去工厂实习报告5篇

去工厂实习报告集锦5篇

去工厂实习报告1

一、实训规划

1.中石化生产流程

茂名石化始建于1955年5月，是国家“一五”期间156项重点工程之一。经过55年来的改革进展，目前原油加工力量到达xx50万吨/年，乙烯生产力量到达100万吨/年，还拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等，是我国首家炼油加工力量到达千万吨级、乙烯生产力量到达百万吨级的炼化企业。目前炼油主要生产汽油、煤油、柴油、润滑油等58个牌号的产品，化工主要生产合成树脂、合成橡胶、有机化工原料等200多个牌号的产品。公司主要业务如下：炼油：1955年5月成立炼油厂，开头以加工页岩油为主，1963年改加工自然原油。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32套主要生产装置，是我国首家炼油加工力量到达千万吨级的炼油厂。生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、根底油等90多个石油产品，是国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂。化工：一期30万吨/年乙烯工程1996年9月建成投产，二期改扩建工程20xx年9月16日建成投产，是我国首座百万吨乙烯生产基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等17套主要生产装置及配套完善的帮助生产系统、公用工程系统，每年可生产合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品200多个品种共300多万吨。动力：主要负责公司化工、炼油两个区域的水、电、汽、风等动力能源供应。化工区域动力系统拥有2台410吨/小时的CFB锅炉及配套1台5万千瓦汽轮发电机组，2套总处理力量为1420吨/小时化学水装置;炼油区域动力系统拥有2台410吨/小时CFB锅炉及配套2台5万千瓦汽轮发电机组，2套总处理力量为1550吨/小时化学水等装置。

发电机把机械能转化为电能，电能经变压器、变换器和电力线路输送并安排到用户，再经电动机、电炉和电灯等设备又将电能转化为机械能、热能和光能等。这些生产、输送、安排、消耗电能的电动机、变压器、电力线路及各种用电设备联系在一起构成的统一整体称为电力系统。

变电所是电力系统中对电能的电压和电流进展变换、集中和安排的场所。发电站发出的电，一般电压不超过一两千伏，假如直接远距离输送，线路电流会很大，使得线路上的电能损耗很大，不经济，而且线路输送功率很低。所以要用变压器将电压升到几万伏甚至几十万伏，以减小线路电流。为了将不同距离和功率的电力线路连成电网，以增加整体安全性，就需要多个变电站把不同等级的线路匹配连接起来。同样，高压电输送到目的地后，为了适应不同用户的需要，又需将其降压到10kV、6kV、380/220V等几个等级。所以在实际应用中需要许多的变电所。

变电所的作用可以简要的概括为一下五点：变换电压等级、汇合电流、安排电能、掌握电能的流向、调整电压。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进展电压调整、潮流(电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布)掌握以及输配电线路和主要电工设备的爱护。变电所由主接线，主变压器，高、低压配电装置，继电爱护和掌握系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主掌握室等组成。

2.我的实训规划

(1)通过课堂学问以及查找相关资料后，在有肯定的电力学问根底上，去中石化的变电所实地了解一些电气设备的构成、型号、参数、构造、布置方式等。

(2)实地考察催化变电所变电站的主接线、电气设备布置方式、变电站主要运行掌握方式、变电站的通讯方式等，参观考察过程中作好笔记，熟识变电所主接线连接方式、运行特点，了解电气二次接线、继电爱护及自动装置等。

(3)了解变电所生产运行的全过程，了解配电装置的布置形式及特点以及厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电牢靠性。

(4)将搜集学习到的相关学问与变电所的实践相结合，对理论学问进展深化理解并总结，使理论学问得以充实、印证、稳固、深化，体会书本学问的重要性，提高解决实际工程问题的力量。

(5)对于实训过程的存在的问题能虚心请教，联系实际积极思索，在有限的实训时间里，充分发挥学习的主动性和积极性，使各方面的力量都得到熬炼。

二、实训过程

依据我们电气工程及其自动化专业的要求，我们会进入中石化的电气车间进展实训学习。电气车间是负责供电，配电，送电留意留意部门，是整个公司最重要的生产动力能源，是必不行少的，假如在供配电的某个环节出问题，就会造成生产的停顿，设备的损害或者造成人员伤亡的事故，带来不行估量的经济损失。所以保证供电，配电，送电，用电的安全、牢靠、优质、经济是不行忽视的。要保证安全、牢靠、优质、经济的电能供配，就要有专业的从业人员，对电气设备的日常维护、检修、监控。还要对电气班组人员的严格要求，标准的作业，保证安全，高效快速的连续生产。

