中建超限模板安全专项施工方案

济南章丘万达广场2-1#地块项目超过一定规模的模板工程安全专项施工方案中国建筑第二工程局有限公司二0二一年十月

目录第一章、项目概况 51、工程基本概况 52、超危工程识别 53、本工程超限危大概况 64、模架支撑体系选型 65、超限区域分布详解 7第二章、编制依据 8第三章、施工计划及材料设备计划 101、施工进度 102、材料与设备计划 113、材料要求 12第四章、施工工艺 181、各部位架体基础 182、轮扣模架体系架搭设 183、盘扣模架体系搭设 264、不同架体体系之间的处理措施 335、高支模脚手架上材料堆放限荷 346、混凝土浇筑施工管理 347、模板的保留和拆除 368、模板施工质量保证措施 38第五章、施工安全保证措施 391、组织保障措施 392、技术保障措施 403、安全保证措施 424、季节性保证措施 465、模板体系监测监控 48第六章、施工管理及作业人员配备和职责 501、管理人员组织和职责分工 502、安全管理员 513、特种人员配置与管理 52第七章、验收要求 521、验收要求 522、模板支撑架 534、验收程序 555、验收人员 566、验收内容 56第八章、应急预案 571、危险源辨识 572、组织机构 583、应急预案准备 60第九章、附件计算书及附图 631、附图（参见附件） 632、板计算书 632.1、100~250mm厚（5.6m高）板模板（轮扣式）计算书 632.2、300~450mm厚（5.6m高）板模板（轮扣式）计算书 792.3、120~150mm厚（15m高）板模板（盘扣式）计算书 1082.4、120~150mm厚（23米高）板模板（盘扣架）计算书 1233、梁计算书 1393.1、300*1500~2000mm梁计算书 1393.2、300*2300~2800mm梁计算书 1543.3、400*1400mm梁计算书 1693.4、400*2800mm梁计算书 1843.5、500*1000~1500mm梁计算书 1993.6、500*1500~2500mm梁计算书 2153.7、600*900~1200mm梁计算书 2313.8、600*1300~2000mm梁计算书 2473.9、700*800~1200mm梁计算书 2633.10、800*700~1500mm梁计算书 2793.11、800*1600~2000mm梁计算书 2953.12、900*600~1500mm梁计算书 3113.13、1300*1400mm梁计算书 3273.14、1400*1600~2200mm梁计算书 3433.15、1600*2100mm梁计算书 3593.16、1800*1800~2500mm梁计算书 3743.17、400*1550mm梁计算书（盘扣） 3893.18、500*1200mm梁计算书（盘扣） 4023.19、600*1200mm梁计算书（盘扣） 4163.20、700*1200mm梁计算书（盘扣） 4293.21、300*2200mm梁计算书（盘扣普通） 4423.22、450*1600mm梁计算书（盘扣普通） 4573.23、500*1300mm梁计算书（盘扣普通） 4723.24、600*1500mm梁计算书（盘扣普通） 4873.25、700*1300mm梁计算书（盘扣普通） 5023.26、850*1300mm梁计算书（盘扣普通） 5173.27、450*1200mm梁计算书（盘扣23米） 532

第一章、项目概况1、工程基本概况本工程章丘区，湖东街以东、绣水大街以西、龙泉路以南、汇泉路以北，工程为商业综合体，地上4层，地下一层。涵盖购物、娱乐、影城、餐饮等功能。其中地下一层为人防车库、总建筑面积12.2万平米，建筑高度23.4米，地下层高5.6米，地上平均层高5.1米。2、超危工程识别建办质31号《文关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》中，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。1、施工总荷载计算：施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚(m)×25KN/m³（25KN/m³为钢筋砼比重换算成KN/m³为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m³）模板木方自重=0.3KN/㎡（计算均荷载时取值为0.3KN/㎡）施工均布活荷载=3KN/㎡分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4例：假设板厚为M则：1.2×（25×M+0.3）+1.4×3=15kN/㎡计算可得M=0.348≈0.35m即板厚大于或等于35cm时，判定为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要按照要求组织专家论证。。2、集中线性荷载计算：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁截面面积（㎡）×26KN/m³（26KN/m³为钢筋砼比重换算成KN/m³为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m³）模板木方自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）施工均布活荷载=梁宽（m）×3KN/㎡分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4钢筋砼自重=0.5㎡×26KN/m³=13KN/m模板木方自重=2.5m×0.5KN/㎡=1.25KN/m施工均布活荷载=0.5m×3KN/㎡=1.5KN/m集中线荷载=（13KN/m+1.25KN/m）×1.2+1.5KN/m×1.4=17.1+2.25=19.35KN/m当梁的截面面积≥0.5㎡时，判定为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要按照要求组织专家论证。3、本工程超限危大概况根据识别原则，本工程超限的施工部位主要分为：1）、施工总荷载超限：主要为地下一层及人防区域的板，板厚主要集中在300~350mm，最大板厚为450mm；2）、集中线荷载超限为：主要为地下一层（含人防区）的部分框架梁及地上主楼局部框架梁，梁截面尺寸主要集中在0.5m*1.2m=0.6㎡，梁最大截面尺寸1.8m*2.5m=4.5㎡；3）、高度超限：主要为位于主楼地上四层的影厅和创新空间及局部中庭造型，高度主要集中在8.2米~23米，影厅最大高度13.3米。本项目主体架体体系拟采用轮扣架，按照《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》规定，轮扣架搭设高度超过5米时，需要论证。本项目层高均超过5米（5.1米~5.6米）。4、模架支撑体系选型本工程采用两种架体形式：1）、地下一层及地上主体主要采用轮扣式钢管支撑体系，用于层高小于8米的梁、板、梯；2）、地上主体层高≥8米时，轮扣架《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》规定，不宜采用。项目拟采用标准型盘扣架作为影院、中庭、创新空间区域的模架支撑体系；3）、不同架体连接措施：当轮扣水平杆或盘扣水平杆不合模数的采用扣件钢管连接，轮扣架和盘扣架也采用钢管扣件连成整体。