QC七大手法(讲师版)

【QC七大手法】制造部贮藏副组长培训资料主讲:厉伟明1制造部副组长教育资料QC含义Q=Quality〔质量〕C=Control〔控制〕2制造部副组长教育资料QC七大手法引见前言：日本于1905年左右质量水准相当差,于是就约请戴明博士到日本提倡质量观念,当时日本把他的理念奉为圣经,而且努力去实际,于是90年代,日本就成为世界质量水准最具有代表性的国家,其最主要的过程就是利用QC七大手法.3制造部副组长教育资料QC七大手法是七种统计分析用的图表，经过不同的图表反响出各种潜在的与外表的异常要素。普通称为质量管理的七大工具。在制造过程中影响产品质量的要素很多，透过数据的分类，可以协助寻觅真正的缘由。QC七大手法用途4制造部副组长教育资料简介QC七大手法分为：※鱼骨图----〔鱼骨追缘由〕※查检表----〔查检集数据〕※层別法----〔层別做分析〕※直方图----〔直方显分布〕※柏拉图----〔柏拉抓重点〕※散佈图----〔散佈看相关〕※控制图----〔控制找异常〕5制造部副组长教育资料简称鱼骨图,用来清查缘由一种图表特性要因图6制造部副组长教育资料作用：

是一种经过对结果〔特性〕分析寻觅缘由〔要因〕的极方便而有效的方法。鱼骨图能一目了然的表示出结果与影响结果的要因的关系。7制造部副组长教育资料方法：魚骨图是一种最好由多人共同参与,共同讨论,采用脑力激荡法的会议方式,找出事物之因果关系的技巧,单人也可以运用,但效果不是太好.脑力激荡法的思索;尽能够的多;试加重新组合.(搭便车)8制造部副组长教育资料特性要因图：人机器其它方法资料主题部组9制造部副组长教育资料例如:人员方法设备资料保全人员作业人员班次定期维护刀套清扫保养规范刀具装夹无教育培训换刀要点主轴拉力ATC手臂位置倾斜变小磨损钢珠间隙丝杠工件拉钉磨损尺寸NG刀柄倾斜生锈错位拉抓磨损程序换刀程序错误装刀错误Φ4孔不良分析水铁屑进入磨损材质毛刺阅历缺乏清洗刀柄长期运用水铁屑进入精度NG10制造部副组长教育资料随堂练习分四组进展,先讨论再作成图表.※分析消费性为何达不成.----(第一组)※换型时间为何太长.----(第二组)※为何员工不按规范作业..----(第三组)※漏检频率过高的缘由是什么..----(第四组)时间20分钟11制造部副组长教育资料查检主要用来搜集数据,或点检确认用查检表12制造部副组长教育资料作用：是便于搜集数据与备忘，而设计的一种表格,从记录的数据中能找出一定的规律。方法：对过程中有必要的数据用简单的格式加以统计，要双向性的选择项，到达所需求的目的即可。13制造部副组长教育资料图例：