中石化是属于“高温高压，易燃易爆，有毒有害，连续生产”的行业。所以在进厂区实习之前，我们进展为期三天的入厂安全教育和二级安全教育，并进展相关学问的考试。在安全教育过程中，负责人对我们进展了具体的讲解电气安全方面的留意事项，如何保证设备的安全运行过程中易发生事故的隐患及排解方法。在进展电气的检修时，肯定要有班组的领导，而且要有两人以上保证线路是绝缘的才能进展检修，维护及故障的排解。个人方法要做到三不损害，“不损害自己，不损害他人，不被人损害”。

在安全教育考试顺当通过后，我们开头进入炼油厂去进展为期六天的变电所参观和跟班组学习。在进厂的第一天，教师带着我们到苯抽提变电所，给我们具体讲解了高压柜和低压柜的系统运行学问。首先我了解到，公司是有6千伏进线的，经车间变电所变为设备要求的380v或者200v。电源去用3进线，使用两路供电，一路备用。当一路或者两路进展进修时，备用电源就立即由自动投入装置投入使用，从而保证生产的连续性。

教师为我们介绍了综保，综保是结合了电动机继电爱护的过载爱护、欠载爱护、堵转爱护、堵塞爱护、温度爱护、相序爱护、欠压爱护、过压爱护、起动超时爱护、断相爱护、不平衡爱护等爱护。综保有一系列的特点如下：1)软件设置传感器变比，可直接查看一次回路的电力参数，使得采样数据更直观。2)采纳沟通同步采样和先进的数字信号处理算法，实现了实时数据处理和高周密性，有着卓越的牢靠性，具有响应速度快、测量精确、精度高，大事记录等优点。3)能自动检测电机起动过程与时间，生成起动曲线，优化爱护参数等4)全部测量值和参数、爱护信息等由面板液晶显示器实时显示。大大的节约了元器件的使用，削减传统继电爱护的接线的.繁杂，便于安装和检修。

在对变电所的运行有了根底的熟悉后，我们小组安排到三催变电所，开头跟班组进展更加实际的学习与考察。

我们由班长的带着下，参观了三催变电所的供配电掌握室。当我们进入配电室，看到了一系列配电柜和许多实际应用的设备与仪器，跟课本所学的真是千差万别。在师傅的介绍下，我们了解到这个变电所是有两台变压器组成供电的，在正常的状况下只是一台变压器工作，供应生产所需的电能，另外一台是另外一条电源进线的备用电源，当正在工作消失故障或者检修时，这台变压器就立即由高压母联开关合闸投入使用，从而保证了电能的连续供应。电源三相四线式进线，从上到下分别是A，B，C三相还有的是接地爱护线。

进入三催变电所的其次天，我们来到办公室，班长说我们可以任凭翻阅各种资料，我拿了变电所的设计原理图和电器安装图来学习。由于电路图比平常上课学习的都要相对简单，一开头我看着有点困难，但班长渐渐给我们讲解之后，我们了解到了电气原理图的根本设计原则和根本的设计要求。我还了解到他们的巡查所记录的一下内容，例如变压器的巡查，主要是观看记录它的运行状况，油式变压器要每次记录油色、油温、油压、还有听变压器运行的声音是否正常等。巡查配电房事，要记录一下电机的运行参数，如电流、电压、频率、转速及绕组的温度等。最终把全部记录下来的数值如理论值进展比拟，看是否超出允许的范围。第三天，班长给我们讲解了电压互感器和电源网络运行方式、ups等。

电压互感器作为电压变换装置跨接于高压与零线之间，将高电压转换成各种设备和仪表的工作电压;电压互感器的主要用途有：①供电量结算用，但输出容量不大;②用作继电爱护的电影信号源，输出容量一般较大;③用作合闸或重合。

电压互感器一般可做到四绕组式，这样一台电压互感器可集上述三种用途于一身。电压互感器分为电磁式和电容式两大类，目前在500kV电力系统中，大量使用的都是电容式电压互感器。4)电流互感器电流互感器是特地用作变换电流的特种变压器。电流互感器的一次绕组串联在电力线路中，线路中的电流就是互感器的一次电流，二次绕组接有测量仪表和爱护装置，作为二次绕组的负荷，二次绕组输出电流额定值一般为5A或1A。