序号楼层架体材料架体设计1负一层轮扣250以下板厚：横纵距900*900，步距1200300~450板厚横纵距600*900，步距12002一层轮扣150以下板厚：横纵距900*900，步距12003二层轮扣150以下板厚：横纵距900*900，步距12004三层轮扣150以下板厚：横纵距900*900，步距12005四层轮扣（影院部位使用盘扣）轮扣：150以下板厚：横纵距900*900，步距1200盘扣：150以下板厚：横纵距900*900，步距15005、超限区域分布详解1）、施工总荷载超限序号楼层部位板厚mm面积1地下一层人防区2-1a～1-17轴线/O-A～1-G轴线350~4503000㎡2地下一层非人防区2-1/2-R～2-F轴线350640㎡3地下一层非人防区1-19/1-T～1-R轴线35097㎡4地下一层非人防区1-16~1-20/1-A轴线350150㎡地下室总面积：3.2万平米2）、集中线荷载超限部位楼层层高（m）板厚（mm）梁（mm×mm）大商业地下一层3.6/5.6200~450300×1600~2800、400×1300~2800、500×1000~2500、600×1000~2000、700×1000~1200、600×900~1000、800×1000~2200、900×1400~1500、1200×1400、1300×1400、1400×1500~2200、1600×1500~2100、1800×1800~2500一层5.3100~150500×1000~1300、600×1000、700×1200、800×1200、1400×1200二层5.1100~150500×1000~1300、600×900~1200、850×1300三层5.1100~150450×1600、500×1000~1200、600×900~1200、700×900~1300、800×1300四层5.1100~150300×1600~2200、500×1000~1300、600×900~1500、700×1200~1300、800×1000~1200小屋面3.1100~150400×1550、500×1000~1200、600×1000~1500、700×12003）、搭设高度高度超限序号部位顶板板厚（mm）面积（㎡）高度（m）1一~二2-R～2-Q/c～d轴线1507710.35米1-D～1-E/1-13～1-14轴线1501610.35米1-D～1-E/1-8～1-9轴线1504210.35米1-G～1-H/1-8～1-9轴线150410.35米1-G～1-F/1-8～1-9轴线150810.35米1-D～1-E/1-2～1-4轴线1505.510.35米2-N～2-P/1-1～1-2轴线15011.510.35米1-L～1-N/1-9～1-12轴线15017010.35米1-D～1-E/1-9～1-12轴线150139.610.35米2二~四1-P～1-Q/1-19～1-20轴线150139.610.35米1-F～1-E/1-17～1-18轴线1503310.35米1-H～1-G/1-11～1-13轴线1506010.35米3三~屋面1-A～1-C/1-1～1-4轴线15028313.3米4四~屋面1-L～1-S/1-7～1-13轴线15019008.2米1-L～1-S/1-7～1-8轴线1505423米2-R～2-C/2-1～2-3轴线15019808.2米1-N～1-S/1-17～1-22轴线15012008.2米因使用轮扣架，所以从地下一层~屋面均超限。第二章、编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部37号令2关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质2018年31号文3《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号5《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116《建筑结构荷载规范》GB50009-20127《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201111《工程测量规范》GB50026-200712《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-202313《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-202014《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201315《钢结构设计规范》GB50017-201716《木结构设计规范》GB50005-201717《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201618地方规范鲁建质安字〔2018〕15号19济建质安字〔2018〕58号20《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》DB37/5008-2014济建发〔2019〕43号23建筑行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－201724《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201125《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201226《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200527《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201528《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201129《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201631《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT003-201932《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201633设计文件工程施工图34其他施工组织设计35合同文件36计算软件品茗技术软件（2023版本）注：任何情况下均不允许超规范施工。第三章、施工计划及材料设备计划1、施工进度（1）施工段划分示意图地下室一共分为2个施工区域，如下：（2）高支模施工进度部位架体搭设模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑模板拆除地下一层11月1日~11月15日11月10日~11月25日11月20日~12月10日12月5日~12月15日3月5日~3月25日一层12月10日~12月20日12月15日~12月25日12月20日~1月10日12月25日~1月15日3月10日~3月30日二层1月1日~1月20日1月10日~1月25日1月15日~2月28日1月20日~3月5日4月5日~4月20日三层3月10日~3月30日3月15日~4月5日3月20日~4月10日4月1日~4月15日4月25日~5月10日四层4月5日~4月25日4月10日~5月1日4月15日~5月10日4月20日~5月15日5月5日~6月5日屋面5月1日~5月20日5月5日~5月25日5月10日~5月30日5月15日~6月5日6月15日~7月10日2、材料与设备计划原材料随施工进度随进场、随加工、随转运至具体施工部位。现场根据工程需要布置木工棚，主要制作大量的定型模板。木工加工区均做硬化处理，以便堆放转运材料。本工程共4层，地下室1层。高度小于8米的梁板采用轮扣式钢管架，高度超过8米的部位使用盘扣脚手架，各层满配模板。材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1柱墙木胶合板1830×915×12mmm21000010月~2月2木枋40×90×4000mmm3100010月~2月4钢管φ48×2.8吨3010月~2月5扣件/颗500010月~2月6高强对拉螺栓14套200010月~2月7梁板木胶合板1830×915×12mmm29000010月~4月8木枋40×90×4000mmm3500010月~4月9盘扣式立杆500、1000、1500、2000mm吨12010月~4月10盘扣式横杆300、600、900、1200mm吨10010月~4月11扣件/颗2000010月~4月12螺旋顶撑U托φ36×500根2000010月~4月13高强对拉螺栓14套1000010月~4月主要施工机械计划表序号机械名称规格型号数量备注1汽车式砼输送泵60米4搅拌站提供2塔吊XGT6013-6S1/WA6515-10B6现场规划3振动棒φ7010可据工程实际调整4平板振动器ZB116可据工程实际调整5圆盘锯MJ-505可据工程实际调整6电动紧固器/30可据工程实际调整7手提电锯M-651A10可据工程实际调整8活动扳手开口35mm20可据工程实际调整9钢卷尺5m、10m10可据工程实际调整3、材料要求本工程采用钢管支撑构件，应有产品质量合格证或检测报告。