太平医院施工组织设计(已改)

青白江区太平医院迁建工程施工组织设计方案编制人:审核人:审定人:四川通联建设工程二零一一年十月二日目录第1局部工程总体概述第2局部施工部署及施工管理第3局部施工准备工作方案第4局部主要施工方案与技术措施描述第5局部成品保护措施第6局部资源供给方案第7局部工程进度方案与措施第8局部工程质量管理体系与措施第9局部平安管理体系与措施第10局部文明施工管理组织措施第11局部环境保护管理体系与措施第12局部节能降耗措施第13局部保证本钱目标的措施第14局部实施难点和对策第15局部地下管线及其它地上地下设施的加固措施附：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：方案开、竣工日期和施工进度图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章工程总体概述第一节编制依据1、建设单位提供的建筑、结构、给排水、电气安装、设备安装工程的设计施工图纸及概况说明。2、国家和上级单位以及公司有关平安生产，文明施工的法规，规定。3、自然条件和具体情况。〔水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等〕。4、施工现场的国家现行建筑管理法律、法规、规章、文件规定和建筑安装工程施工标准、规程，建筑工程质量验收统一标准。5、本公司依据相关建立的质量体系相关文件。6、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。第二节工程概况本工程为青白江区太平医院迁建工程，包含门诊楼、医技楼新建。新建工程建筑面积为5800.00m2；门诊楼建筑总高度为15.6米，建筑层高：有地下室1层、地面3层，首层层高4.5米，标准层高3.900米。医技楼建筑总高度为8.7米，建筑层高：地面2层，首层层高4.5米，标准层高3.900米。1、工程名称：青白江区太平医院-门诊楼、医技楼。2、建设地点：青白江区清泉镇。3、资金来源：青白江区太平医院。4、建筑类别及耐火等级：门诊楼、医技楼耐火等级二级。5、抗震设防烈度：7度加0.1g。6、建筑耐久年限：二级，建筑合理使用年限为50年。7、主要结构类型：全现浇框架结构。8、建筑层数为：门诊楼地下1层，地面3层。医技楼地面2层。9、质量要求：合格。10、施工现场状况：场地搬迁及平整已完成，有关勘察资料齐全，施工现场交通方便，施工用水、用电已接通。第二章施工部署及施工管理第一节工程管理机构框图工程经理工程经理技术负责人技术负责人造造价员安平安员材材料员质质检员施施工员造造价员安平安员材材料员质质检员施施工员各作业班组各作业班组第二节工程质量目标1、质量目标：本工程质量合格。2、进度目标：工期及进度目标应根据工程施工合同约定。3、文明施工目标：按四川省建设厅规定的文明施工要求及标准化文明施工有关规定组织施工。4、无重大伤亡事故；无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1‰以下。第三节工程经理责任制一、质量责任：工程经理对工程工程的施工过程和最终工程质量负全面责任，必须根据工程承包合同，保证质量符合既定标准和合同图纸的特定要求。并应获得质量监督部门和建设单位书面确认。质量管理的内容是：1、针对工程特点制定质量目标，采取相应措施编制以质量设计为第一要素的全部或阶段性的施工组织设计方案并通过审批；2、负责对劳务队或分包单位的分局部项工程质量进行交底、控制管理和检验，不得使用无建制、无资质、无相应技术与管理能力的分包单位。3、建立质量保证体系，落实质量责任制及考核制度；3、做好质量管理根底资料的填写与收集保存、整理工作，并保证其完整性及准确性；3、明确质量奖惩方法和质量检查验收制度，确保材料采购质量和外加工、成品、半成品的质量验收管理措施，严格实施质量否决权，表达“质量第一〞的地位。二、本钱责任：工程经理对工程经营本钱控制、对工程经济本钱管理负有直接责任。本钱控制的内容是：根据合同造价和工程特点及施工预算，全面分析降低本钱的措施，留有余地，预测方案目标本钱；编制分阶段本钱降低方案及相应管理措施，实施目标本钱控制；建立核算网络，明确核算责任者，实施工程本钱核算，根据需要和简便的原那么，设立核算台帐〔①产值构成；②预算本钱构成；③奖金；④增减帐；⑤劳务人工耗用；⑥机械租赁；⑦专项工程支出；⑧往来文件收发〕及制定资料流转程序；分析工程发生的阶段分部位的实际动态本钱，分阶段进行工程经济活动分析，并采取相改良措施；实施工程责任会计制度，进行本钱责任跟踪；做好工程备料款，进度工程款和资金核算工作；及时按规定上缴一切费用；严格按照公司的财务制度和会计核算方法做好会计核算，正确做好报表工作；确保承包利润指标的实现。三、工期责任：根据建设单位的合同工期要求，制定工期控制目标，详细编制工程总工期网络方案和阶段分月、分旬进度方案。并进行严格控制；按照分阶段和工序作业方案保证劳动力、设备，材料等资源的投入和运行；制定工期方案一旦拖延时的应急补救措施；协调劳务队伍的施工进度，交叉作业，资源分配，做好工程变更管理和签证工作；及时办理工程竣工和交工。四、平安及场容责任：平安文明施工是工程施工管理得以正常进行的保证。工程平安管理的内容是：根据现场实际情况，科学绘制现场施工平面布置在图，按整洁、文明、有序、高效的原那么，采取措施保证平面布置图的落实。监督、指导、协调现场各作业单位做好平安标语、采取平安措施，消防措施、遵守平安操作规程等各项制度；运用多种手段促进现场清理清扫；做到文明施工。第四节工程部管理人员职责一、工程经理岗位职责1、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；2、工程经理是工程工程的全权代表，负责质量体系运行，对公司总经理负责；3、对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关事宜：4、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工标准、标准和规程；5、贯彻企业施工平安责任制，实现工地平安文明施工。6、负责工程进度的劳力、材料、机械安排，保证施工进度。7、负责工程施工本钱控制。二、工程技术负责人岗位职责1、在工程经理的领导下，按照分工，协助工程经理负责监督质量体系运行情况和本专业施工质量，为实现质量方案规定的预期质量目标，认真落实各项质量管理制度和保证措施。负责检查催促和协调各业务部门的日常质量管理工作，按质量方案和工程进展情况经常检查各工区的质量管理工作。对检查中发现的问题催促整改落实。2、指导施工班组按标准和操作规程的施工，确保工程质量始终处于受控状态。3、组织编制施工组织和单项施工方案。4、组织工程经理部管理人员学习标准和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。5、及时解决纠正影响工程质量的技术问题。6、对工程质量技术全面负责，参与根底和主体结构验收，负责竣工验收的全部工作。三、工程施工员岗位职责1、根据“谁施工谁负责〞的原那么，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行工程经理及工程技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案。2、严格按照现行标准和操作规程组织施工。3、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。4、主持对班组进行技术交底。5、主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录。6、严格按照施工配合比，把好原材料的计量关。7、负责成品与半成品的保护措施和落实。8、负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定。9、准确如实填写《施工日记》10、负责工程技术资料的收集、整理和汇总工作。四、工程质检员岗位职责认真落实质量责任制，对操作过程进行质量检查控制，坚持检查制和奖罚制；参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；参与隐蔽工程、根底和主体结构验收；对监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责催促限期改正，及时反响信息，积极协助和主动配合检查；负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。五、工程材料员岗位职责严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；根据请料单核对供给的材料品种规格等，不合格的不予进场；负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。六、工程平安员岗位职责1、检查、监督施工现场、加工车间贯彻平安规程和落实安技措施。