2011年欧洲非织造布行业统计数据

2011年欧洲非织造布行业统计数据

去年，欧洲的非织布行业。产量同比增5.7%欧洲非织造布协会(EDANA)最近公开发布了2011年非织造布生产与交货的年度统计数据摘要。统计表明,2011年产量比上年增长了5.7%,成为有史以来最高的非织造布交货量,包括婴儿尿布、医疗、个人护理擦布、土木工程、汽车与农业。2011年各种用途非织造布的总交货量达到了189.7748万吨与557.40亿平方米。在全球范围内,欧洲的非织造布产量占约25%。尽管比2010年的10.9%增速减缓,但还是继续了该行业在经济危机复苏后的正增长。EDANA分析,每个生产工艺,根据细分市场的发展均有自己的具体趋势。纺熔布在2010~2011年连续两年增长9%以上。在短纤非织造布方面,虽然过去两年一直是不增不降的,但水刺布生产恢复最多,尤其是短纤干法成网非织造布产品。虽然与当地生产相比,在欧盟区内与欧盟区外贸易流动仍然有限,但非织造布对世界其他地区的出口,现均达到了新的高度。去年,欧盟从中国的进口增加了24%,中国已成为欧盟最重要的供应国;但就非织造布的每个子类而论,欧盟27国仍然是产品的净出口者,即出口大于进口。陶氏化学公司向北美引入超低甲醛非织造布粘合剂陶氏化学公司称,旗下一款含有超低甲醛且湿强力没有任何损失的丙烯酸粘合剂去年在欧洲市场比较畅销,公司今年已经将其引入到北美市场。陶氏化学公司全球营销主管CourtneyFretz在美国非织造布工业协会主办的擦布世界会议(WorldofWipes)上表示,为了帮助非织造布生产商满足难对付的行业标准,他们研制了甲醛含量在百万分之五以下或甚至更低的粘合剂,RhoplexEconext产品系列。陶氏公司多年来一直在研究降低粘合剂中的甲醛,过去甲醛含量低或超低的粘合剂往往没有常规产品的湿强力或拉伸强力,因此为了达到同等效果,必须增大使用量,这可能是昂贵的或完全不切实可行的。现在陶氏公司开发出RhoplexEconext系列丙烯酸粘合剂,并已大量生产。陶氏公司把RhoplexEconext定义为超低甲醛产品。在正常条件下,当交联进程时不产生甲醛。用典型的检测法在经这些粘合剂化学粘合的非织造布没有可探测出的甲醛。并且新产品系列已解决了强度问题,可以提供疏水性以及调整柔软度或硬度的选择方案。由于此产品价格与陶氏公司余下粘合剂产品系列的价格类似,用户能实现降低甲醛水平,且在生产率、成本或产品性能方面没有损失。这些粘合剂可用作许多工艺的主要或次要粘合剂,其中包括气流成网布与干法成网非织造布,生产一次性产品与可重复使用产品。陶氏公司称这类粘合剂可以在甲醛敏感的环境使用,包括医院、学校、LEED认证的建筑物与生产设施。亨斯迈公司推出汽车与家具用途整理剂亨斯迈纺织染化公司与杜邦公司联盟已开始销售整OleophobolCP-U理剂。它可用最小的环境足迹为汽车与家具用途提供最高的性能。把优良的拒油、拒水、拒污渍性与高耐磨损性能结合,液体与流出物会完全滑离经OleophobolCP-U整理的织物,最终的结果是使得长时间使用后织物看起来更新、更清洁,从而可延长和提高家具与汽车内饰物的使用寿命。作为保护解决方案的全球领导者,亨斯迈与杜邦联盟继续关注国际水平的科学,向用户提供织物保护的最新技术。该联盟有超过200多年的经验,在提供满足纺织行业需要的最新可持续技术的同时,依靠其研究力量深入了解后整理的整个过程,以了解产品整理工艺之内的相容性问题。据称,用“OleophobolCP-U”处理的织物能有资格悬挂“特富龙(Teflon)”吊牌。芬兰Suominen公司关闭三条非织造布生产线近期,Suominen公司已确定了业绩改善计划,将通过关闭生产线与理顺行政和支持职能,提高芬兰Nakkila工厂的生产效率。Suominen公司关闭两条热粘合生产线与一条水刺布生产线,目的是显著改善其在Nakkila生产厂的盈利能力。该过程是SuominenCorporation公司更广泛的业绩改善计划的一部分。