中建基础底板跳仓法施工方案范本

房建项目2标段基础底板跳仓法专项施工方案第页编制依据编制依据编制依据表序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部令第37号2危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质[2018]31号3地方行政文件沪建交[2012]645号4国家行业规范混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20105混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127钢筋混凝土用热轧浇带肋钢筋GBT1499.2-20188建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201810建筑地基处理技术规范JGJ79-201211大体积混凝土施工标准GB50496-201812混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201313钢筋机械连接技术规程JGJ107-201614钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程JGJ-107-201015地下防水工程质量验收规范GB50208-201116混凝土外加剂GB8076-200817建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201320普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-201621普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-201922普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200923钢结构施工质量验收规范GB50205-202024混凝土结构加固设计规范GB50367-201325图集、施工手册混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-126混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-327混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-128混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-329建筑施工计算手册（第四版）30企业技术标准建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-201731混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201732设计图纸、勘测报告、施组九星城（九宫格）（南区地下室——13-01地块、14-01地块、15-01地块地下空间）基坑围护设计图纸33九星城（九宫格）（南区地下室——13-01地块、14-01地块、15-01地块地下空间）地下室施工图纸34九星城（九宫格）（南区地下室——13-01地块、14-01地块、15-01地块地下空间）深基坑施工方案工程概况九星城（九宫格）（南区地下室——13-01地块、14-01地块、15-01地块地下空间）项目位于MHPO-0105单元，北至九星路，南至宝兰路，东至乐中路，西至智联路（13-01地块、14-01地块、15-01地块）。该项目共分为四个坑，7号坑、8号坑、9号坑、10号坑。总基坑面积6.19万㎡，其中7号坑基坑面积为18429㎡、8号坑基坑面积为20364㎡、9号坑基坑面积为18358㎡、10号坑基坑面积为4701㎡。为保证基坑总体施工质量，尤其是基础大底板，本基坑基础底板施工采用跳仓法施工，分块施工基础底板。为指导现场施工，特编制此基础底板跳仓法施工方案。工程建设概况序号项目内容1九星城（九宫格）（南区地下室——13-01地块、14-01地块、15-01地块地下空间）2MHPO-0105单元，北至九星路，南至宝兰路，东至乐中路，西至智联路（13-01地块、14-01地块、15-01地块）。3建筑规模本工程为地下三层，地上六层，建筑高36米，总建筑面积为307379.5平方米，其中地上建筑面积约为153729.1平方米，地下建筑面积约为153650.4平方米。4建设单位5勘察单位6监理单位7工程总承包单位中国建筑第八工程局有限公司8设计再分包单位结构概况结构设计基本信息一览表序号项目内容1结构形式地上装配整体式混凝土框架结构连廊钢结构地下室混凝土结构基础桩基础，承压桩采用桩端后注浆2结构设计使用年限50年3抗震设防烈度7度（设计按8度）4结构安全等级二级5地基基础设计等级甲级地基基础设计概况本工程基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩+筏板基础，灌注桩总数为3886根（含试桩），其中7号基坑1188根，8号基坑1336根，9号基坑1160根，10号基坑202根，桩径均为600mm，筏板厚度为750mm，钻孔灌注桩概况详见下表。钻孔灌注桩概况桩类别桩径(mm)单桩竖向承载力设计值单桩抗拔承载力设计值有效桩长(m)桩端持力层桩数施工后试桩试桩方法Z16002045KN1100KN25~39=7\*GB3⑦2粉砂（桩端进入粉砂层不小于2d）7618承压8抗拔堆载法Z26002185KN1145KN25~39218922承压22抗拔堆载法Z36002380KN1200KN25~3993610承压10抗拔堆载法筏板厚度为750mm筏板厚度为750mm地基基础结构示意图本工程地下室结构为3层（含1层夹层），整个地下室连成一体，为一个超大尺寸的整体地下室，采用框架结构。地下室结构概况表序号构件构件主要截面尺寸（mm）材料等级1柱1200×1200、1000×1000、900×900、700×700、600×600C50、C452梁200×300、200×400、250×700、300×550、400×350、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×2000、400×2150、600×900、600×1000、700×1000、800×1300C353板150、180、250C354墙体500C507~9号基坑采用顺做法开挖施工，10号基坑采用逆作法开挖施工。基坑围护体系为地下连续墙+灌注桩排桩围护墙+3道钢筋混凝土内支撑，首道支撑设钢筋混凝土栈桥，灌注桩排桩围护墙外侧设置三轴搅拌桩止水帷幕，基坑内侧设三轴搅拌桩墩式土体加固，深坑区域设高压旋喷桩边坡及坑底加固。该项目共分为四个坑，7号坑、8号坑、9号坑、10号坑。总基坑面积6.19万㎡，其中7号坑基坑面积为18429㎡、8号坑基坑面积为20364㎡、9号坑基坑面积为18358㎡、10号坑基坑面积为4701㎡。大面开挖深度为14.1米，四个坑施工顺序为：先施工7号、9号基坑。待7号、9号基坑结构顶板浇筑完成，并达到设计强度的80%后，再施工8号、10号基坑。基坑分区概况分区基坑面积（m2）基坑周长（m）长边（m）窄边（m）大面挖深（m）总体61852122847913514.17号坑184295661491348号坑203646001921089号坑1835854614013310号坑470143219224基坑分区示意图组织架构及施工部署施工管理目标施工管理目标序号施工管理目标名称施工管理目标1工期底板施工工期满足进度计划要求2质量管理目标一次性验收合格率必须达到100%34安全文明管理目标项目管理组织架构项目组织架构岗位职责序号岗位姓名职责和权限1项目经理薛叶飞负责项目的全面工作，为项目安全第一负责人，施工总指挥和总体协调人，组织制定工程实施计划，对工程的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责2项目总工赵凯基础底板相关的施工技术保障和协调，负责基础底板工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、对基础底板施工进行技术指导和监督基础底板工程相关施工队伍的总体组织协调，带领工程部责任工程师保质保量、按期高速完成施工计划3商务经理王朋负责对总包和分包的结算和签证管理、工程款的收取与发放，负责管理工程造价计算，各材料数量控制，图纸变更，材料代用，特殊材料向业主报价等工作4安全总监袁鹏程对基础底板工程生产过程安全情况全程监控，负责工程安全管理工作，现场工人安全教育、安全交底等5质量总监王方亮负责基础底板质量管理、质量验收组织、问题处理施工流程施工流程图基础底板施工部署基坑施工安排基坑分区平面图基坑底板施工顺序图单坑施工安排底板分块开挖示意图单坑土方施工顺序图底板分块面积示意图基础底板跳仓分块图（相邻块浇筑时间间隔7天以上）基础底板跳仓施工顺序九星三标段基坑跳仓砼浇筑施工顺序图（8-①指浇筑批次，批次划分见图3.4-7。8-①-1指第一批次浇筑中的第一块浇筑分区，依次顺推。）