1）、轮扣脚手架材质要求①、钢管表明应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压恒和深的划道，由以上缺陷的不得用在立杆上。钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆，锈蚀严重的不得用在立杆上。钢管上严禁打孔，钢管外径采用直径48.3mm的钢管，壁厚不得小于3.6mm（考虑增加安全系数，计算时统一采用2.8mm进行计算）；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲应进行调直，无法调直或直后变形的报废处理。轮扣水平杆不合模数的采用扣件钢管连接。②、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。③、立杆连接盘直采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构制》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理：连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；轮扣盘的厚度不得小于10mm。④、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。⑤、水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。轮扣架杆件质量要求2）、普通钢管的质量要求（1）钢管全部采用Φ48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。计算按Φ48.0mm，壁厚2.8mm的钢管计算。（2）钢管表面平滑，无裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕和深的划痕。（3）钢管上严禁打孔，钢管需要涂刷防锈漆。序号项目允许偏差Δ(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)φ48.3x3.6m，实际壁厚不小于2.8m外径允许偏差±5mm，壁厚允许偏差±0.36mm游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺3）、盘扣架材料盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端扣接头；6-竖向斜杆；7-水平斜杆；8-立杆；9-连接套管；①、立杆不应低于GB/T1591中Q355的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规定。②、立杆连接盘采用碳素铸钢制造时,其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造或钢板冲压时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。③、插销采用碳素铸钢制造时,其力学性能不应低于GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时,其力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢规定：采用钢板冲压时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。④、连接外套管采用碳素铸钢制造时,其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；外套管采用挤压工艺在内壁形成台阶式时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；外套管采用无缝钢管时,其力学性能不应低于GB/T1591中Q355的规定；内插管采用无缝钢管或焊管,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。扣接头采用碳素铸钢制造,其机械性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定。⑤、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。构件长度L允许偏差为±1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。钢管外径和壁厚允许偏差（mm）序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆Z60.33.2±0.3±0.15B48.33.2±0.3±0.152水平杆、水平斜杆Z或B48.32.5±0.5±0.23竖向斜杆Z或B48.32.5±0.5±0.242.42.5±0.3±0.15382.5±0.3±0.1533.72.3±0.3±0.15立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为±1.0mm，累计误差允许偏差为±1.0mm。热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差±3.0mm；钢板冲压的连接盘材质应为Q355，厚度为9mm，厚度公差不为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm，厚度允许偏差±3.0mm。内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm，可插入长度应不小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，可插入长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm，可插入长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。⑥、立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差±2.0mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为±0.5mm。⑦、水平杆长度按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行,平行度允许偏差为1.0mm。铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500mm²的接触面积。⑧、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm，厚度允许偏差为±3.0mm。采用圆钢热锻制造和材质为Q355的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mm，厚度允许偏差为±3.0mm。标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为±0.5mm。4）、模板、木方材料模板选用1830×915×12厚的木胶板，小梁选用40×90mm厚的木方。紧固材料采用φ14对拉螺杆。①、进场验收：整车观察，如发现该批次木方发霉，腐烂，则整车退场。木方弯曲度在3cm范围内属合格，超出则算不合格，侧弯、扭曲算不合格品，若弯曲度不合格数量占一捆木方比例的5%以上，则整车退场。若开裂、破损长度在50cm以上算不合格品，不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，则整车退场。