〔1〕查检期间：〔4〕记录方式：〔2〕查检频率：〔5〕断定方法：〔3〕查检方式：〔6〕记录人：14制造部副组长教育资料抽检日期抽检时间不良品投入被抽检人抽检结果3/1010:15铭板脏污AOK3/1723:40背番号贴错AOK3/2415:50发泡材漏装AOK3/1020:00铭板脏污BOK3/1710:30背番号贴错BOK3/241:30发泡材漏装BOK3/1000:20铭板脏污COK3/1716:00背番号贴错COK3/2411：00发泡材漏装COK例如：15制造部副组长教育资料层别法用作分析问题缘由用16制造部副组长教育资料用途：不同范围的比较,使问題明朗化,但要比较我们就得先將比较的事物层別分析后才干进展比较,所以层別图是一种使问题明朗化的技巧。要迅速有效处理问题，在整个过程中皆需经过比较方式：而要比较一定要层别。17制造部副组长教育资料方法:发生质量变异的缘由很多，有时很单纯，有时很复杂，但影响其质量的要因不外乎是人、机、料、法、环，要找出缘由，就有分开察看而搜集数据的必要。假设能找出何种原料，那一台机器或那一位操作员有问题后再加以改善，而杜绝不良品的发生。这种以分层别类的搜集数据，以找出期间差别方法，称之为层别法。18制造部副组长教育资料图例：层别对象层别方法1、人的层别班、组、作业方法、技能、熟练度、教育程度2、机械工具的层别机械号码、型号、冶具、速度、构造3、原料、材料的层别产地、供应商、材质、尺寸、等级4、作业条件的层别温度、压力、湿度、作业方法、顺序5、时间的层别季节、月份、星期、时刻、修理前后6、制品的层别品种、需求、新旧品、变更前后7、气候的层别气温、气候、晴、雨、潮湿19制造部副组长教育资料例如：一种问题来源、影响等方面，按其分类，将每个问题层关系逐项向下层展开.用5个为什么追踪问题：20制造部副组长教育资料300295290李四270310290王五268305230张三C班B班A班资料人员人员作业数量的层别:月份计划产量实际产量达成率1号250002463098.52%2号2500025783103.13%3号250002113084.52%4机250002477499.10%对机器的层别:21制造部副组长教育资料平面度测量范围小人检具料方法环境检查方法未能了解以点线旋转一周丈量三爪面运用困难教育不完善丈量时下部的活动范围大易跑偏炉号高外表有异物EWS未明确丈量平面范围亮度不够读数时看不清楚表放置的过低不便于读灵敏丈量误差大丈量误差大小组成员对下部平面度丈量范围小的主要缘由进展全面查找如下：XOOXOOO22制造部副组长教育资料随堂练习分四组进展,先讨论再作成图表.※分析5S做不好的缘由分析.要求问至5个为什么!时间15分钟23制造部副组长教育资料显示数据分组及分部情况直方图24制造部副组长教育资料用途：掌握数据的分布。作为调查离散或调查的根据。比较改善前和改善后的效果比较。25制造部副组长教育资料方法:

所谓的直方图,是將数据所分布的范围,区別成几个区域,將出如今各区间内数据出现的次数做成次数表,并将其以柱形图的方式表示出來。26制造部副组长教育资料步骤①搜集50个以上的数据〔计量值〕步骤②决议组数Ka.查表27制造部副组长教育资料步骤③决议组距a.求全距R＝最大值a－最小值b〔除去异常值〕b.求拟组距C＝全距/组数＝R/KC.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当数据为组距。步骤④决议各组的组界a.取数据测定单位的1/2为境界值单位。b.最小值－1/2×测定单位＝第一个境界值第一个境界值＋组距＝第二个境界值第二个境界值＋组距＝第三个境界值其他依此类推。28制造部副组长教育资料步骤⑤求各组之中心值中心组＝各该组之上组界〔较大境界值〕＋各该组之下组界〔较小境界值〕步骤⑥作次数分配表步骤⑦依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数229制造部副组长教育资料例如:丈量50个胴体的内径尺寸1.将其分成7组2.全距R=L-S=183.组距C=18/7=2.57,取C=34.第一组下界=S-(S个位数*0.5)=302-15.第一组上界=301+C=3046.第二组依次类推N=50尺寸范围=310±8㎜丈量50个数据如右表L=320S=30230制造部副组长教育资料次数51015201234567SL=302CL=310UL=318X=311组31制造部副组长教育资料准确度和精细度:(1)准确度和精细度准确度准确度LCLUCLCL规格一组二组三组四组从上页的表上可看出,一组的产品准确度(均值与CL接近)虽然可以但精细度差(数据分散),二组那么相反,三组那么两者都差,四组两者都好。32制造部副组长教育资料A:常态:左右对称,制程稳定B:偏态:应有人为因数C:双峰型制程内能够有两种不同之组合D:不正常之分配:能够检查人员对测定值处置有偏向分配形状表示图：33制造部副组长教育资料E:离岛分配：特别缘由F:载断分配:经过全检.G:凸出分配:记录有误.H:高原分配:变异大无规范.分配形状表示图：34制造部副组长教育资料N=50尺寸范围=30±8㎜丈量50个数据如右表L=S=121303122272242727272432732293723430363533305292634303663334302838725292627298273027303492629273335103825232430最小值2125232223最大值3836353738随堂练习35制造部副组长教育资料柏拉图----〔柏拉抓重点〕柏拉图36制造部副组长教育资料作用:〔1〕掌握整体不良情况。〔2〕掌握重要不良工程〔改善的重点〕37制造部副组长教育资料方法:柏拉图是将一定期间所搜集的不良数、缺陷数…….等数据，依工程类别、缘由别〔查检表的工程〕加以分类，按其出现大小〔大→小〕顺序陈列的图形。柏拉图通常用來区分呵斥质量问題之少数重要缘由，及多数不重要缘由。它是一个通用工具，亦可运用在其他領域。38制造部副组长教育资料经过查检表的数据来制造柏拉图:39制造部副组长教育资料0481220020%40%60%80%100%2428323640磕伤气孔尺寸不良无螺纹砂眼其它柏拉图例如:不良率累计影响度%1640制造部副组长教育资料决议数据的分类工程：依查检表之不良工程〔结果、缘由工程〕

