清洁生产审核验收工作报告(参考)1

1(厦门)有限公司清洁生产审核验收工作报告AAAA(厦门)有限公司(以下简称“AAAA”)2010年列入福建省实施清洁生产审核企业名单，本轮清洁生产审核于2010年10月开始至2011年7月结束，审核工作历时10个月，取得了良好的经济效益和环福建省清洁生产中心(福建省环境科学研究院)受省环保厅和省经贸委委托，按照《福建省清洁生产审核实施细则(修订)》的要求，对AAAA(厦门)有限公司清洁生产审核报告进行评估，并于2011年8月24日组织专家对清洁生产审核实施情况进行现场评审。评估结论：“该公司本轮清洁生产审核重点、目标明确，通过实施清洁生产方案取得一定成效。提交的审核报告符合规范，数据资料基本齐全，结论总体可信。评估综合得分为73.5分，评估结果为通过。”一、清洁生产中高费方案实施情况本轮审核提出的3项中高费方案全部实施并完成，以下为项目实施方案一：中水回用系统方案中水回用系统共投资94.3万元，于2010年11月开始建设，2011年3月完成中水回用系统方案建设并投入使用，2011年3用至2012年3月根据公司统计回用电镀废水46922吨，回用生活废水18762吨，达到了减少重金属废水排放量及综合废水排放量的环境效果。2公司2011年5月至2012年8月月中水回用情况可知，公司电镀课电镀废水回用率为64.6%,公司电镀二课电镀废水回用率仅为9.2%,公司总电镀废水回用率为42.9%。因公司电镀二课电镀工序上对水质要求严格，水质未达到要求，容易造成产品不合格率增加，故电镀二课处于试验阶段，因此废水回用率仅为9.2%。公司将进一步对电镀废水进行回收利用，将中水回用于电镀一课及二课前处理工序及喷漆废气处理装置，完成电镀废水回用率达60%要求。(现在是否有实施?如未实施将删除)表12011年3月至2012年3月中水回用情况一览表月份电镀一课电镀二课备注新鲜水回用水新鲜水回用水电镀总回用水：2011年00010月011月12月2012年新鲜水回用水新鲜水回用水0合计回用率3酸雾废气处理设施改造方案共投资27.5万元，于2011年5月开始建设，7月完成建设。将C幢厂房屋顶的3台酸雾吸收塔通过管道引入D幢厂房的楼顶，并对3台酸雾吸收塔安装加药系统，提高酸雾处理效率，高度达到25m。在镀铬槽安装2个集气罩，并通过管道引入D幢厂房的楼顶，引入新增加的一台酸雾吸收塔进行处理，高度达到25m。确保酸雾废气达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008规定的排放限C幢抛光研磨机变频改造方案共投资15万元，于2010年11月开始建设，2011年1月完成建设。在抛光研磨机上加装变频器，改成变频控制生产工艺可灵活的调整根据投入量的多少、产品质量的需求可随意的变换，工频控制有局限性，改为变频控制后根据生产工艺电机频率4基本设置35-45HZ间变频器节电的最小节电量为28%,每小时最小节电功率30为KW。通过安装变频控制，35台研磨机每小时可节省电能30KW,每天按10小时工作时计每天可节省电能300KW,每月按26天工作日计每月可节省电能7800kw,每年可节电量9.36万kwh,每年可节省电费7.5万元。(1)分析总结已实施方案对企业的影响(电泳不是外协处理了吗?)