测量每根木方两边和中间三个位置的宽、厚尺寸，取平均值为该木方的实际尺寸，若实际尺寸与订购尺寸相差8mm以上为不合格品，若不合格品数量占一捆木方比例在5%以上，则整车退场。实测长度与订购长度相差4cm以上为不合格品，若不合格品数量占一捆木方比例在5%以上，则整车退场。②、木胶板长度和宽度允许偏差为3mm，每张板厚度最大允许差为1.0mm，两对角线长度差允许偏差为4mm，不允许出现大面积的凹陷、压痕、鼓包、鼓泡、分层等外观质量缺陷。5）、可调拖撑①、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。②、可调托撑U形顶托板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235级钢的规定。抗压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告。可调U托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，插入立杆内长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。③、立杆顶部可调托撑的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。④、各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求。⑤、可调托撑螺杆外径为36mm。6）、山型卡梁对拉螺栓扣件采用山型卡，钢板卡子厚度10mm，长度不小于140mm，宽度不小于60mm。卡子表面应平整，无锈蚀。7）、脱模剂脱模剂执行标准JC/T949，采用水性脱模剂。脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害硬性。8）、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定（1）新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，见证取样送检。对扣件质量，有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB5831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用；（2）旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓，进行更换处理；（3）新旧扣件均进行防锈处理。第四章、施工工艺1、各部位架体基础支撑架体基础为混凝土楼板面和基础，和高大模板有支承有关联的楼板信息如下：构件名称部位架体基础模架层高基础砼强度架体保留车库梁板负一层顶基础筏板5.6m/500C35/二层梁板一层顶////三层梁板三层一层底板5.1/200~450C35对应位置地下室保留四层梁板四层二层底板5.1/150C35对应位置地下室、1层保留屋面梁板屋面层四层底板3.1/150C30对应位置2层、3层保留注：底部架体必须按照顶部高支模架体立杆间距排布，确保上下立杆位置相对应。2、轮扣模架体系架搭设1）、工艺流程测量放线、弹线（要放支模架管控制线）→搭设支撑架→墙柱钢筋绑扎→支设墙、柱模板→浇筑墙柱等竖向构件混凝土→进行支模架与竖向构件的拉结→铺设梁底模板→支撑梁侧模、板底模及钢筋绑扎→处理后浇带、预埋件、预留孔→模板加固→检查验收→浇筑水平构件混凝土→养护→拆模→转入下一工作面。本工程高支模施工时，先浇筑竖向结构混凝土，待竖向结构混凝土浇筑完成达到设计强度后，将梁板支模架与竖向构件进行拉结，再浇筑梁板混凝土，浇筑时确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。不得整支整浇。2）、支撑体系技术参数（1）、板模架体系参数序号板厚高度纵横距步距立杆起始顶部加密自由端1120~2505.6900*90012003006005502300~4505.6600*9001200300600550当步距、间距、加密布局、自由端不符合参数要求是，需要用普通架管进行补强，任何情况下不能大于表中参数。序号板厚模板规格次楞规格主楞规格主梁根数1120~2501830*915*1240*90方木@200双钢管，立杆纵横距中短距布置2根2300~4501830*915*1240*90方木@200双钢管，立杆纵横距中短距布置2根剪刀撑布设：在架体的顶步和底步设置连续水平剪刀撑；外侧周圈及内部连续布置竖向剪刀撑。（2）、梁模板支撑体系设计序号计算书选型梁宽梁高双侧立杆横距双侧立杆沿着梁跨方向距离梁底立杆数梁底立杆沿着梁跨方向距离梁底横担主梁间距及根数梁底木方数立杆步距（m）1300×20003001500~2000300+L+3006002600600/2412002300×28003002100~2800300+L+3006003600600/24120034001400300+L+3006002600600/2512004400×28504001500~2850300+L+3006004600600/26120055001500300+L+3006002600600/2612006500×25005001600~2500300+L+3006004600600/2612007600×1200600900~1200300+L+3006002600600/2612008600×20006001300~1200300+L+3006003600600/2612009700×1200700800~1200300+L+3006003600600/27120010800×1500800800~1500300+L+3006003600600/28120011800×22008001600~2200300+L+3006004600600/28120012900×1500900900~1500300+L+3006003600600/291200131300×140013001400300+L+3006004600600/2131200141400×220014001600~2200300+L+3006006600600/2141200151600×210016002100300+L+3006006600600/2161200161800×250018001800~2500300+L+3006008600600/2181200（3）、梁模板侧模设计序号截面尺寸次楞规格道数主梁规格间距对拉螺杆材质起步/间距/道数1300200040*90848*2.8350M14100/300/52300280040*902448*2.8350M14100/300/83400140040*901048*2.8350M14100/300/44400280040*902448*2.8350M14100/300/85500150040*901148*2.8350M14100/300/46500250040*902148*2.8350M14100/300/77600120040*90848*2.8350M14100/300/38600200040*901648*2.8350M14100/300/69700120040*90848*2.8350M14100/300/310800150040*901148*2.8350M14100/300/411800200040*901648*2.8350M14100/300/612900150040*901148*2.8350M14100/300/4131300140040*901048*2.8350M14100/300/4141400220040*901848*2.8350M14100/300/6151600210040*901848*2.8350M14100/300/6161800250040*902148*2.8350M14100/300/73）、模架搭设（1）、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（2）、梁模支撑：工艺流程：弹线—支立柱—调整标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装侧模—预检。