炼油电力系统采纳双侧分列供电的电源网络方式。炼油电力系统由四个110kV总降压站和四十二个6kV高压变电所组成，其中，四个总降压站(南站、西站、北站、中站)都是双回路供电，分别由河东站、榭平岭站及热电厂供电;其中中站6kV母线分别挂有两台6MW的汽轮发电机。为了保证供电系统的牢靠性，每个回路都由两个不同的110kV电源供电。

UPS不连续电源的工作方式，不断电系统的供电原理是当市电正常时，机器会将市电的沟通电转换为直流电，而后对电池充电，以备电力中断时使用;这里跟各位强调的是不断电系统并不是停电时才会动作，像是遇到电压过低或过高、瞬间突波等，足以影响设备正常运转的电力品质时，不断电系统均会动作，供应设备稳定且洁净的电力。

当市电正常供电时，市电经滤波回路后，分为两个回路同时动作，其一是经由充电回路对电池组充电，另一个则是经整流回路，作为逆变器的输入，再经过逆变器的转换供应电力给负载使用;由此可知，在线式不断电系统的输出完全由逆变器来供给，因此不管市电电力品质如何，其输出均是稳定而不受任何影响。

2、电池工作方式：一旦市电发生特别时，将储存于电池中的直流电转换为沟通电，此时逆变器的输入改由电池组来供给，逆变器持续供应电力，供应负载连续使用，到达不断电的功能。UPS不连续电源系统的电力来源是电池，而电池的容量是有限的，因此不断电系统不会像市电一般无限制的供给，所以不管多大容量的不断电系统，在其满载的的状态下，其所供电的时间必定有限，若要延长放电时间，须购置长时间型不断电系统。

在第四天，班长带着我们小组成员进展巡检。巡检内容有19站，班长在每一站中都给我们介绍了他们日常工作的内容以及检查步骤，并为我们解答了各种问题。每一个站点都有检查内容的指示牌，例如UPS的巡检内容有：

1，运行方式是否正确，是否运行在逆变状态;

2，电压、电流、频率、面板指示信号、以及其它相关仪表指示参数是否正常;

3，主机是否有异声、异味、异物和发热现象;4，UPS风扇运转是否正常;5，蓄电池的电压、电流是否正常，外表有无放电、鼓肚胀裂现象;6，蓄电池是否有渗液，电解液有无溅出。

而电动机的运行维护是：1保持电动机外部清洁，防止水和异物进入电机内部;2抄录运行电流及各部温度，装有电压表及轴承振动显示仪的电动机尚需抄录运行电压和振动值;3留意电机的气味，倾听电机的声音，如有噪音，可按表作出初步推断等。

我们跟着班长巡检了电容室、高压变频器、UPS、电机柜等。到了三催主风机配电室，班长还示范了使用手车操作工具，为我们具体讲解了真空断路器的开关掌握过程。

三、实训总结

在进展安全教育及进厂前培训在这三天里我学会了一个电气行业从业人员的根本安全条例。而安全教育中的各种危急提示标志和安全提示标语，在炼油厂内随处可见，让我也因此警觉起来，意识到这是的确相当带危急性的地方，需要我们严于律己，避开发生事故。

通过这几天的实地变电所实习，我了解了变电所一些电气设备的构成、型号、参数、构造、布置方式，对变电所生产过程有一个完整的概念;初步了解了电气二次接线、继电爱护及自动装置，了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全的意义，是为了防止事故的发生，保证了安全生产和零事故。

我见识到了很多在学校、在书本上所学不到的学问。其实实习中所见识的许多装置、反响，我们在学校都有学过相应的理论学问，书本上的理论学习或许比拟透彻明晰，但是缺乏了实践难免显得枯燥和空洞。在变电站的每一项设计并不是纯粹的利用理论学问就能解决的，而是要用到许很多多的工程估算，参数，考虑到现场的环境与实际状况的设计方法。在学校试验室里我们所看到的一些设备和变电站的实际设备的外形和大小相比，实在是小得多，可见试验室的设备完全是抱负化了，没有考虑到运行现场的实际状况。我们要学的东西实在是太多了，不仅要学好理论学问，还要会运用这些理论学问解决工程上的问题。