2、发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身平安的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场、加工车间提出整改意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，施工现场、加工车间必须接受监督、检查，按期落实整改。3、对违反政策、法令，无视平安措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告。4、有权对平安、文明生产做出显著成绩，有重大奉献的班组和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。七、工程造价员岗位职责严格执行国家法律、法规及各种规章制度；负责编制工程工程预算工作，为工程施工、材料申请提供依据；认真做好工程施工统计工作，及时上报完成的工作量，协助工程经理做好本钱分析和本钱控制；负责工程工程决算工作。八、生产班组长岗位职责加强班组质量平安教育，树立“质量平安〞的意识；负责班组施工任务质量平安方针的分解、落实和完成；组织班组工人严格执行施工标准，保证不合格不出班组，按“四不放过〞的原那么处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。第五节主要施工机械选择根据本工程建筑结构特点和建设工期要求、施工主要机械作以下安排：1、土方机械：本工程土方主要施工机械选用反铲挖掘机、卸汽车作业。2、运输机械：本工程主体施工阶段方案安排塔吊作业。3、混凝土供给：本工程使用商品混凝土，正负零以下采用塔吊浇筑，正负零以上采用天泵。4、钢筋加工机械：本工程钢筋加工方案安排一台套，配有钢筋小冷拉机械，切断、对焊、成型、及钢筋直螺纹机械连接等成套钢筋加工机械。第六节施工平面布置图一、现场施工总平面布置图1、根底工程土方施工期间占据了很大的施工现场，能够利用的场地有限，故现场的混凝土地坪硬化施工待根底施工结束后、搭外墙防护脚手架前浇筑。施工现场在设计标高低降300厚，建筑物以外的用地均浇筑100厚C20砼路面，路面设坡度、明沟，进行场地硬化和有组织地进行地表排水。硬化地坪面积见平面布置图。2、由于多栋楼同时施工，工程量大，施工人员、机械设备投入多，因此职工临时宿舍需要较多，特别是根底施工阶段，能够供加工用的施工场地根本较少，局部材料的加工处于其他暂时不施工地段。3、现场空地处，供搭建职工宿舍、食堂、卫生间职工浴室等临时设施。施工用房采用合格的二层活动板房，取代以往繁杂的砖砌临建设施。现场设置施工入口及现场临时办公室。生活区与施工区相对分开，材料堆放与设备间也相对分开。4、在施工入口处设门卫兼保安，同时设监控探头，与施工现场总监控相连，实行24小时对进出口的人员及材料进行管理。现场施工总平面布置详见《施工总平面图》。二、布置原那么及标准化管理要求1、布置原那么：科学、合理、文明、标准：a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。c、现场分阶段布置施工现场，充分利用狭窄现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理：科学标准，卫生整洁：a、标化管理由工程经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经工程经理审批后实施：现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时清扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。e、施工大门净化〔门前三包〕，亮化〔六牌一图〕，电脑监控，24小时值班，干部职工挂牌上班。f、现场设吸烟室，施工现场禁止吸烟。三、现场生产、生活设施1、生活设施：按照施工方案，并结合现场实际情况，需搭设职工食堂、职工宿舍、办公室、会议室、浴厕、医务室等。2、生产设施：a、钢筋棚：内设对焊机、切断机、弯曲机等机械；b、木工棚：内设木工机械设备。四、施工现场排水、消防通讯平面布置1、排水：a、沿基坑周边设300宽排水明沟，间隔25M左右设窨井，根据现场自然地势，由东向西排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。c、搭设厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。2、消防：a、现场设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。b、消防用水见前述计算及平安防火设置。c、木工房、仓库、脚手架等按规定设置防火器材，下班前切断施工电源。3、通讯：进场后即申请安装市内一部，并将号码呈报业主、监理及相关单位。现场调度采用无线电对讲机。第三章施工准备工作方案第1节现场准备工作方案现场准备工作内容项目负责人完成现场准备工作内容施工临设搭盖施工员办公室、加工车间、厕所、围墙、大门搭设施工道路铺设施工员道路、场地硬化、排水施工水电布置平安员施工水、电布置及施工施工测量定位施工员引测控制桩、建立场内测量控制网施工材料采购材料员采购临设工程所需各种材料施工劳力安排安排劳力进场，进行临设施工施工机械进场平安员第二节技术准备工作方案技术准备内容工程负责人完成技术准备工作内容施工组织设计技术负责人充实、完善施工组织设计、催促施工员编制单项工程施工方案。组织图纸自审、会审技术负责人组织施工员、熟悉和审查施工图纸，向监理提出会审时间安排。原始资料调查分析施工员组织自然调查分析：了解场地地形、工程地质、水文地质、施工现场地上、地下障碍物状况，周围环境调查编制施工预算造价员组织预算员编制施工图预算有关试验技术负责人拟定有关材料、试块试验、试配工程方案组织施工技术交底技术负责人召集工程部施工管理人员、班组长进行施工技术交底备齐所需标准图集质检员备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格复核测量成果施工员组织施工员、测量员校核控制网测量成果第四章主要施工方案与技术措施第一节施工测量方法一、建立控制网1、为精确进行建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。2、控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原那么来布设。首先以业主方提供的最优控制点作为控制基点，在整个施工区建立控制网。3、控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各轴线的控制网。4、高程控制网也分两级控制，首先沿方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据高程控制网布设施工高程控制点〔或单位工程基准点〕，以三等水准引测。二、测量仪器及人员1、1台TCL905全站仪，S3普通水准仪2台,经纬仪1台。2、配1名测量工程师和2名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。三、测量工作1、测量准备工作〔1〕与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。〔2〕了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。〔3〕检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。2、控制点设置：平面和高程控制网的总体布设：方格网点间保证通视良好，视线离开建筑障碍物一定距离以便于加密和扩展；点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，防止中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩〔控制桩〕经闭合检查后埋设混凝土桩；然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此根底上内插或扩展成该标段整个区域的方格网。3、控制网测设及精度控制〔1〕方格网测设：方格网采用TCL905全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。〔2〕精度要求：轴线引测精度轴线控制网沿方格网边布设，按边长内插入前区域轴线网点，以方格网4个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩〔边〕内插轴线网的其它轴线桩；边长按Ms小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用S3型水准仪配制水准尺按二等水准测量标准实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4〔L为水准路线长度，单位km〕，单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH≤±2mm。