梁模板支撑采用轮扣式满堂钢管脚手架支撑，与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，梁两侧及梁底立杆不满足轮扣架模数时，用钢管扣件进行加固。设置双向扫地杆。设置扫地杆，离地350mm。次楞用40×90mm木方，主楞用φ48.3×3.6双钢管（计算采取2.8）。立杆间距及梁下立杆根数严格按照设计间距搭设，任何情况下只允许小于设计值。步距均不大于1.2m；立杆接头采用专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；模板支架水平杆必须按每步纵横向通长布满设置，不得缺失；模板支架设置纵向和横向水平杆，底部水平杆距地高度为350mm。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过550mm；可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。（3）、板模支撑：工艺流程：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。第一道立杆距剪力墙不小于300mm，立杆顶部设置顶托。扫地杆：扫地杆布置在距根部350mm处；步距：1.2m。支模架搭设完毕，剪刀撑设置到位后，开始安装顶托、铺设钢管主龙骨，顶托上部设置双钢管，拉绳控制主龙骨水平度。模板拼缝位置必须设置方木。梁侧模板与楼板模板交接位置设置泡沫胶条，以防止漏浆；模板拼缝应严密，水平拼缝位置设置透明宽胶条，以防漏浆。对于梁两侧立杆间距不满足轮扣模数时，采用钢管扣件进行连接加固。立杆底部垫设钢垫片。整层满堂架连接成整体，架空部位按满堂架布置用普通钢管补齐。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过550mm，立杆顶部U型托丝杆外露不得超过200mm，且插入立杆不小于200mm。立杆间距严格按照设计间距搭设，任何情况下只允许小于设计值。步距均不大于1.2m；立杆接头采用专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；模板支架水平杆必须按每步纵横向通长布满设置，不得缺失。4）、剪刀撑搭设根据《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT003-2019规范要求，模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2㎡时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构，超过此规定应采用有剪刀撑框架式支撑结构。（1）、竖向剪刀撑设置：按照区域划分分段搭设的架体外侧周圈连续布置竖向剪刀撑；模板支架内在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间隔自最外侧一排立杆起每5跨设置1道；每个剪刀撑的跨数为5跨，竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧,倾斜角度应在45°~60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离小于150mm。（2）、水平剪刀撑设置：在架体的顶步和底步设置连续水平剪刀撑；每个剪刀撑的跨数为5跨。扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。（3）、剪刀撑搭接连接：搭接杆件区段为1m，三个扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设。每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。模板支架剪刀撑布置平面图立杆；2-水平杆；3-竖向剪刀撑；4-水平剪刀撑模板支架剪刀撑布置立面图立杆；2-水平杆；3-竖向剪刀撑；4-水平剪刀撑5）、后浇带模架搭设（1）、后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在8#槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。（2）、后浇带模板结构施工时，合理拼装后浇带处模板，减少后浇带处模板拼接，尽量整板连续通过，便于后期浇筑质量控制，结构钢筋在后浇带处拉通布置，结构与后浇带之间用快易收口网隔离。3、水平后浇带支撑体系满堂架搭设时，需保证后浇带处的支撑架自成体系（至少4排立杆），后浇带架体与满堂架做临时连接。后浇带横向设置连续剪刀撑，每道剪刀撑的跨数不应超过5跨；剪刀撑斜杆与水平面的倾角应在45°～60°之间，该支撑架必须在后浇带施工完成，混凝土强度达到100%时方可拆除。6）、架体拉结点混凝土的浇筑顺序为先浇筑竖向墙柱构件，在竖向构件达到强度后，再浇筑梁板水平构件。架体拉结点设为：（1）、竖向连接为每步一抱，优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层。水平距离为2~3跨，拉结在梁上的预埋件上；（2）、抱柱时，采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。架体抱柱构造措施1—结构柱；2—相邻架体竖向框架；3—抱柱水平杆3、盘扣模架体系搭设1）、工艺流程测量放线、弹线（要放支模架管控制线）→搭设支撑架→墙柱钢筋绑扎→支设墙、柱模板→浇筑墙柱等竖向构件混凝土→进行支模架与竖向构件的拉结→铺设梁底模板→支撑梁侧模、板底模及钢筋绑扎→处理后浇带、预埋件、预留孔→模板加固→检查验收→浇筑水平构件混凝土→养护→拆模→转入下一工作面。2）、支撑体系技术参数（1）、板模架体系参数序号板厚高度纵横距步距立杆起始顶部加密自由端1120~15015/23900*9001500300750450~650当步距、间距、加密布局、自由端不符合参数要求是，需要用普通架管进行补强，任何情况下不能大于表中参数。序号板厚模板规格次楞规格主楞规格主梁根数1120~1501830*915*1240*90方木@200双钢管，立杆纵横距中短距布置2根斜拉杆布设：在架体的顶步和底步设置连续水平斜拉杆；外侧周圈及内部连续布置竖向斜拉杆。（2）、梁模板支撑体系设计序号计算书选型梁宽L（mm）梁高H（mm）双侧立杆横距d（mm）双侧立杆纵距e（mm）梁底立杆数（根）梁底立杆间距la（mm）小横杆间距b（mm）梁底木方数立杆步距（m）1400×15504001550300+L+3004502450450415002500×12005001000~1200300+L+3004502450450515003600×12006001000~1200300+L+3004502450450615004700×12007001200300+L+3004502450450715005450×12004501200（23米）300+L+300450245045041500备注：计算式按照600梁跨度计算，实际搭设时按照450间距搭设，符合周边板的高大模板支架模数。（此设计用于超高架体内梁支模）序号计算书选型梁宽L（mm）梁高H（mm）双侧立杆横距d（mm）双侧立杆纵距e（mm）梁底立杆数（根）梁底立杆间距la（mm）小横杆间距b（mm）梁底木方数立杆步距（m）1300×22003001500~2200300+L+3006001900600415002450×1600400~4501300~1600300+L+300600112006005150035001300300+L+30060011200600615004600×1500600900~1500300+L+30060011200600715005700×1500700800~1300300+L+30060011200600815006850×1300800~850900~1300300+L+3006001150060091500备注：周边板的支架模数为1200*1200的普通楼层。（此设计用于线荷载和集中荷载超限时普通楼层内梁支模）3）、模架搭设脚手架搭设步距不应超过1.5m。立杆间距不得超过900*900。