不良率％＝各项不良数×100％总检查数影响度％＝各项不良数×100％总检查数按工程数据大小顺序陈列〔求各项数据、累计影响度〕其他项排在最后。要符合管理上80：20原則，从占80%重点工程下对策。41制造部副组长教育资料掌握问题点：虽然分类很多，但实践上影响较大的只不过是2～3项，因此很容易找出问题出在那里。确认改善效果：把改善前与改善后的柏拉图陈列在一同，可以评诂出改善效果。42制造部副组长教育资料随堂练习不良项目不良数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%毛刺79外观不良40磕伤34变形26生锈17尺寸不良9合计215搜集时间:09.09.01~~09.09.20总检查数:69843制造部副组长教育资料散佈图----〔散佈看相关〕散布图44制造部副组长教育资料作用:通常是用来研讨两变数间之相关联性(正相关、负相关、或无相关)，也可以显示出相异数据之间之层別的情况。45制造部副组长教育资料方法:分布图是研讨两个变量X、Y之间的相关性,如：钢的粹火温度和硬度、镙钉的转距和抗张力、油的温度与粘度等。46制造部副组长教育资料方法/步骤：①确定两个变量(X,Y)③在坐标系中描点；④根据一切点的分布趋势确定回归直线；⑤根据回归直线的斜率(相关系数r值)断定结果；②确立主变量(X)的取值范围和档位值,并搜集(或实验)X值情况下的Y值；温度(X)与压力(Y)案例：压力随温度变化的相关性XY10152025303540451415232027252932X(温度)Y(压力)0101520253035404510152025303547制造部副组长教育资料48制造部副组长教育资料随堂练习温度X600800900100012001400160018002000硬度Y363841434647515460根据上表的数据作成直方图49制造部副组长教育资料管制图日期/时间20100频数12345678控制找异常50制造部副组长教育资料作用:

一种随着时间的挪动，将设定任务推进的工程，结合设定的目的而将实绩在成果绘制在图上，以察看实践的成果与设定目的的差距，以便采取调整措施的一种图表;51制造部副组长教育资料方法:普通控制图纵轴为制品的质量特性，以制程变化的数据为分度：横轴为制品的群体号码，或制造年月日等，以时间顺序、制造顺序将点绘在图上。52制造部副组长教育资料不良率推移图:(1)画出坐标系;序日期检验数不良数不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程检验记录如下：假设必要,可根据此6个数量计算以后控制用的“三线〞:UCL=0.68CL=0.29日期/时间0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描点连线;CLUCL53制造部副组长教育资料R

∑XX4X3X2X1样本量TIME4/244/214/204/184/174/144/134/124/114/104/74/6DATESAMPLINGFREQUENCY:LCLS/S:DIE#:INSPECTOR:CLSPEC:REV:M/C#:UCLPRODUCTUNIT:P/N:PERIOD:RCHARTXCHARTQUALITYCHARACTERISTIC:DESCRIPTION:CHART23.9523.932