进度计划各个基坑施工进度计划表7号坑基础底板施工进度计划安排7-1区面积（平方米）4680土方量（立方米）16000序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2020年11月5日2020年11月8日4天1PC300长臂挖机+PC100挖机5+10开挖第四层土7-2区面积（平方米）8700（包含7-1区面积2260）土方量（立方米）22000序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2020年11月9日2020年11月14日6天1PC300长臂挖机+PC100挖机5+10开挖第四层土2垫层及凿桩、砖胎膜（坑中坑）2020年11月12日2020年11月19日8天2泥工160桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业3钢筋工40接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水及保护层2020年11月16日2020年11月23日8天4防水工30基础底板防水施工4底板钢筋绑扎2020年11月20日2020年11月26日7天5钢筋工200底板钢筋施工5基础底板砼浇筑2020年11月24日2020年11月27日4天6泥工30振捣浇筑混凝土7-3区面积（平方米）9400（包含7-1区面积2400）土方量（立方米）24000序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2020年11月22日2020年11月27日6天1PC300长臂挖机+PC100挖机5+10开挖第四层土2垫层及凿桩、砖胎膜（坑中坑）2020年11月25日2020年12月2日8天2泥工160桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业3钢筋工40接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水及保护层2020年12月29日2020年12月6日8天4防水工30基础底板防水施工4底板钢筋绑扎2020年12月3日2020年12月9日7天5钢筋工200底板钢筋施工5基础底板砼浇筑2020年12月7日2020年12月10日4天6泥工30振捣浇筑混凝土注：混凝土浇筑方式为泵送，从第四层土方开挖到浇筑完成，工期为36天。8号坑基础底板施工进度计划安排8-1区面积（平方米）4400土方量（立方米）15000序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2023年5月14日2023年5月17日4天1PC300长臂挖机+PC100挖机5+10开挖第四层土8-2区面积（平方米）10700（包含8-1区面积3060）土方量（立方米）26000序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2023年5月18日2023年5月23日6天1PC300长臂挖机+PC100挖机6+12开挖第四层土2垫层及凿桩、砖胎膜（坑中坑）2023年5月21日2023年5月28日8天2泥工160桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业3钢筋工40接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水及保护层2023年5月25日2023年6月1日8天4防水工30基础底板防水施工4底板钢筋绑扎2023年5月29日2023年6月4日7天5钢筋工200底板钢筋施工5基础底板砼浇筑2023年6月2日2023年6月5日4天6泥工30振捣浇筑混凝土8-3区面积（平方米）9650（包含8-1区面积1320）土方量（立方米）28000序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2023年5月31日2023年6月5日6天1PC300长臂挖机+PC100挖机6+12开挖第四层土2垫层及凿桩、砖胎膜（坑中坑）2023年6月3日2023年6月10日8天2泥工180桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业3钢筋工50接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水及保护层2023年6月7日2023年6月14日8天4防水工35基础底板防水施工4底板钢筋绑扎2023年6月11日2023年6月17日7天5钢筋工220底板钢筋施工5基础底板砼浇筑2023年6月15日2023年6月18日4天6泥工30振捣浇筑混凝土注：混凝土浇筑方式为泵送，从第四层土方开挖到浇筑完成，工期为36天。9号坑基础底板施工进度计划安排9-1区面积（平方米）4900土方量（立方米）16600序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2020年11月5日2020年11月8日4天1PC300长臂挖机+PC100挖机5+10开挖第四层土9-2区面积（平方米）8870（包含9-1区面积2400）土方量（立方米）22000序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2020年11月9日2020年11月14日6天1PC300长臂挖机+PC100挖机5+10开挖第四层土2垫层及凿桩、砖胎膜（坑中坑）2020年11月12日2020年11月19日8天2泥工160桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业3钢筋工40接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水及保护层2020年11月16日2020年11月23日8天4防水工30基础底板防水施工4底板钢筋绑扎2020年11月20日2020年11月26日7天5钢筋工200底板钢筋施工5基础底板砼浇筑2020年11月24日2020年11月27日4天6泥工30振捣浇筑混凝土9-3区面积（平方米）9000（包含9-1区面积2500）土方量（立方米）22000序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2020年11月22日2020年11月27日6天1PC300长臂挖机+PC100挖机5+10开挖第四层土2垫层及凿桩、砖胎膜（坑中坑）2020年11月25日2020年12月2日8天2泥工160桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业3钢筋工40接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水及保护层2020年12月29日2020年12月6日8天4防水工30基础底板防水施工4底板钢筋绑扎2020年12月3日2020年12月9日7天5钢筋工200底板钢筋施工5基础底板砼浇筑2020年12月7日2020年12月10日4天6泥工30振捣浇筑混凝土注：混凝土浇筑方式为泵送，从第四层土方开挖到浇筑完成，工期为36天。