中建动力气体工程专项施工方案

厂房及配套基础设施项目（一期）设计-采购-施工(EPC)工程总承包动力气体工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期： 目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 32.1工程建设概况 32.2设计概况 32.3管道设计参数、管材及阀门 4三、施工安排 53.1项目管理组织 53.2项目管理目标 83.3施工区域划分及施工工艺流程 83.4工程施工重点和难点分析及应对措施 9四、施工进度计划 10五、施工准备及资源配置计划 115.1施工准备计划 115.2设备机具配置计划 125.3劳动力投入计划 125.4主要材料保证措施 13六、施工方法及工艺要求 146.1施工流程 146.2施工准备 146.3管道、阀门检查 146.4支吊架制作及安装 146.5管道安装 176.6阀门、法兰安装 206.7设备安装工艺流程 206.8管道系统试压 226.9管道系统吹扫和冲洗 226.10管道的色别 236.12系统调试 23七、进度管理计划 257.1进度计划管理 257.2进度控制的具体措施 26八、质量管理计划 318.1项目质量管理组织机构和职责分工 318.2施工准备阶段质量控制措施 328.3施工过程阶段质量控制措施 328.4质量通病及控制措施 33九、安全管理计划 349.1安全生产责任制 349.2安全生产管理办法 349.3现场安全生产要求 349.4现场文明施工 359.5应急预案 35十、环境管理计划 3910.1环境管理目标 3910.2环境管理组织结构 39十一、节能降耗管理计划 4011.1节能降耗的目标 4011.2节能降耗项目及保证措施 40十二、绿色施工管理计划 4212.1大气污染防治 4212.2水污染防治 4212.3固体废弃物污染 4212.4节材措施 4212.5节水与水资源利用 4212.6节能与能源利用 42十三、成品保护管理计划 4313.1提前保护 4313.2施工中保护 4313.3成品覆盖保护 4313.4其他成品保护措施 43十四、应急预案 4414.1成立应急预案小组 4414.2项目应急预案小组机构 4414.3项目应急预案小组管理职责分工 4514.4应急启动及反 45第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20092《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-20083《压缩空气站设计规范》GB50029-20144《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）5《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20156《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-20177《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-20128《压铸铝合金》GB/T15115-20099《铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管》GB/T4437.1-201510《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-202111《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201012《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201113《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201114《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-201115《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-201616地方规范标准广西区建筑业绿色施工示范工程管理办法17广西壮族自治区《公共建筑节能设计标准》DBJ/T45-042-201718合同xx厂房及配套基础设施项目（一期）设计-采购-施工(EPC)工程总承包合同19设计文件xx厂房及配套基础设施项目（一期）设计-采购-施工(EPC)工程总承包动力气体工程施工图20招投标文件招标文件-xx厂房及配套基础设施项目（一期）设计-采购-施工(EPC)工程总承包21企业管理文件施工管理手册《CSCEC8B-PM-2019》22技术质量管理手册《CSCEC8B-EQ-2019》23企业技术标准施工组织设计编制与管理标准《ZJ108-SGJB001-2019》24其他《质量管理体系认证》GB/T19001-201625《环境管理体系认证》GB/T24001-201626《职业健康安全管理体系认证》GB/T28001-201127《中建八局标准化管理手册》28业主提供的使用要求、工艺资料以及其他专业提供的条件与要求。第二章工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况一览表工程名称

xx厂房及配套基础设施项目（一期）设计-采购-施工(EPC）工程总承包工程性质工业建筑建设规模

本工程房屋建筑工程总用地面积196140.29㎡，总建筑面积377210.06㎡(其中地下建筑35635.46㎡）。主要建设内容为：1）一阶段建设内容包括：厂房、模具厂房、综合办公楼、食堂、动力站、地下车库、辅房及固废库、危化品库、地废水池、垃圾转运房、门卫室、连廊、配套停车场、道路及附属管网工程等。2）二阶段建设内容包括：厂房、模具厂房、食堂、动力站、地下车库、垃圾转运房、废水站及锅炉房、门卫室、连廊、配套停车场、道路及附属管网工程等。3）道路工程为新建秧二十五路、秧二十六路共两条道路，道路总长为1835.466米，包括秧二十五路桥和秧二十六路桥共计2座桥，桥长均为30米。工程地址

桂林经济技术开发区秧塘片区秧十八路北侧，秧二十五路西侧，秧二十六路东侧总占地面积196140.29㎡总建筑面积365837.70㎡建设单位公司项目承包范围

高低压配电工程、建筑电气工程、建筑给排水工程、建筑通风空调工程、消防工程、智能化工程等

设计单位合同要求质量1）设计质量目标：符合现行国家勘察设计规范、规程和有关政策、法规规定的有关要求，能满足指导施工的要求并通过有关部门的审查。2）施工质量目标：符合设计要求，达到房建及市政公用工程有关施工及验收规范中合格标准。勘察单位监理单位工期总工期为677天，其中设计工期90天，采购及施工工期587天总承包单位安全1）杜绝死亡及重伤事故，杜绝重大安全卫生事故，杜绝重大火灾、环境污染事故。2）达到《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59-2011）合格标准并符合《广西壮族自治区建筑工程文明施工导则》要求。工程主要功能或用途工业厂房、配套市政道路图2.1-1建筑效果图2.2设计概况本动力气体工程包括：压缩空气系统和真空管道系统。详见表2.2-1。表2.2-1动力气体工程系统概况一览表序号系统名称系统简述设备选型、工作参数1压缩空气压缩空气由位于动力站二层的空压站集中供应,供气压力为~0.8MPa,温度为常温。压缩空气供气压力0.85MPa,供应品质:粉尘含量1级,无油,压力露点2级(≤-40℃)。采用十五台螺杆喷油空气压缩机，单台Q=13.9Nm3/min，P=0.80MPa，配套十五台吸附式干燥机、十五台冷冻式干燥机；五台水冷离心式空气压缩机，单台Q=150Nm3/min，P=0.80MPa，配套5台余热再生式吸干机。3真空系统真空由位于动力站三层的空压站抽气速率10000Nm³/h,极限压力-93kPa采用十台真空泵，单台抽气速率1250m³/h,极限压力8kPa，一用一备。2.3管道设计参数、管材及阀门管道设计参数、管材及阀门见表2.3-1。表2.3-1管道设计参数、管材及阀门一览表序号气体管道工作参数设计参数压力/MPa温度/℃压力/MPa温度/℃1压缩空气0.85400.9502其他管道标准：动力站内：流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2012；流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019；厂房区内：流体输送用铝合金管。管材：06Cr19Ni10（SUS304）；铝合金。阀门类型：不锈钢蝶阀、球阀。