弘捷中央空调施工组织设计

施工组织设计编制依据工程概况2.2工程范围2.3工程特点及难点工程项目管理目标设置3.2工程工期目标施工组织管理4.2施工管理职责4.3项目经理部的组织机构协调管理5.2协调内容与方式施工准备6.2组织准备施工资源计划7.2主要施工机具需用计划7.3主要测试仪器需用计划施工平面布置图及临时设施计划8.1布置原则8.2施工平面布置图8.3施工临时用房8.4施工用水、用电施工进度计划9.2工期计划9.3施工进度计划网络图9.4施工进度控制保证措施工程质量保证措施10.2质量保证体系10.3质量控制10.4质量保证纪律10.5技术、质检资料的质量控制、10.6售后服务安全、文明施工措施11.2安全文明施工法规和技术规范11.3安全文明施工纪律11.4安全教育和安全检查11.5防火安全措施11.6高空作业安全措施11.7施工用电安全措施11.8防噪声、扰民及环境保护措施11.10施工机具的使用安全措施11.12施工人员安全技术操作措施设备安装施工方案12.2施工准备12.3设备就位12.4设备调平找正12.5储油槽安装12.6油泵安装管道安装工艺流程13.1管道安装工艺流程13.2施工准备13.3支架制作、安装13.4管道连接方式13.5配管13.6管道焊接13.7管道安装13.8阀门安装13.9管道水压试验及充水试验13.10管道油漆1、编制依据1.2本公司依据IS09001;2000标准编制的《质量手册》(RT/QN2001-A);2.工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：宏捷电路(常熟)有限公司洗浴热水项目2.1.2工程地址：常熟东南经济开发区东南大道2.1.3建设单位：宏捷电路(常熟)有限公司2.2工程范围本工程为锅炉房以及蓄热观所有热水设备含锅炉本体空气源热水系统设备提供和安装，即空气源热水机组及水箱给水泵的安装，按照国家颁布的施工验收规范和质量检验标准以及设计要求组织施工。2.3工程特点及难点特点：设备位于楼顶，设计范围比较广阔，有利于机组的通风。难点：需要配合好机组基础的施作。3.工程项目管理目标设置3.1工程质量目标强制执行公司依据国际质量认证IS08001;2000质量管理标准编制的《质量手册》(RT/QN2001-A),工程质量一次性验收达到符合国家规范要求的优3.2工程工期目标做到合理安排工期，主动配合其它专业的施工单位，确保建设单位总工期目标的提前实现，计划总工期为35天，其中员工楼基础及安装工期为20天，研发中心基础及安装工期为10天，调试工期5天。3.3安全、文明施工目标工达标，做到无死亡、重伤事故，无重大设备、火灾事故，轻伤率控制在4.1施工管理模式4.1.1为确保本工程总体目标的实现，按重点施工工程的要求，实行公司与项目4.1.2实行项目经理负责制，项目经理代表企业法人，按本公司IS09001/20004.2施工管理职责4.3项目经理部的组织机构项目经理部组织机构见下图项目经理部组织机构图(工程师)(高级工程师)(工程师)(工程师)安全员质质检资料员质检员材料员调试施工员电气施工员暖通施工员5.1协调原则依据国家法律法规，本着为用户服务的宗旨，尊重协调双方利益，维护施工合同严肃性，保障工程施工有序在进行，确保各项目目标的圆满实现。5.2协调内容与方法关系对象涉及主要内容主要协调方法项目部内部人与人之间，各专业之间，各工序之间的协调完善管理制度，严格执行施工组织设计，及时处理相互间矛盾项目部与建设单位工程承包合同履行进程中发生的矛盾严格履行合同，主动协商解决履行合同中的矛盾项目部与监理单位(或业主代表)开工准备，施工过程的工期、质量、安全文明、交工验收、尊重监理意见，严格履行施工合同，强化自身管理，主动配合监理单位搞项目部与设计单位(或设计人员)施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施对建筑物的影响，设计变更，材料代用等主动联系，积极配合，严材料代用事前办理签证共同把好质量关。