这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性。教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，稳固和理解专业课程。而通过和变电站班长、师傅们的接触，我不但从他们身上学到了很多珍贵的运行阅历，更从他们身上学到了很多做人的道理。实习期间，带我们参观实习的工程师们顶着炎炎烈日带着我们一边边地走生产流程，具体地讲解生产工艺，急躁答复我们的提问。即使不是负责讲解的师傅，只要我们向他提问，他也回很热忱细心地答复讲解，让我收获良多。虽然我们一路很不习惯那些化工排放的刺鼻气味，但师傅们常年工作，他们轻松的“习惯就好”一句带过，更加让我深刻的熟悉到变电运行这一工作是一项责任很强的工作，而师傅在讲解设备时，流利地为我们解答各种问题，也说明是技术性很强的工作，想成为一名新时期合格的变电运行人员我还需要走很长的一段路，在这条路上我将以更高的标准要求自己、更多的学问来武装自己，不断提高自己的竞争力。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术治理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向师傅学习时，培育了我们好学的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计、建筑供配电系统也有了肯定的了解。通过参观了茂名石化炼油厂电气车间自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了学问面，为学好专业课积存必要的感性学问，为我们以后在质的变化上奠定了有力的根底。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。这些稳固和加强我们所学理论学问，为今后在工作岗位打下良好根底。同时培育了正确的劳动观念，为今后走向基工作岗位奠定思想根底。

去工厂实习报告2

一、工作资料:

我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则经过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不一样大小的阀体进展不一样孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进展试压，喷漆，品检等。

这两个月来原本我所安排到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算生疏，可是对於车床的娴熟度和准确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最终被安排较为简洁简单的组装配件工作。

而我组装的工作通常是进展前一天的进度或是被安排组装不一样大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门必要两个人以上来组装较为困难，接著便是一成天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁四周环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件必需要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，似乎回到大一的时候。

二、学习:

在实习的时间内，学到了许多在工厂的根本须知，许多都是大一时就明白的;只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害，这些在大一时都是厂长和教师交代过的事，而多出来的安全事项是由于在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。

这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开头到完成试压为止的步骤有:

阀体加工:一开头拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不一样的材料如:黄铜，不锈钢等为多)，经过车床，铣床，抛光并钻孔后成为可用的阀体。

阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平坦使成品效果不佳。

组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。

进展组装:

(1)将阀门放入阀体。

(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果犹如垫片。

(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不一样)

(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。

(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipethreadsealingtape的带子来代替，效果一样，只是不一样於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就能够直接进型下一步品管测试。

(6)等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂后面便完成。

5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人紧急的部份，只要经过不了测试则产品就不能够出货并且一切就重来，一开头将被测物放於试压机中并於阀下方开头灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成后开头泄压，若压力直到0。5kgcm还没露气或是起泡的话则经过测试。

三、自我评估及心得感想：

在这一次的暑期专业实习当中，觉得自我的表现还算称职，虽然一开头刚到一个生疏的工厂感觉不像在学校来的拘束，对每一件事情都必需相当的认真观看和学习，许多教师傅的阅历都不是课本上的理论所能够学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅们并没有学过他们自我任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的阅历和满手的技术来做出一个个大小一样而相当完善的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲自下去操作起来，却没有他们来的准确和坚决，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就能够解决问题。

经过两个月工厂的洗礼，虽然每一天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作好像有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一开头觉得很好玩趣味，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危急性，一步一步照著做就能够完成一项项任务。但过了一个礼拜，对於整个组装的过程和困难点已渐渐驾轻就熟时，一向重复一样的工作使的整个过程变的.相当无趣，可是在这一向重复同样的过程当中，也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自我，赚钱也并非如想像中来的简单。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟识，从新奇布满挑战到进展一样的程序而感到无聊，但也因如此渐渐培育对自我内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之后，内心的成就感已不是由于装了一个我完全自我组装的成品，而是到了下班看到自我今日已做成的全部完成品。

在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程中肯定不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，根底观念是每个教师刚开头教学每个资料时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方，虽然根底观念相当简洁，而以前我却经常忽视了这个部份而往往只去计算后面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最终解决了也未必发觉问题的来源，生产一个水阀门更是如此，许多生产的制程都必需根据步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能由于每个阀体的大小差不多一样就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必需理解退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，根底的重要，重视每一个环节，尽管简单也不容无视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方。

去了暑期专业实习之后，生活不像在大学时一样不规律;每一天都很晚睡又很晚起床，每一天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼狈的回到家里，到家里时已经累的没有力气再去上网，生理时钟回到了正常，整个身体都好了起来，也让我更加珍惜放假的日子，由于这是唯一能够让自我心境放松的时间，而不像以前一放假就是睡大头觉。