三、施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目组织架构1）根据本工程的具体内容和特点，组建“xx厂房及配套基础设施项目（一期）安装项目部”，严格推行“项目经理责任制”和“项目成本核算制”，项目经理部代表公司全面履行工程承包合同。2）本项目业主是桂林经开深科投资发展有限公司，是公司桂林片区重要客户，由公司领导全面调配和组合全公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。3）按照“结构合理、精干高效、分工协作”的原则，项目部设项目经理、商务经理、项目总工程师等项目领导岗位以及技术质量部、工程管理部、物资部、商务合约部、物资采购部等管理职能部门，并配备数量足够、专业齐全、大型地产酒店项目施工管理经验丰富、年富力强、高素质的施工管理及技术人员，全面实施机电施工承包、机电技术总协调管理，对项目施工实施全过程、全方位的“四控制”（即安全、质量、进度、成本控制）、“三管理”（即现场（要素）、信息、合同管理）和“一协调”（即组织协调），确保实现项目管理的各项目标。项目管理架构见图。图3.1.1-1项目组织架构3.1.2项目管理人员职责分工本项目管理人员职责分工见表。表3.1.2-1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理1）彻执行国家和地方政府法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。2）严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理企业和项目及其单位个人的利益关系。3）签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。4）对工程施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件集成系统。5）编制施工管理规划及目标实施措施，编制施工组织设计并组织实施。6）根据项目总工期的要求编制年度进度计划，组织编制施工季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件及机械设备的使用计划，签订分包及租赁合同并严格执行。7）组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限、各项管理制度，并认真贯彻执行。科学地组织施工和加强各项管理。并做好建设单位、监理和其他承包商之间的协调工作，及时解决施工中出现的问题。8）做好内、外层各种关系的协调工作，为施工创造优越的施工条件。搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，接受公司的宏观控制。9）做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部解体与善后工作。2项目总工1）协助项目经理组织产品实现的策划，主持各专项施工方案等策划文件，组织办理审批及更改。2）组织实施项目危险源辨识、风险评价及控制策划。3）组织实施项目环境因素识别、评价及控制策划。4）负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制。5）全面负责工程记录和档案管理。3生产经理1）负责施工过程的技术管理，组织实施施工过程的设计。2）负责工程技术方面的顾客沟通，对项目管理体系的有效性进行沟通。3）搞好深化设计工作，组织项目深化设计人员进行深化设计。4）参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任。5）负责实施对委托试验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。6）组织编制项目应急预案，定期进行培训和演练，落实应急准备和响应。7）组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。8）分管项目测量设备的控制。9）编制项目不符合处理方案并组织实施。10）根据相关信息的分析情况，制定项目的纠正和预防措施。11）公司和项目经理分配的其他职责和权限。4商务经理1）负责项目合同履约（业主和设备、材料合同）及法律事务等工作；2）负责工程合同修订草案的预审工作，收集掌握业主的各种指令和项目部各相关部门的信息，提供有关合同落实情况的分析报告。3）负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。4）负责项目的预结算工作；5）负责项目每月与业主的统计报量工作，确认收款付款金额。6）负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款请付工作。7）负责与业主和施工队结算工作，编制项目月度请款、付款文件。5物资经理1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；2）负责物资进出库管理和仓储管理；3）负责对材料的标识作统一策划；4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作；5）具体负责竣工时库存物资的善后处理；6物资工程师1）负责设备、材料供应管理工作，依据施工图预算和施工进度计划，编制设备进场、材料采购计划。2）负责拆除材料、构件提货、进场验收、保管、发货和现场二次搬运工作，办理材料出、入库手续。3）负责材料市场询价调查，参与材料招标采购活动，组织材料进场，回收和处理剩余材料。4）负责现场工程材料的产品标识和应复检材料的复检委托及其检、试状态标识。5）负责协调现场施工机具的采购及管理。6）负责现场工程材料、设备、半成品月度盘点，负责月度材料核算，分析物料消耗和材料成本。5专业工程师1）编制项目各专业施工进度计划、生产要素需用计划，组织、协调现场施工。2）参与产品实现的策划，协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底；协助项目技术负责人搞好施工过程的设计；3）组织编制各专业施工方案、特殊过程作业指导书及专项方案，组织施工图纸自审。4）负责组织各专业工序交接和施工现场、工程成品（半成品）维护，核定现场施工进度和实物量的完成情况。5）负责收集、整理工程质量、安全、工期等各种相关资料、信息，并填写施工日志。6）参与单位工程质量评定，办理交工手续，整理竣工资料，编写施工技术总结。7）组织开展现场质量、安全教育和日常工作，落实质量、安全责任制，并记录。8）负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括机电其他分包工程在内的工程统一档案；9）积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本，督促、指导项目贯标工作的正常进行；6商务工程师1）负责工程合同修订草案的预审工作，收集掌握业主的各种指令和项目部各相关部门的信息，提供有关合同落实情况的分析报告。2）负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。3）负责项目每月与业主的统计报量工作，确认收款付款金额。4）负责项目的预结算工作。5）负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款请付工作。3.2项目管理目标本项目管理目标见表3.2-1。表3.2-1项目管理目标一览表序号管理目标主要内容1质量目标1）设计：符合现行国家勘察设计规范、规程和有关政策、法规规定的有关要求，能满足指导施工的要求并通过有关部门的审查。2）施工：满足设计要求及施工质量验收标准中合格标准的有关要求。2工期目标计划开始现场施工日期：2022年2月15日。计划竣工日期：2023年12月24日。总工期677日历天，其中设计周期90日历天、施工工期587日历天。3安全目标1）不发生人身轻伤及以上事故；2）不发生人员职责的一般机械、设备事故；3）不发生人员职责的一般及以上的火灾事故；4）不发生负同责及以上的一般交通事故；5）安全设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁；6）创国内安全文明施工一流水平，完成工程建设达标投产目标。4文明施工管理1）达到《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59-2011）合格标准并符合《广西壮族自治区建筑工程文明施工导则》要求，推行施工现场综合考评，规范施工现场管理。2）确保“桂林市建筑施工安全文明工地”，争创“广西壮族自治区建筑施工安全文明标准化工地”。5环境管理1）防止施工噪声超标。2）防止光污染。