化工集团施工与检修安全管理制度

化工集团施工与检修安全管理制度化工集团施工与检修安全治理制度

第一节施工组织

企业新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工，必需加强施工组织治理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请企业主管领导或总工程师批准。

(一)凡在厂区及已建工程区域内进展动火、入罐、动土、断路(占道)等施工，必需向有关部门申请办理有关许可证。

(二)全部建筑安装工程工程的施工方案(施工组织设计)中，都必需有安全施工技术措施内容。爆破、大型吊装、水下及深坑作业，撤除等特别工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准前方可开工。

每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必需逐级进展安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底工程工程不得施工，员工有权拒绝施工。

有两个以上单位联合施工时，应由建立单位和总承包单位统一组织治理现场安全工作，分包单位必需听从建立单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程工程，工作承包合同要明确安全责任和要求，发包单位要有专人检查其安全工作。对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。

参与施工的人员，必需熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必需同时遵守生产建立单位的有关安全制度，并承受监视。

新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工中，有关动火作业、设备内作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业及设备、电器检修等，分别按本制度的有关规定及厂有关安全规程执行。

其次节施工现场治理

施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建立施及机具、材料如水、电、气(汽)管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。

施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、陡崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必需设置围栏、盖板、危急标志、夜间要设信号灯，必要时指定专人负责看管，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或撤除。

施工现场的道路必需保持畅通，道路宽度、转弯半径必需保持行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

施工现场必需做好季节性防护工作，夏季要防暑降温;冬季要防寒防冻、防煤气中毒;雨季和台风来到之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进展检查;沿河流域的工地要做好防洪抢险预备;雨雪过后要实行防滑措施。

阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。

施工现场不得存放易燃、易爆、有毒物质。

施工现场要按规定设置消火栓和消防器材。

第三节施工机械和电气设备

各种机械必需专人治理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。

特种机械设备必需定期检验，取得安全使用合格证。

各种施工机械以及电机的转动和危急部位，都要装防护装置。

起重机械，木工机械、焊接设备上的各种安全装置必需齐全完好。

施工现场的电气设备、工具、线路必需配有专职电工维护治理。

(一)全部电气设备必需保证接线正确，保证接零或接地良好。

(二)架设的高、低压线路必需符合有关电气安全工作规程的要求。

(三)塔吊、龙门吊及铆焊平台等必需保持接地良好，其接地电阻小于10?。

手动式电开工具和移动式电气设备，必需绝缘良好，并按规定配备相应的漏电爱护装置。

第四节撤除工程

施工单位在撤除工程施工前，应对全部撤除建筑物、构筑物及化工装置的四周场所进展全面检查，制订撤除方案，撤除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，企业主管领导批准前方可施工。

撤除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参与施工的人员具体交底，进展施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施。

撤除工程的施工必需在工程负责人的统一指挥、监视下进展。

撤除工程，对危急部位应先消退危急后再撤除，撤除时按自上而下、先外后内的挨次进展，制止数层同时撤除，不准用挖、掏或推倒的方法撤除，未撤除的局部应保持稳固。

撤除的物件不准由上部向下部抛掷，要采纳吊运和顺槽溜放的方法，并准时清理现场。

第五节爆破工程

爆破工程必需在施工前提出爆破方案，经保卫等有关部门批准前方可实施，必要时报当地方公安部门审批。

(一)爆破方案审定后，不准任意变动方案或随便加大药量，否则必需重新办理审批手续。

(二)爆破作业人员必需经保卫部门审查，并持有特种作业人员证，方可从事爆破作业。

(三)必需依据爆破施工方案确定安全戒备距离，对戒备线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构筑物等，必需进展安全防护，对人的安全戒备距离不少于200米。

(四)放炮后，要经过20分钟前方可检查，遇有哑炮时，严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，必需在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

(五)同一工地必需由专人统一把握放炮时间，放炮前必需使全体人员退至安全地带，危急区四周应设岗哨和危急标志，制止人、车通行。使用电炮时，必需专人把握电爆机，在电线完全接好后，方可通电点炮。

(六)在生产区内进展爆破作业，严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药。在生产允许的状况下，爆破时要停顿爆破区四周的设备运转，并切断电源。

(七)雾天、雷雨、六级以上大风和有碍戒备视线的状况下，制止进展爆破作业。

第六节检修组织与治理

一切检修工程均应在检修前办理检修任务书，明确检修工程负责人，并履行审批手续。

检修工程负责人必需按检修任务书要求，亲自或组织有关人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

检修工程负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

第七节检修安全通则

检修前，检修工程负责人应具体检查并确认工艺处理合格、盲板加堵精确等状况。每次作业前，按要求对现场进展检查，经检修分管负责人签字前方可作业。

从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准前方可作业。

高处作业人员必需遵守化工企业《厂区高处作业安全规程》的有关规定。

一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要仔细遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必需隔绝。