支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度1-可调托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆支撑架沿高度从首部水平杆起，每间隔4个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中钢管水平剪刀撑的有关规定。沿高度每间隔2个步距与相邻的架体水平拉结。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。立杆搭接：立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，错开高度为500mm。模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。当地基高差较大时，利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。可调底座调整立杆连接盘示意1-立杆；2-水平杆；3-连接盘；4-可调底座支撑架立杆搭设位置应按沥干排布放线确定。支撑架搭设按照根据立杆放置底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。底座应放置在定位线上，并应保持水平。在多层楼板上连续设置支撑架时，尽量保证上下层支撑立杆在同一轴线上。可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。水平杆及斜杆插销安装完成后，用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。典型剖面支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工。脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。水平拉杆：每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；支模架不符合模数处理方式：模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，调节跨设置在板内1/3部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：调节跨搭设示意图（一）调节跨搭设示意图（二）梁模安装按设计参数铺好次楞方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁起拱时，先主梁起拱，后次梁起拱。所有≥2mm板缝用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；钢管立杆底部设垫板和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用盘扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。搭设支撑架体设置作业人员登高防护措施，作业面设置安全防护设施，即加挂水平安全网等放坠落措施。4）、斜拉杆搭设（1）竖向斜杆撑架的竖向斜杆选取间隔3跨布置，布置如下：间隔3跨型式支撑架斜杆设置1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆支架架体四周外立面及每层设置竖向斜杆。架体内部区域每3跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑，如图示。（2）水平斜杆架体整体底层以及顶层设置竖向斜杆，中间沿高度每4个标准步距设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。5）、架体拉结点周边拉结：竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；支撑架沿高度每间隔1个步距与周围已建成的结构用抱柱的方式（如连墙件）进行拉结。水平距离为2~3跨，拉结在四周梁上的预埋件上。4、不同架体体系之间的处理措施本工程架体体系主要有轮扣式脚手架和盘扣式脚手架，应最大限度的连成整体，任何情况自不能超出超危模架体系的立杆纵横向计算间距。搭设中确因材料自身和结构造型自身的限制，施工中定会出现同种架体不和模数、不同架体不合模数以及非超限区域和超限区域相互连接搭设的情况。特对上述情况，做出如下措施：1）、非超限区域和超限区域的架体处理通过计算调整非超限区域的立杆纵横距，使其一个方向与超限区域横纵距相等，保证整个架体体系的连续性和整体性：如，非超限区域的模架体系纵横间距1000*1000即可计算通过，但是实际搭设中按照900*900搭设，保证与超限区域的600*900中一个方向模数相同，使架体连成整体。如受构件形状影响，确实不好连接，则超限区模架向非超限区模架内延伸1/3跨，非超限区域模架立杆让出50mm后开始搭设，立杆间用普通钢管在每步内左右各延伸2跨扣接。2）、超限区域内的架体处理①、同材质模架体系之间的处理：当遇到同种架体材质成片搭设时，使用普通钢管在每步内左右各延伸2跨扣接，立杆间距超过600mm时，按照立杆间距增加立杆及水平杆；②、不同材质模架体系之间的处理：当遇到不同种架体材质成片搭设时，使用限制较少的架体体系向限制较多的架体体系内延伸1/3跨，受限较多的模架体系立杆让出50mm后开始搭设，立杆间使用普通钢管在每步内左右各延伸2跨扣接。比如盘扣架和轮扣架需要整体搭设时，盘扣架向轮扣架内延伸1/3跨，轮扣架立杆让出50mm后开始搭设，立杆间使用普通钢管在每步内左右各延伸2跨扣接。3）、水平超设计参数时架体处理架体搭设过程中，如出现搭设高度内出现无法满足步距模数要求时，则要减少步距和增加水平杆的布设层数，任何情况自不能超出超危模架体系的水平杆件计算步距。搭设中确因材料自身和结构层高自身的限制时，当调整步距仍不满足时要求，则需要使用普通架管作为加强水平杆进行加强。5、高支模脚手架上材料堆放限荷1）、作业层上每平米的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过2KN/㎡，1800×900规格模板不超过10张，钢筋每捆直径不得超过100mm。浇筑混凝土时，及时将泵送到浇筑面的混凝土摊开，严禁混凝土堆积过高，实时摊平，派专人在现场负责控制混凝土浇筑堆积高度。2）、架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行。3）、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4）、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。5）、工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6）、脚手架拆除前严禁有随意拆除杆件和配件。7）、高架拆除前不得拆除下层对应区域的脚手架。8）、顶板梁混凝土浇筑完毕后，不得过早上人和材料，混凝土强度等级达到设计值80%后，方可堆放少量材料，严禁超载。6、混凝土浇筑施工管理本工程高支模区域混凝土浇筑方法采用汽车泵的方式浇筑，墙、柱和梁板分开浇筑。混凝土浇筑前，模板体系应经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑。1）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。2）首先浇筑高架支模区域范围内的结构柱、剪力墙混凝土，待强度达到设计要求，采用抱柱连接方式进行加固，加固方式间各类型搭设要求，梁板混凝土浇筑沿梁板的长跨方向，平行于短边方向从中间向两边对称顺序浇筑。如周边为非超限的模架体系，优先浇筑非超限区域的混凝土墙柱梁板，并要求达到混凝土强度后再浇筑超限区域3）高支模部位梁板混凝土分层进行浇筑，分层高度不大于300mm。当前层混凝土浇筑完毕后，混凝土不再下沉时，方可进行下层混凝土浇筑；上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。4）混凝土分层浇筑沿高度均匀上升，泵管及时前送，避免堆载，随浇筑随摊平。同次浇筑的混凝土，应先浇筑本次的低标高板位置混凝土，在低板位混凝土初凝前，浇筑高大梁的上半部分和高位置顶板。