10号坑基础底板施工进度计划安排10-1区面积（平方米）974土方量（立方米）6500序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2023年10月10日2023年10月11日2天1PC300吊斗式挖机+PC100挖机5+10开挖第二层土10-2区面积（平方米）1850土方量（立方米）12400序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2023年10月12日2023年10月14日3天1PC300吊斗式挖机+PC100挖机5+10开挖第二层土2垫层及凿桩、砖胎膜（坑中坑）2023年10月14日2023年10月16日3天2泥工35桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业3钢筋工10接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水及保护层2023年10月16日2023年10月17日2天4防水工5基础底板防水施工4底板钢筋绑扎2023年10月18日2023年10月20日3天5钢筋工40底板钢筋施工5基础底板砼浇筑2023年10月21日2023年10月21日1天6泥工15振捣浇筑混凝土10-3区面积（平方米）2800（包含10-1区面积974）土方量（立方米）12400序号分项施工名称施工进度计划资源配置开始施工时间完成施工时间工期序号资源名称数量备注1土方开挖2023年10月20日2023年10月22日3天1PC300吊斗式挖机+PC100挖机5+10开挖第二层土2垫层及凿桩、砖胎膜（坑中坑）2023年10月22日2023年10月24日3天2泥工50桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业3钢筋工15接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水及保护层2023年10月24日2023年10月25日2天4防水工8基础底板防水施工4底板钢筋绑扎2023年10月26日2023年10月28日3天5钢筋工60底板钢筋施工5基础底板砼浇筑2023年10月29日2023年10月29日1天6泥工15振捣浇筑混凝土注：混凝土浇筑方式为泵送，从第四层土方开挖到浇筑完成，工期为20天。施工准备与资源配置计划技术准备（1）熟悉现场施工条件和设计图纸，做好施工前的各项准备工作。（2）编制材料进场计划，组织原材料按计划进场，并做好各种原材料的取样检验和试验。（3）根据设计图纸要求，做好桩基测试及验收的配合工作，完成对桩顶的处理。（4）依据本工程的基准控制线及基准标高进行测量定位放线，并报监理审批。（5）做好大体积混凝土试配工作，确定混凝土配合比。现场准备1）本工程采用商砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中，如果其中的任何环节出问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，应采取以下措施：设立混凝土浇筑指挥小组，精心安排施工人员，施工人员采用两班制，并对班组技术交底，做到岗位明确，交接班时，必须作好交接记录，以免产生漏振等问题。加强现场与材料供应商的联系，双方互派联络人员保持联系，保证材料供应满足施工，哪方出现问题，及时协调解决；严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通；确保后勤供应、保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭、停人不停机、保证底板施工连续作业；保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象情况加强预测预报的联系工作。掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。资金准备商务部应将底板施工所需材料结合施工进度计划列出资金计划，避免施工过程中因资金不足导致材料短缺。劳动力计划单坑劳动力计划表序号工种人数备注1泥工180桩头处理、垫层、保护层、文明施工等作业2钢筋工270接桩、截桩、保护层钢筋等作业3防水工35基础底板防水施工4木工30负责底板模板施工5配合工人20现场备用人员6交通指挥员10负责现场交通指挥机具计划机具计划表序号设备名称型号规格数量额定功率（kw）施工部位1插入式振动机HZ-5020台1.1混凝土振捣2平板式振动机PZ-505台1.1混凝土振捣3木工平刨MB573A2台3.0模板加工4木工圆锯MJ-105A2台3.0模板加工5交流电焊机BX-3005台21焊接6钢筋切断机GTQ5-123台3.0钢筋加工7钢筋弯曲机GW40D3台3.0钢筋加工8钢筋套丝机HSG-404台2.2钢筋加工9空压机VFV-9/710台7.5破碎凿除10增压水泵GCA-62台6.0临时供水11抽水泵AS30-20B20台2.0基坑抽水12SOKKIASET2C全站仪2”±（3+2ppm×D）mm1套13WILDT2经纬仪2”2台14SOKKIAB1精密水准仪±0.8mm/km2套15手持测距仪Pro4a2台16钢卷尺30m、50m10底板钢筋工程基础底板配筋概况基础底板采用的混凝土标号均为C35，抗渗等级P8。基础底板保护层厚度40mm：桩顶进入筏板100mm。未注明承筏板顶标高为-14.150，筏板厚度为750mm，当筏板降板时，承台顶同低标筏板顶标高，筏板配筋：板顶筋X向通长C18@150,Y向通长C16@150，板底筋通长C16@150。板顶最大附加筋为C18@150。主要施工方法及技术措施底板钢筋施工步骤（1）铺设底板下铁钢筋。底板最底层钢筋下面放置现场制作水泥垫块，确保底板底保护层厚度为40mm，桩顶进入筏板100mm。钢筋的布置方向与区域的轴线保持平行，沿X向底板钢筋布置于外侧，这样的钢筋布置方式可以保证后期相邻分区的底板钢筋连通。（2）上铁支撑架安装。（3）利用支撑架横梁进行上铁钢筋铺设，需保证上铁上排钢筋铺设方向垂直与下铁底排钢筋。底板钢筋绑扎要点（1）底板防水层施工完毕并满足上人条件，轴线、墙线、柱线已弹好并经过验收，填写技术复核单。（2）基础底板钢筋绑扎之前，根据底板钢筋间距，先在防水层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯井、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。（3）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋，底板下铁第一排钢筋布置方向一定要确保准确。（4）为了方便集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定以及拆除支撑架的需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设人孔，开孔的位置根据现场施工的实际情况确定，在浇捣砼前封闭人孔。底板钢筋连接要求当底板的钢筋公称直径d≥25，板内钢筋连接方式宜采用机械连接或焊接，接头位置在板跨的1/3处，相邻钢筋接头位置应该错开，接头数量不得大于50%。底板板面通长钢筋均贯通承台，底板板底钢筋除两桩承台的短向及单桩承台均不用贯通承台，进入承台满足锚固长度即可。底板上铁钢筋支架1）钢筋支架设计荷载底板的上铁钢筋在钢筋支架上绑扎。钢筋支架承受的钢筋自重：板面设置顶筋X向通长C18@150,Y向通长C16@150单层双向钢筋时，此外板顶最大附加钢筋为C18@150，上铁钢筋最大自重为0.4kN/㎡；钢筋支架承受的施工活荷载取1.5kN/㎡（其中施工人员荷载为1kN/㎡，其它活荷载取0.5kN/㎡）。钢筋支架设计制作满足下列条件：在设计荷载作用下（1）支架立杆保持稳定性；（2）支架的横梁和立杆强度满足要求；（3）支架的横梁最大挠度小于10mm且小于l/150（l为立杆间距）。2）钢筋支架设计基础底板钢筋支架由采用C25钢筋。支架立杆与横梁钢筋之间焊接的角焊缝焊脚尺寸为6mm，角焊缝的长度为150mm。横梁槽钢与立杆槽钢的腹板焊接，支架立杆下部焊接在下铁钢筋网上，钢筋网放置在水泥垫块上。上铁最下排钢筋（X向）垂直搁置在支架横梁（Y向），从而钢筋支架（沿Y向）和上铁最下排钢筋（沿X向）形成空间受力桁架。支架的侧面焊接C18钢筋斜撑，斜撑每跨都布置，来提高支架稳定性。钢筋支架参数底板厚度（m）支架立杆@间距（m）立杆材质及型号横梁材质及型号横梁@间距（m）斜撑0.751C25C251.8C18钢筋支架示意图底板钢筋连接细部做法1、底板变标高做法底板变标高做法详图2、底板变板厚做法底板变板厚做法详图3、桩在基坑斜坡处的构造桩在基坑斜坡处的构造详图4、底板遇坑通用做法（集水井、电梯基坑等）底板遇坑通用做法（集水井、电梯基坑等）详图5、底板附加钢筋做法底板附加钢筋做法详图6、加厚区遇坑通用做法（集水井、电梯基坑等）详图加厚区遇坑通用做法（集水井、电梯基坑等）详图7、柱墩配筋示意图柱墩配筋示意图一柱墩配筋示意图二柱墩属性表钢筋连接底板中的钢筋的直径较大，采用直螺纹套筒连接，因施工顺序不能采用机械连接的部位采用焊接连接或绑扎搭接。钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的型式检验报告、套筒相应原材材质证明、连接套出厂合格证、钢筋接头螺纹加工检验记录、每批进场钢筋的连接工艺检验记录、钢筋接头质量检查记录、钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告。钢筋剥肋前检查钢筋端头是否平整无毛刺，如端头不平整或有毛刺，必须先进行打磨后处理，以保证安装时，两连接钢筋端头顶紧。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。螺纹保护：自检合格的丝头，套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。现场安装方法（1）钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后另取一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。（2）螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用扳手转动辊套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。（3）直螺纹接头应使用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为±5%。直螺纹安装最小拧紧扭矩值钢筋公称直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩（N.m）100200260320360现场质量检查（1）外观检查在钢筋连接生产中，加工人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与套筒的规格一致，外露丝扣不得超过2个完整丝扣。如发现外露丝扣超过2个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手检查接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查，检查完的套筒涂红色标记。（2）单向拉伸试验1）直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个/批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2）对每一验收批均应按Ⅱ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。3）现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致。底板模板工程模板体系选择各部位模板体系选择详见下表模板体系选择表序号分部分项工程选择模板类型备注1电梯井集水坑模板采用15厚胶合板2跳仓分块侧向模板采用0.3mm厚快易收口网3承台侧膜装配式模板/砖胎膜/喷锚电梯井、集水坑模板地下室底板面积大，各种电梯坑和积水坑数量多，电梯井和集水坑采用15mm胶合板，内部木楞为50×100mm木方与模板进行加固，钢管采用φ48×3.0，止水螺杆采用M14。施工时先施工坑底模板，模板铺设完成后，背面钉制50×100mm木方，间距为300mm，后用钢管间距500mm进行加固，最后采用M14止水螺杆与主筋进行焊接拉结（焊接长度不得太短），进行拧紧加固，止水螺杆间距为500mm。对于尺寸较小的集水坑可采用15mm厚的模板现场定制成方型盒子，将盒子直接放入绑好的钢筋网片集水坑位置。典型模板方案底板施工缝模板可采用无需拆模的快易收口网加钢筋支架支设。（1）施工缝模板的支设底板施工缝模板采用快易收口网模板，快易收口网中间设置一道止水钢板，快易收口网与底板钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于150mm。快易收口网保护措施：采用φ14@500钢筋背楞，上下与底板钢筋点焊。（2）集水坑、电梯坑模板支设集水坑、电梯坑的模板采用15mm厚的多层板，加固体系采用木方、钢管和顶撑。底部加设φ14的钢筋与底板筋连接并在集水井上部堆载钢管或木方抗浮。模板工程施工要点木模板施工要点（1）施工工艺绘制配模图→加工厂进行模板加工→涂刷脱模剂→支设模板→检查、验收（2）施工要点①绘制配模图根据结构施工图和建筑施工图，绘制高低跨、集水坑的配模图。经技术负责人审核以后下发模板加工厂。②加工厂进行模板加工加工厂按照配模图配置加工模板。木胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根40mm×90mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根40×90mm的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。③涂刷脱模剂模板加工以后进入堆放区，在正式使用以前进行预拼检查，并及时的涂刷脱模剂（水性）。涂刷脱模剂以后，在下雨以前应用彩条布进行覆盖，防止雨水冲刷脱模剂导致脱模剂失效。④支设模板在钢筋绑扎完成并通过验收以后，将模板吊运至使用部位，利用对拉螺栓和钢管、木方等材料对模板进行加固。班组自检模板的垂直度、位置、平整度等。⑤检查、验收在自检合格的基础上，班组报项目部进行初步验收。经项目部验收合格以后，由项目不组织向监理单位和业主进行报验，并履行报验手续。砖胎膜施工要点（1）施工工艺放线→砌筑转台膜→回填砖胎膜与土方之间的空隙→检查验收（2）施工要点①放线：在浇筑好的垫层上用墨线弹出砖胎膜的内边线亦即基础的外边线，并在转角处用红油漆做出标记。②砌筑砖胎膜依据放好的墨线，用混凝土空心砌块砖和M5.0水泥砂浆进行砌筑。基础底板混凝土垫层下土面存在多种标高，不同标高的土面交接处存在高低差，土方边坡大约按1：0.5放坡，高低差位置砌筑砖胎模，砖胎模砌筑方案如下：1)高低差≤2m砌筑200mm厚砖胎模2)高低差＞2m处底部砌筑400mm厚砖胎模；③回填砖胎膜与土方之间的空隙由于在进行土方施工时进行了适当的放坡，在砖胎膜与土体之间形成了空隙。此部分空隙用土方分层回填密实。④检查验收在砖胎膜施工完成以后，应对砖胎膜的位置、垂直度、强度进行检查，是否符合设计及规范要求，检查合格以后进行报验和验收。喷锚施工要点（1）施工工艺放线→承台开挖→铺设钢板网→施工喷射砼→检查验收（2）施工要点①放线：测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。②铺设网片：钢板网（钢筋网）与坡面间隙宜大于20mm，网片与D16@1500钢筋网钉连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于30cm。端头连接也可采用“L”形弯钩焊接连接。③施工喷射砼：喷射砼分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.8m～1.5m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。注：喷锚混凝土宜选用加入速凝剂混凝土。快易收口网的施工要点（1）施工工艺搭设快易收口网支撑架→挂设、绑扎快易收口网→穿对拉螺栓、焊接对拉螺杆→布设加劲钢管和顶撑→加固→验收（2）施工要点①搭设快易收口网支撑架利用钢筋支撑架的加强钢筋作为快易收口网的支撑架。在底板底部钢筋绑扎完成并通过验收以后，将支撑架及时搭设完成。②挂设快易收口网支撑架搭设完毕，经检查验收合格后，将快易收口网用绑扎丝临时固定在支撑架上。挂设时注意保证快易收口网的搭接长度（≥50）和快易收口网的平整。③穿对拉螺栓、焊接对拉螺杆按照施工方案中要求的间距要求在快易收口网上开设对拉螺栓孔，然后安装螺栓和对拉螺杆。再将螺杆与底板钢筋焊接在一起。④加固、验收将对拉螺栓和顶撑全部拧紧，加固牢靠。并对模板的垂直度进行校正。完成以后班组进行自检，自检合格后报项目部和监理单位以及业主进行验收。