点检基础知识复习提纲

大唐国际点检培训2014年03月定修

检修人员是设备的维修者。运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体,缺一不可。只有三方都发挥各自的作用,做好自己的工作,尽到自己的责任,点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位,是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念,必须对其管辖区域的设备全权负责,其职责是严格按标准进行点检,并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划,编制检修计划、材料和备品备件计划,维修费用计划等。

点检制明确了设备管理的责任主体——点检员；

点检制明确了设备状态为定修的基础；

点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理（PDCA）；

点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次；

点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”；

点检制明确了对设备管理的全员参与；

点检制明确实行标准化作业；

点检制主张员工工作的有效性；

点检制推行满负荷工作法和人员的多能化；

点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统一，实行“工序服从”原则；

点检制提出了设备的“四保持”；

点检制规范了点检员的行为。

七种基本方法：（1）调查现状；（2）发现问题；（3）制定计划；（4）措施保证；（5）实施管理；（6）实绩分析；（7）巩固提高。

五大要素：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。点检是思想。体现了设备终身管理和设备主人的思想，体现了各司其责、协作配合的管理思想；以人为本、自主管理的思想；经济技术比较，节约成本费用的思想。点检是体制。从传统厂、车间、班组的三级管理变为点检员一级管理，通过组织机构变化实现扁平化管理。点检是机制。按业务管理程序进行控制，以机制保证效果，保证目标。点检是方法。通过八定即“定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求”，明确工具、方法和标准，落实标准化和量化方法。推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，从而减少设备维护检修费用，保证设备状态可控、在控，降低故障发生率。点检员应掌握的三本书：《设备点检定修管理导则》、《发电设备可靠性评价规程》和《点检定修理论与实践》1、点检是思想、是体制、是机制、是方法点检管理是由缺陷管理和定性管理向定性管理与定量管理相结合管理转变的思想和机制。通过对关键性和重要设备状态的定量管理与趋势分析，做到其提前预防,避免发生故障和事故的目的，这就是通过点检管理，对设备劣化提前做出分析，做出提前预防，切实避免了事故的发生。点检员要清楚所管辖设备的设备管理值和设备状态量。设备管理值是指对设备量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。点检员对这些值要随时了解和掌握。实施点检定修后，一切行为和行动都是通过管理值和基准值来衡量的，在数据的基础上，通过一些信息化手段支撑，来实现现代化管理的定量管理与趋势分析。点检员要掌握定量管理与趋势分析的方法与手段，通过点检重视了设备运行数据的积累与分析，设备始终会在正常状态下安全运行，更确切地说是设备始终处于受控状态，通过劣化趋势分析，就会很好地提前避免设备事故的发生。目前应用的定量管理和趋势分析手段有SIS点检、质量控制图、可靠性管理系统和一些成熟的设备诊断系统等，通过思想的转变和方法和引入，逐步形成定量管理的思想和机制。7、点检定修管理形成了定量管理的思想和机制点检员的工作方法

实行目标管理，点检员应明确管理目标。

1）确保设备“四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。

2）以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。

3）以降低故障率和维修费用为考核指标。

4）以自主管理方式保持积极进取的活力。

5）管理目标立足于长远发展方向。

点检员的目标管理和工作体系见下页示图

搜集设备状态信息进行倾向管理、技术论断、定量分析，掌握劣化状况，开展状态检修

（1）确定目标，选定设备重点。

（2）制定计划，倾向检查管理计划表。

（3）实施与记录，根据数据统计，作出设备劣化曲线。

（4)分析对策,预测修理和更换周期，提出改善方案。

（5）设备技术诊断主要包括：

1〉机械检测——振动、噪声、声发射等；

2〉电气检测——绝缘、介质损耗等；

3〉油质检测——污染、黏度、铁谱分析、红外油质分析等；

4〉温度检测——点温、热图像等。

应用“七步工作法”，抓住“五大要素”

（1）“七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。

（2）“五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是应长期反复进行的工作内容。

点检员的一天

1、参加作业区碰头会

专业主管向全体点检员传达上级指令以及作业区设备管理上的若干问题，做到信息及时上通下达，明确当日重点点检内容，决定当日点检工作的重点项目，作好点检前的准备。

2、正常点检作业

（1）了解生产方、运行方设备运转状态信息。从计算机管理系统查阅当班作业日志的形式，了解夜间设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员查阅后必须在生产操作工作日志上签名，并对作业日志上提出的问题作出书面答复。