四、对系上的提议：

专业实习对不管是毕业后要连续升学或是就业的同学来说，都能给我们不一样的感受，能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平常学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样貌，如此能让我们提早明白社会的需求和对以后走出学校能对心理能提早建立而不是茫然不知。学校能给我们这个时机让我们自我去外面找公司并实习两个月，虽然有点半强迫，但最终的结果却让人很满足，外面的世界虽然紧绷，但并没有像完全不明白前想像来的恐惧，也让剩下不到一年的大学生活里让人能更了解自我的人生方向，而不是一味的去往某个方向冲，我想经过了这两个月，对於将来几个月的日子，自我的规划方向也更加地明确。

去工厂实习报告3

一.公司简介

厂名:长辉工业社

厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号

老板:江清辉先生

行业类别:零件加工

作业型态:家庭式工厂&订单式生产

主要作业:螺丝螺帽制造

主要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头

1.工厂规模:

在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用也许保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比拟简单,可以同时进展不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,由于有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,由于所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等缘由,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像原来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的.

2.经营工程,产品,用途:

制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为汽车的结合零件,还有小局部是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是最近许多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响.

以上的图片都已经是成品了.第一个图跟最终一排左边的零件,是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是成品了.

3.机具,技术说明:

上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比拟多,只要稍加调整即可适用别种初品,而其次张的车床只能施行一个方面的钻孔,差异只是切削大小的不同而已.第一张跟最终一张的车床,一开头将要进展加工的初品夹住之后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到距离,在向左加工.车刀固然不会旋转,那怎麼可以切削呢,固然是夹住初品的一方会始终旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,由于为了避开由于初品没有夹紧或是由于人工疏失而造成工业损害,初品没有夹紧时,机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动,以防由于人工一时的疏忽而造成人或机器的损害.

这张图片是要将金属条制成初品的切削机器,上头放置的金属条数可以由1~8支不等.

假如老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,由于怕万一机器的周密度假如走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(3~8条)之外,而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形,由于机器只要没有工作冷却5分钟以上周密度就会由于热涨冷缩的影响而失去,而始终开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,由于机器跑动之后就会维持在恒温的状态,所以除了六.日的休假机器会关掉之外(假如需要赶工机器就始终开著),而且需要始终将机器始终开著也是有缘由的,由于二次加工的速度及人数明显的比切削机台快许多,所以假如不让机器24小时都开著,始终有初品,二次加工就没有工作做了.

这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份,而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀四周,功用是润滑和爱护.两种喷嘴喷出的油都是使用针车油,油的使用是始终重复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后,肯定会有些铁屑随之流下,由于比重不同的原因,所以铁屑会慢慢地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方.

二.实习内容

1.工作环境:第一印象就是又挤又脏,由于小小的空间里放著五台的加工车床,再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著,以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放.工厂主要分成3个局部,第一局部是二次加工区,大局部的初品在此区进展加工,完成后假如要送货给贸易商直接从门口出去就行.其次局部放置了5台的切削机器,主要是将金属条制成初品.而第三局部也是有加工车床,但通常只有1~2台是要做加工作业的,其他的则堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具.整个工厂的温度除了热还是热,由于其次局部的切削机器是不能开冷气的,由于怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一局部隔著一扇门,所以温度肯定会传过来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一开头还真的满难敖的,后来比拟习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气.在加工的过程中,其实是特别自由的,既可以听音乐,累了也可以起来自由的走动,所以除了一开头的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了.

2.实做:

这次到这家工厂去实习,一开头老板也不知道该给我做什麼事,由于他觉得我是要去实习学一点东西,假如只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我似乎没有什帮忙,所以寻常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外,老板有空时也会亲自带我到机器局部去看整个初品完成的流程,也告知我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大局部的时间还是做二次加工的工作.由于随著订单的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟随著不同,主要是要调整车床的切削.有的车床只负责一种方式的钻孔或切削,而有的车床可以略微加以调整之后就可以做不同方式的二次加工.车床的调整通常都是由老板亲自来做,检验的工作也是如此.当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合需要的规格,交由我们做之后他也会先在旁监视我们做的情形,并立刻拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有符合规格,直到我们比拟顺手之后才会离开去忙他自己的事.固然不行能只是检验一开头的成品有没有错误,他还会有事没事回来一下抽查,这样子检查的可以像随机抽样般,以免后面都做错了还不知道.主要是他必需去看著机器,看机器在切削过程中是不是有故障或是消失什麼问题,他必需尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根,而有的比拟旧一点的可能就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有留意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大局部的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简洁,假如这里错了后面也就不用作了,连初品都已经是有瑕疵的,要做二次加工作业的人员即使在怎麼利害也不行能可以把错误弥补起来,所以假如刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进展调整的时候,老板就必需花较多的时间去检查调整,以免有错误发生.