表表2审核前后原辅材料消耗情况表产品单位2010年备注数量数量数量塑框眼镜(含3D)支 金框眼镜支合计支电镀塑料类移动电话按键万电镀一课电镀面积镀种单位2010年备注面积面积面积硫酸镀铜氰化物镀铜镀镍镀代镍m镀铬镀金镀锡钴合金镀层总面积电泳面积电镀二课电镀面积镀种单位2010年备注面积面积面积酸性镀铜碱性镀铜 5镀镍代镍镀铬无镍镀层总面积太阳眼镜原辅助料消耗情况原辅材料及能源单位2010年单耗变化量消耗量单耗消耗量单耗消耗量单耗塑胶眼镜塑胶粒镜片片金油溶剂丙酮金框眼镜镜片框线片金油溶剂能源新鲜水1电蒸汽t综合能耗电镀一课原辅材料消耗情况原辅材料及能源单位2010年单耗变化量消耗量单耗消耗量单耗消耗量单耗氯化镍镍角硫酸镍折合镍硫酸铜磷铜球电解铜板折合铜硫酸钴钴片折合钴铬酸酐折合铬焦磷酸亚锡氰化钠006焦磷酸钾涂料N-1000B剂退镍水711B水银盐酸片碱硫酸L新鲜水t回用水t0电蒸汽t综合能耗电镀二课原辅材料消耗情况原辅材料及能源单位2010年单耗变化量消耗量单耗消耗量单耗消耗量单耗硫酸镍氯化镍镍块折合镍硫酸铜焦磷酸铜纯铜磷铜氰化亚铜折合铜铬酸酐折合铬钴片硫酸钴折合钴98%硫酸(AR)L盐酸(AR)L70%硫酸(ARLEDTA二钠LLLL甲醛(AR)L焦磷酸钾7硼酸氰化钾锡酸钠工业级硫酸工业级双氧水工业级盐酸工业级硝酸新鲜水t回用水t蒸汽t电综合能耗(2)审核前后环境指标对比：根据2011年4月17日厦门市环境中心站提供的厦监字第20110574号监测报告，公司2011年上半年废水污染物排放浓度均稳定达标，公司废水污染物排放浓度监测数据见表5。表52011年废水污染物排放浓度监测数据表(把2011年12月的监测数据补充上去)采样日期采样点监测项目单位监测结果标准限量值达标情况处理出口六价铬达标总铬达标总镍达标总铜达标总氰化物达标总锌 达标达标总口总氰化物达标达标氨氮达标达标达标总铜达标总铬 达标六价铬达标总镍达标8总氮达标达标石油类达标根据企业重新申请核定的排污许可证(厦环[集2011]证字第53号)有效期为2011年9月29日至2014年9月28日，公司的废水污染物排放总量控制指标见表6。根据表66分析可知，公司2011年各种废水污染物排放量均未超过排污许可证表6审核前后废水污染物排放量对比表(2011.07-2012.03废水污染物排放量是否根据2011年11月的监测报告计算?计算方法废水量乘以排放浓度(总镍、总铬、六价铬是乘以电镀废水排放量，总铜、总氰化物、氨氮、SS、COD是乘以总废水排放量))污染物名称废水污染物排放量(单位：t)变化量2010年2011年上半年许可值电镀废水排放量 总铬六价铬总镍总铜总氰化物氨氮根据厦门市环境中心站2011年5月30日提供的厦监字第20111584号及2012年2月1日提供的厦监字第20115101号监测报告污染物浓度监测数据见表7,酸雾废气污染物浓度监测数据见表8,废9表7有机废气监测结果情况表采样日期监测点位采样时间监测结果(单位：mg/m³)达标情况苯甲苯二甲苯1#排气筒达标达标达标达标2#排气筒达标达标达标达标备注：排放限值(苯12mg/m³;甲苯40mg/m³:二甲苯70mg/m²:)表8酸雾废气监测结果情况表采样口期监测点位污染物监测结果(单位：mg/m³)达标情况231#排气筒铬酸雾10#排气筒氯化氢硫酸雾2#排气筒氯化氢硫酸雾氰化氢3#排气筒氯化氢硫酸雾4#排气筒氯化氢硫酸雾5#排气筒铬酸雾6#排气简铬酸雾7#排气筒氯化氢硫酸雾8#排气筒氯化氢硫酸雾9#排气筒氯化氢硫酸雾备注：排放限值(氯化氢30mg/m³;铬酸雾0.05mg/m³;硫酸雾45mg/m³;氰化氢表9废气总量控制表废气污染物单位近三年排放量许可值2010年2011年全年废气排放量万m³/a 苯甲苯二甲苯氯化氢硫酸雾铬酸雾氰化氢备注：排放量=排放速率*运行时间(2400)*风机风量(6000/12000);因铬酸雾监测浓度均未能监测出具体数值，故采用排放浓度≤0.02mg/m³计算。