3）防止污水排放超标。4）防止固体废弃物无序废弃。5）防止化学品泄漏、气瓶爆炸。6）防止大气污染。6职业健康管理1）定期对从事有害作业的人员进行健康检查，员工职业病发率为零。2）杜绝重大设备和人员伤亡事故，事故发生率为零。3）企业职工工伤死亡率为零。3.3施工区域划分及施工工艺流程3.3.1施工流水段划分1、施工区域划分本项目动力系统施工区域划分及施工组织遵循劳动力、机械设备等资源配置优先满足关键线路上的施工工序，在其他线路做好穿插和配合的原则。根据单体划分。3.3.2施工工艺流程（1）机电安装阶段，主体结构完成，每个区段在结构验收完毕后具备机电安装条件后组织机电安装工程施工。劳动力、机械设备等资源配置优先满足关键线路施工工序，其他线路穿插和配合，确保完成总体施工工期目标；（2）本工程动力站大型设备包括压缩机、干燥机、制氮机，设备运输安装顺序按照先里后外，先大后小的原则进行。3.3.2施工工艺流程根据本工程的结构特性和施工总进度计划的安排，动力系统管道安装的整体施工可以依据“分层施工、交叉循环搭接、分段调试、整体联动”的原则来进行部署。各区域内细化分段，各分段采用流水组织顺序，利用BIM及样板引路。根据结构进度情况灵活调整插入时间；开工后进场积极进行施工前的准备工作，由于工期紧张，结构主体进度计划，具备工作面后即安排动力管道穿插施工。3.4工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施见表3.4-1：表3.4-1工程施工重点和难点分析及应对措施一览表序号施工重难点分析认识管理措施或实施方法1工期非常短，交叉协调配合要求高因有效施工时间非常短，工作面集中，各专业都会在相同的时间、相同的工作面上调集大量的人力物力，造成交叉作业多，为协调配合增加了难度（1）在施工前召开机电协调会，划分施工区域、制定施工顺序，减少各专业间交叉，保证各机电专业有序施工；2）定期参加总承包协调会议，准确掌握总承包施工进度，及时调整机电安装计划；3）每天召开机电安装协调会，按日进度计划施工，制定奖惩制度，确保工期完成。2厂房系统多，管道排布紧凑，质量要求高（1）机电专业系统多，管线密集，利用BIM技术将各类平面图纸虚拟成立体模型，对整个机电施工过程进行预演，并对不同专业系统管道、结构与安装管道等容易发生问题的交接部位进行碰撞检查，及时发现和解决人工审图不易发现的设计问题，防止等到施工时才发现而产生返工与延误工期的现象；（2）利用BIM技术进行虚拟施工指导，在召开专业会议、向现场施工交底时，用三维模型展示工艺流程和操作方法，把工艺流程、工艺、工法等制成虚拟动漫，以其形象、直观的特点，提高工作指导的效率和质量。（1）建立完善的图纸BIM管理制度，主持图纸BIM工作，对承建范围内机电各专业BIM应用负有全面的协调管理责任；（2）派资深BIM工程师，组建BIM技术部及BIM管理团队；（3）根据机电施工进度计划，制定详细的BIM出图计划，预留充足的时间修改完善，保证施工；（4）确保BIM图纸及BIM模型的内容与现场施工情况一致，每半个月对现场出现更新而BIM图纸没反馈的地方进行总修改；（5）负责现场机电专业系统的管线综合BIM排布，预留足够的高度及空间，保证机电专业系统的管路及设备的安装及敷设；3EPC项目使用方生产需求确认，出图时间长（1）受使用方生产工艺确认时间快慢影响出图时间。（2）各专业协调多，出图时间节点易推迟。（1）定期与各参建方召开专题会议，解决各类问题，形成会议纪要，确保出图时间不受影响。（2）设置专门设计管理岗位，负责协调管理设计出图工作。

动力气体工程施工进度计划

五、施工准备及资源配置计划5.1施工准备计划施工准备工作主要包括：项目前期策划，人员、机械、物资调配，以及临时设施施工准备等工作。具体施工准备工作计划详见表5.1-1，技术文件计划一览详见表5.1-2，主要试验、检测及调试计划见表5.1-3，技术复核计划见表5.1-4，样板制作计划见表5.1-5，主要分部分项工程技术交底计划见表5.1-6。表5.1-1施工准备工作计划一览表序号工作内容执行人员1项目策划、分包队伍的选定公司各部门及项目部配合2图纸学习、会审、交底、编制施工组织设计、进度计划项目经理、总工、相关专业工程师3图纸深化设计及BIM的进度（主要是预留预埋的设计和确定设备的参数）项目经理、总工、BIM技术工程师4临时设施的准备项目部与总包、业主的协调5动力系统方案的编制、施工图预算动力专业工程师6材料计划的编制、报审、订货动力专业工程师、物资部门配合7施工现场临时水电的架设项目部、水电工程师与总包单位的协调8劳动力进场教育动力专业工程师配合总包安全部9施工材料、机械进场动力专业工程师、分包现场负责人10上报开工报告总工表5.1-2技术文件计划一览表序号文件名称文件编号单位配备数量持有人1综合布线系统工程施工及验收规范GB50312-2016本1工程部2通用安装工程工程量计算规范GB50856-2013本1工程部3防火封堵材料GB23864-2009本1工程部4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ

80-2016本1工程部5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012本1工程部6手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787-2017本1工程部7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012本1工程部8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013本1工程部9广西建筑工程资料表格填写范例与指南广西《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套教材套1工程部表5.1-4主要试验、检测及调试计划一览表序号名称部位检验频率/方式时间责任人1U-PVC管材及管件按一次进货的同一厂家、原料、配方、工艺、规格的管件为一批。材料进场徐志聪2橡塑保温材料同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次材料进场徐志聪3管道冲洗（吹扫）记录/徐志聪4管道压力试验/徐志聪5管道通水试验/徐志聪表5.1-4技术复核及隐蔽验收计划一览表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人8动力管道动力管道材质、标高、坡度、受力分析徐志聪9动力设备动力设备安装及配件、半成品的品种、数量、规格、材料、集合尺寸徐志聪10动力设备基础动力设备基础位置、标高徐志聪11动力设备房动力设备安装标高、安装精度、方向徐志聪13管道焊接工艺焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验徐志聪表5.1-5主要分部分项工程技术交底计划一览表序号专业交底名称计划第一次交底时间责任人1动力管道及配件安装徐志聪2动力设备安装徐志聪3防腐、绝热徐志聪4管道冲洗、消毒徐志聪5系统调试徐志聪5.2资源配置计划5.2.1劳动力投入计划1、劳动力计划根据施工力量总体部署和施工总进度计划的总体安排，本工程劳动力每月平均单日投入计划见表5.2-1。表5.2-1劳动力投入计划一览表工种2022年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管道工//203060906060303030/电工//2040801208080404040/通风工///40801208080404040/保温工///2040604040202020/电焊工//102040604040202020/油漆工//102040604040202020/普工//508016024016016080///5.2.2主要物资设备进场计划本工程主要物资设备进场计划详见表5.2-2。表5.2-2主要物资设备进场计划一览表序号名称进场时间备注1不锈钢管分批次2铝合金管分批次3工业用PVC管分批次4保温材料（橡塑）分批次5.2.3主要施工机械设备投入计划本工程主要施工机械设备投入计划详见表5.2-3。