3.流程:

这局部除了二次加工我有亲自参加之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是主要的流程作业,所以也也许的说明一下.主要接到订单知道所需的品项之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经由车床的二次加工成顾客需要的成品,即可出货.整个流程的局部都是跟著订单的需求去跑的,外形,颜色,尺寸,交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员,这个工作是由老板亲自操刀的.

首先从贸易商方接到订单之后,就依据所需的成品需求,放进不同的”

金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,由于成品的不同,机器的调整也需先行调整好,需要调整的切削工程包括有长度,进刀量,机器转速,切刀柄等.长度方面,初品的需求从2~50mm不等,而由于粗细的不同,进刀量也要跟著转变,通常一台机器会有两个切削刀进展切削的工作,一个为横轴,一个为纵轴.通常机器的转速为保持在一天制造3000~4000个初品的速度下进展切削,由于初品的材料外形角度等不同的原因,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的使用则属於始终利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一局部区去进展加工,这局部就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了,假如能如期完成就可以送货,假如订单一下子太多,而不能如期解决,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包给他们一同制造.

三.问题发觉

1.现况分析:

人员:8人(员工7人)

设备:车床*7,切削机台*3

生产型态:订单式生产

2.问题:

a.环境问题:脏乱及乱积累这点我想由于寻常大家也都要忙自己的事,顶多只是比拟留意自己的机器四周保持清洁就不错了,所以唯一缺的就是舒适吧,再闷热的天气中工作实在不是轻松的事,也会影响到成品的品质,所以加装冷气应当是一个好的方法吧,似乎是自己想要舒适一点而已.

b.切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很简单受到温度的转变而有热涨冷缩,这会导致金属的切削周密度缺乏,刀具也简单受影响而损坏,由于刀具的订制单价都特别昂贵,刀具由日本进口并附有金属材质证明,一支切刀顶多有两面可以使用,而且由于产品需求不同所以很少有共通性.而且刀具切削时肯定会有金属碎屑产生,假如积累太多没有处理掉,而有可能会跑进切削的动作中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响全部的下游作业,假如当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间可以使用,先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那假如偏偏只有一柄切刀,那结果可能就会使的整个工作停摆,固然加工作业还是可以连续进展,假如二次加工都已经没有初品可以供给了,影响的就是整个工厂了.

c.标准工时的问题:二次加工的环境是特别轻松的,既可以听音乐假如累了也可以自由的起来走动,所以假如一个比拟混的人跟一个叫仔细工作的人相比,产岀的成品数量就会有很大的差异.二次加工的程序较简洁,所以单一作业时间短,可能4~6秒就可以有一个成品,那一分钟也许就可以做个10~15个不等,假如跟一个较懒散的人相比,他可能一分钟做5~10个不等,以一分钟差5个作业数来讲,一天八个钟头下来就差异很大了,等於是老板在无形中铺张了许多的人工本钱.会有这样的情形发生我想应当是时薪制的问题吧,由于不要求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就可以领钱.虽然这其中还会有牵涉到熟识度的问题,但是由于作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都可以上手,所以熟识度的考量点比拟少.那为什麼不会被老板发觉谁比拟偷懒呢是由于成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之后再集中放到大的箱子里,封装之后就可以岀货了,虽然做不多但是你只要在老板发觉前将自己做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好把握了,早上除非他要检验其次次加工有没有出错才会略微待在工厂的第一局部,不然大局部时间都会在看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料等等作业,所以要偷懒还真的很简洁.

d.车床检验,机台调整问题:由于机台的整备调整都是由老板亲自做的,或许一开头车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后,之后不保证不会岀什麼问题,由于有可能由于一些碰撞而导致车床的调整发生误差,而那些误差我们又看不出来,所以就有可能导致整批货发生严峻的错误.还有就是由于老板下午会有不在工厂的时间,假如刚好一批货的二次加工做完了,由于没有人可以调整车床,会造成可能有人员的空闲时间没有工作做,也同样是人工本钱的铺张.亦或是下一批货刚好是昨天那批货的使用车床,假如员工由于不想空下来而自行加工,其中车床有没有动到不知道,那应当要说这位员工的错吗,由于他仔细工作,所以发生了错误,假如这样那员工都空下来休息就好了.