项目部与土建单位施工中的预留预埋，砼设备基础，施工中技术措施对结构的按时完成预留预埋，设备基础的交接验收，主动保6.1技术准备6.1.1技术资料准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图收到施工图后3天项目经理部、技术负责人、专业施工员、各施工队队长2编制(修改、完善)施工组织设计设计交底、图纸会审后5天项目经理部3编制施工图预算收到投标书后5天公司4编制施工进度开工前项目经理部5编制材料计划开工前项目经理部6.1.2本工程适应的主要施工验收规范和质量评定标准6.2组织准备组织准备工作的内容，完成的时间、执行部门或执序号工作内容完成时间执行部门或执行人1建立施工组织机构开工前5天公司2建立现场组织机构签订合同后2天公司3建立和完善各项规章制度开工前5天项目经理部4组织劳动力开工前5天公司、项目经理部5组织机械设备开工前5天公司、项目经理部6组织材料随工程进度公司7办理有关手续开工前3天公司8周边关系协调开工前3天项目经理部6.3现场准备现场准备工作的内容、完成时间、执行部门或执行人见下表序号工作内容完成时间招待部门或执行人1施工场提前接收开工前3天项目经理部2临时设施搭设开工前2天项目经理部3施工图纸资料准备开工前5天项目经理部4临时水电线路敷设开工前2天项目经理部5消防器材准备开工前2天公司、项目部7、施工资源计划7.1主要劳动力需用计划7.1.1按不同系统，各专业的施工人员分批投入，本工程劳动力需用计划见下表；主要劳动力需用计划序号工种人数备注1电焊工12管道工33电工14保温工55设备安装工26调试工27辅助工17.2主要施工机具需用计划7.2.1根据本工程的工程量，施工工期要求和施工工艺，配备如下的施工机具：序号名称规格型号单位数量1交流电焊机台22型材切割机台23磨光机把14冲击电钻把15手枪钻台16电动套丝机台18配电柜(施工用电)台19手动葫芦台27.2.2施工机具进场时间原则上随专业施工队分批进场，第一批机具随预留施工队进场，即在完成临时设施后进场，第二批机具随各专业施工队分批进。7.3主要测试仪器需用计划7.3.1按调试、测试需要配备如下的测试仪器。序号名称规格型号单位数量备注1万用表块12压力表块13电动试压泵台14工具套若干7.3.2工程调试、测试所需仪器、仪表在使用前按规范作好校验并符合有关的技8、施工平面布置图及临时设施计划8.1布置原则根据本工程特点，结合现场实际，按照专业分工，统筹管理，有利工艺流程，有利安全文明施工的原则。8.2施工平面布置图与建设单位，其他施工单位衔接后补报。8.3施工临时用房施工临时用房及施工现场地按照业主要求在进场之前确定，计划约80平方米，其中现场办公室及库房约30平方米(搭棚或业主指定室内空间),材料堆入场地约50平方米(室外或业主指定室内空间)。8.4施工用水、用电8.4.1施工总用电负荷为10KW,但用电设备的同时使用系数低，由建设单位提供电源。8.4.2设备调试、联动试车的电源由建设单位提供，其用电负荷按设备的技术参数确定。8.4.4试压，该部分用水量在管道冲洗、试压时提出。8.4.5施工人员生活用水由建设单位提供水源9.1编制依据9.1.1工程全部施工图纸和技术资料9.2.1工期计划：总工期为30天。其中建设安装工期为25天，调试工期为69.2.2计划开工时间：按建设单位工程施工进度计划，合同签订后即可派人进场9.3施工进度计划网络图10.1.1质量目标：工程质量一次验收达到优良，顾客投诉处理达100%。10.1.2质量方针：树立全员质量意识，精心组织，精心施工，从材料、设备供确保优良工程目标的实现。10.2质量保证体系按公司RT/QN2001-A《质量管理体系》执行，如下图：质质检员质检员质检员质检员质检员质检员公司质检部公司维修部各班组各工序互检项目质检工程师公司总经理项目经理总工程师10.3质量控制10.3.1关键工序的质量控制(1)设备安装关键工序质量控制为了在工序的全过程控制工程质量，根据本工程的特点设置了十六个关键质量控制工序和十个质量控制点，以优良工程质检标准进行控制，开箱检查开箱检查设备安装管道系统关键工序质量控制电气系统关键工序质量控制管道系统关键工序质量控制电气系统关键工序质量控制吊顶设备的标高或设备基础尺寸符合施工图和设备出厂技术文达到技术文件和施工图的技术(3)电气系统关键工序质量控制确定材质，具备出厂质量合格保温在水压试验和充水试验后焊接质量充水试验材料准备确定材质，具备出厂质量合格保证预留预埋套管符合规范和设备安装符合规范和设计图纸10.3.2质量控制点10.3.2质量控制点(1)质量控制点一览表序号质量控制点质量控制见证表卡1管道材质材料质量证明书2电线、电缆材质材料质量合格证3保温材料材质材料质量证明书4设备开箱检查5管道系统水压试验6管道隐蔽检查7系统联合试运转记录(2)各质量控制点要严格按照有关标准/规范及设计图要求把关检查，对各质量控制点要做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，发现某道工序有质量问题，下道工序不得继续施工，必须返工，出现质量问题及时分析原因，制定出整改方案定期整改并落实到人，直到达到工程质量创优目标的要求。