4、施工测量：〔1〕根底工程的施工测量：根据轴线控制网、根底平面图，将根底纵横轴线投测到地面上，并根据柱根底图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。〔2〕支模板时的测量工作：垫层混凝土浇好后，根据根底定位桩在垫层上投出根底轴线〔中心线〕，并弹上墨线作为支立模板的依据。〔3〕柱身的施工测量：现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基±0.00沿柱身向上引测。主要检查各层标高使其符合标准要求。当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格前方可向安装单位办理中间交接手续。5、沉降观测：沉降观测的方法和一般规定：①沉降观测的时间和次数，应根据高程施工，工程进度，地基土质情况等决定，结构施工阶段1-2层观测一次。②沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能能做到四定：a.固定人员观测和整理成果；b.固定使用的水准仪及水准尺；c.使用固定的水准点；d.按规定的日期、方法及路线进行观测。③确定沉降观测线路并绘制路线图：进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当位置而花费时间。本工程应根据选定的水准点，设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅可以防止寻找设置仪器的麻烦，加快施测进度；而且由于路线固定，比任意选择观测路线可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天同时观测其他沉降观测点。④沉降观测点的首次高程测定：沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以比拟的根据，要求每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。有关沉降观测成果资料竣工时应同工程档案同时归档。⑤观测方法及作业中应遵守的规定：使用水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合与水准点上。一个测站上观测限差如下表所示。第二节土方工程施工方法1、土方开挖：本工程基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。挖土机械安排：通过对本工程基坑土方量的估算，考虑安排2台日产200型挖掘机进行本工程土方开挖施工。另外会考虑备用一台。2、根底开挖时，使用两台机械平行开挖，挖土分两层，先挖取上部3米土层，待开挖后上层边坡护壁完成，再挖下层土方，同时进行分段护壁。挖土中挖土机间距应大于10米，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业，挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。3、土方回填：①根底施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。②土方回填前应去除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，去除淤泥，验收基底标高。③回填土的土质、含水率应符合设计要求。④根底两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。4、土方开挖从东向西退形式开挖，采用两台挖掘机进行。4、考前须知：①本工程根底施工时，基槽开挖前，应做好地面排水工作。②基槽开挖前，应根据给定的坐标点定位放线，经复核确定无误前方可动土开挖。开挖的过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。③如非设计变更，基槽严禁超挖。④土方开挖工程的质量检验标准应符合相关的规定。第三节模板工程施工方法1、根本要求：为保证砼工程结构各局部几何尺寸和相对位置的准确性，模板各分尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支模架的支承局部应有足够的支承面积。2、施工准备熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件做出样板，满足设计要求前方可进行施工。配板前应进行技术交底。3、柱模板方法本工程柱模采用组合木模板作模板，钢管扣件式脚手架作支撑体系。(1)柱模支模程序放线→弹线→抹砂浆支座面→支模→安装支撑→调直纠偏→安装桩箍→全面检查校正→柱模群体固定→去除柱模内杂物→封闭清扫口。(2)支模方法柱采用双钢管箍套。间距300—600mm，柱模板支架采用架管搭设灯笼架支撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度，对角线长度差，截面尺寸等工程。群体柱子支模后，必须整体固定，同一排柱模，应先校正两根柱端的模板，接头应在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后在柱脚和顶柱分别用水平撑拉通固牢，然后安装剪刀撑和斜撑。在柱模底部设门子板作清扫口，门子板应与模板同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后应原位安装固定。4、梁、楼板模方法梁采用组合钢模、楼模板采用胶模板。(1)支模程序：下：a.梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。b.板支模程序：复校板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→交付验收使用。(2)支模方法梁板下支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，支撑架高度方向内每隔1.5m，应设置一道纵横双向水平杆，最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm，立杆间距不大于1.2m，待砼强度到达设计要求的强度时方可撤除支撑架。楼板模采用胶合板支模，楼板模用100×100木枋作龙骨，间距纵向@350，横向@120。梁下支承体系钢管立杆间距不大于600，板下支承体系立杆间距不大于1200，龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。梁模板安装前，应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。待底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线，然后将底模与支模架相连。底模安装后应按设计和标准的规定起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。在搭支模架时直接拉线起拱。模板安完后，应检查中心线、标高、截面尺寸等工程，支模架及架夹具必须牢固，偏差超规定时应进行校正。各楼层支撑布置应保持一致，尽量使其同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。砼保护层用砂浆垫块控制柱、墙、梁侧的保护层采用带铅丝的垫块绑扎在主筋上。5、地下室模板工程施工技术措施(1)底板侧模底板、承台及承台梁侧模采用砖胎模，240厚，用M7.5水泥砂浆砌筑，模内抹20厚1：3水泥砂浆，底模侧模的外侧应回填夯实，以免浇注砼后产生胀模、爆模现象。(2)地下室外墙模板地下室外墙采用组合木模板作模板，用100×100木枋和48×35架管作背枋。模板拉结采用对拉丝杆，间距为横向600，纵向300-600。外墙对拉片中间焊-3×60×100钢板止水片。外墙拆模后剔除对拉片周边的砼约10mm深，然后割去对拉螺栓。再用高强度防水砂浆填实抹平。外墙内模板支撑时,由于无法将模板支撑直接放于钢筋上,故施工进支撑钢管采用放置于Ф25钢筋制作的铁三角架上。(3)底板集水坑为抵抗砼的浮力，设置底板模板，用对拉螺栓@600用以固定底模，螺栓中部设止水片。6、模板安装操作要点1〕、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承局部必须有足够的支承面积。2〕、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3〕、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝上接搓处。4〕、模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆：板缝宽度应≤2.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5〕、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。