在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或实行其它防爆措施，严防产生火花。

在检修区域内，对各种机动车辆要进展严格治理。

在生产危急化学物品的场所检修时，要常常与操作工人联系，当化工生产发生故障，消失突然排放危急物或紧急停车等状况时，应停顿作业，快速撤离现场。

第八节检修预备

依据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位制造安全检修条件。没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

对检修使用的工具、设备应进展具体检查，保证安全牢靠。

检修传动设备、传动设备上的电气设备，必需切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上制止启动牌或上安全锁卡。

检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实状况。

检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材预备状况。

第九节焊接作业

焊接作业要留意防火、防爆工作，严格按有关规定办理“动火作业证”。对动火四周易燃、易爆物品应清理洁净，如四周沟池可能存在可燃气体、液体，应实行有效的安全措施。

氧乙炔焰焊(割)作业安全必需做到：

(一)焊接作业工具要符合质量标准，焊具掌握阀要严密牢靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

(二)氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、不准在烈日下直晒、制止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用后必需留有余压。

(三)中压乙炔发生器的安全附件要灵敏牢靠。

(四)制止使用浮筒式乙炔发生器。

(五)乙炔发生器(或溶解乙炔气瓶)和氧气瓶之间应有不小于5m的安全距离，与明火点应保持10m以上的距离。

(六)高压电源线及管线下制止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。

电弧焊割必需做到：

(一)电焊机要设立独立的电源开关。

(二)电焊机二次线圈及外壳必需妥当接地或接零进展爱护，其接地电阻不大于4欧姆。

(三)一次线路与二次线路绝缘良好，易识别。

(四)在特别环境和条件下进展焊接(焊割)作业时，要实行相应的安全措施。

焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

在多人作业或穿插作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应实行有关安全防护措施。

第十节设备内作业

进入化工区域内的各类槽、罐、塔、釜、球、炉膛、烟道、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进展的作业为设备内作业，必需办理“设备内作业许可证”。

进入设备内之前，必需将该设备与其它设备隔绝(加盲板或撤除一段管道，不允许采纳其它方法代替)，并清洗、置换等有效处理。进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格前方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发觉超标，马上停顿作业，快速撤出人员。

进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必需穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员人身安全时，必需马上撤出设备。若要连续再进入设备内作业时，必需重新办理进入设备内作业手续。

设备内作业必需设作业监护人，监护人应由有阅历的人员担当，监护人必需仔细负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

设备内作业应依据设备详细状况搭设安全梯及架台，并配备抢救绳索，确保应急撤离需要。

设备内应有足够的照明，照明电源必需是安全电压，灯具必需符合防潮、防爆等安全要求。

严禁在作业设备内外投掷工具及器料，制止用氧气或富氧空气吹风。

在设备内动火作业，除执行本制度七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)具留在设备内。

作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备。

第十一节抽加盲板作业

盲板治理根本要求：

(一)要选用符合安全要求的盲板。

(二)要建立盲板档案卡片，并进展编号。

(三)盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

抽加盲板必需确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压时保持微正压，以防空气吸入造成事故。

盲板抽堵作业必需办理“盲板抽堵作业证”。

第十二节检修完工后处理

检修完毕必需做到：

(一)一切安全设施恢复正常状态。

(二)依据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭状况，按规定进展水压或气密试验，并做好记录备案。

(三)检修任务书归档保存。

(四)清理现场。

检修后的设备，必需按规定进展水压或气密试验，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

第十三节高处作业

凡距坠落高度基准面2m以上(含2m)，有可能坠落的高处进展作业，必需根据化工行业《厂区高处作业安全规程》执行。

高处作业的级别和种类，以及特别高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》执行，化工企业高处作业按《厂区高处作业安全规程》执行。

高处作业前，必需办理“高处安全作业许可证”，实行牢靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，“高处安全作业许可证”的审批手续及审批权限按《厂区高处作业安全规程》执行。

高处作业人员必需经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必需按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

高处作业人员必需系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必需装入工具袋。

高处作业一般不应穿插进展，因工序缘由必需在同一垂直线下方工作时，必需实行牢靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必需实行铺设踏脚板等安全措施。

遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停顿高处作业。

在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进展现场环境监测，并设专人监护。

高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必需按《电气安全工作规程》中的有关规定执行。

第十四节起重吊装

从事起重吊装作业人员必需经安全技术培训考核，持有特别工种作业证。起重吊装作业必需办理“吊装安全作业证”。

对20吨以上重物和土建工程主体构造的吊装，或吊物虽缺乏20吨，但外形简单、刚度小、长径比大、周密珍贵、施工条件特别的状况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准前方可实施。

起重吊装工作必需分工明确，并按《起重吊运指挥信号》规定的统一联络信号，统一指挥。

不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备的根底等做吊装锚点。未经确认、认可，不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

使用各种起重机械、吊具和索具时，必需遵守以下规定：

(一)起重作业前必需对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进展具体检查，吊装前必需进展试吊检查。

(二)各种起重机械必需按规定负荷进展吊装。严禁超负荷吊装，吊具、索具必需经过计算选择使用。

第十五节断路作业

断路作业必需根据化工行业《厂区断路作业安全规程》执行，并办理“断路安全作业证”。

断路申请单位负责现场治理，应在断路路口设立断路标志，并为来往车辆明显提示改行的路线。

断路后，施工单位应在施工现场设置围拦、警示牌，夜间应悬挂红灯。

断路作业完毕后，施工单位应负责清理现场，撤除全部警示及标志，报厂交通部门恢复交通。

第十六节动土作业

动土作业应执行化工行业《厂区动土作业安全规程》，并办理“动土安全作业证”。

动土前必需搞清地下状况，向施工人员作好安全交底。动土中如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时，应马上停顿作业，报告动土审批单位处理。

动土接近地下隐藏设施时，严禁使用铁棒、铁稿或抓斗等机械工具。

在化工危急场所动土时，当化工生产突然消失特别状况或排放有害物质时，化工操作人员应马上通知动土作业人员停顿作业，快速撤离现场。

动土现场应设置护拦、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯。施工完毕后应准时回填。

挖土应自上而下进展，制止采纳挖空底脚的方法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进展其它作业。

挖土施工应视土壤性质，湿度和挖掘深度留有安全边坡或放置固定支撑。如发觉边坡有裂逢、疏松或支撑有滑动、折断等危急征兆应马上停顿作业，实行有效措施。撤除固壁支撑时，必需按回填自下而上进展。

挖出土方堆放距沟边不得少于0.8米，在沟道转弯拐角处不得少于1.5米，土方堆放高度不得超过1.5米。

在坑、沟作业时，还应留意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好，发觉有毒气体时，应马上撤出施工人员，查明缘由，实行措施，准时消退。

在靠近建筑物及构筑物地点动土时，应按挖掘深度实行必要的安全措施。

物业经理人：.pmcE

篇2：化工集团安全装置和防护用品(器具)安全治理制度

化工集团安全装置和防护用品(器具)安全治理制度

第一节范围

配置在生产设备、设施、厂房上起保障人员安全的全部附属装置(如防护罩、冲淋装置、洗眼器、防尘装置、安全护栏、平台、钢梯、护笼等)和设备安全的全部附属装置(安全阀、限位器、联锁装置、报警装置、防雷装置等)总称为安全防护装置，必需加强治理并定期检验和校验，保证灵敏好用。

劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故损害和职业危害的个人随身穿(佩)用品，称为防护用品，均属加强治理的范围。

其次节安全装置的维护治理

各种安全装置要有专人负责治理，常常检查和维护保养并落实到人。

各种安全装置要建立档案编入设备检修规划，定期检修。

各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进展专业检查和校验，并将检查、校验状况载入档案。

安全装置不准随便撤除、挪用或弃置不用，因检修撤除的，检修完毕后必需马上复原。

第三节防护器具选用与保管

必需依据作业性质、条件(空气中的氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采纳适宜的防护用品和器具。

各种防护器具都应定点存放在安全、便利的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封。

必需建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并依据有关规定制订发放标准。

第四节治理分工

凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均由设备部门负责治理。

凡属电气方面的安全爱护装置(如各种继电爱护装置和避雷装置等)均由电气部门负责治理。

凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责治理。

凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其他固定、半固定灭火装置，均由防火部门负责治理。

凡在作业过程中佩带和使用的爱护人体安全的用品和器具，均由安全技术部门负责治理。

篇3：化工集团特种设备安全治理制度

化工集团特种设备安全治理制度

第一节通则

特种设备是指涉及生命安全，危急性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械等。

特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全治理制度和岗位安全责任制度。并承受特种设备安全监