10.4质量保证纪律10.4.1制定切实可行的施工工艺及施工方法，并严格遵照执行。施工工艺及施工方法见“11~13施工方案”10.4.2严格按照施工图、施工规范和质量评定标准组织施工，图纸修改和材料代用必须在施工前办好签证手续。10.4.3现场施工人员必须虚心接受建设单位及各级质监人员的监督和检查。10.4.4隐蔽工程，在隐蔽前必须经过建设单位，监理人员检查验收合格后方能10.5物资供应的质量控制10.5.1按公司RT/QN2001-A《质量手册》的《采购控制程序》执行。10.5.2设备及材料到达现场经施工单位验收合格后，报建设单位和监理工程师检验认可并办理相关验收手续后，方能使用，并由施工单位负责保管。所有工程设备和工程材料必须做到质量保证书使用说明书产品说明书产品合格证等资料齐全，并符合施工图的技术质量要求。10.5.3由乙方采购的设备和材料，均需建设单位认质，认厂家。10.5.4到货的设备特殊的材料及配件如不能及时安装，应进入现场的临时库房保管，并采取一定的保护措施。10.5.5半成品、设备、材料要科学地、合理地码放在指定的地点保管好，避免倒塌碰坏，且不得重压，各种配件要按规格堆放，轻拿轻放，易燃易爆物10.5.6设备开箱验收后，将易于丢损的部件指令专人或入库保管。10.5.7设备管道及配件安装就位后，要加强管理，采取一定的保护措施，防止损坏现象发生。10.6检验、测试的质量控制10.6.1按公司RT/QN2001-A《质量手册》的《监视和测量装置控制程序》执行。10.6.2检验、测试的仪器，仪表和测量工具，在使用前按国家有关规定进行校验以保证其精确度。10.6.3工程质量检验人员均持证上岗。10.6.4创优措施所定的质量控制点的检验和测试由公司质检部，项目经理部质检工程师或质检员进行，检验和测试结果由公司质检部认定。10.7技术、质检资料的质量控制10.7.1按公司RT/QN2001-A《质量手册》的《质量记录控制程序》执行。10.7.2工程所有的技术资料，质检资料以及材料设备的质量保证书与合格证，竣工资料由专人负责整理和保管。10.7.3与施工同步，即时完成施工检验记录和质检表卡签证手续。10.7.4技术和质检资料的收集、记录和签证手续完善并真实。11.1安全文明施工组织机构调调试工长防腐保温工长电气工长安全员队长设备工长管道工长11.2安全文明施工法规和技术规范认真贯彻国家劳动安全法律、法规，在施工过种中必须遵守并严格执行以下法规和安全技术规范；(1)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99);(2)《施工现场临时用电安全技术规则》(JG146-88)(3)《建筑安培机械使用安全规则》(JGJ90-91)(4)《建筑安装机械使用安全规则(本企业标准：工程/QP2001-A)。11.3安全文明施工纪律进入施工现场的人员，必须自觉遵守以下安全文明施工纪律。11.3.1施工人员必须遵守建设单位和土建施工单位制订的有关安全文明施工的规定，严禁违犯11.3.2尊重建设单位安全部门的管理和当地治安机关对安全工作的领导；11.3.3驻现场的施工人员应在当地公安部门办理暂住证。11.3.4做到“安全第一”凡是安全施工问题没有解决，宁可暂停施工。11.3.5损坏现有建筑物及建筑物内的设施应赔偿。11.3.6施工现场的人员应佩戴公司的胸牌标志，进出现场的物资应在建设单位11.4安全教育和安全检查11.4.1施工人员进入施工现场前，应进行安全教育，由安全负责人向施工人员11.4.3设置专职安全员在施工现场和物流通道巡回检查，以确保施工人员和非11.4.4在容易引起事故的地方，设置明显的安全标志。11.5防火安全措施11.5.2在冷却塔附近及易燃、易爆场地施工时，根据现场的具体情况编制防火11.5.3除专门的吸烟区域，在施工现场严禁吸烟。