6〕、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7〕、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。8〕、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应专人复核且应安装牢固；其偏差符合表1的规定。表1现浇结构模板安装的偏差应符合工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高＋5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底＋10钢尺检查柱、墙、梁＋4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整52m靠尺和塞尺检查第四节钢筋工程施工方法一、钢筋原材料1、材料质量要求〔1〕钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用热轧钢筋》和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》等有关标准的规定。〔2〕对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合以下要求：1〕钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2〕钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。〔3〕钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋外表和每捆〔盘〕钢筋均应有标志。每捆〔盘〕上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、直径等标记。进场时应按炉〔批〕号及标准分批检验。〔4〕钢筋外表不得有裂纹。钢筋外表允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。钢筋的外表应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。〔5〕钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。〔6〕焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》及《钢筋焊接及验收规程》相关材料规定要求。2、作业条件：(1)钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格前方可进行。(2)钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(3)钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。(4)钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。(5)工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。(6)在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。(7)操作人员应熟悉掌握施工图纸，确定钢筋绑扎和安装的顺序：一安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。(8)钢筋加工应有放样料单，现场设钢筋翻样工一名并经钢筋工长审核后加工。二、钢筋加工1、本工程钢筋选用正规厂家生产的大品牌合格钢筋，本工程钢筋加工方案安排在现场加工场地加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2、钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。3、切断后的钢筋应按工程工程、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。4、钢筋的成型全部采用机械加工。本工程方案安排二套钢筋加工机械在现场加工。成型时根据料牌所标明的型式、尺寸进行加工，对于型式复杂的钢筋应事先放样试弯并经检查合格后再成批加工成型。三、钢筋连接1、钢筋接头〔1〕钢筋接头：1〕钢筋连接：①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。2〕钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制；〔2〕钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。2、电渣压力焊施工〔1〕钢筋端头制备：1〕钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋外表上的锈班、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。2〕安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3〕安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。4〕试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。〔2〕施焊操作要点：1〕闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2〕电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3〕电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4〕挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。5〕接头焊毕，应停歇20～30s后〔在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长〕，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6〕质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。〔3〕应注意的质量问题：1〕在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应参照表查找原因，及时去除。2〕电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃3〕雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。3、钢筋直螺纹连接施工〔1〕钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点：1〕检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。2〕钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。3〕施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。4〕适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。〔2〕施工准备：1〕参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。2〕对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒外表不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。3〕去除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。4〕根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。5〕检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。〔3〕接头螺纹轧制加工工艺：1〕将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。2〕开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头〔移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整〕，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。