表5.2-3主要机械设备投入计划一览表序号机械设备名称型号规格数量备注1切割机Kx-312台劳务分包自带2电动套丝机TR-44台劳务分包自带3电动套丝机CN-60A4台劳务分包自带4气焊工具6套劳务分包自带5管道坡口机CC-124台劳务分包自带6滚槽机TWG-Ⅱ6台劳务分包自带7切管机TWQ-Ⅱ6台劳务分包自带8开孔机TWK-Ⅲ6台劳务分包自带9热熔焊机平台式250型6台劳务分包自带10焊条烘干箱ZYH-1003台劳务分包自带11氩弧焊机WSM-2004台劳务分包自带12交流弧焊机ZX7-500S10台劳务分包自带13交流弧焊机ZX7-400S6台劳务分包自带14台钻ZQ411620只劳务分包自带15电动试压泵2D-SY100MPa6台劳务分包自带16电锤ZIC1-1620只劳务分包自带17液压弯管机27-1086台劳务分包自带18液压压线钳10-240mm6个劳务分包自带19液压开孔器Φ15-80mm6个劳务分包自带20冲击钻20-2型30个劳务分包自带21砂轮切割机Φ4006台劳务分包自带22汽车吊QY-100K1台租赁23汽车吊QY-25A1台租赁24载重汽车8t1辆租赁25载重汽车BJ-13011辆租赁26叉车CPCD-51台租赁27叉车CPCD-31台租赁28电动卷扬机JM102台劳务分包自带29电动卷扬机JM-2A2台劳务分包自带30万向轮8t10个劳务分包自带31万向轮5t10个劳务分包自带32液压千斤顶15t4台劳务分包自带33液压千斤顶10t4台劳务分包自带34液压拖车3个劳务分包自带35液压叉车4台劳务分包自带36手拉葫芦2t10个劳务分包自带37手拉葫芦5t10个劳务分包自带38全电动剪叉式高空升降平台8m200台劳务分包租赁5.2.4主要检测器具配置本工程主要检测器具详见表5.2-4。表5.2-4主要检测器具一览表序号检测仪器名称型号规格数量用途11000V摇表ZC11D-10型1个电气调试2500V摇表ZC25-3型4个电气调试3万用表T24-AV6个电气调试4交直流稳压电源YSJ-1A1个电气调试5接地电阻测试仪JBC-031个电气调试6相序表SP80311个电气调试7风量罩FL-A11个空调调试8多功能式声级计TES-1350A1个空调调试9智能环境测试仪A5311个空调调试10风速仪EY3-2A1个空调调试11数字式温湿度计TES-1360A3个空调调试12红外测温仪FLUKE-623个空调调试13钢卷尺5m30把现场检测14钢卷尺30m10把现场检测15钢卷尺50m6把现场检测16水准仪DS3级1台现场检测17游标卡尺（0~125）mm：0.02mm4把现场检测18压力表Y=100（2.5Mpa）20水管打压19塞尺0.02~1mm6把设备安装六、施工方法及工艺要求6.1施工流程本工程涉及气体管道主要为：压缩空气系统及设备安装。动力系统安装工艺流程如图6.1-1所示：图6.1-1动力系统施工工艺流程图6.2施工准备6.2.1资质证准备压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证；从事压力管道焊接的焊工人员，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。6.2.2技术准备1）图纸会审2）焊接工艺评定3）根据管道单线图编制焊口图，确定现场安装活口及预制管段号；4）根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划；5）管道技术人员根据编制好的焊口图的相关文件，将图中需特别订制的管件列出详细的清单，以便及早与设备厂家进行沟通，如期投入使用。6.2.3材料准备按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。6.2.4施工机具准备根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置，配电箱按机具布置的情况统一布置。6.3管道、阀门检查（1）管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准；（2）不锈钢管道进场前采取工厂除油处理；（3）管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。6.4支吊架制作及安装（1）管道支吊架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按05R417-1《室内管道支吊架》及18R417-2《装配式管道吊挂安装图》设置安装；管道支吊架安装如图6.4-1、6.4-2所示；（2）管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接气焊进行开孔；（3）不锈钢管道与支架、卡箍间使用聚四氟乙烯垫片；（4）管道穿墙和楼板时，应设保护套管，在套管内的管道不得有焊缝。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽，套管及封堵形式见下图6.4-3、6.4-3。管道与套管之间的空隙应用石棉绳等不燃材料和防水材料填塞；（5）管道支架、支座及零件在除锈除污后刷防锈漆两道，灰色漆两道；（6）管道支架安装间距及室内架空平行敷设管线最小净距要求分别见表6.4-1、6.4-2：图6.4-1管道支吊架安装图图6.4-2垂直穿楼板支架安装图图6.4-3垂直穿楼板套管安装图图6.4-4穿墙套管安装图表6.4-1管道支架间距一览表通径（DN）1520253240506580100125150200250300不保温气体管道（m）2.533.33.74.24.95.86.67.58.69.71213.815.5液体管道（m）2.42.93.13.43.84.45.25.86.47.28.09.911.312.0表6.4-2室内架空平行敷设管线最小净距一览表其他管线电缆母线、滑触线给水管热力管不燃气体管燃气管压缩空气/氮气0.251.00.250.250.25--6.5管道安装6.5.1不锈钢管道安装本工程气体不锈钢管道连接均采用焊接连接，并采用氩弧焊接打底，焊条采用与母材对应的焊条，管道焊接的坡口形式和尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985中规定确定。与设备、阀门等管件连接处采用丝扣或法兰连接，丝扣连接处填料为聚四氟乙烯带。（1）管道安装前，需对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。如发现有锈或油污时，必须重新脱脂酸洗；（2）管道安装时，不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及又手不得沾有油污。（3）管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm；（4）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。（5）管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊架净距离不得小于50mm；（6）法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘介入管内；（7）管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm应进行修整；（8）不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触；（9）管道与设备采用法兰或螺纹连接。（10）管径≥DN150的空压管道焊缝进行射线照相检测,检测比例为10%,质量不得低于Ⅲ级。焊缝射线检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2的规定。6.5.2不锈钢管道焊接（1）材料切割1）DN≤50的不锈钢管采用机械切割；2）DN>50的不锈钢用氧乙炔火焰切割后，应进行打磨；3）不锈钢管采用机械或等离子切割法，如采用等离子切割，切割后需用砂轮机修磨，将热影响区磨去5mm以上；4）管子切口断面需要平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。管子切口断面要求详见图6.5-1：图6.5-1管子切口断面图（2）组对1）壁厚相同的管道组成件组对时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm；2）壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过2mm或外壁差超过3mm时，按下图要求进行加工、组对；（3）坡口加工1）管道切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内影响质量的局部凹凸不平处予以修补，有裂纹、分层、熔渣等缺陷在焊接前必须清理干净；定位焊前坡口表面的油污、脏污、锈等必须清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊必须对称均匀分部，为防止焊接裂纹和减少应力，必须避免强行组队焊口或铁器敲打，管口错边量不超过1mm；2）管道切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内影响质量的局部凹凸不平处予以修补，有裂纹、分层、熔渣等缺陷在焊接前必须清理干净；3）定位焊前坡口表面的油污、脏污、锈等必须清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊必须对称均匀分部，为防止焊接裂纹和减少应力，必须避免强行组队焊口或铁器敲打，管口错边量不超过1mm；4）不锈钢管道的连接采用焊接，应采用惰性气体保护焊（常用氩气）进行打底焊。