模板拆除（1）底板混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，一般常温施工时混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模。拆模的顺序是先装的后拆，后装的先拆。（2）拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。（3）拆除后的模板应及时进行板面清理。涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等应进行清理、加油保养。（4）为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3天后方可拆除模板。（5）模板拆除和堆放的安全措施应符合有关规范规定和工艺标准。注意事项（1）模板安装质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）相关规范要求。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。控制质量注意点：浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模板，随时检查支撑是否变形、松动和模版垂直度，并组织及时恢复。模板平整度及水平度必须满足规范要求。模板接缝严密，不应漏浆。在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，且里面杂物应清理干净。模板与混凝土的接触面应清理干净，涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能和妨碍工程施工的隔离剂。底板混凝土施工底板混凝土工程底板混凝土厚度大且同时浇筑混凝土量大。（底板混凝土厚度为0.75m，混凝土等级为C35，抗渗性为P8。）需确保基础底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量。施工准备技术准备（1）施工现场管理人员和技术人员应提前熟悉图纸，了解设计意图，制定底板混凝土浇筑专项方案，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。（2）混凝土选材严格控制混凝土原材料质量，确保底板混凝土质量。（1）水泥：暂定选用供应充足、质量稳定的低水化热水泥，严格控制混凝土中水泥的用量，减小混凝土硬化过程产生的水化热。（2）碎石：选用级配好、强度高的碎石，碎石针、片状颗粒含量少，含泥量小，泥块等杂质含量少。（3）砂：选用含泥量低，级配良好、细度模数合理的中砂。（4）粉煤灰、矿粉：掺入这些活性材料后，混凝土胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，初凝和终凝时间延长，绝热温升降低，有利于现场混凝土浇筑施工。（5）混凝土生产过程中严格控制混凝土出厂时的坍落度和温度。现场准备（1）浇筑前项目部将制定大体积混凝土浇筑期间管理人员值班表，并按照施工方案进行详细的技术交底，明确所有参加人员的岗位职责。（2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，便于相互联络工具。（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、辊杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。（4）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。（5）将底板钢筋内的渣土、杂物及积水彻底清理干净。（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比水泥砂浆湿润泵管。（7）本工程一次性浇筑混凝土量较大，项目部安排专人提前与商混凝土站协调混凝土供应情况，确保证混凝土在浇筑过程中的连续性。为保证底板浇筑的质量，应事先充分做好应急预案。施工段划分根据开挖施工进度，将单个基坑分为若干个小块，采用跳仓法分块浇筑，相邻分块浇筑时间间隔7天以上。浇筑顺序见下图：基础底板跳仓分块图基础底板跳仓施工顺序九星三标段基坑跳仓砼浇筑施工顺序图（8-①指浇筑批次，批次划分见图8.1-1。8-①-1指第一批次浇筑中的第一块浇筑分区，依次顺推。）混凝土配合比设计底板大体积混凝土除了满足较高的强度、抗渗性、耐久性、体积稳定性和工作性能，还应满足施工工艺要求，合理使用材料、降低混凝土的绝热温升值。结构设计要求底板采用防水密实混凝土，设计强度为C35，抗渗等级为P8。为防止大体积混凝土超长底板振捣后因收缩应力导致底板开裂诱发渗漏，设计要求在确保混凝土设计强度的前提下，开展底板混凝土质量及裂缝控制专题研究，通过混凝土集料的选用（水泥骨料、掺合料和外加剂品种、性能），混凝土集料的配比（水泥用量、水胶比和坍落度的确定）；混凝土试验和检测（实验室和现场控制）；混凝土生产、运输质量时间控制；混凝土现场浇灌、支模、拆模、养护以及后浇带的控制等。下面分别从混凝土强度、抗渗性能、大体积混凝土配合比等方面确定混凝土集料选用和配合比设计。大体积混凝土配合比要求和控制措施序号性能规范要求控制措施1粗骨料碎石，连续级配，粒径≥31.5m，含泥量≤1%碎石粒径5.0mm~40mm，连续级配，含泥量≤1%。2细骨料砂率：38%~45%，中砂，含泥量≤3%中砂，细度模数大于2.3，含泥量≤3%3胶凝材料采用低水化热的通用硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥或采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺加矿物掺合料。普通硅酸盐水泥（P.O42.5）掺加粉煤灰和矿粉，胶凝材料用量382kg/m3。4坍落度120~160mm不宜大于180140mm5拌合水用量≤170kg/m3168kg/m3，使用高效减水剂确保混凝凝土和易性。6水胶比≤0.450.447矿物掺合料当掺加矿物掺合料时：粉煤灰掺量/胶凝材料用量≤50%，矿渣粉掺量/胶凝材料用量≤40%，（粉煤灰掺量+矿渣粉掺量）/胶凝材料用量≤50%。粉煤灰掺量/胶凝材料用量≤50%，矿渣粉掺量/胶凝材料用量≤40%，（粉煤灰掺量+矿渣粉掺量）/胶凝材料用量≤50%。8混凝土强度混凝土标准尺寸试块的60d或90d的强度大于等于35MPa。提前试配混凝土，通过抗压试验确保其抗压强度9胶凝材料水化热采用低水化热的通用硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥时，3d水化热≤250kJ/kg，7d水化热≤280kJ/kg；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d的水化热分别≤250kJ/kg和280kJ/kg。使用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰和矿渣粉。10混凝土温升值混凝土浇筑体的最大温升值≤50℃；混凝土里表温差≤25℃；混凝土降温速率≤2℃/d。后续热工计算确定抗渗混凝土配合比要求和控制措施序号性能规范要求控制措施1粗骨料碎石骨料，连续级配，最大公称粒径≤40.0mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。碎石粒径5.0mm~40mm，连续级配，含泥量≤1%。2细骨料砂率：35%~45%，中砂，含泥量≤3%。中砂，细度模数大于2.3，含泥量≤3%3胶凝材料普通硅酸盐水泥，胶凝材料用量≥320kg/m3。普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，胶凝材料用量382kg/m3。4水胶比≤0.500.445矿物掺合料粉煤灰应采用F类，不宜低于II级粉煤灰应采用F类，不宜低于II级6抗渗等级P8通过提前试配混凝土，抗渗试验确保其抗渗能力满足要求C35P8混凝土配合比材料名称胶凝材料水中砂碎石外加剂合计砂率坍落度mmP.O42.5水泥II级粉煤灰矿粉每m3用量38216877310253.822351.8233%140±202179273配合比10.773.564.720.02/10.420.34场外混凝土运输基础底板施工由上海瑞东混凝土制品有限公司和上海建工材料工程有限公司两家单位供应混凝土。