3〕逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。4〕将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4、直螺纹接头连接工艺：〔1〕同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。〔2〕调接头〔用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接〕：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。5、质量检查〔1〕外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。〔2〕强度检验：钢筋直螺纹接头按规定〔同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批〕进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。6、成品保护：〔1〕绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。〔2〕应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。〔3〕模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。〔4〕各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。四、钢筋安装1、钢筋安装施工要点：〔1〕钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。〔2〕钢筋保护层的厚度应符合设计要求。〔3〕钢筋的绑扎应符合以下规定：1〕钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2〕板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3〕梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4〕在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。5〕绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。2、框架柱钢筋绑扎〔1〕工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土外表浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。〔2〕套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。〔3〕搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长。度、接头面积百分率应符合设计要求。〔4〕柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④有抗震要求的地区；柱箍筋端头应弯成135°，平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑥柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，〔或用塑料卡卡在外竖筋上〕以保证主筋保护厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、梁钢筋绑扎〔1〕在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。〔2〕先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；并套好箍筋：放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。当梁高度超过800时应放置在梁口面绑扎后入模。〔3〕梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。〔4〕绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。〔5〕箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为10d；如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。〔6〕梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50cm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。〔7〕在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡〕，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4、板钢筋绑扎〔1〕板筋安装前应清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。〔2〕按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。〔3〕在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。〔4〕绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎〔双向板相交点需全部绑扎〕。如板为双层钢筋，两层钢筋之间距一米须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。〔5〕在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块，间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与措接位置的要求与前面所述梁相同。绑扎好的钢筋严禁人员在上面踩踏。5、楼梯钢筋绑扎：〔1〕在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。〔2〕根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。〔3〕底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收标准的规定。6、质量验收标准〔1〕钢筋加工的质量标准钢筋加工的允许偏差工程允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸＋10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸＋5〔2〕钢筋安装的质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差〔mm〕检验方法绑扎钢筋网长、宽＋10钢尺检查网眼尺寸＋20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长＋10钢尺检查宽、高＋5钢尺检查受力钢筋间距＋10钢尺梁两端、中间各一点、取最大值排距＋5保护层厚度根底＋10钢尺检查柱、梁＋5钢尺检查板、墙、壳＋3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距＋20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3.0钢尺和塞尺检查第五节混凝土工程施工方法一、混凝土拌制及泵送本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土厂家大型搅拌站拌制，负责运到施工现场，现场采用输送泵机泵送施工。1、用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。2、泵送管道的铺设应注意以下几点：A、管道的配置应最短，尽量少用弯道和软管，防止使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°。B、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。C、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使再浇筑过程中容易撤除管段而不需增设管段。D、输送管道不得放在模板、钢筋上，以防止振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。