根据厦门市环境中心站提供的厦监字第20111584号监测报告，公司2011年厂界噪声能够做到稳定达标排放。噪声监测数据见表10。表102011年公司厂界噪声监测情况表监测点位监测时间噪声源测量值背景值实际值厂南界抽风机厂东界鼓风机鼓风机鼓风机抽风机N审核前后的固体废物产生量列于表11。表11审核前后一般固体废物产生量及处理措施(补充2012年1-3月固废产生量)废物名称产生量(t/a)处理处置一般废物金属边角料1注塑固废回收利用废砂65抛光粉尘11塑料袋废纸皮生活垃圾7合计 危险废物电镀污泥盛煌环保处置生活污泥绿洲环保处置有机溶剂废物、涂料废物、油液绿洲环保处置化学药品容器供应商回收利用合计(5)审核前后单位产品污染物排放表12审核前后单位产品污染物排放(更加表6计算出的废水污染物的量/电镀面积产生量)污染物污染物名称单位2010年单位产品变化量废水污染物排放量单位产品排放量废水污染物排放量单位产品排放量废电镀废水排t计算计算水放量总废水排放量t ——总铬t计算计算六价铬t计第计第总镍t计第计算总氰化物t计算计算氨氮t计第计算t计算t计第计算总铜t计算计算废气废气量计算计算苯t计算计算甲苯t计算计算二甲苯t计算计算固体废物t危险废物1一、企业清洁生产方案及资金投入情况序号单位数额备注1清洁生产审核提出的清洁生产方案总数其中：无/低费方案数个32已经实施的清洁生产方案总数其中：无/低费方案数个33实施清洁生产方案资金总投入额其中：政府投资万元0二、实施序号单位数额备注清洁生产形成的能源与资源节约1节水吨2节电万度3节编织袋个4节天那水千克5节铬酸雾千克6节金属铜千克7节金属镍千克三、实施清洁生产形成的经济效益序号单位数额备注1节能降耗的经济效益万元2削减污染物排放的经济效益万元/名称序号单位审核前审核后变化量备注1电镀废水量吨2总铜吨3总镍吨4六价铬吨5总氰化物吨6废气量万标立方米///7二氧化硫吨///8氮氧化物吨///9粉尘吨///烟尘吨///一般固废吨危险废物吨第一类污染物吨///审核序号单位审核前审核后变化量备注1废水排放量吨2电镀废水排放量吨名称3吨4氨氮吨5总铜吨6废气排放量万标立方米07苯吨08甲苯吨9二甲苯吨0烟尘吨///一般固废吨///危险废物吨///第一类污染物吨///核后业项位品标比三审前企各单产指对序号单位产品指标单位审核前审核后变化量备注1单位太阳眼镜水耗kg/支2单位太阳眼镜综合能耗kgce/支3声意主要污染物产生量电镀废水量吨/平方米总铜克/平方米总镍克/平方米六价铬克/平方米总氰化物克/平方米一般固废千克/平方米//危险废物千克/平方米//第一类污染克/平方米///4主要污染散慧电镀废水量吨/平方米总铬克/平方米六价铬克/平方米总镍克/平方米总氰化物克/平方米氨氮克/平方米克/平方米克/平方米名称总铜克/平方米废气量克/平方米一般固废千克/平方米///危险废物千克/平方米///二、审核报告修改情况洁生产评估第[2011]095号),AAAA清洁生产审核报告修改意见及修改(厦门)有限公司清洁生产审核报告(修订本)》1.补充企业发展沿革及生产现状等内容，如生产线、产能等情况。已对企业发展沿革进行了进一步补充，见报告第6页。公司生产现状内容见报告第11页，公司生产线及产能情况补充见报告第19页。2.补充完善原辅材料的成分、理化性质。核实执行的排放标准及标已补充金油和稀释剂的主要成分，见报告第41页。企业执行的排放标准及标准值已修改，见报告第32-33页。3.完善废水处理设施工艺分析内容，核实其处理规模、效率，说明各类废水的水质水量、去向及处理方式。