上海瑞东混凝土制品有限公司位于闵行区临沧路188号。路线没有交通堵塞的情况下，单车程运输时间约为40分钟。上海瑞东混凝土制品有限公司搅拌运输车行车路线上海建工材料工程有限公司位于闵行区龙吴路4381号。路线没有交通堵塞的情况下，单车程运输时间约为35分钟。上海建工材料工程有限公司搅拌运输车行车路线场内混凝土运输和泵送基础底板施工阶段，施工现场有充足的作业面，现场仅采用混凝土泵车将混凝土搅拌运输车运到现场的混凝土泵送到浇筑位置，不再使用拖泵和固定泵，避免混凝土泵管的安装，提高混凝土浇筑效率。现场采用SYM5449THB560C-8A或SYM5533THBE620C-8型泵车，泵车的臂长分别为56m和62m，混凝土泵送能力为45m³/h。以SYM5449THBE560C-8A型泵车为例，根据泵车参数，混凝土泵车需要停放在面积至少为10.5m×12.7m（单侧浇筑时可取10.5m×7.6m）的基础坚实的空地上，才能保证泵车的抗倾覆稳定性。（a）多侧浇筑 （b）单侧浇筑混凝土泵车停放示意图当向基坑底部浇筑混凝时，泵车的第一节臂需要保持水平，因此臂长56m泵车在基坑底部的混凝土浇筑半径仅为33m，因此需要合理选择泵车的停放位置，使泵车可以浇筑覆盖区域的所有位置。7号基坑底板施工混凝土搅拌运输车行车路线和泵车停放位置示意图8号基坑底板施工混凝土搅拌运输车行车路线和泵车停放位置示意图9号基坑底板施工混凝土搅拌运输车行车路线和泵车停放位置示意图底板混凝土浇筑技术控制要点底板混凝土浇筑技术控制要点序号浇筑方法技术控制要点1分层浇筑采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，分层厚度控制在400mm左右。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8～1：10左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。2振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm，振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。3深坑区混凝土浇筑电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。坑壁混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行底板混凝土的浇筑，待底板混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。5坍落度本工程底板厚度厚、面积大，因采用天泵浇筑，所以控制现场混凝土坍落度在140±20mm。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在120～160mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。6二次振捣由于本工程底板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。7表面处理混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。8泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。9表面防裂技术大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。10突发事件处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：（1）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故在混凝土浇筑前注意收集天气预报信息，若遇雨天，现场准备500m2的防雨棚。（2）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。（3）为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。混凝土泌水处理浇筑基础底板的混凝土有较大的坍落度，系流动性混凝土，且体积大，因而在混凝土浇捣过程中可能会有大量的泌水和浮浆，需要处理好混凝土的泌水。（1）流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，基坑涌水、混凝土泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，并汇集到坑底的电梯井及集水井积水坑，用软轴抽水机及时抽走排到基坑外。浇筑初期泌水排除（2）当混凝土大坡面的坡脚接近地连墙时，改变混凝土浇筑方向，即从地连墙侧往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强地连墙处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，应采用软抽抽水泵将积水及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。浇筑后期泌水排除混凝土养护1.养护方式底板大体积混凝土采用蓄热法养护。本工程采取覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃棉毡，并在最上层混凝土浇筑完成12h内进行覆盖，保持棉毡湿润，延缓混凝土内部水化热的降温速度。通过以上措施可以减小混凝土中心与混凝土表面的温度差，并且保证了混凝土养护的湿度要求，从而减少了混凝土产生裂缝的可能性。混凝土抹平后，先用塑料薄膜覆盖，保持塑料薄膜内存有凝结水，覆盖一层阻燃棉毡（搭接长度≥100mm）定时洒水以减少水分的散发，为进一步保证保温保湿效果，基础电梯井和集水井周围处应延缓拆模时间利用木模板加盖棉毡养护。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2～3倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。底板混凝土养护2.操作方法（1）随着底板混凝土的浇筑顺序，在混凝土终凝前对表面压光后用铁抹子反复抹平压实。在混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，单层阻燃棉毡为保温保湿层，防止混凝土热量及水分散失，使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使塑料薄膜紧贴混凝土表面，塑料薄膜之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分损失，起到保温保湿作用。考虑到冬季上海温差变化大，在阻燃棉毡再覆盖一层塑料布隔热层，保证混凝土内外温差。（2）依据具体的气温条件，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地加厚或减少保温层，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，且降温速率不得大于2℃/d。（3）安排专人负责保温养护工作。（4）大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d。养护期间应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。底板混凝土施工质量控制措施（1）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。（2）同强度等级、同配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目部，经质量负责人、审批调整施工配合比后方可浇筑。（3）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。（4）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。