11.5.4离开施工现场时，应作安全检查，并关闭一切火源、施工电源。11.5.5氧、乙炔瓶分别存放在指定地点，使用时氧气瓶和乙炔的距离应大于5米，防止倾倒，用火时应大于10米。11.6高空作业安全措施11.6.1脚手架在使用前必须检查是否牢固及头现象。11.6.2使用高凳或楼梯作业时，应有防滑措施，且有专人临护。11.6.3高空作业必须系安全带。11.6.4高空作业时，不得随意将工具和材料放在脚手架或管道顶部。11.6.5吊装设备、材料时，吊装物下严禁站人。11.7施工用电安全措施11.7.1施工现场临时用电必须由电气技术人员现场堪察并计算施工用电负荷，确定电箱的位置和线路走向，施工用电的安装，维护由专业电工负责。11.7.2施工用电必须安装漏是保护器，使用电动工具，电动设备时，应首先检11.7.3在光线不足的潮湿地施工时，照明电压不得大于36V。11.7.4电动工具、电用设备使用完毕后，应即时切断电源。11.8防噪声、防拢民及环境保护措施11.8.1进入施工现场的运输车辆应严格按规定时间、指定的物流通道行驶，并11.8.2进入施工现场的材料，分品种、规格在规定场地堆放整齐，做到工完、11.8.3搞好施工现场及周边环境的卫生，随时清理现场的边角余料和建筑垃圾，11.8.5施工现场，物流通道设置警示牌和禁通标志，以确保非施工人中的安全。以上)必须系好安全带，危险作业区必须设置安全网。11.9.2楼梯口、电梯口、预留洞口、通道天和阳台、屋面临边作业应先检查护11.10施工机具的使用安全措施按我公司《建筑安装使用机械使用安全技术规范》执行(工程/QP2001-A)。11.11成品、半成品的保护措施11.11.1材料、设备、配件、半成品不在人流通道堆放，应在指定的场地堆放并11.11.3爱护施工现场内所有的成品、半成品、设备、材料和公物‘11.11.4未施工完的管口应封好，以免掉进异物或被阻塞。11.11.5已安装的设备在调试前应采用塑料布遮挡，以免灰尘进入。11.11.6合理安排供应计划，在满足施工进度需要的前提下，昼减少设备、材料11.12施工人员安全技术操作措施按我公司《建筑安装使用机械使用安全技术规范》执行(工程/QP2001-A)12.1设备安装工艺流程(见下图)施工准备设备开箱检查设备就位设备基础或制作吊架调平调正12.2施工准备12.2.2开箱检查和保管12.2.3设备到货后，会同建筑单位(含临理单位)、供货方等有关人员进行开箱12.2.4主要包括箱号、箱数及包装情况、设备名称到(进口设备还有许可证及商检证明),设备外观检查，无缺损件，表面有12.2.5甲方认可后移交施工单位妥善保管。12.2.6设备定位：满足生产工艺要求，符合设计平面布置图和安装施工图的规12.3设备就位12.3.1首先放线，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划顶安装12.3.2参照设备本件及安装使用说明书，划出设备本身的定位基准线。12.3.3设备拖运吊装：设备拖运吊装方法的选择，根据设备的重量、几何尺寸、工程技术资料到齐后，再根据现场实际情况确定吊装、拖运方法。12.3.4设备找正：设备就位用起重方法进行，将设备上的基准线与基础上的安设备位置情况纵横向中心、标高极限偏水平度或铅垂公差单独布置的设备土10与其它设备上街接关系的设备相同成排设备12.4设备调平找正12.4.1分三个步骤，即设备的找平、初平、精平。12.4.2设备定位基准线对准安装基准线，采用微移调整，并控制偏差在允许范围内，其达到要求是平面位置准确，水平标高在允许范围内，垂直度满足规范、规程和标准的要求。允许偏差(MM)平面位置标高与其他设备无机械联系的与其他设备无机械联系的12.4.3调平找正方法：顶升、调节螺栓、垫铁等方法进行，用钳工水平仪、吊线球等到检测工具测量，测量位置当设备技术文件无规定时，宜在下列部位设备的主要工作面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向面或轴线部件上加工精度较高的表面设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面12.4.4设备固顶的方法主要有地脚螺栓固定、金属膨胀螺栓固定、吊架固定等方法，找正平后，固定牢固。如设有减振装置，应严格按设备的技术文件和规范执行。