E、当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。3、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，现场配置备用泵以保证泵送期间运转正常。4、泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模。同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。5、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。二、施工方法施工应与商品混凝土供给厂家加强联系，确保砼及时供给，防止由于砼供给跟不上造成混凝土出现裂缝的质量事故。三、具体操作工艺1、浇注前进行钢筋及水电管线验收；板墙筋、柱筋与底板面筋固定、点焊；并在安装好的插筋用红漆画出标高控制点拉线控制标高。2、墙体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体砼采用“赶浆法〞浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高〔下料过程注意按规定振捣〕，然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。3、沿泵送布管方向应搭设钢管与马凳，面铺三六板供人员行走。4、振动棒应快插慢拔插点分布为梅花型，插点间距500mm，每点振捣20～30S，二次振捣应保证砼完全塑性闭合。5、砼浇注至标高后，应用长刮尺〔2m〕刮平外表砂浆，用木抹压平掌握收头时间，减少外表收缩裂缝，按设置的标高控制点保证底板面标高和平整度符合设计和标准要求。6、墙转角暗柱局部，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。四、混凝土的浇捣1、每一结构层的混凝土浇筑是：先浇筑柱，然后再浇梁板，可防止两者间钢筋过密，不易浇筑。浇筑混凝土前，应先清洗清扫口的垃圾木屑，提前一、二天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在剪力墙、柱的底部先铺一层50～100mm与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。浇筑柱用串筒，使混凝土的自由落料高度控制在1.5m以内，串筒布置的间距为1.5m。墙应分层浇筑，浇筑高度应不大于50cm，防止浇捣时混凝土侧压力太大。浇筑楼板时，采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，确保楼板的平整。运输工作应保证混凝土连续浇捣，混凝土浇注工作应连续进行，中途一般不停歇，如中途必须间歇时，应缩短时间，并应在下层混凝土初凝前连续施工。当确需留设施工缝时应严格按标准要求留设施工临时施工缝。2、考前须知〔1〕混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取使用串筒等措施。〔2〕浇筑混凝土时应分段分层连续进行，楼层砼以后浇带进行分段，大梁分层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。〔3〕使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。外表振动器〔或称平板振动器〕的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。浇筑过程不要过振，防止石子下沉，外表砂浆过多而出现塑性裂缝。〔4〕泵送混凝土粉料较大，石子粒径小，混凝土干缩较大，容易产生裂缝。水平结构的混凝土外表应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止早期产生的收缩裂缝。〔5〕浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。〔6〕柱混凝土浇筑前底部接头处应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有专人随时敲打模板辅助振捣，确保混凝土的密实度。剪力墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。〔7〕楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑向前推进。〔8〕梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。〔9〕浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。〔10〕施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。五、混凝土养护与拆模1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕应在12小时内采用稻草和彩条布加以覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于7昼夜。有抗渗性混凝土要求的混凝土不得小于14昼夜。浇水养护应保持混凝土具有足够的湿润,过早在混凝土施工面上从事其他工序的工作,会破坏混凝土结构导致裂缝的产生。因此，浇筑混凝土强度到达12KN/cm2以后或楼〔屋面〕板混凝土浇筑完毕48小时后，方可在楼板上安装模板支架及从事其他施工行为，严禁在新浇砼集中堆载或震动作业。2、模板撤除的一般要求〔1〕拆模前应经工程部批准同意；严格遵守拆模审批制度进行施工。〔2〕底模及其支架折除时的混凝土强度应符合设计要求。〔3〕撤除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进行。假设设计无规定时，应遵循拆模砼试块强度按工程部书面通知为准，并做到先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。〔4〕模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。〔5〕模板工程作业组织；应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便和平安，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对折模进度、平安、模板及配件的保护都有利。第六节页岩多孔砖砌块墙施工方法一、材料的关键要求1、本工程砌体采用多孔砖，多孔砖规格和试验检测的各项指标，必须符合空心砖规定的技术性能标准。2、水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反映，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1%。进场的多孔砖砌块工程部应及时运至各楼层砌筑点。二、砌块的砌筑1、施工准备：根据图纸对墙体进行放样；可利用框架柱做皮数杆，拉结筋等按规定留设；〕砌块应提前适当浇水湿润；试验工程师根据现场抽样试验，合格前方可使用。2、施工工艺流程：清理砌筑局部→放出墙身中心线及边线→地面找平→调直拉结筋→架头角→拉紧弦线→砌墙→水电等配合留设→工完场清。3、砌筑施工要点：〔1〕砌体工程开始前必须经过中间结构验收，放好墙边线。〔2〕砌块宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。〔3〕灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。〔4〕灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透光缝。〔5〕砌块中不够整砖局部，宜用齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。〔6〕砌墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。〔7〕依设计要求，墙体沿框架柱每隔600mm配2Φ6拉结筋伸入填充墙。〔8〕墙上门洞、窗洞应依标准要求预埋砼预制或木预制块。〔9〕顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑7天后，由专人砌筑以确保质量。〔10〕严禁任意在砌块墙上打通长缝埋设管线。4、质量要求墙砌体一般尺寸允许偏差〔mm〕项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m102外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查第七节保温隔热墙面施工方法一、施工准备1、保温隔热层的施工应在基层墙面质量检验合格前方可施工。施工部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。