（2）按点检路线进行点检，点检内容分如下几种：

1）按点检路线进行点检检查表上内容的点检，通过“五感”或简单工器具进行点检。

2）根据周期管理表上内容进行点检或借故于精密仪器进行倾向性检查。

3）对经常出故障的部位进行跟踪点检。

4）对运行方日常点检发现疑问的部位进一步诊断性检查。

5）对前日或夜间检修方检修、抢修过的进行认真检查。

6）对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理。

点检员其他管理工作

1、紧急故障处理

当发生设备故障时，好似一个“中断程序”一样，停止其他各种工作，围绕故障处理而进行工作，点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络，同运行方联系停运时间，并为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。

2、检修日管理

在检修日点检员对自己担当的项目进行“三方安全确认”联络，工程协调、施工质量监督与验收、试运转等。

3、运行方、检修方联络

（1）同运行方业务协调——设备运行状态，信息交流，开工作票或操作票等。

（2）同检修方业务联络——现场检修，现场确认等。

点检员的座右铭

点检员必须尽最大努力做好本职工作，将设备故障率和维修费用降低到最低水平。坚持“我要努力干好”

（1）我——是现场设备管理者——意识

（2）要——坚持半天现场点检——基础

（3）努——力协调按计划检修——要领

（4）力——争设备故障率为零——目标

（5）干——学结合不断提高——活力

（6）好的点检员是受人尊敬和大有前途的----信念

点检员的业务流程

全员设备维修体系的模式和特色

基本模式：全员设备维修体系的实质，就是以设备点检管理为核心，实行预防维修的全员设备维修。其基本一般模式是：

1、运行人员负责日常点（巡）检，发现和处理日常劣化。

2、专业点检员按规定、点检周期和方法，对设备进行预防性点检，努力取得设备状态信息。

3、对重点设备实行状态测试和诊断，进行状态监测和倾向管理。

4、根据点检信息、动态监测和倾向管理信息，制定有效的维修对策，对设备实行有计划的调整、修理，把设备事故和故障消灭在发生之前，做到在设备劣化程度达到极限之前及时修理或更换，使设备始终处于最佳期状态。

一、技术类文件1.设备点检标准2.设备维护保养标准3.设备技术标准4.检修作业标准5.检修作业指导书6.本企业机组年修模型7.设备四保持目录表8.各级检修标准项目库9.物资、备品储备定额10.其它点检员的管理一、点检员到岗到位按区域、按设备、按人员素质要求，明确各点检岗位，对专业点检员进行选拔招聘。新建机组在机组整体试运前12个月，应确定点检岗位设置，设备点检人员到位。设备点检人员应参与基建的全过程管理和准备工作，认真熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺，为新机投产后设备的点检定修工作打下基础。（一）、点检员的选拔各级点检人员应经考试、考核合格后，通过公开招聘、公平竞争、择优录取，并通过上级部门组织的点检定修持证上岗考试取得从业资格。（二）、点检员的任职条件

1、具有一定的文化基础和专业理论知识，300MW及以上机组的专业点检员一般应具有大专学历；其他机组的专业点检员一般应具有中专学历，或由具有高中文化的高级工担任。

2、具有本专业设备的实际维护和检修经验，一般应在基层班组工作满五年以上。

3、具有一定的管理知识和能力，特别是在协调和正确判断方面的能力。

4、具有勤奋工作和对工作有高度负责的精神。

5、具有对点检工作的自信心、进取心，热爱本职工作。

6、在不断提高自身能力的同时，能有效开展自主管理活动。

7、对企业执行的各种规章制度提出合理化建议，使规章制度更加科学合理。

8、通过对设备的点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准和的不断完善，使设备寿命延长、可靠性提高、检修费用下降。

9、对发生的设备缺陷和定修项目，按PDCA循环进行动态管理，使设备的点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准与设备实际情况相符合。

10、经应知应会考试或考核合格。

（三）、专业点检员应知应会1、机务专业点检员应知：（1）熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。（2）掌握设备点检定修管理的有关知识。（3）熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识。（4）掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动等方面的一般知识。（5）掌握金属加工、机械修理、机械零件设计等知识。（6）掌握电气、热控等相关专业的基础知识。（7）掌握并熟悉安全工作规程。2、电气专业点检员应知：（1）熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。（2）掌握设备点检定修管理的有关知识。（3）熟悉电气图纸，并掌握电气设计的基础知识。（4）掌握有关电机电器、过电压和绝缘、保护测量和控制、润滑、电工材料等方面的一般知识。（5）掌握热机、热控等相关专业的基础知识，熟悉本专业设备修理的有关知识。（6）掌握并熟悉安全工作规程。二、培训与绩效考评1、培训点检员岗位实行A、B角模式，在专业内部对主、辅设备进行交叉交流培训，以达到扩大专业面、提高综合技术管理能力。要充分利用各种手段使所有点检人员技术素质共同得到提高。要使每种设备在本企业至少有两人非常熟悉，防止在人员流动时出现技术管理真空。点检员培训内容要有针对性，专业技术培训和基础知识培训内容要包括：系统图、工艺流程、设备结构特点、检修工艺、节能经济指标分析、计算方法、统计分析等，还要有生产组织管理、检修管理、费用控制、项目管理、招投标、备件采购、财务等方面。新建机组的点检员应以熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺为主，参与并做好基建期生产准备的全过程管理工作。点检员应在项目建议书批复后逐步到位，主设备安装前，人员应到位。点检员要组织或参加设备监造和设备质量验收。在设备的安装、调试过程中，熟悉、掌握设备结构和特性，为设备点检管理积累经验，并参加安装质量的监督和验收。

