用建筑之间的防火间距符合标准要求。现场测量GB50016-2006第3.5.2二、化学品库内部安全间距1、大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区，两区之间应有高2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。现场测量GB18265-2000第6.1.1条d2、库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。现场测量GB18265-2000第6.1.3条c3、库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。垛与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小于0.3m。主要通道的宽度不小于1.8m。现场测量GB18265-2000第6.1.3条d三、罐区外部间距罐区周边安全间距符合标准要求。现场测量GB50016-2006第4.2.1、4.2.9条四、罐区内部间距罐区内部间距符合标准要求。现场测量GB50016-2006第4.2.2、4.2.5、4.2.7、4.2.五、储存装卸：罐区1、防火堤、防护墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。现场检查GB50351-2005第3.1.2条2、进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管，并应采取有效的密封措施，也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。现场检查GB50351-2005第3.1.3条3、沿无培土的防火堤内侧修建排水沟时，沟壁的外侧与防火堤内堤脚线的距离不应小于0.5m；沿土堤或内培土的防火堤内侧修建排水沟时，沟壁的外侧与土堤内侧或培土堤脚线的距离不应小于0.8m，且沟内应有防渗漏的措施。沿防护墙修建排水沟时，沟壁的外侧与防护墙内堤脚线的距离不应小于0.5m。现场测量GB50351-2005第3.1.4条4、每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。防火堤内侧高度大于等于1.5m时，应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙亦应设里人行踏步或坡道。现场检查GB50351-2005第3.1.5条5、立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于该罐罐壁高度的一半；卧式油罐的罐壁至防火堤或防护墙内堤脚线的距离不应小于3m。注:高架立式罐(指罐环梁顶面到场内地面距离大于1.5m的罐)罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于下述高度的一半，该高度等于罐壁高度与环梁顶面到场内地面距离之和减去15m。现场测量GB50351-2005第3.2.1条6、相邻油罐组防火堤外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。现场测量GB50351-2005第3.2.2条7、油罐组防火堤顶面应比计算液面高出0.2m。立式油罐组的防火堤内侧高度不应小于1.0m，且外侧高度不应大于2.2m；卧式油罐组的防火堤内、外侧高度均不应小于0.5m。立式油罐组隔堤高度宜为0.5-0.8m。现场测量GB50351-2005第3.2.5条8、防火堤内应设置集水设施。连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠的截油排水装置。现场检查GB50351-2005第3.2.8条9、全压力式液化石油气及天然气凝液储罐组的防护墙高度宜为0.6m,隔墙高度宜为0.3m。现场测量GB50351-2005第3.3.1条10、储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。用于全冷冻式储罐组的防火堤，应采取防冷冻的措施。现场检查GB50351-2005第4.1.2条11、防火堤(土堤除外)应采取在堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施。现场检查GB50351-2005第4.1.5条12、甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐区的每个防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。沸溢性液体储罐与非沸溢性液体储罐不应布置在同一防火堤内。地上式、半地下式储罐与地下式储罐，不应布置在同一防火堤内，且地上式、半地下式储罐应分别布置在不同的防火堤内。现场检查GB50016-2006第4.2.4条13、地上油罐应设梯子和栏杆。高度大于5m的立式油罐，应采用盘梯或斜梯。拱顶油罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。现场检查GB50074-2002第6.0.1314、直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m现场检查SH3097-2000第4.1.215、含油污水管道应在下列各处设置水封井：

1）油罐组防火堤或建筑物、构筑物的排水管出口处；2）支管与干管连接处；3）干管每隔300m处。现场检查GB50074-2002第13.2.416、水封井的水封高度不应小于0.25m。水封井应设沉泥段，沉泥段自最低的管底算起，其深度不应小于0.25m。现场测量GB50074-2002第13.2.617、储油区、装卸区和辅助生产区的值班室内，应设火灾报警电话。现场检查GB50074-2002第12.6.318、储油区和装卸区内，宜设置户外手动报警设施。单罐容量等于或大于50000m3的浮顶油罐应设火灾自动报警系统现场检查GB50074-2002第12.6.419、地上立式油罐应设液位计和高液位报警器。频繁操作的油罐宜设自动联锁切断进油装置。等于和大于50000m3的油罐尚应设自动联锁切断进油装置。有脱水操作要求的油罐宜装设自动脱水器现场检查GB50074-2002第6.0.14六、储存装卸：泵房1、泵房（棚）的设置应符合下列规定：1）泵房应设外开门，且不宜少于2个，其中1个应能满足泵房内最大设备进出需要。建筑面积小于60m2时可设1个外开门。