已完善废水处理设施工艺分析内容，废水处理规模、效率、水质、去向及处理方式等情况见报告49-50页。4.比对清洁生产标准时应详细分析企业现状，补充清洁生产标准的企业现状与清洁生产标准报告比对情况见报告73-77页。清洁生产标准定量指标计算过程已补充，并对定性指标进行核实。洁生产三级水平等问题，应制定清洁生产目标，提出有效解决方案。第80页。审核后公司总铬削减62%、总铜削减73%、COD削减29%,但废水回用率达到60%的要求，总铬及总铜排放指标仍达不到排污许可证要求。根据企业后评价所给数据推算，公司排污许可证数据存在偏差，与企业实际情况存在较大差异，企业已向当地环保部门申请重新核定废水污染物排放总量，分析情况见报告第125页。企业未安装铬酸雾回收利用装置，该指标已修改为低于三级指标，公司将于2011年9月份在电镀一课及电镀二课安装铬酸雾回收利用装置，预计2011年10月完成，共投资8万元，并将该方案加入无低费方6.完善物料平衡、水平衡分析，重新核实水平衡图。已对物料平衡分析进行补充，见报告89页。已对水平衡分析进行补充，见报告92页。因公司审核前未对电镀废水及综合废水进行回用，因此水平衡图能够正确体现出公司审核前实际水量分布及消耗情况。7.完善“中水回用系统方案”的技术、环境评估，补充环境效益并见报告99-100页。在115页对审核后中水回用情况进行分析，并计算回用率。8.补充企业在当地主要媒体公布主要污染物排放情况的证明材料。企业已在当地主要媒体公布主要污染物排放情况，证明材料见附件17。9.依据清洁生产方案实施成效核对企业清洁生产审核环境效益表，修正审核前后污染物产生及排放指标。已依据清洁生产方案实施成效核对企业清洁生产审核环境效益表，并对审核前后污染物产生及排放指标做了相应修改。(1)公司电镀车间及二期工程即续建办公大楼、员工宿舍和餐厅已获得环保局审批，原报告中为未验收，现已修改，见报告29页。(2)公司代镍工艺为公司自主研发，已获得国家专利，且该工艺与市场上白铜锡代镍工艺相比较，对环境危害性影响较小，已补充至报告中，见报告48页。(3)补充后评价结论于章节8.5.5,见报告131页。根据《AAAA(厦门)清洁生产审核报告评估意见》(闽清洁生产评估第[2011]095号)提出的整改意见及相关整改如下：1、进一步挖掘清洁生产潜力，研究铬雾回收利用、低铬钝化、减少重金属排放量等方案，使企业达到清洁生产标准的三级标准。根据企业技术发展，逐步采用无铬钝化、无氰电镀等工艺及自动电镀生产线。公司已于2011年8月完成安装铬酸雾回收装置，达到《清洁生产标准电镀行业》的三级指标，公司加大了中水回用率，并通过持续清洁生产计划，减少了重金属排放量。公司引入了无氰电镀工艺，于2011年7月开始电镀一课不再使用氰化物镀铜工艺，不断提高清洁生2、进一步加强管理，减少跑冒滴漏。加强酸雾及有机废气的收集及处理，减少无组织排放。进一步规范污泥、废溶剂等危废的临时贮存公司已加强酸雾及有机废气的收集及处理，并将管道引至屋顶排放，排气筒高度均能够达到相关规定要求。已根据相关要求规范建设污泥、废溶剂等危废的临时贮存，危险废物均交由有资质单位进行处理处置。3、其他相关建议：落实环保“三同时”要求，针对铬酸雾未监测等问题，制定监测计划，采取有效措施确保污染物稳定达标排放。尽快公司环保“三同时”已办理完毕，并制定了较为详细的监测计划，铬酸雾安装了铬酸雾回收装置，经回收装置后在酸雾洗涤塔进行喷淋，四、实际达到的清洁生产水平2006)中相关标准，从生产工艺与装备、资源能源利用、污染物产生指标、环境管理4个方面评价电镀车间清洁生产水平，对照分析：(1)生产工艺与装备要求本轮清洁生产审核，公司在未对工艺和设备进行较大改动，公司电镀车间在生产工艺与装备均可达到三级标准。