13.1管道安装工艺流程坡口或丝口加工管道连接(焊接、丝接)13.2施工准备13.2.1熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。13.2.2按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、13.2.3工程材料、附件和加工件等作好入场收工作，必须有出厂合格证和材质13.2.4根据项目需要，配齐施工机具和量具。13.3支架制作、安装13.3.1依据施工图设计，选定支架型式，并计算出相应工程量。13.3.2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应成批制作，制作时采用机13.3.3支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，在管道的起始端、阀门、13.3.4支架固定的方式有在预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。13.3.5支架与管道接触应紧密3-5MM间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆13.4管道连接方式13.4.2PPR管采用热熔连接，注意施工时严格按照热熔接工艺进行。13.4.4铜管采用焊接或法兰连接。不同材质管道连接采用法兰连接或专门配件13.5配管13.5.1管道配管按照施工图的布置要求进行。13.5.2按设计要求确定管道组成管件的数量、规格、材质。13.5.3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上。预制完毕的管段，应将内部13.5.4配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。13.5.5焊接三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据施工规范的13.5.6管道的一切接头不应在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊架或管13.6管道焊接13.6.1坡口加工及坡口型式(1)钢管可采用气割或机械方法加工，但须除去坡口表面的氧化物并打磨平整。(2)管道焊接坡型式及坡口尺寸，应符合下剖口型式接头尺寸壁厚δ(MM)间隙C(MM)纯边P(MM)角度a(0)13.6.2焊接材料(1)碳素Q235钢管选用焊条牌号J422。(2)10、20、25号钢管选用焊条牌号J426、J427。13.6.3焊接准备(3)坡口及其内外侧面不小于50mm范围内的油污、毛刺必须清除干净，不得有(4)焊条接使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程冲保持干燥，(5)管子、管件组对点固焊的工艺措施与焊接材料应与正式焊接一致。点固焊的点焊长度一般为10-15毫米，高度为2-4毫米，且不应超过管壁厚度的2/3。13.6.4管道焊接(1)由取的施焊合格资格的焊工担任。(2)在施焊全过程中，应按批准或规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接13.6.5焊后外观检查(1)管道焊后必须对于焊缝进行外观检查，外观检查应在强度试验及严密性试(2)焊缝宽度应从每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊焊缝的焊高度应符合设计大于0.5mm。13.7管道安装13.7.1法兰连接前应先检查法兰密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法，消除歪13.7.2丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤进管道内，拧紧后清13.7.3所有管道穿楼板或穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的间隙用柔性不13.7.4管道安装前应清理管内污物，安装工作间断时应及时封闭敞开的管口。13.7.5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度及同