2023风机塔筒危险源评估标准

风机塔筒危险源评估标准（2021版）1范围和主要危险有害因素1.1范围风电场的风力发电机组基础、塔架和本体及其附件。1.2主要危险有害因素：倒塔、轮毂（桨叶）脱落、叶轮超速、风力发电机组着火、高处坠落。2规范性引用文件GB26860-2011电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB26164.1-2010电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB50217-2007电力工程电缆设计规范GB10055-2007施工升降机安全规程GB7588-2003电梯制造与安装安全规范GB/T10060-2011电梯安装验收规范GB/T10058-2009电梯技术条件GB/T18451.1-2012风力发电机组设计要求GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓螺钉螺柱GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T2900.53-2001电工术语风力发电机组GB/T19072-2010风力发电机组塔架GB/T19568-2004风力发电机组装配和安装规范GB/T19960.1-2005风力发电机组第1部分:通用技术条件GB/T14091-2009机械产品环境参数分类及其严酷程度分级GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1348-2009球墨铸铁件GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T25383-2010风力发电机组风轮叶片GB/Z25427-2010风力发电机组雷电防护GB/T19069-2003风力发电机组控制器技术条件GB/T19070-2003风力发电机组控制器试验方法DL5027-93电力设备典型消防规程DL/T797-2012风力发电场检修规程DL/T796-2012风力发电场安全规程DL/T666-2012风力发电场运行规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程JB/T7323-1994风力发电机组试验方法JB/T10426.1-2004风力发电机组制动系统第1部分技术条件JB/T10426.2-2004风力发电机组制动系统第2部分试验方法FD003-2007风电机组地基基础设计规定Q/CDT109006-2005中国大唐集团公司电缆防火标准Q/CDT1010001—2013中国大唐集团公司工作票、操作票使用和管理标准国能安全[2014]161号防止电力生产事故的二十五项重点要求大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则大唐集团制[2010]24号中国大唐集团公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则大唐集团制[2010]29号中国大唐集团公司风力发电机组定期工作标准3危险因素值安全评价对照表3.1事故危险可能因素L值对照表表3.1事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)10塔架连接螺栓未严格按照风力发电机组制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩未严格遵照安装手册执行。塔架制造单位未按质量证明书检验项目进行验收，如质量证明书所列项目不齐全或数据有误，未对该批号钢材进行取样复验。塔壁焊接有裂纹。塔架法兰连接螺栓有腐蚀、松动、断裂情况。塔架连接的高强度螺栓没有第三方检验报告。风力发电机组超速保护、振动保护系统不能正常工作。风力发电机组由于内部故障或危及风力发电机组安全的跳闸而引起关机的情况，风力发电机组未经人为操作自动重新启动。与风力发电机组安全保护系统功能有关的单个元器件（如传感器或制动器）的失效，可能导致安全保护系统失效。风力发电机组安全保护系统不具备两套相互完全独立的制动系统，或制动系统中没有具有失效保护功能的机械制动装置，当出现重大故障或驱动机构的能源装置失效时，制动系统不能保证风力发电机组处于安全制动状态。没有气动原理的制动系统，或制动未直接作用在风轮上。风轮系统未采取相应的雷电防护措施或雷电防护系统不符合以下要求：叶片表面用作接闪器或引下线的金属避雷带横截面积必须能承受直接雷击并传递全部的雷电流。采取一条内部引下线将雷电流从叶尖处的接闪器引导到叶片根部。设置良好的接闪器、引下线、接地网、避雷器等装置、设备，防雷回路电阻值、风力发电机组接地电阻值符合要求。防雷接地系统装置损坏，或接地回路电阻测试不合格。叶片、轮毂连接螺栓未使用符合标准的螺栓。