使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。焊机的高频引弧、提前送气、延时停气的性能必须良好；焊接时管内必须充入足够高纯氩气（99.9%）进行保护，置换管中空气，施焊时送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化；5）具体操作是：在管子的端部安装带小孔的管帽，接入氩气管，缝隙处用透明胶带密封，通入氩气，待空气排净，开始焊接操作；由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。支管与主管直接焊接填角焊的最小高度为10mm；9）不锈钢管道的焊缝应进行酸洗、钝化处理，酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后应搽干水迹；10）各种管道材质焊接采用的焊材按见表6.6-1：表6.6-1焊材等级一览表母材型号惰性气体保护电弧焊（Ar、实芯）Q235-B钢、20钢ER50-6JQ.TG5006Cr19Ni10ER308H0Cr21Ni10焊条国家标准GB/T983《不锈钢焊条》、YB/T5091《惰性气体保护焊用不锈钢丝》11）焊接参数见表6.6-2：表6.6-2焊接参数一览表管壁厚度（mm）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（mm）氩气流量l/min1.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道较长，保护气流量应适当增大6.5.3铝合金无缝圆管安装本工程厂房部分采用无缝挤压刚性铝合金管，管道内壁光滑，圆形全通径，管道系统要求全流量连接和低摩擦内表面，在正常使用情况下不被腐蚀、不发生泄漏、能适合热变化环境，对于带有生产LOGO的管材和连接件需具有：材料可以百分之百回收，重复使用。要求管道承压达到：1.6Mpa；耐压性能检验应符合符合GB/T241-2007《金属管试验方法》的规定；适用温度范围为-29～+80℃；连接方式：De20-De42规格采用齿环螺母锁紧不锈钢内件连接；DN50～DN200规格采用凸管锁紧上下抱环结构内六角螺杆连接；使管道安装时效性更快、更便捷。管道阀门：采用全通量专用阀门。De20-DN50采用铜球阀，DN65含以上采用不锈钢手柄式或蜗轮蜗杆式蝶阀。为统一热膨胀系数，杜绝不同金属材料形成的电化学反应造成管网系统的不稳定性，所有管件除阀门以外应全部为铝合金材料。公称直径为DN63~DN200的凸管管家式管接头的管道凸管必须采用专门的凸管机加工成型。可在施工现场按配管长度进行凸管加工。设计图纸中标高,除图中注明外,均以室内一层地坪为%%p0.000m计。管道的标高,除图中注明外,一般均指管道支架上平面标高,但与设备及附件的连接一般指管道中心标高。设计图纸中标高以米计,其余尺寸以毫米计。水平敷设管道的安装坡度,坡向与介质流向相同的管道坡度不宜小于2‰,坡向与介质流向相反的管道坡度不宜小于3‰,当距离较短或输送干燥无水的气体管道,可采用无坡度敷设。设计图纸中没有明确要求的管道,均为无坡度敷设。6.5.4焊缝检验（1）所有焊缝表面和热影响区不得有过烧、裂纹；所有焊缝表面无发黑，发黄和花斑，且不得有夹钨；（2）焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤，焊缝内不得有未焊透（层间不允许有未熔合）；（3）焊缝咬边深度不超过0.5mm，俩侧边咬边总长度不大于焊缝长度的10%，且连续咬边长度不大于100mm，焊缝余高不超过3mm，背面凹坑不大于1mm。6.5.5工业真空PVC管道一般为灰色，也可由供需双方协商确定。外观管材的内外表面应光滑平整、清洁，不应有气泡，划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均等缺陷。管端应切割平整，并与管轴线垂直。管材长度一般为4m、6m或8m，也可由供需双方协商确定。管材长度（L）、有效长度（L1）、最小承口深度（Lmn）、长度不允许负偏差。6.6阀门、法兰安装（1）阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量；（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安全阀的安装应符合以下规定：1）阀门尽可能垂直安装；2）管道投入运行时应及时调校安全阀；3）安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏；4）安全阀经最终校核合格后，应做铅封并作好相应的资料。（3）管道系统的最高点设排气阀，最低点设排液阀。高点排气管的公称直径最小应为15mm，气体管道的高点排气口可不设阀门，接管口应采用法兰盖或管帽等加以封堵；低点排液管的公称直径最小应为20mm，当主管公称直径为15mm时，采用等径的排液口。（4）阀门、法兰及其他连接件的设置和焊接位置必须便于检查和维修；法兰连接必须与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装；法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm，严禁用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰连接必须使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓的自由穿入，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母必须齐平。6.7设备安装工艺流程设备安装工艺流程如6.7-1所示：图6.7-1设备安装工艺流程图6.7.1设备基础验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收记录。设备安装前应按下列规定对设备基础位置和几何尺寸进行复检。（1）纵、横轴线：±20mm；（2）标高：-20mm；平面外形尺寸：±20mm；（3）预留螺栓孔：深度：+20mm中心：±10mm；（4）孔壁铅垂度：10/1000mm；（5）预埋地脚螺栓：标高：±20mm；中心：±2mm；（6）施测设备安装，中心结标高采用标板式中心。6.7.2设备开箱检查和保管设备开箱检查应由安装和建设单位有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作相应记录。（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其它需要记录的情况。设备开箱检查后，由安装单位负责保管直到工程验收为止，并做好防止变形、损坏、锈蚀或丢失的工作。工程验收后安装单位应将设备备品、专用工具和检具移交建设单位。6.7.3设备找平找正（1）地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm；（2）基础混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可拧紧螺栓；（3）每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块；（4）垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；（5）垫铁组堆放整齐平稳，接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；空压机中心偏差不大于±5mm，标高±10mm。（6）空压机纵横水平偏差应符合设备技术文件要求，且在机身滑道面或其他基准面上测量；（7）联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设备技术文件要求；（8）空压机附属设备中心、标高偏差可参照空压机，水平、铅垂度不大于1/1000mm。