带式吊架风管系统安装施工技术应用探讨(0907)

带式吊架风管系统安装

施工技术应用探讨

成都市工业设备安装公司一、常规风管安装

目前空调系统风管安装普遍采用型钢横担加吊杆的形式，保温风管在型钢横担上需要另外增设冷桥木，以防止冷桥现象。但是，冷桥木存在防火问题难以解决；型钢横担高度最少30mm，挤占了建筑空间；在保温施工时，凡遇到冷桥木，均需剪裁保温材料，因而额外增加了保温材料的损耗，降低了劳动效率。

传统角钢风管吊架我公司针对以上问题，通过技术攻关，发明实用新型专利：可调L形丝卡接、一种可调整的丝卡接一种吊带式风管的安装结构、一种用于连接吊带式风管的隔热吊头，发明专利：一种用于连接吊带式风管的隔热吊头及其组装方法、一种吊带式风管的安装结构及其安装方法形成了一种创新性的带式吊架风管系统安装施工工艺，解决了上述施工难点，通过一系列工程实践，取得了良好的社会效益和经济效益。一种可调整的丝卡接可调L形丝卡接一种吊带式风管的安装结构一种用于连接吊带式风管的隔热吊头一种吊带式风管的安装结构及其安装方法一种用于连接吊带式风管的隔热吊头及其组装方法二、技术原理本技术主要利用防腐金属或非金属带代替传统的型钢横担，利用3D打印制作新型隔热吊头，并采用自锁式设计，便于调节安装标高，结合通丝杆及风管钢吊带完成组合隔热头安装，采用L型丝卡接连接，结合膨胀螺栓进行风管系统吊架安装。优化空调系统金属风管吊带式吊架结构设计，减少型钢横担的用量关键技术问题3.1横担材质选用

传统的吊架形式见图集《金属、非金属风管支吊架08K132》P14、P21，横担采用角钢或槽钢，采用何种形式替换型钢横担，是我们首先需要解决的问题。替换材料要从造价、耐久性、常规通用、稳定性等方面综合考虑。通过对比，选择钢带作为风管横担材料。造价耐久性常规通用稳定性角钢、槽钢×√√√钢

带√√√√钢

绳√√√×三、金属风管带式吊架结构设计3.2通过受力计算选择吊带规格吊带受拉力计算F：F=k*q/2式中：K——安全系数，选4q——1.5倍支架间风管质量kg;根据图集《金属非金属风管吊架08K132》P5，选例“矩形钢板风管，水平方向边长a=2000mm，垂直方向边长b=1250mm，板厚δ=1mm，保温层厚δ=40mm，采用吊架安装，吊架间距L=3000mm”。吊架总荷重3918.20N。F=k*q/2=4*3918.2/2=7836.4（N）初选金属吊带（铝合金吊带、不锈钢吊带、热镀锌吊带）宽度40mm，厚度1mm;进一步选Q235材质，屈服强度235N/mm2，则Q235钢带屈服值Fs=235*40*1=9400（N）∵F=7836.4N＜Fs=9400N∴—40*1金属吊带从力学分析上可适用于制作风管吊架；考虑吊带锈蚀、使用寿命等因素，宜选用不锈钢、铝合金材质。3.3确定吊带式吊架结构形式1、吊头方案选择传统的吊杆与型钢横担连接采用螺孔连接，本技术钢带与吊杆采用夹具和自锁装置进行连接。图3.3-1：夹具吊头

图3.3-2：自锁吊头

2、吊头设计吊头的承载力设计与标准图《03SR417-2装配式管道吊挂支架安装图》单耳吊头一致。选择宽度为40毫米，厚度为4毫米的Q235的钢板制作，由于顶部要开D15的孔，故以此处为计算对象，验算其理论厚度：δ=4P/(L-D)*Q=2.32mm式中：δ——表示钢板的理论厚度；P——表示设计的承载力；L——表示设计的宽度；D——表示开孔的直径；Q——表示材料的屈服强度。考虑到材料的厚度偏差和腐蚀余量，故选4毫米作为设计厚度。按照吊带保温性能要求，采用绝热性能好、强度高、不燃的聚氨酯制作隔热鞍，结合吊卡吊板与吊架的构造特点，设计了非标的隔热鞍，见图3.4-1、2。由于该隔热鞍性能、尺寸精度要求高、加工难度大，通过应用了3D技术打印该新型隔热鞍，隔热鞍样式见图片3.4-3，隔热鞍安装见图片3.4-4。3.4隔热鞍设计制作图3.4-1隔热鞍立面图图3.4-2热鞍俯视图图3.4-33D打印隔热鞍图

图3.4-4隔热鞍安装

吊架根部采用本公司L型丝卡接减少现场加工，其安装方法如下图：3.5吊架根部设计

带式吊架安装示意图

风管立管支撑示意图

风管防晃动示意图

吊架定位安装

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。2、风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3、支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。4、支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。5、吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。6、边长（直径）大于或等于630mm的防火阀应设独立的支、吊架。7、消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。8、不锈钢板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔热或防腐绝缘措施。9、支、吊架防腐应在除锈后，刷防锈漆一遍，调和漆二遍，如有特殊要求，应按工程设计规定执行；在混凝土中埋固的金属构件应除锈、除油，但不得涂油漆。本技术采用吊带式吊架风管系统，应用了L型丝卡接、吊带、吊架，均为工厂加工件，现场不需防腐。法兰连接

1、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，螺杆指向顺气流方向。2、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上四个对角的螺栓并戴好螺母，不要拧紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个落空对正，知道所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，拉线检查风管连接是否平直。3、法兰垫片材质应符合系统功能及设计要求，厚度宜为3-5mm，垫片不应凸入管内，也不应突出法兰外，经建设单位、设计单位签字同意，可使用8501建筑密封胶条。4、法兰垫料的接口形式：1）8501建筑密封胶条应采用搭接形式。2）通风、防排烟系统法兰垫料接口采用梯形接或企口接形式。3）采用梯形接或企口接形式时应在对接部位涂无腐蚀性的密封胶。软接风管安装

1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。2、软接风管材料与胶粘剂的防火性能应满足设计要求。3、软接风管用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温软管应包覆防潮层。4、柔性短管的长度，一般宜为150-300mm，其柔性材料搭接宽度20mm-30mm，连接处应严密、牢固可靠。5、柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。6、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。7、柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形薄钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边应为6mm—9mm，紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距应为60mm-80mm。8、柔性短管的法兰规格应与风管的法兰规格相同。

柔性短管于角钢法兰连接示意图

风管安装

1、将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2、安装顺序为先干管后支管。

3、风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。

4、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为

3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

5、除尘系统的风管，应垂直或倾斜敷设，与水平夹角应大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

6、对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。本施工技术总结

利用这项技术，风管系统的支吊架可以完全工厂化加工，节约了大量的型钢耗用量，施工现场不需要另行设置加工厂地，不需配备焊机、套丝机等机械设备；而且，风管支吊架彻底告别了油漆、防腐这一工艺环节，减少了对大气污染，响应