对发现螺栓松动或损坏的现象，未按风力发电机组厂家技术规范要求及时进行处理。提升机制动器、限速器、门闭锁装置、上下限位装置、急停按钮等安全装置不全。提升机存在架体严重变形、严重腐蚀、保护失灵等严重安全隐患未及时整改继续使用。油系统未配置完善的保护装置。主电缆有绝缘破损情况、绝缘试验不合格。油管路损坏、泄漏。直接在油管道进行焊接工作。风力发电机组母排、并网接触器、励磁接触器、变频器、变压器等一次设备动力电缆连接点的连接螺栓松动，连接处有过流灼伤痕迹。8法兰使用的钢材质量等级小于塔架主体使用钢材的质量等级。端面平行度未符合设计要求。如塔架基础法兰水平度，不符合风力发电机组安装手册要求，或风力发电机组安装手册未要求，水平度超过±1mm。塔架安装后未检查垂直度，或塔架垂直度不符合要求，塔架中心线的垂直度大于千分之一的塔架高度。对于直埋螺栓型风力发电机组基础，地锚笼施工时，预埋螺栓紧固力矩未100%检验,并且预埋螺栓未进行防腐处理。塔架焊缝超声波探伤未按GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行，分批次抽检10%，问题未有进行普检。抽检连接螺栓力矩不合格。单机容量大于0.75MW、轮毂高度大于60m、复杂地质条件或软土地基、复合地基或软弱地基上的桩基础，未设置沉降观测点。未定期（每年一次）开展风力发电机组基础沉降监测，或监测数据不符合要求。变桨系统存在异常，液压变桨矩风力发电机组的轴承密封、间隙、液压机构、变桨连杆等存在异常；电动变桨矩风力发电机组的变桨轴承、变桨电机、变桨减速器、传感器、电池柜、控制柜等存在异常；定桨距风力发电机组的叶尖动作时间，叶尖钢丝绳、液压机构、打开角度、叶尖碳纤维轴等存在异常。未按风力发电机组厂家技术规范要求，定期对风力发电机组制动系统进行检查、测试。如未按要求检查刹车间隙、制动块厚度、制动盘磨损和裂缝、液压管路泄漏磨损等。未按风力发电机组厂家技术规范要求，定期对保护系统、控制系统进行检查、测试。如未按要求对超速保护装置、振动传感器、转速传感器等进行测试。擅自解除控制系统的任何保护，或擅自改动任何保护定值。未根据风力发电机组厂家技术规范要求，定期对螺栓进行紧固。未根据风力发电机组厂家技术规范要求，定期对采用电池供电的变桨或应急回路进行测试。防坠落安全钳（安全锁）与钢丝绳或导轨的间隙不符合要求，有释放或误动情况。提升机的钢丝绳在10倍直径的长度范围内断丝根数大于总根数的5%，或钢丝绳严重腐蚀、变色。7在电缆、油管有机械损伤危险处，未使用护套或护板。油系统箱体、连接部件密封不严、有渗漏现象。如密封圈、液压缸、液压阀、蓄能器有损坏、松动、泄漏情况。电缆、保温材料、部件表面涂层等不符合阻燃的要求。液压油、齿轮油的闪点、燃点不符合要求。接地网的材料、埋设、安装不符合设计要求，接地网接地电阻不合格。电缆、电气设备的过压、过流、接地、短路等保护动作值错误，或保护装置动作不灵敏，未定期校验。油系统保护装置工作异常，如油位报警装置、油压报警装置、油温报警装置等异常。未根据厂家技术规范要求，定期进行齿轮油系统、液压系统测试，如启停泵压力、泄压阀、电磁阀、压力开关测试等。偏航解缆功能或报警停机功能异常，不能及时自动停机、解缆。未按要求配备灭火器。5提升机控制、动力等电路不具有短路、过载保护功能。机舱加热器安装在距离油系统、电缆通道等易燃设备的地点较近，且没有可靠的阻燃隔离措施。穿越平台、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿越套管与电缆之间缝隙）未采用合格的阻燃材料封堵。未及时清理集油槽内的油液。电缆、母排支架松动，或有油污现象。4叶片的表面、根部、边缘以及装配区域有损伤、裂缝情况。例如叶片有雷击黑色燃烧痕迹，前缘、后缘、叶尖等裂纹，壳体与主梁、叶片内部脱层。备用电池电压值低于规定值。未定期（每年至少一次）进行防雷回路电阻值、风力发电机组接地电阻值进行测试。未按要求定期（6个月）进行主回路断路器跳开试验、安全链回路测试。油系统加热装置异常，加热器不能正常投退。未定期（6个月）对风力发电机组加热器进行检查、试验。水冷装置工作异常，冷却系统密封不严。2塔身表面防腐涂层有生锈、损伤、脱漆、腐蚀等情况。风力发电机组吊装后1-3个月内未对所有塔架螺栓进行力矩校对。风力发电机组基础周围泥土过高或缺少，基座内有积水，周围有雨水冲刷所成沟壑，基础混凝土有风化。刹车卡钳有漏油情况。未在提升机显著位置悬挂限载重量和承载人数的标识。灭火器过期未检。线槽盒、通道有积尘。油系统油位异常。3.2危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表表3.2危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表E值危险环境作业接触的时间频率因素10风力发电机组位于在人口居住较密集地区或干线公路边、铁路边等，在风力发电机组范围内可能聚集人数≥20人，持续时间超过12小时。