点检定修主要技术标准

点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。一、点检标准1.点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。2.点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。3.点检标准应按照同类型设备采用同一标准，同种设备采用同一表格，可操作性要强。4.点检标准编写格式见附件1点检标准的分类按通用性分类：1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准；2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。按点检周期分类：1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点（巡）检作业；2、定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

点检标准编制方法

1、部位与项目：凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

2、点检内容：点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。

3、点检方法：主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基础方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

4、点检标准：分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。

5、点检状态：分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须停止在状态下进行点检。

6、点检分工：分日常点检、专业点检、精密点检三种。

7、点检周期：点检周期分短周期(一年以下)、长周期（一年以上）。其常用符号为：H-时，S-班，D-天，W-周，M-月，Y-年。

二、设备技术标准1. 设备技术标准规定设备各部位（部件）的检修管理值和检查、检验方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据。2. 设备技术标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准。设备技术标准的内容应包括：部件名称、材料及规范、检修标准、检修方法、检修周期等。检修技术标准编制中，最关键的是检修管理值的确定，初期制定依据是：1、制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平；3、检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制，经过生产实践，通过PDCA循环不断修改和完善。四、设备维护保养标准

设备维护保养标准包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。

1.设备给油脂标准：

(1)规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、规格，是设备的良好润滑、安全可靠运行的保证。

(2)编制依据：制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。

3.设备定期试验和维护标准

(1)设备定期试验和维护标准规定设备定期试验的项目、内容、措施和周期，规定设备定期维护的项目、内容、措施和周期。

(2)设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。

设备的定期试验和维护标准针对的设备是处于运行和备用状态的设备，制订本标准的目的是通过对设备进行定期试验和定期维护，确认该设备的可靠性，一旦在试验中发现异常现象，可立即进行处理，以确保连续运行的生产系统能保持正常运行。

应进行定期试验的设备

（1）对长期处于备用的设备应定期进行轮换试验。

（2）对长期处于动态，且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下作活动试验（如汽门开度）。

（3）对起重设备定期进行载荷试验。

（4）对有密封要求的生产系统定期对其严密性进行试验（如真空系统、氢系等）。

应进行定期维护设备

（1）有条件时对各种过滤网进行定期清理维护。

（2）定期投入清洗设备以保持某生产系统的清洁（如胶球清洗）。

（3）定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态。

（4）对某些密封部位，在未泄漏时进行定期维护。

4、设备“四保持”标准规定每台设备的管理职责、维护周期及应达到的标准

(1)设备“四保持”标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。

(2)设备的四保持是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。

设备的“四保持”标准应包括下列内容：

1）按照设备的“四保持”目录表的内容，定期逐项检查工作应予以明确，同时落实有关责任人。

2）对“四保持”进行确认、分析不符合项原因并提出整改计划，明确责任人。

3）明确有关“四保持”整改工作的执行人。

4）建立与上述有关的考核、奖惩标准。

设备管理的基本原则和特点

设备点检管理的基本原则（八定）：

1、定点：科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。

2、定标准：根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数的正常工作的范围。

3、定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。

4、定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

5、定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。

6、定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

7、定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

8、定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人

改进、系统总结。

定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。

定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。

定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。

定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。

定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。

系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。

设备点检的分类

按点检目的分类

1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。

2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。

按点检方法分类

1、解体点检：对设备进行解体维修。

2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。

按点检周期分类

1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。

2、定期点检：由专业点检员完成。

3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。

精密点检

精密点检定义：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，将测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。

精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。

设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。

传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。点检的五层防护体系

序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方4班、24值班员和巡抄员专业知识+“五感”+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪表+实践经验+理论分析+科学管理

设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。

设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。设备定修按检修性质分类

1、定期检修（TBM）：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。

2、改进性检修（PAM）：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

3、状态检修（CBM）：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

4、故障检修（RTF）：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。

5、节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。发电厂主设备