6.7.4设备清洗检查（1）应对空压机活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查；（2）组装前对防锈油封零件进行脱脂，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；（3）气缸填函组装后其冷却水系统应按设备技术规定的压力进行严密性试验，并应无渗漏现象；（4）函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定；（5）承环与气缸镜面的间隙，支承环与环槽端面的间隙均应符合设备技术文件的规定；（6）采取内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固；4．7检查轴瓦与主轴之间的径向和轴向间隙是否符合技术文件规定；（7）曲轴轴线对滑道的垂直度不应大于0.1/1000mm；（8）检查曲柄之间上下、左右位置距离是否符合设备技术文件规定；（9）十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60％；（10）十字头滑履与滑道间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件规定；（11）十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。6.8管道系统试压（1）管道安装完毕且支、吊架安装完善、牢固后，按规定对管道系统进行强度、严密性试验；（2）试验前对管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调压阀、安全阀等应加隔离或拆除，如设置临时用的盲板、堵头等；（3）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；（4）试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统试验记录》；（5）管道试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求进行，试验介质，试验压力见管道设计特性表，试验介质洁净度应不低于输送气体的洁净度见表6.8-1：表6.8-1试验介质洁净度应不低于输送气体的洁净度一览表动力管道压缩空气氮气试验介质洁净空气洁净压力/强度试验（MPa）1.051.05严密性试验--泄漏性试验0.90.96）试验过程气压试验前,用压缩空气进行预试验,试验压力为0.2MPa。气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下保持10min,再将压力降至设计压力,应以发泡剂检验无泄漏为合格。泄漏量试验：严密性试验合格后，以设计压力为试验压力，稳压24小时，压缩空气管道需做24小时泄漏试验压降小于20kPa，氮气管道小于4kPa。管道在进行水压试验时,应先将管道内的空气排净。达到规定的强度试验压力时,保持10分钟,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以压力表压力不降、管道所有部位无渗漏为合格。真空管道在气压试验合格后,还应以进行24h真空度试验,压力上升率不大于5%为合格。气压试验安全措施要求:管道进行气压试验时,应设置相应的保护措施,如试压区域隔离警戒、危险区域(法兰连接处、焊接操作空间不利位置等)应设置隔挡及安全通道,并悬挂警示标志。当升压超过设计压力时,试验人员应避至安全处观察。6.9管道系统吹扫和冲洗气体管道系统的清洗和吹扫,分段吹扫速度不低于20m/s,每段管道吹扫时间不低于10分钟。先进行管道灌水冲洗洁净,再采用空气吹扫干燥,吹扫完成后应用氮气置换管道内的空气,其他未叙述处按应按现行国家标准GB50184的规定执行。洁净的氮气管道、压缩空气管道用氮气进行吹扫，分段吹扫速度不低于20m/s，每段管道吹扫时间不低于10分钟，在吹扫过程中，在排气口用白布或涂有白漆的靶进行检查，5min内检查无铁锈、尘土、水分及其他脏污为合格。吹洗顺序应按主管、支管一次进行；一般先做间断吹扫，即从吹扫口充入气体，待压力升至工作压力后打开末端放散阀门进行吹扫，至压力降至0.00MPa，并反复升压、降压吹扫7至8次，再做连续吹扫，连续吹扫应采取先主管后支管的顺序，直至验收检查合格，吹扫是末端未设置放散管的管路系统应用软管把吹扫气体接至安全地点在排放。6.10管道的色别管道连接完毕刷完防锈漆后，种管道表面或保温表面应按规定刷基本识别色、识别符号和安全标识，应有表示介质流动方向的箭头、介质名及危险标识称等标识。（1）动力管道色别要求见表6.10-1；表6.10-1管道色别一览表类别管道色别要求管道压缩空气淡灰色色环流向箭头刷色淡蓝色色环淡灰色环+中黄色环相间暂定为艳绿色（2）压缩气管道，每隔3米，用浅蓝色PVC胶粘纸环绕一圈，详见图6.10-1、6.10-2：图6.10-1色环标识安装图图6.10-2流向标识安装图6.12系统调试6.12.1试运转前检查（1）检查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件是否紧固；（2）仪表和电气设备应调整正确，电动机转向应与空压机转向一致；（3）润滑冷却系统经试运转符合要求；（4）进、排水管路畅通，冷却水试运转符合要求；（5）进、排气管路应清洁和畅通；（6）各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏可靠；（7）盘车数转，应灵活无阻滞现象。6.12.2无负荷试运转（1）应将各级吸、排气阀拆下；（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；（3）检查盘车装置，应处于空压机启动所要求的位置；（4）点动空压机，检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；（5）运转中各磨擦部位温度、油温均符合设备技术文件规定；（6）运转中各运转部件应无异常声响，各紧固件应无松动。6.12.3负荷试运转（1）负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动空压机进行吹扫，从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不小于30min，直至排出的空气清洁为止；（2）吹扫后应拆下各级吸、排气阀清洗干净，如无损坏随即装上复原；（3）升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件规定；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后方可进行下一级升压运转；（4）运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度均应符合设备技术文件规定，无油冷却液供应正常；（5）运转中活塞杆表面的刮油情况良好，曲轴箱和十字头的润滑严禁带入填函和气缸内；（6）在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密封良好、无卡阻等现象后，方可将压力逐级升高；（7）各级排水温度应符合设备技术文件规定；（8）空压机负荷试运转后，应清洗过滤器和更换润滑油。第七章绿色施工管理计划7.1资源利用管理计划7.1.1资源利用管理目标本项目资源利用管理目标见表8.1-1。表7.1-1资源利用管理一览表序号项目目标内容1节能与能源利用控制目标1）除夜间施工局部照明外，现场节能灯具的使用率达到100%；2）开展教育活动，使全体职工节能意识大幅度提高，人人做到“人走灯灭”；3）办公室照明功率密度值为6w/㎡、宿舍照明功率密度值为3w/㎡。2节地与施工用地保护控制目标在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用＞90%3节水与水资源利用控制目标1）非传统水源和循环水的再利用量不小于20%；2）市政自来水节约率不低于5%。4节材与材料资源利用控制目标各种材料的损耗率在定额的基础上下降1.5%7.1.2资源利用管理机构和职责分工绿色施工管理组织架构见图7.1-1。图7.1-1绿色施工管理组织架构绿色施工管理职责分工见表7.1-2。表8.1-2职责分工表序号小组职务姓名岗位职务职责1组长项目经理负责制定绿色施工目标、奖罚制度，组织绿色施工实施计划，并指定绿色施工管理人员和监督人员，负责落实绿色施工专项经费。2副组长生产经理1）负责组织落实各项绿色施工措施；组织一线工人参加绿色施工相关活动。负责绿色施工方案具体措施的落实；2）组织过程中收集现场第一手资料，提出建设性的改进意见；3）持续监控绿色施工措施的运行效果3项目总工1）负责制定绿色施工方案，对全体人员进行绿色施工知识培训；负责绿色施工新技术、新设备、新材料与新工艺的研究与应用；负责对绿色施工各阶段工作进行总结，推广成功经验。2）负责对项目管理人员、相关方进行绿色施工技术交底；负责组织落实各项绿色施工措施；组织一线工人参加绿色施工相关活动。