(2)资源利用指标源利用指标对边见表15。表15审核前后资源利用指标对比表二、资源利用指标审核前审核后变化量1、镀层金属原料综合利用率镀种锌锌的利用(钝化前),%———铜镍装饰铬硬铬———2、新鲜水用量，t/m²根据表15审核前后资源利用指标对比表可知，公司铜、镍、铬的利用率经过本轮清洁生产审核均有所提高，因公司电镀过程中镀件粗化、钝化及清洗时需要用到铬酸酐，且消耗量较大，表15的铬的重量为企(3)镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)表16审核前后镀件带出液污染物产生指标对比表三、镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)审核前审核后变化量1.氰化镀种(铜)总氰化物(以CN-计),g/m²一级)一级2.镀锌镀层钝化工艺六价铬，g/m²0 — 3.酸性镀铜总铜，g/m²低于三级二级总镍，g/m²低于二级三级5.镀装饰铬六价铬，g/m²三级二级6.镀硬铬六价铬，g/m² 根据表16可知，审核后镀件带出液中总铜产生指标为1.892g/m²,达到二级水平；总镍产生指标为0.691g/m²,达到三级水平；总氰化物产生量0.169g/m²,达到一级标准；审核后六价铬的平均进口指标为142.3mg/L,其监测点为铬系进口池，且电镀车间粗化、钝化等工序需要用到铬酸酐，且粗化、钝化的铬系废水因生产质量要求，无法回用且排放量较大，约占铬系废水的65%左右，镀铬件电镀废水约占铬系废水35%,因此污染物产生指标以铬系废水的35%进行计算，镀铬件的带出液产生指标为3.89mg/L,达到二级(4)环境管理要求公司环境审核达到一级水平；废物处理处置、生产过程环境管理、相关方环境管理以及制订和完善本单位安全生产应急预案均达到三级水根据废水污染物排放量对比可知，本轮清洁生产公司废水污染物排放量均有所减低，审核后公司废水、废气污染物排放总量均未超过排污公司目前已委托厦门环安科技有限公司对公司进行环境影响后评价，并向当地环保部门补办相关环保手续。此部分内容详见本报告第13-14页《企业清洁生产审核环境效益表》六、突出成绩(1)方案成果在本轮清洁生产审核中共提出了33项有效的清洁生产方案。30项无低费方案，实施率为100%,方案投资49.7万元，创效益139.7万元，节水9096t,节电约78.06万kwh,减少含氟六价铬抑雾剂13L,节省编织袋26100个，节省天那水2160kg,减少废品哈氏片3000片，减少水银使用量240瓶，减少铬酸雾2912kg,年减少重金属排放量金属铜355kg,镍231kg,六价铬0.48kg,总氰化物1.32kg。3项中高费方案，实施率为100%,方案投资136.8万元，减少电镀废水排放量9194吨，减少生活废水排放量4734吨，节省电能9.36万kwh。具体见表17。表17已实施清洁生产方案成果项目总投资(万元)完成比例(万元)(2)清洁生产目标完成情况清洁生产审核设定了10个目标，在本轮清洁生产审核中均完成目表18清洁生产审核目标设置汇总表序号单位现状近期目标(2011年上半年)审核后(2011年)2010年目标值相对量目标值相对量1单位电镀面积新鲜水用量削减20%削减26%2太阳眼镜单位产品水耗kg/支削减30%削减36%3太阳眼镜单位产品耗电量支削减10%削减11%4带出液污染物总铜产生量削减46%削减59%5带出液污染物总镍产生量削减76%削减7