2）泵房和泵棚的净空不应低于3.5m现场检查GB50074-2002第7.0.七、储存装卸：火车栈桥八、储存装卸：汽车栈桥九、储存装卸：其他十、分装、稀释：建构物1、一、二级耐火等级厂房（仓库）的屋面板应采用不燃烧材料。现场检查GB50016-2006第3.2.92、甲乙类厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积符合《甲乙类厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积表》（附件2）要求。现场测量GB50016-2006第3.3.13、甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。现场检查GB50016-2006第3.3.7条4、厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。现场检查GB50016-2006第3.3.8条5、厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。现场检查GB50016-2006第3.4.126、甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50.0m，与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m，与架空电力线的最小水平距离应符合本规范第11.2.1条的规定，与甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐，液化石油气储罐，可燃材料堆场的防火间距，应符合规范规定。现场检查GB50016-2006第3.4.27、有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。现场检查GB50016-2006第3.68、散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。现场检查GB50016-2006第3.6.69、有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。现场检查GB50016-20006第3.6.810、使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。现场检查GB50016-2006第3.6.1011、厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。现场检查GB50016-2006第3.7.1条十一、分装、稀释：工艺设施1、厂房中的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容积不应大于1m3现场检查GB50016-2006第3.3.11条2、厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。现场检查GB50016-2006第3.3.9条3、厂房内设置丙类仓库时，必须采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与厂房隔开，设置丁、戊类仓库时，必须采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开。现场检查GB50016-2006第3.3.10条4、变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058等规范的有关规定。乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设置密封固定的甲级防火窗。现场检查GB50016-2006第3.3.14条5、甲、乙类厂房（仓库）内不应设置铁路线。丙、丁、戊类厂房（仓库），当需要出入蒸汽机车和内燃机车时，其屋顶应采用不燃烧体或采取其它防火保护措施。现场检查GB50016-2006第3.3.186、储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符合《建筑设计防火规范》的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定。现场检查《气瓶安全监查规定》第四十五条7、气瓶检验机构应当有与所检气瓶种类、数量相适应的场地、余气回收与处理设施、检验设备、持证检验人员，并有一定的检验规模。现场检查《气瓶安全监察规定》第三十七条8、充装站应具有与所充气体的种类、产量相适应的厂房、场地、充装设备、安全设施以及化验、检查仪器和工器具。现场检查GB17264-1998第4.6条9、具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。现场检查HG20571-95第4.6.5条10、设备布置的原则：1）便于操作和维护；2）发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离。现场检查GB12801-2008第5.7.2条十二、分装、稀释：电气1、充装站应设置可靠的防雷装置，其接地电阻不得大于10Ω并应定期由有检测资格的专业部门测试。现场检查GB17264-1998第6.4.1条2、气体充装站应设置符合安全技术要求的通风、遮阳、避雷电、防静电设施。现场检查GB17264-1998第6.1.3条3、电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。现场检查GB16912-2008第4.8.5条4、用于具有火灾和爆炸危险场所的电气设备，应根据场所的危险等级和使用条件，按有关规定选型、安装和维护。现场检查GB12801－2008第5.6.4条5、压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。现场检查TSGR0004－2009第8.4.2条6、充装站所属的计量、衡器、监测和报警仪器仪表应齐备好，灵敏可靠并应按规定定期校验。现场检查GB17264-1998第6.3.3条7、建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体报警装置。现场检查GB50016-2006第11.4.28、压力表的选用必须与压力容器内的介质相适应。现场检查TSGR0004－2009第8.4.1条十三、分装、稀释：通风1、气体充装站应设置符合安全技术要求的通风、遮阳、避雷电、防静电设施。现场检查GB17264-1998第6.1.3条2、有爆炸危险的厂房内的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙。现场检查GB50016-2006第10.3.2条3、空气中含有易燃易爆危险物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备。现场检查GB50016-2006第10.3.44、排除有爆炸或燃烧危险气体、蒸气和粉尘的排风管应采用金属管道，并应直接通到室外的安全处，不应暗设。现场检查GB50016-2006第10.3.10十四、分装、稀释：消防1、应根据GB50140-2005中的具体要求，配置适用于所充气体的灭火器具及其他消防器材。现场检查GB17264-1998第6.1.6条2、在城市、居住区、工厂、仓库等的规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。城市、居住区应设市政消火栓。民用建筑、厂房（仓库）、储罐（区）、堆场应设室外消火栓。民用建筑、厂房（仓库）应设室内消火栓，并应符合本规范第8.3现场检查GB50016-2006第8.1.2十五、分装、稀释：管道1、化工装置的管道刷色和符号执行《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定。现场检查GB7231－2003第5.2、气体放空管应引至室外。现场检查GB17264-1998第6.