立对接焊实习教学教案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN立对接焊实习教学教案PAGE一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：四、巡回指导：五、课后总结：一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：四、巡回指导：五、课后总结：一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：四、巡回指导：五、课后总结：立对接焊(1)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。1、掌握对接立焊的灭弧焊法。2、掌握对接立焊的挑弧焊法。3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。4、掌握起头和接头的预热法。重点:焊前准备及定位焊。难点：立焊克服熔滴下淌的操作要领。1、复习提问：（1）对接平焊焊接工艺参数。（2）对接平焊的打底焊焊法。2、新课题引入：向上立焊法对于初学者来说，比平焊操作要困难的多，因为焊件呈垂直位置，熔滴和熔渣受重力作用而下坠，容易产生焊瘤和在焊缝两侧产生咬边，焊缝成形困难。为了克服这个困难，采取：=1\*GB3①采用小直径焊条=2\*GB3②短弧焊接=3\*GB3③控制焊条角度=4\*GB3④合理运用握焊钳的方法=5\*GB3⑤控制熔池形状3、操作工艺过程：1）焊前准备：1、焊件材料：Q235。2、焊件尺寸：200mm×100mm×10mm;坡口尺寸：60oV形坡口。3、焊接要求：多层焊。4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm。5、焊接设备：BX3-400型交流弧焊机。2)焊件装配1、清理焊件坡口面及焊件。2、装配间隙1～1.5mm；错边量≤0.5mm。3、定位焊采用φ3.2mmJ422焊条，定位焊缝为10mm，并将焊件固定在工作台上。3操作要领：A）短弧焊接。B)运条速度要快。C）反握焊钳。4）注意事项：板的对接立焊的起头和接头处，由于起焊时焊件温度偏低，容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好等缺陷，因此焊件的起头、焊缝的接头时应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。1、集中指导学生正确立对接焊焊件装配。2、集中指导学生正确立对接焊定位焊。3、集中指导学生文明生产实习。4、针对个别学生的差异进行个别指导。5、及时发现安全隐患并排除解决。1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。4、布置作业。立对接焊(2)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。1、掌握对接立焊的灭弧焊法。2、掌握对接立焊的挑弧焊法。3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。4、掌握起头和接头的预热法。重点:确定焊接工艺参数。难点：打底焊1、复习提问：（1）对接立焊防止铁水下流的工艺措施。2、新课题引入：1）确定工艺参数：焊接层次运条方法焊条直径焊接电流第一层断、挑弧法3.270-90A填充层锯齿形4.080-100盖面层锯齿形4.080-952)技术要求：焊接第一层的焊条角度。图如下：1、操作姿势：蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握焊钳的右手操作。2、操作手法为控制熔池的温度，避免熔池金属下淌常采用灭弧法。3）操作要领：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。4）注意事项：燃弧—熄弧，交替进行。即要熔合良好又不能熔池下流。燃弧时间长短根据熔池温度决定，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。1、集中指导学生正确确定立对接焊工艺参数。2、集中指导学生正确立对接焊打底焊。3、集中指导学生文明生产实习。4、针对个别学生的差异进行个别指导。5、及时发现安全隐患并排除解决。1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。4、布置作业。立对接焊(3)1、检查学生出勤情况并记录。2、检查学生劳保用品穿戴情况。3、强调实习中要注意的安全问题。1、掌握对接立焊的灭弧焊法。2、掌握对接立焊的挑弧焊法。3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。4、掌握起头和接头的预热法。重点:填充层焊法。难点：罩面层焊法。1、复习提问：（1）对接立焊焊接工艺参数。（2）对接立焊的打底焊焊法。2、新课题引入：第一层焊道采用挑弧法或者断弧法完成后，进行填充层焊接一般采用的运条方法有锯齿形和月牙形运条法。3、操作工艺过程：1、清理焊件，按装配要求进行焊件的装配、定位焊。2、采用直径3.2mm焊条，第一层用灭弧法施焊，焊后清理熔渣。第二层采用锯齿形或月牙形运条法进行施焊。3、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，并总结经验。3）操作要领：A）电弧要控制短些，焊条在焊道中间要快，两侧做适当的停留，填充后的焊道表面要与母材熔合良好，不得夹渣。B)第二层填充层时候，要注意观察不得熔化坡口边缘，并通过运条控制焊道形成中间凹形的焊道。C）焊完的填充层应该比焊件表面低1mm左右，凹凸不平处要予以修平，以便盖面焊接易于控制焊缝的平直度。D）盖面焊接时候，焊条角度可与施焊方向成85—90度的夹角，短弧操作。4）注意事项：焊接电流要与焊条速度相适宜，以利于控制熔池温度及熔池形状，避免凸形焊道。1、集中指导学生正确确定仰对接焊工艺参数。2、集中