5）混凝土浇筑时，材料堆放在模板时必须实时将材料摊平，严禁集中堆放。6）浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。7）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。8）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。10）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。11）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。12）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。13）浇筑梁板混凝土时，应专人看护，混凝土浇筑过程中严禁任何人进行支架内部，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，并停止混凝土浇筑，人员全部撤离，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。浇筑过程中只能使用汽车泵，不得使用布料机。14）地下室基础底板、楼板、楼梯覆盖塑料薄膜连续浇水养护14天（冬期施工除外）。气温较高时，柱混凝土包塑料布浇水养护，剪力墙涂刷养护剂养护，养护龄期不少于7d。大气温度较低时墙、柱靠模板外贴草帘保温养护，养护时间不得少于3天。7、模板的保留和拆除1）、模板的保留超限区域的模架体系在模板未拆除前，需要保留投影下两层模板。2）、模板的拆除模极支架拆除前应经项目技术负责人同意后方可拆除，立杆拆除前凝凝土强度应达到设计要求：当设计无要求时，混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规施》GB-50666的相关规定。拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则按顺序自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除后再拆除支架。拆除的构件应及时分类、指定位置堆放，以便周转使用。（1）、楼板模板拆除拆模原则：先支后拆，后支的先拆；先拆竖向构件，后拆水平构件。各层拆模。支模架应隔层拆除。拆模顺序：墙、墙柱模板→梁侧模→梁、板底模①、跨度在大于2m且8m以内混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。②、拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。③、拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。④、拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。（2）、墙体模板拆除①、在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa，拆模必须以同条件试块试压结果为依据。②、拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放入工具箱内，已备周转使用。③、阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从下口用橇棍脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。④、角模拆除后，凸出墙面的混凝土及时剔除。⑤、起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体。⑥、大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。⑦、为了保证模板施工时的质量，班组派专人进行模板维护与保养工作。⑧、悬挑梁板拆模后要及时采取加固支撑措施。（3）、其它模板拆除①、大梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，再拆除梁头模板，梁底模板按规范规定拆除。②、后浇带其两侧构件此跨范围内的模板在板、梁模板拆除时要保留，等后浇带处混凝土浇筑完，且强度达到设计强度的75％时再拆除。③、有强度要求和冬期施工的砼模板拆除，必须按规范规定进行同条件养护的砼试块检验，强度达到要求，并申请技术负责人同意后，方可拆除模板。④、冬期施工的梁、板等重要构件砼模板拆除，申请技术负责人同意后,还应报请工程监理审批后，方准进行模板的拆除。（4）、其它要求①、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。②、拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两端。③、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。④、拆除的构件应及时分类、指定位置堆放，以便周转使用。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁-≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100（6）、拆模手续拆模前由施工员要严格按照要求办理拆模申请，完成拆模安全技术交底及拆模区域安全维护的设置，拆模令中必须填写明确拆模部位、拆模设计强度及拆模时混凝土实际强度等信息。拆模时同条件混凝土试块的强度必须大于相应位置规定拆模强度时方可拆模。准备工作做好后拆模交底、混凝土拆模试块报告作为拆模令附件报送项目工程、质检、安全、技术负责人审批，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。8、模板施工质量保证措施1）、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精确，对加工的模板严格检查验收。2）、剪力墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3）、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第五章、施工安全保证措施1、组织保障措施1）、成立安全管理及应急领导小组组长：邵华副组长：王广浩、李彦飞、卢鹏伟、林鹤、陈首凡、鞠斌组员：项目全体管理人员2）、职责与分工安全、应急总指挥邵华组长，全面负责施工安全及应急总指挥安全、应急副指挥李彦飞副组长，全面负责对外协调安全、应急现场负责李彦飞副组长，负责协调各部门有序协作技术指导王广浩副组长，分析原因，制定应急方案安全监督陈首凡副组长，负责现场安全检查与监督施工落实李彦飞组织人员，分工作业安全监测陈首凡负责对支模架及周围环境的监测机械设备及材料落实林鹤提供应急机械设备及各种材料后勤保障鞠斌后勤援助及对外接待质量监督卢鹏伟负责现场质量检查与监督技术监督技术部监督方案的执行及纠偏2、技术保障措施1）、图纸会审施工前严格执行图纸会审制度，项目部组织项目技术力量对施工图进行联合会审，发现设计图纸是否存在设计错误、设计漏项，位置、称高、尺寸等技术参数是否吻合，标注是否准确，各专业间设计衔接是否存在矛盾等错、漏、碰、缺的问题，以及需要设计人员予以澄清和具体明确的其它技术问题。并结合施工经验，提出优化建议。会同业主、设计、监理单位签定图纸会审记录。2）、编制专项施工方案由项目总工程师负责组织编制超高模板安全专项施工方案，方案内容严格遵照住建部第37号令和建办质[2018]31号文及相关法律、法规、设计要求编制，按规定进行公司审核、监理审批、专家论证，确保方案的可实施性及安全性。3）、组织交底施工前严格执行三级交底制度，确保方案内容的有效传递与执行。（1）第一级为施工方案总体交底，由项目总工或技术工程师对工程总体情况、施工组织、施工措施向各部门负责人、分项工程负责人及全体管理人员进行全面技术交底。（2）第二级交底为责任工长在分部工程施工前，以各分项工程为单元向分包单位负责人和班组长进行交底。