2、保温隔热层的施工应在隔墙、门窗框、暗装管道和水电预埋件等安装完毕后进行。3、施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。基层外表高处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。低处用本砂浆(或混合砂浆)分层补平，窗台砖应补平。门窗口与墙体交撞处应填补实。墙面孔、洞应堵严，电线管和接线盒用1：25水泥砂浆固定，接线盒用纸堵好。4、施工前一天基层应浇水湿润，施工时，基层不宜过湿。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。二、施工要点1、施工顺序为：基层处理一弹标准水平线一抹内窗台和门窗护角一墙面冲筋一抹保温砂浆一罩面。施工前应按设计要求弹出标准水平线，踢脚线。应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查，门窗口处及墙体阳角局部宜1：2.5用水泥砂浆作出宽50mm的护角。2、保温层应按设防计厚度涂抹后，再在其外表粉刷5mm防裂砂浆，方可进行下道装修。3、抹灰应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为10mm左右，以免造成流坠，涂抹第一层时应压紧压实。当底层砂浆初凝时，即进行下一遍抹灰，待厚度到达冲筋面时，用大杆刮平，用木抹搓平，并进行垂直度、平整度检查，然后罩面灰，压实赶光。外墙内保温砂浆抹灰与内墙普通砂浆抹灰的接槎，宜在内墙上，距内外墙交接角600-800mm处。4、施工后24小时内应做好保温隔热层的自然养护，严禁水冲、撞击和振动。第八节屋面工程施工方法一、屋面防水施工：1、屋面做法为一道防水卷材和一道细石防水砼刚性防水层，施工前应对防水材料取样复检，其性能应符合设计要求。2、防水屋面刚性层做法：1〕用冷拔丝Φ4@150或Φ6@200的原钢绑扎钢筋网。2)用C25细石砼振捣密实。3〕分格6mX6m，留分格缝20mm.4)分格缝浇沥青。5〕洒水养护。二、屋面防水卷材施工本工程上人屋面采用4厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎带PE膜防水卷材。〔一)防水队伍的选择和防水材料的验收。1、防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2、屋面工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、材料进场后，应按标准的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在防水工程中使用。〔二)防水卷材施工方法1、作业条件〔1〕施工前编制防水施工方案，并进行技术交底。防水工程必须由专业施工队持证上岗。〔2〕施工防水层前将已验收合格的基层外表清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。〔3〕基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9％。〔4〕防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。〔5〕防水层施工不得在雨天、大风天进行。2、操作工艺工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层外表涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层〔1〕清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层外表清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。〔2〕涂刷基层处理剂：涂布底胶。〔3〕附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。〔4〕卷材与基层外表涂胶：1〕卷材外表涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把深刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出格接部位不涂胶，边头部位空出10mm。2〕涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置枯燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。3〕基层外表涂胶：已涂底胶枯燥后，在其外表涂刷CX-404胶，用长把深刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。〔5〕卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶根本枯燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。〔6〕铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧；且不得有皱折、空鼓等现象。〔7〕合成高分子卷材招接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按l：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷村接头的两个粘结面上，静置枯燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边正合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯胶缝膏封闭。〔8〕防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。〔9〕保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做块材等刚性保护层。3、质量标准〔1〕主控工程：1〕从合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术标准、标准的规定。2〕卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术标准的规定。3〕屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。〔2〕一般工程：1〕铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。2〕聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术标准的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4〕卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。4、成品保护：〔1〕已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。〔2〕屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。〔3〕变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行去除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。〔4〕防水层施工完毕，应及时做好保护层。〔5〕施工中不得污染已做完的成品。第九节内、外墙面装饰施工方法一、块料墙面1、工艺流程：基层清理→吊垂直、套方、找规矩→做灰饼标筋→底层找平→做保温层→压实赶光，刷处理剂→喷氟碳漆。〔1〕要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是塑钢门窗、宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。〔2〕认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏成品饰面。〔3〕油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面上，以免污染饰面。假设需先做油漆粉刷时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。〔4〕各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。〔5〕拆架子时注意不要碰撞墙面。〔6〕装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。