4商务经理负责核算绿色施工成本、“四节措施”经济效益分析。5安全总监负责对现场危险源进行动态识别分析，重点监控重大危险源；贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范。6组员质量负责人负责对工程绿色节能材料（产品）质量、施工质量进行严格控制；推行国家新的施工工艺和验收标准，加强过程质量控制。7施工负责人负责绿色施工实施方案具体措施的落实；过程中收集现场第一手资料，提出建设性的改进意见；持续监控绿色施工措施的运行效果，及时向绿色施工管理小组反馈。8物资负责人负责绿色节能材料供应商档案库的建立与动态维护；组织材料进场的验收；负责物资消耗、进出场数据的收集与分析。9后勤负责人负责项目绿色施工进展、成果等的宣传；负责绿色施工示范工程的验收接待工作；7.1.3资源节约及利用计划及保证措施本项目节能与能源控制措施见表7.1-3。表7.1-3节能与能源控制措施一览表序号项目具体内容1节能措施1）合理安排施工在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量。安排施工工艺时，优先考虑能耗较少的施工工艺。2）现场用电管理规定夏季室外温度高于30℃方能开启空调，空调设定温度不得低于26℃开空调时不得打开门窗。3）用电量的统计、分析与反馈。根据现场各电表数据，进行现场用电量的“纵横向”对比、分析，总结出值得推广的用电办法，找出用电管理方面存在的弊端并及时向项目全体管理人员进行反馈。2机械设备与机具1）建立施工机械设备管理制度，开展用电计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态；2）建立施工机械设备管理制度，开展用电计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。在机械设备选用时，选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率机械设备低负载长时间运行。机电安装采用节电型设备，本工程的焊机全部采用高效率、高功率因数的逆变式直流电焊机，以利节电；3）对现场各专业加工场、生产线及现场二级箱分别挂表计量，以便对现场施工机具与设备用电进行统计、分析。3临时设施1）根据场地自然条件，现场生活及办公临时设施布置成一字型体形，以获得良好的日照、和采光；2）临时设施采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的材料，对办公室进行合理化布置，设置集中化办公室，减少空调的使用数量、时间；3）在现场办公区、生活区开展广泛的节电评比，使全体职工养成“人走断电”，随手关闭照明、电脑、空调的好习惯；4）在生活区进行每间房屋单独挂表计量，以此对每栋楼分别进行单位时间内的用电统计，并进行对比分析。对食堂挂表计量，用以对食堂用电量进行专项统计。4施工用电及照明1）临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备采用自动控制装置。采用定时开关、光控等节能照明灯具。灯具线路进行优化，开关分开设置，以根据实际情况进行使用，减少用电量；2）施工区局部照明使用的大功率投光灯等设备必须安装电容进行就地补偿，严禁不安装电容器直接使用，以提高功率因数，减少线路及能源损耗。同时在照明回路加装时控开关，根据工作时间设置控制时间，避免长明灯；3）实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。在各个施工区段分别安装电表，分别计量，用电电源处设置明显的节约用电标识，同时施工现场建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电节电台帐，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施；4）在加工场及材料库房采用LED节能灯。临时照明线路的敷设利用正式工程管道；5）对现场供水、供电系统应保护完好，所用管件、线路的产品质量应合格；施工过程中安排专人对施工现场的供水、供电系统及其配套设施进行检查维护、及时消除系统存在的各种隐患，避免产生跑、冒、滴、漏的现象；6）加强用电计量管理，设定生产、施工设备的用电控制指标，严格控制施工阶段用电量。本项目节地与施工用地保护控制措施见表7.1-4。表7.1-4节地与施工用地保护控制措施一览表序号项目具体内容1临时用地指标根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施（如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等）的占地指标。临时设施的占地面积按用地指标所需的最低面积设计。2临时用地保护1）利用和保护施工用地范围内原有绿色植被；2）工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。3施工总平面布置1）充分利用已建好的建筑物地下空间布置现场作业棚及库房，减少土地占用。如将材料库房及风管生产线布置在已建好的地上一层，减少对土地的占用；2）临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房标准化装配式结构。生活区与生产区分开布置；3）用绿化代替场地硬化，大大减少场地硬化面积，节约能源，保护环境；4）对施工用水、电、气等材料，根据工程的施工组织设计，计算所需数量，并在开工前编制所需计划；5）施工周转材料及工程主要材料根据预算量按照公司的规定制定节约措施；6）施工总平面布置中充分利用土建总包单位现已铺设的道路、管线为施工服务，减少重复投资及土地占用；7）现场围墙用连续封闭的轻钢结构预制活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。本项目节水与水资源利用控制措施见表7.1-5。表7.1-5节水与水资源利用控制措施一览表序号项目具体内容1提高用水效率1）节水器具、用水计量器具的使用施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具（如节水型龙头、节水型冲洗阀等），节水器具配置率达到100%。生活用水管为PPR管热熔连接，主管直径50mm、支管直径25mm，各支管末端设置半球阀龙头；生活污水用UPVC管承插胶粘连接，现场用水计量器具按照“分区计量、分类汇总”的原则进行布置，即现场按照办公区、管理人员食堂、职工洗漱、工人生活区食堂、工人生活区洗漱等各使用功能区分别挂表计量，同时市政自来水设置总表。2）现场用水管理对现场全体员工定期进行“节约用水”教育，利用每次项目职工大会、生产碰头会、交底会等时机，适时地进行节水宣传，在现场各取水处张挂节水提醒标语，培养职工节约用水的自觉性。在与签订总包分包管理协议时，明确现场用水须单独挂表计量控制等用水管理措施。安排专人定期对于现场各管道及节水器具进行巡查、维护，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地减少水资源的浪费。3）节水施工工艺对已安装完毕的管道进行打压调试，采取从高到低、分段打压，利用管道内已有水循环调试。2用水安全1）集中教育、标识提醒在对全体员工进行“节约用水”教育，重点强调非传统水源不能饮用、不能用于洗漱，同时在现场各非传统水源的取水点张挂“非饮用水”的警示标语。2）现场市政自来水管网和非传统水源管网单独成供水体系，避免管网相互联通，造成非传统水源污染市政自来水管网。本项目节材与材料资源利用控制措施见表7.1-6。表7.1-6节材与材料资源利用控制措施一览表序号项目具体内容1临时设施1）所有临建加工棚，均采用型钢制作，提高其周转率，节约材料；2）所有加工棚均采用型钢进行制作，在现场采用螺栓进行组装，施工简单方便，提高周转使用次数；3）现场临时设施选用可重复利用的定型彩钢板房，保证在工程完工后，临建设施90%以上能拆迁周转使用；保证可以周转利用7次以上。围挡按公司标准化图集的设置，提高临时设施的重复利用次数；4）现场搭设库房，材料分类保管，责任落实，按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场条件不合理而导致浪费。2物资管理1）现场各种材料均实行限额领料制度，物资进场后，相关专业工长根据物资需用量计划和现场需用量签领料单领取物资，严格控制材料的消耗；2）现场需用的零星材料，在办公区设置零星材料库房，库房内各种材料一律上货架分类存放；3）现场搭设库房，材料分类保管，责任落实，按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场条件不合理而导致浪费。