（5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（6）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（7）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（8）在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。（9）底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。（10）基础底板混凝土施工完毕后按下表所示的标准和方法进行质量检验。基础底板混凝土施工，需对进场的混凝土进行坍落度试验，抗压强度试验和抗渗试验。混凝土取样和试块制作由项目部专职试验员制作，监理旁站监督，试验取样应从进场的混凝土的随机取样，必须保证混凝土试块有代表性，严禁从场外取样和随意减少取样次数。混凝土的坍落度试验应从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验，每车取样1次，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。为检查结构拆模、施工期间临时负荷等和结构实体检验用的同条件养护混凝土试块，需与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与其同条件养护，同条件试块应真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。混凝土检试验混凝土试块由专职试验员制作，每组试块上注明部位、强度等级、成型日期，人防区试块按人防要求留置。试块留取的原则如下：1）抗压试块：一次连续浇筑1000m3以下时，每100m3留取一组，每组3块；一次连续浇筑1000m3以上时，每200m3留取一组，每组3块；试块尺寸为：100×100×100mm；2）抗渗试块：每500m³留取一组，一组6块，试块尺寸为：150×150mm；3）同条件试块：每采样批次至少留置3组；4）养护条件：20±3℃，相对湿度＞95%的标准养护室内养护。基础底板特殊部位设置与处理基础底板因施工需要设置施工缝，相邻基坑底板由于围护排桩存在，需设置后浇带，基坑降水设置的降水井管，都是基础底板的特殊部位，需要专门设置和处理。底板施工缝和后浇带设置跳仓法分块竖向施工缝竖向施工缝做法：（1）施工缝处设置快易收口钢板网和φ6@200的钢筋网；（2）在板厚中间设置300×3的止水钢板；（3）施工时，先浇筑外侧混凝土，再浇筑内侧混凝土，注意竖向施工缝两侧的钢筋相互贯通。竖直施工缝的具体做法见下图。基础底板竖直施工缝做法（剖面图）与其他标段底板交接处竖向施工缝做法地下结构底板施工缝钢丝网与止水钢板构造1-现浇仓2-后浇仓3-堵头网4-20目钢丝网底板施工缝止水钢板必须上翘（开口向上），防止开口向下混凝土浇捣时气泡积聚，不易排出。当基础底板厚度≤600mm时，止水钢板设置在板厚中部；当基础底板厚度>600mm时，止水钢板设置在靠近板底300mm高度位置。止水钢板的原理是承压水通过混凝土裂缝渗透，采用止水钢板延长渗透路径，当渗透压在渗透路径上减小为零时渗透停止，即起到止水作用。止水钢板开口无须朝向迎水面。底板与地下室外墙竖向分段浇筑止水板做法底板与地下室外墙竖向分段浇筑止水板做法围护排桩后浇带基础底板与围护排桩交接处需留置下翻混凝土换撑带。做法如下图所示基础底板在围护排桩处的后浇带做法底板后浇带施工流程地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400mm)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层镀锌钢板网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。后浇带的封闭施工流程凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。后浇带施工注意事项后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。（2）后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3）后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。（5）后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。（6）在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40-50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。（7）因后浇带混凝土应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。成品保护措施后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。降水深井封井疏干深井封井随着施工进程，真空疏干深井井管可逐节割除上部井管，井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。当基坑开挖到底后，除部分真空疏干深井转化为相应的底板泄水孔后用于抽水外，其余的真空疏干深井均可直接拆除，疏干深井的封井的基本操作顺序及有关技术要求如下：封闭在底板垫层面以下的疏干降水管井，封井操作的流程及要点应符合下列规定：1、封井前，应将管口割至基坑底板垫层底面位置。2、混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水。3、取出抽水泵后，应灌入混凝土至井管口并捣实，并应在浇筑底板垫层时将井管口隐蔽在垫层面以下。疏干井封井示意图保留在基坑底板中的疏干降水管井，封井操作的流程及要点应符合下列规定：1、混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水。2、取出抽水泵后，应首次灌入混凝土至底板垫层底面以下1.0m。3、首次灌入混凝土24h后，再次抽干管内余水二次灌注混凝土至井管口并捣实。4、二次灌注混凝土终凝后，应将井管口割低至底板顶面位置。5、凿除井管内100mm厚的混凝土，并在管内焊烧1道内止水钢板；内止水钢板厚度应与钢管壁厚相同。6、采用细石混凝土封填井管口，混凝土内应铺一层钢丝网片，最终将混凝土抹平至底板顶面。详见图。保留在基坑底板中的疏干管井封井示意图坑内降压井封井封井分为大底板前封井、大底板达到设计强度后封井、设计确认抗浮满足要求后封井三个主要阶段。第一阶段-大底板之前封井大底板施工前部分不参加运行井可以先进行封井。封井前利用基坑内的降水井必须将承压水水头控制在安全水位左右。第二阶段-大底板达到设计强度后封井大底板浇筑时，降水井需继续保持运行，使水位满足安全需求，保证大底板正常浇筑作业。大底板完全达到设计强度后，留部分井做应急井，其余的降压井实施封井。第三阶段-满足抗浮要求后封井设计确认抗浮满足要求后，坑内减压井全部停止运行，在第一道支撑上进行实施应急井封井。坑内减压降水管井封井技术要求保留在底板中的减压降水管井，采用混凝土灌注封井，封井操作的流程及要点符合下列规定（见后图）：①底板浇筑前，将穿越底板部位的钢滤管更换为不透水的钢管；不具备更换条件时，在钢滤管或塑料、混凝土的井管外紧套一段钢管；钢管长度不应小于底板厚度;②底板浇筑前，在距底板底面1/2～1/3底板厚度范围内的钢管外表面上焊烧环形外止水钢板，钢板厚度与降水井壁厚度保持一致，宽度为150mm；③首次灌入混凝土24h后，再测量管内地下水恢复高度；当地下水恢复高度小于0.5m时，应二次灌入混凝土至井管口并捣实；当地下水位恢复高度大于0.5m时，再次抽干管内余水再二次灌注混凝土至井管口并捣实；④二次灌注混凝土终凝后，将井管管口割低至底板顶面位置；⑤凿除井管管口内200mm厚的混凝土，并在管内焊烧2道内止水钢板，钢板厚度与降水井壁厚保持一致；⑥内止水钢板焊烧完后，内止水钢板以上至井管管口应采用细石混凝土结合钢丝网片抹平，其强度等级与底板混凝土一致。保留在底板中的坑内减压降水管井封井示意图坑外降压观测应急井封井封井时机为基坑内大底板施工完成且均达到设计强度后，坑内降水完全结束，坑外井可以实行封井处理。坑外井封井时，在井内回填素混凝土，井管口用钢板焊接封牢，如图所示。