三、墙面抹灰工程1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做假设干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。3、基层为混凝土时，抹灰前应先刮界面剂材料一道。4、墙面采用水泥混合砂浆面层，面层应注意接槎。5、室内纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于枯燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。8、密集管道背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。9、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。四、内墙乳胶漆1、施工要点〔1〕基层处理：将基层上的浮尘、杂质等清理干净。〔2〕配制腻子：按重量比进行腻子配制，腻子配比为滑石粉:胶水:水=70:24.5:0～5.5。〔3〕接缝处理：扫尽缝中浮尘,用小灰刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。待上述腻子凝固后,刮约1mm厚腻子并粘玻璃纤维接缝带,再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带挤出。〔4〕第一遍满刮腻子：随即用钢抹刀或大灰刀刮腻子,将接缝带埋入腻子中,本遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平；随后整个饰面满刮腻子，填平刮光。〔5〕磨平：腻子到达一定硬度时，用砂纸打磨平整。〔6〕复补腻子：整个饰面复补腻子，填平刮光。〔7〕磨平：腻子到达一定硬度时，再次用砂纸打磨平整。〔8〕再次复补腻子：局部复补腻子，填平刮光。〔9〕磨平：腻子到达一定硬度时，再次用砂纸局部打磨平整。〔10〕刷底漆：将一定量洁净自来水掺入底漆，混合均匀后，在饰面上均匀涂刷一道饰面底漆。〔11〕刷第一遍乳胶漆：乳胶漆可用长毛辊或羊排笔刷涂。待饰面上底漆干后，均匀涂刷第一遍水泥漆。〔12〕刷第二遍乳胶漆：待第一遍乳胶漆干后(至少间隔2h)，再刷第二遍乳胶漆。第一遍与第二遍涂刷方向相互垂直。〔13〕粘度大时，可用洁净自来水调稀。切忌与有机溶剂和石灰水混合。2、质量标准〔1〕选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求。〔2〕选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。〔3〕乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。〔4〕乳胶漆的基层处理应符合：A、新建筑物的砼或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。B、砼或抹灰层基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。D、卫生间墙面必须使用耐水腻子。3、质量记录：〔1〕材料应有合格证，环保检测报告。〔2〕工程验收应有质量验评资料。第十节楼地面装饰施工方法一、楼地面贴地砖1、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。2、找平、弹线：用1:3水泥砂浆找平，卫生间还要按设计要求做出排水坡度、留设好地漏、排水沟等，按地砖规格、房间尺寸统一规划，铺贴方法，做到房间周边大小一致。3、铺贴地砖：按地面标高留出地砖厚度标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹地砖反面1.5－2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用橡胶锤轻轻锤击，用竹签划缝，棉布拭净，第二天再用擦缝或勾缝。其做法同墙面砖，同时应做好产品保护，严禁随意踩踏。4、嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝。5、质量要求：〔1〕块材板面颜色一致，外表平整，无裂纹，掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。〔2〕面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。〔3〕色泽一致，接缝均匀，周边顺直。〔4〕有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密。6、质量标准〔1〕主控工程：1〕原材料应符合图纸设计的要求。2〕面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。3〕面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。〔2〕一般工程：1〕砖面层外表应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2〕面层邻接下的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3〕踢脚线外表应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4〕楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。5〕在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。7、施工考前须知〔1〕面层空鼓：1〕底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘力，造成空鼓。2〕刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形面空鼓。3〕养护不用时，水泥收缩过大，形成空鼓。8、成品保护〔1〕施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。〔2〕对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。〔3〕砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，防止受侵害。当水泥砂浆结合层强度到达设计要求后，方可正常使用。〔4〕后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。二、水泥砂浆楼地面1、施工准备〔1〕技术准备1)水泥砂浆面层下的基层作法应已按设计要求施工并验收合格；2)铺设前应根据要求通过实验确定配合比。〔2〕材料要求1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；2)砂：应选用水洗中、粗砂，中选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。〔3〕作业条件：1)配合比已经试验确定。2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3)基层清洗干净，严禁积水、浮灰，浇捣前一天应洒水湿润，楼地面不得有积水现象。4)门框及预埋件已安装并验收。5)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。6)对作业人员已进行了技术交底。7)如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。2、施工工艺〔1〕工艺流程：检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。〔2〕操作工艺1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，防止间隔时间过长风干形成空鼓。2)找标高：根据水平标准线设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3)按线拉水平线抹找平墩〔60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆〕，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。4)面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田〞字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。5)搅拌：a、砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。b、投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均