（3）第三级交底是施工班组动工前班组长向施工人员进行交底。4）、具体技术要求（1）模板安装前的准备工作①模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开；②竖向模板安装的支承面应平整，并做好排水设置，准备支柱底垫木；③采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；模板安装前要做好定位工作：进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。④模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。（2）模板的安装、支设应注意的事项：①预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；②基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；（3）墙、柱模安装注意事项①模板内表面应平整，光滑、无气泡、皱纹、外露纤维，毛刺等现象。②模板拼缝处为边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。③模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。④柱模的支撑体系必须与满堂架有可靠拉接。⑤柱子应与满堂脚手架有可靠的拉接；独立柱应设钢管斜撑，保证柱子的垂直度。⑥墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。⑦墙模板上预留门窗洞口的模板安装要牢固，既不变形，又便于拆除。⑧墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。⑨墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。⑾墙、柱模板根部应留清扫口，在砼浇筑之前将洞口堵死。⑿浇筑混凝土24小时前，墙、柱根部外侧要用水泥砂浆堵死；浇筑混凝土之前，在模板内部做50mm厚同标号砂浆进行截浆，防止跑浆。（4）、模板支撑体系中采用脚手钢管及扣件应符合的要求①钢管、扣件应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；②钢管表面应平直光滑，不应的裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；扣件中出现滑丝的螺栓必须更换；③钢管必须进行防锈处理。5）、模板的作业环境①支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应搭设脚手架，低于3m的可用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。②模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。垂直作业时上下要有隔离防护措施。3、安全保证措施1）、安全保证措施①、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。②、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2）、模板安装安全措施①作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。②地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。③工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。④拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中设置临时固定设施，设立操作平台。⑤操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。⑥二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。⑦不得在脚手架上堆放模板等材料。⑧支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。⑨模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。⑾基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。⑿高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。即在模架体系中每3不且不超过10米悬挂双层水平兜网软防护防坠。⒀遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。在模板上架设的电线和使用电动工具，应采用有效的安全措施；模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，洞口尺寸大于等于1500mm时必须底筋满扎。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳固的登高爬梯，高度超3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。3）、临边防护安全措施进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。①楼梯口须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。通道口防护图见下图：φφ48钢管竹笆5600安全网垫块垫块剖面图立面图φ48钢管2000楼梯边防护图②预留洞口应有防护，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。③楼板及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。④边长50～150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺木板。⑤楼面板等处边长为25～50cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。⑥实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道。危险区域要有醒目安全警示标志。⑦已支好模板的楼板、边梁周边必须用临时护栏围好，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。4）、模板防火措施施工现场要建立、健全防火检查制度，并配备足够的消防器材。临时木工间、油漆间等按每25㎡配备一只灭火器。施工现场严禁抽烟，尤其在木材加工场地附近。模板要尽量集中在木工房内加工成型，避免在支模现场加工。气温较高，或木工加工工具长时间使用时，要防止摩擦飞溅出的火星落至刨花及木屑中起火，所以对加工工具要适时采取降温措施，并及时清理堆积在工棚内的刨花及木屑。5）、防坍塌事故措施1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，项目责任工长组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢管支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼板顶面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6）、防高空坠落措施（1）支模安装完毕后，需经安全、工程、质量、技术等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀放置，随用随清、随浇筑随摊平，尽量不堆载并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。在模架体系安装和拆除过程中，沿竖向方向每3不且不超过10米悬挂双