坑外井封井示意图质量控制质量保证体系建立由项目经理领导，项目总工中间控制，各区责任师具体管理的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业承包商的质量管理网络。质量控制点（1）基础底板防水层在基础垫层、初期支护、围护结构验收合格后施工。（2）底板轴线、独立基础、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。（3）底板基础钢筋的机械连接。（4）底板插筋、劲性型钢柱脚固定锚栓的定位。（5）底板、集水坑、电梯井模板的安装与支撑。（6）底板下铁保护层防裂控制。（7）底板大体积混凝土裂缝的控制。（8）混凝土的测温和养护。质量标准基础底板施工的各分项工程按照下列标准和方法检查验收。底板的模板工程质量检验标准和方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查基础底板钢筋工程质量检验标准和方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板墙壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查基础底板混凝土工程质量检验标准和方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15钢尺尺量墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量层高＞5m8全高H/1000且≤30mm3标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度82m靠尺和塞尺检查6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪、钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm10预留孔/洞中心线位置15钢尺检查11预埋螺栓中心线位置3钢尺检查螺栓外露长度+5、-0质量控制措施根据工程经验，基础底板大体积混凝土施工时常会出现下图的质量通病，并针对这些问题重点控制和制定防治措施。大体积混凝土质量通病及防治措施（1）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木块等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（2）对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。（3）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。（4）现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。成品保护底板钢筋成品保护措施（1）加工成型钢筋应按总平面布置图制定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）底板上下层钢筋绑扎时，支撑槽钢必须焊牢，防止操作时蹬踩变形。严格控制支撑槽钢/钢筋加工精度在2mm内，防止底板上部混凝土保护层偏差过大。（3）严禁随意隔断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（5）模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。（6）绑扎底板钢筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板保护。（7）当底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。（8）钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间露置在空气中或遇雨水对钢筋造成腐蚀。（9）浇筑混凝土时，泵管应用钢筋蹬架起并放置在枕木上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。模板成品保护措施（1）模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。（4）支完模板后，保持模板内清洁。（5）应保护钢筋不受扰动。搞好模板日常保养工作和维修工作。底板温度后浇带防护基础底板温度后浇带施工时不得使建筑垃圾、木屑、纸袋等物落入其中，钢筋不得切断。为保护后浇带内的清洁，应在后浇带应用钢板网支挡，并加以封盖板，浇注混凝土前清理后浇带内的残余垃圾。在浇筑后浇带前，应将后浇带表面剔毛处理，再在界面处刷一层水泥砂浆，然后浇筑强度高于底板混凝土强度一个等级的微膨胀混凝土。防水成品保护措施（1）在防水层的施工过程中，施工人员必须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐物体的鞋进入现场，以免破坏防水层。（2）施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠地修补，避免隐患的产生。（3）卷材防水层施工完毕自检合格后，及时请监理方进行验收。（4）地下防水材料堆放处应严禁烟火，应远离热源及易燃品。（5）严禁在未进行保护的防水层上托运重物。（6）不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，如必须穿透防水层时，必须提前通知我方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。验收要求验收内容及标准模板一般规定1、模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。2、模板及支架拆除的顺序及安全措施应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。模板安装一、主控项目1、模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时皮抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。2、现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。3、后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量；全数检查。检验方法：观察。4、支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：（1）土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；（2）应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；（3）支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。二、一般项目1、模板安装质量应符合下列规定：（1）模板的接缝应严密；（2）模板内不应有杂物、积水或冰雪等；（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；（4）用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；（5）对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6、隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量；全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。7、模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对粱，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代袁性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。检验方法：水准仪或尺量。8、现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。检