3深化设计1）在电气桥架的安装过程中，避免在现场加工制作各种异型件，针对深化设计中需处理的各种避让风管、水管的桥架弯头，提前用CAD软件绘制桥架的零件图，在工厂加工完成，避免现场加工时主材消耗大，同时影响观感质量；2）简化管道路由减少翻弯：通过BIM模型的可视化的优势，合理的统筹管道的安装高度和层次，从而达到减少攀高，管道翻弯等优化管线路由的作用，减少了实际安装中的材料浪费。控制弯头角度与标准件：通过BIM软件绘制综合管网图，利用软件功能控制生成弯头的度数，从而达到管道中弯头标准件的使用与非标件的控制。绘制中利用标准件拼接的方式完成非标准角度的绘制，非标准件连接时均做编码记录，以便后期管理和采购。7.1.4资源利用管理制度本项目资源利用管理制度见表7.1-7。表7.1-7资源利用管理制度一览表序号内容资源利用管理制度1节水措施1）管道试压、冲洗用水不得直接排入市政管网，经沉淀后用于喷洒路面等；2）现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置；3）施工现场办公区、生活用水采用节水器具。对生活用水与工程用水实施计量管理，每月记录一次。2节电措施1）在满足标准照度下，为节约电力，选用一般照明、局部照明和混合照明三种方式；2）临时用电选用节能电线和节能灯具，宜采用声控、光控等方式；3）建立施工机械设备管理制度，开展用电、油计量，完善设备档案，做好维修保养工作；4）对施工用电和生活用电实施分项计量，并每月记录一次；5）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。3节约纸张措施项目部要制定办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的；推广无纸化和网上办公，须打印的文件采用双面打印。4节材与材料资源1）节材措施：临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；周转材料、循环使用材料和机具耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；采用工业化的成品，减少现场作业与废料；减少建筑垃圾，充分利用废弃物；建立垃圾管理制度，对垃圾流向进行有效控制，防止无序倾倒和二次污染；生活垃圾分类收集、回收和资源化利用。2）使用绿色建材措施：施工单位按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。

7.2环境管理计划7.2.1环境管理目标本项目环境管理目标见表7.2-1。表7.2-1环境管理目标一览表序号项目目标内容1环境保护控制目标严格按照环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点监控对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大限度减少施工活动对环境的不利影响。建立环境保护管理体系，对从开工准备到完工期间所有的施工过程、运作和管理过程中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估，并制订针对性的预防和改进措施，落实到人、实施到位。采取多种形式的环保领土完整、教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。施工过程中针对扬尘、遗撒、噪音等环境因素开展自检活动，发现问题及时采取措施进行整改。各类油料专库存放，并采取措施防止油料滴、漏污染水体和大地。使用环保材料、尽最大努力减少资源、能源的损耗。7.2.2环境管理组织机构和职责分工本项目环境管理组织机构和职责分工同第八章7.1.2资源利用管理机构和职责分工。辨识重大环境因素依照ISO14000标准，对施工过程中可能产生的环境影响进行识别、评价，确定重要环境影响因素，针对重要环境因素，制定环境目标、指标，编制环境管理方案，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。本项目重大环境因素识别见表7.2-2。表7.2-2重大环境因素识别一览表序号重要环境因素（明确污染因子/物质/组分）产生工序/场所/地点可能造成的环境影响控制措施主控部门目标方案程序预案1粉尘排放施工场地/管道、支架除锈大气污染√√√项目部2液化气瓶意外火灾、爆炸食堂大气污染√√√√项目部3碱液的倾倒施工场地/管道冲洗水体、土体污染√√√√项目部4噪声的排放施工场地/钻孔机、切割机、砂轮机、电锯、喷砂除锈等噪声污染√√√项目部5油漆等有毒有害物质容器施工场地/油漆使用固体废弃物√√√项目部6边角余料的丢弃项目部/各作业过程固体废弃物√√√项目部7夜间施工照明灯光/焊接弧光外溢项目部/夜间施工使用大功率照明、焊接弧光光污染√√√项目部8主要材料使用项目部/各作业过程材料消耗√√√项目部9水、电使用项目部/办公生活区域、施工现场能源消耗√√项目部10基础设施使用项目部材料、资源、能源消耗√√项目部7.2.4环境管理制度本项目环境管理制度见表7.2-3。表7.2-3环境管理制度一览表序号环境保护管理制度主要内容1建立环境保护管理体系，对从开工准备到完工期间所有的施工过程、运作和管理过程中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估，并制订针对性的预防和改进措施，落实到人、实施到位。2采取多种形式的环保领土完整、教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。3施工过程中针对扬尘、遗撒、噪音、水污染、光污染等环境因素开展自检活动，发现问题即使采取措施进行整改。4施工垃圾和生活垃圾分类存放，将现场废料、垃圾控制在最少范围内。5各类油料专库存放，并采取措施防止油料滴、漏污染水体和大地。6使用环保材料、尽最大努力减少资源、能源的损耗。7.2.5施工环境保证措施本项目环境保护管理制度见表7.2-4。表7.2-4环境保护管理制度一览表序号项目具体内容1扬尘控制措施由于工程工作量大，材料多，施工现场占地面积大，在晴天容易形成扬尘，并且设备焊接作业量大，产生大量粉尘，拟采取如下措施：1）现场加工场地进行硬化。设专人负责每日洒水和清扫，保持清洁湿润；2）松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；3）装运松散物料车辆，加以覆盖（盖上苫布），并确保装车高度满足运输不遗洒；4）在现场出口处，对车轮进行冲洗，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土。2建筑垃圾控制措施在施工过程中，产生大量的建筑垃圾，诸如：包装材料、电焊头、材料边角废料、保温材料等，控制不严格会严重影响文明施工，对现场环境管理造成重大影响。固体废物可分为有毒有害、无毒无害、可回收利用三类。1）现场部分固体废弃物的控制（1）按现场平面布置图分布几个固体废弃物存放点；（2）每个固废存放站均按三类进行存放，并有明显的标识；（3）遵照当地有关规定将现场固废物定期清运出施工现场；（4）对于有毒有害固体废弃物运至有资质处理单位进行处理。2）生活垃圾的控制（1）生活垃圾存放在桶类容器内，不随意抛弃垃圾；有毒害垃圾单独存放；（2）生活垃圾清运将委托合法单位承运并签订清运协议，自运时将取得外运手续如《生活弃物处置证》，按指定路线、地点倾倒。出场前覆盖严实，不出现遗洒。3水污染控制措施1）本工程施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生活污水，如不严格控制，将对环境造成重大影响。2）进入现场的所有人员，不得将污水排入雨水管网；施工现场设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入市政污水管网；项目环保管理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理；施工前制定技术先进、安全有效的施工方案，加强监察施工过程，及时处理隐患。施工现场污水未经处理不得直接排入城市排水设施和附近向阳河；施工机械设备使用和检修时，控制油料污染；清洗机具的废水和废油不直接排放；在食堂、盥洗室、沐浴间的下水管设置过滤网，食堂设隔油池；施工现场采用移动工厕所，并定期进行清理。4噪声污染控制措施到先封闭后施工；使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头处注油或水；严禁用铁锤敲打管道及金属工件；针对产生较高噪音的施工过程如：风管制作、管道除锈、切割等，选择在室内进行加工制作，避免在室外加工，影响附近居民；风管制作加工场所、管道除锈场所建降噪棚；在现场对噪声进行实时监控；现场噪声排放限值为昼间＜70dB（A）；夜间＜55dB（A）；施工过程使用低噪声、低振动的施工机械设备，