四.改善与建议

1.改善工程:

a.环境问题

b.机台,车床问题

c.标准工时

d.检验问题

2.改善方法:

a.由于工厂的第一局部离切削机器很近,所以工作环境温度特别的高,而要进展二次加工的工作手必需去接触到金属制品,由于有些加工假如戴手套会比拟不便利,温度太高自然就会流汗,虽然金属制品上都有油可以略微不让金属那麼简单生锈,但是也难免会产生这种情形,为了避开流汗,固然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了,既可以提高人员因环境太热而没有心情工作,也可以让产品的产出有更好的品质.而且由于第一区跟其次区中间有隔著一扇门,冷气不会影响切削机台.

b.由于刀具的碰撞而导致的损失是特别严峻的,不仅是花费金钱也铺张许多的时间,在购入刀具时要厂商提出材质证明,而且通常会供应切削标准,例如刀具在机器中一分钟的转速上限,以及进刀量不能超过多少等等等,他会设定这样的管制上限肯定有他的保证,所以为了延长刀具使用的寿命,不能把他拿来操,一开头固然可能不会有什麼问题,但时间久了问题肯定会消失.还有周边的环境要时时的清理,为了避开让铁屑飞入切削工作影响刀具的使用及精度,要时时将碎屑清理乾净.

c.假如没有制定一个标准的作业时间,有的人做多有的偷懒就做少,可是领到的薪水还是一样的多,感觉就不太公正的感觉.可是假如要去算每个人做了多少也是很麻烦,而且还有熟识度跟反响等等的影响,所以又不能规定大家做的要一样多,但是差异不大就可以承受了.其实只要有个适合的篮子,里面的量大约可以容纳一个钟头的工作量,那假如一天八个钟头下来理应应当会有八个篮子才对,这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了,让老板的人力本钱不至於造成铺张.

d.为了避开老板不在而没有人可以进展检验的问题,其实很简洁的就是转变一下加工的挨次就可以了,假如不是在赶货批的话,就可以在老板要出门之前先将快完成的工作搁下,先做下一批比拟多的产品,这样就不会由于老板不在而有人员的空闲时间了.在老板还在时先做别的,而快完成的货批就可以留到快下班时在进展加工作业.不然假如这批货批可能会有没时间检验或是可能会消失许多错误时,还有一个方法就是包个外面的下游工厂,由于其他的工厂也会有同样的机具或是阅历,这样子老板自己冒的方险也可以比拟降低,由于可以让别人担当.

3.改善成果:

a.不知道是不是由于刚好实习的时间点刚好有许多的工读生,大家始终卢老板的结果,老板很阿杀力的就装了一台冷气机,果真变的舒适多了,既不会满身大汗,连老板的儿子也说,早知道就叫你们快点来了,才不会过了一段那麼长时间没有冷气吹的炎热无比的工作环境.

b.原来切削残留下的碎屑会始终积累,除非有人将他清掉,而我只是觉得为什麼不能有方法不让他积累呢,比方说切削后初品掉到一边集中,而铁屑跑到另一边积累不要卡在机台上,原来的方法是加一个网状的铁丝网,这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会积累在机台上,但是却又发生了成品会积累在铁丝网上的情形.而上次又回到工厂去的时候,老板自己做了好的改良,不知道是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器,成品完成后会掉到输送带上,输送带的大小刚好可以接住初品,而碎屑就顺势往下掉就不会积累在机台上了.

c.我将想法提出之后,老板立刻觉得很好,由于这样他也就不用盯著员工看有没有仔细工作了,由于通常状况下不行能太仔细而做的太多,所以这样子就可以防范不仔细的员工.而且这个方法也有助於检验的问题,要随机抽样时就不用乱挑,只要每个篮子检查几个,万一问题发生在这个篮子里,只要将小篮子里的成品重做或是改良即可,影响可以降到最低.老板还跟我说了一个惊奇的现象,就是他儿子阿,倒不是会偷懒,而是有时候不知道哪跟筋不对,突然加快加工的速度,反而有时候会将产品做坏了,而用了这个方法之后,由于一天的量也许就是那样了,所以他的儿子这种情形消失的时机也削减了.

d.这个转变加工时间的想法老板曾经也有想过了,只是刚好卡到要赶货或是出门之前忘了,所以才让同样的事情始终的发生,而藉由我的提示发觉,老板也变的比拟留意货批的完成度,而且也让趁机想偷懒的员工没有时机.

4.推动情形:

a.环境的舒适度由于加装了冷气后,跟炎热比拟起来真是舒适太多了,所以胜利.固然这也要感谢其他人员的帮助,始终卢老板才换来的.

b.刀具的碰撞这个问题,由于已经解决了铁屑积累的问题,所以胜利,虽然没实质的帮上老板的忙,由于是后来他自己解决的,但结果是圆满的.

c.小篮子的想法立刻就获得了老板的兴趣并且立刻去实行,最胜利的一项了.而且也由于这个的施行,让一些有时候会趁老板不留意时偷懒的人员有了警觉,即使想偷懒的时候,也会想到会被发觉而乖乖工作.

d.老板现在只要有想到或是发觉就会这样子去做,虽然不是很全面的执行,但结果也算提示了他吧.由于这种情形不能避开,所以临时只能以这种方法因应了.