8风力发电机组位于在人口密度相对密集地区或在乡级公路边上等，在风力发电机组范围内可能聚集人数≥10人，持续时间超过8小时。6风力发电机组位于在人口密度一般地区或村级公路边上，在风力发电机组范围内可能聚集人数≥6人，持续时间超过6小时。4风力发电机组位于在人口密度较稀少地区或周围无道路的环境范围内，在风力发电机组范围内可能聚集人数≥4人，持续时间超过4小时。2风力发电机组位于人口密度稀少地区，在风力发电机组范围内可能聚集人数≤3人，持续时间超过2小时。3.3事故危险严重度因素C值对照表表3.3事故危险严重度因素C值对照表C值危险严重度因素10重大及以上事故，造成10人以上死亡，或者50人以上重伤；或者发生同等伤亡，或者5000万元以上的直接经济损失的火灾事故；9较大事故，造成4至9人死亡，或者11至49人重伤；或者造成设备设施1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的火灾事故。8较大事故，造成3人死亡，或重伤10人；或者造成设备设施500万元以上1000万元以下直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡或，或者500万元以上1000万元以下直接经济损失的火灾事故。7一般事故，造成2人死亡，或者重伤5至9人；或者造成设备设施100万元以上500万元以下直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者100万元以上500万元以下直接经济损失的火灾事故。6一般事故，造成1人死亡，或者重伤2至4人；或者造成设备设施约10至100万元直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的火灾事故。5重伤事故，重伤1人；或者造成设备设施约2至10万元直接经济损失的事故；或者2万元以上10万元以下直接经济损失的火灾事故。3轻伤事故；或者造成设备设施约1至2万元直接经济损失的事故；或者1万元以上1万元以下直接经济损失的火灾事故。2轻微疾病症状；或者造成设备设施1万元以下直接经济损失的事故；或者火灾直接经济损失1万元以下。3.4管理抵消因子B2值对照表表3.4管理抵消因子B2值对照表B2值管理抵消因子（条件范围）10没有制定相关管理制度和规程。如检修工艺规程、作业指导书、设备巡检制度、设备定检制度。未制定倒塔、叶轮飞车、轮毂（桨叶）掉落、风力发电机组着火等应急预案。未按照维护作业指导书要求进行力矩校准、保护定值核对及保护装置试验等工作。未定期开展技术监控工作，如定期基础沉降观测、塔架垂直度观测等。未制定风轮系统防雷回路、接地电阻检查、测试要求。未制定提升机管理规定、操作规程、定期检查维护等制度。法兰、接头等油系统漏油没有及时消除。电缆绝缘破损、连接松动等电气故障没有及时消除。特种作业的从业人员没有按相关规定取得特种作业操作证。8相关管理制度和规程内容不全面。如设备定检制度中未包括风力发电机组制造厂规定的维护要求。风力发电机组塔架定检、巡检、消缺档案不齐全。没有严格执行检修工艺规程、巡检制度、定检制度等。没有执行提升机的年检、月检规定。没有严格执行油系统及电气回路巡检制度，如巡检时未对油管、油位等进行检查。风力发电机组内存在使用明火作业。未定期（每年至少一次）测试并记录发电机组绝缘情况。对存在漏油等影响机组安全运行的设备缺陷，制定了防范措施，但是没有认真执行。在风力发电机组内使用汽油、酒精等易燃物品清洗、擦拭设备。对风力发电机组进行巡检、消缺、定检、大部件更换等作业没有按规定办理工作票。风力发电机组的随机资料中未携带证明制造商资质、各部件材质及质量检验的支持性文件，如材料的认证证明或厂家出示的证明材料、出厂合格证、出厂试验报告、轮毂金属探伤检验报告、螺栓检验报告等。属于国家规定特种设备的提升机，其生产、安装、维护、检验由不具备资质的公司负责。齿轮箱、液压站生产厂商不具备相应资质，无产品合格证。7所制定的制度、措施可执行程度较差，如未规定定检的周期、检查方法等。事故应急预案内容不具体、不完善或没有进行演练。对风力发电机组的巡检、定检工作未明确责任人。工作人员对定检项目、内容掌握不清。监控人员未实时监控风力发电机组振动、风力发电机组功率、主轴承温度等参数，发现异常未及时登塔检查。提升机档案管理不完善，缺少提升机重要部件、安全装置的维修、更换记录等。提升机使用后，没有切断电源、锁好电源箱，闭锁轿厢门和围护门，没有将轿厢降到最底层，控制开关拨至零位。每次暴雨、台风、地震、泥石流等恶劣自然灾害发生后，未立即对塔架基础进行检查。巡检中未对动力电缆连接点，母排、变频器、变压器等一次设备本体可能发热引发火灾的部位进行温度探测。风力发电机组内存放易燃物品。5检修工艺规程、检修作业指导书、设备巡检、设备定检、