五.结论与心得

虽然去工作实习的时候,觉得还满累的,由于大局部的时间都始终坐著工作,一天八个小时下来一开头真的很累,后来慢慢比拟熟识也就习惯了,而且老板也装了冷气舒适多了.其实到外面去工作没有想的那麼简洁,由于其实学校里所学的不肯定会跟你做的有所关联,或许学校交的是许多的方法或是要怎麼去分析,但是到外面之后,不是直街拿来用就好了,由于不了解的专业实在是太多了.老板跟我说了一句话是,不是想当老板就可以当的,你真的要有足够的见识,不然外行的真的会被内行的玩死,这句话看起来理所固然呀,但是假如身为一个老板或是一个治理者了解的层面不多,或是没有亲自做过比拟基层的工作,没有亲身去了解基层所会遇到的问题,或是体验过基层的声音想法,你真的会不知道你的下属在干什麼,外表上下属的表现都跟著你的步调走,但是暗地里在搞什麼你是不会知道的,假如你了解的不多,知道的不深,什麼时候会被玩死都不知道.这些话听起来似乎有点疑心病太严峻的感觉,但是却是很现实的问题,由于大家都是想往上爬的,怎样能让自己始终身处在高处,就要始终学习新的东西.还有就是机器不是用来操的,现在市面上有许多工厂都强调著生产快速,或许这样利润较高,但是机器的损坏度同时也比拟大,刀具的使用期限也比拟短,老板说,那些工厂这样子操机器,其实并没有占到什麼廉价.老板也语重心长的跟我说,现在出去外面,学士跟硕士毕业的人其实薪水已经差异不大了,万一没有真的仔细去学点东西,脚踏实地去做,你读书读的在高也是没有什麼用的,所以多学点东西,有自己独特的专长比什麼都重要.要胜利,不需要多,只要一个强就够了.

去工厂实习报告4

实习时间：xxx

实习地点：xxx

实习内容：了解各工厂内部各车间的运作流程，及以后需协作的工作

总结：

通过二天的短期实习，根本上了解各车间的根本运作。下面是我的具体记录，请领导查阅！

８月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，ｃｄ包的制作流程，工艺及标准。

在包装车间，我第一次看到ｃｄ包和电脑包的包装过程。ｃｄ包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进展系统的包装，并在过程中，通过ｑｃ细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我仔细的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：ｃｄ成品-解包－擦灰尘－翻边－加内包纸壳－加枯燥剂－加外包装套－装箱－打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的根本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作状况，并仔细的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比拟简洁，一天差不多重复着简洁的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是依据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进展检阅。他们的运作流程：将样品包进展细分，依据载料车间供应的原材料。安排给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活。通过这个车间的实习，根本上认清了ｃｄ包的制作流程。

其次天上午，实习的部门有：ｃｄ房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的”程序及以后需协作的工作。

ｃｄ房的主要工作是做ｃｄ内页的，包括ｃｄ包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料（看上去像半透亮的塑胶膜pp料和白色或黑色的网布）在ｃｄ套机中生产出各种型号的ｃｄ内页。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型号。cd内页中的半透亮的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相比照亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的根本流程也许就是这样。在开发部中，可以看到一个ｃｄ包＼电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。

其次天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。

在电脑包车间，所看到的大局部和ｃｄ房的运作流程差不多，不过，电脑包比ｃｄ包在做工，更加的简单。有的简单的样品包，可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进展细分，依据载料车间供应的原材料。安排给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是依据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方，进展检阅。通过这个车间，根本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，根本了解了ｃｄ包和电脑包所需的原材料。及ｃｄ内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过pmc部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓，由材料仓备货和分类供应给各车间。

第三天，实习的部门有：pmc部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟识部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程，出货流程、要求等。

pmc部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们局部，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货(！)时间、并进展生产过程的跟进等工作。

内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最终一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所供应的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物，并通过发货公司，送到相应的经销商手中。

以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习，请领导查阅。

去工厂实习报告5

一、工厂的总体规模水平

亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经进展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业兴旺的地区也小出名气。

走进厂区，只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的治理。作为木质产品的制造厂，