Suominen公司通过擦拭与软包装两个业务领域,向工业与零售商提供非织造布、湿巾与软包装材料。Suominen公司去年收购了芬兰奥斯龙公司的擦布业务,这使公司在北美、欧洲与巴西有了生产基地销售额增加了两倍,在收购以前,Nakkila工厂是Suominen公司的唯一非织造布生产地点。意大利Celli公司出售两条非织造布印花生产线意大利Celli非织造布公司正在为客户安装两条以其印花技术为特色的生产线,一条在北美,一条在欧洲。这两条线以快速改变印花模版技术为特色,使要印到非织造材料上的花纹图案迅速变为可能。北美非织造布卷材生产商定购的印花生产线,采用革命性的UV印花技术,预计2012年第四季度开动。提供给欧洲非织造布生产商的生产线,由更传统的使用水基油墨的技术组成,计划在2012年第三季度开动。Celli公司的印花技术使用UV基、水基与溶剂基技术,使得在非织造布、聚丙烯/聚乙烯薄膜或卫生纸上用多色印花技术成为可能。印花技术可与客户的现有生产线结合成一体,为卷材生产商提供附有美学的高附加价产品,不再依赖外加工。由Celli公司中试线上生产的样品销往亚洲、欧洲和南美洲。奥地利安德里兹公司向中国引进最宽幅水刺布生产线奥地利安德里兹公司已拿到中国台湾南六企业公司的一份定货单,将向南六的平湖工厂提供一条世界最宽幅的水刺布生产线,宽幅达到6.2米。安德里兹帕弗杰特的JetlaceEssentiel高速水刺布生产线配置Perfodry3000热风烘干机,运行能耗很低,这是安德里兹公司为南六企业公司提供的第四条水刺布生产线,生产擦布与医疗用途薄型非织造布。安德里兹公司是水力发电站、纸浆和造纸工业、市政与工业部门、钢铁行业以及动物饲料和生物质颗粒生产的设备与服务供应商。此外,安德里兹公司还为某些其他部门提供技术,包括自动化泵、非织造布与塑料薄膜设备等。法国安德里兹阿斯林蒂博公司开发新交叉铺网技术法国安德里兹阿斯林蒂博公司已开发出一种新的工艺,该工艺允许使用交叉铺网机的设计速度能力,把更高克重(厚度)的纤网喂入交叉铺网机,且没有气泡形成。气泡传统上对这种纤网的喂入会重生不利影响。当梳理纤网在两输送带之间受到压缩时,空气压缩产生反向气流,然后形成气泡。气泡的形成通过产生折痕与均匀度下降,转化成对纤网失去控制,从而影响交叉铺网工艺生成絮片的均匀性。用这项技术,可以把以前设备无法处理的梳理纤网结构喂入交叉铺网机,这样做的好处是实现更高的生产速度。ACS技术的另一个优点是增加最终产品的价值。这些产品必须被模压成不同的形状,有不同的伸长百分比并且在多个方向有锐角。喂入梳理压缩纤网到交叉铺网机的能力,意味着纤网的纤维取向在纵向与横向可能更平衡,并且纤网会保持高的伸长潜力而没有撕裂。因此有更好纵向与横向平衡并且也有Z向取向的纤网,可在整个工作宽度上形成有极好物理均匀性平衡的絮片。对汽车用途,关键是要获得有最高达50%伸长的平衡强度值的非织造布。整个工作宽度的物理均匀性转换成非织造布整个宽度上在任何位置表现相同的毡。ACS的技术飞跃,保证了生产均匀重量和性能的絮片,为用户工厂提供了竞争优势。20年前推出的仿形一代正是节省生产成本的这一能力,现今,安德里兹阿斯林蒂博公司已在非织造布生产能力市场上取得了更大的飞跃。日本帝人公司NanoFront纤维用作运动鞋鞋垫采用日本NewBalance公司日本帝人纤维公司供应的“NanoFront”高强聚酯纳米纤维,生产了运动鞋更换鞋垫上。这种鞋垫开始在日本的运动用品零售商店销售。“NanoFront”是细度仅700纳米的高强度聚酯纤维,在其表面有纳米大小的隆起,可提高摩擦力并产生比普通纤维表面积大几十倍的表面积,导致非常优越的防滑性。由于NanoFront具有优异的摩擦性能,运动鞋垫防滑性突出,有助于防止穿着者的脚在鞋内滑动。“NanoFront”还可以增加舒适性、高吸湿性与湿扩散性,是一种理想的鞋垫材料。NewBalance公司还将把它用在生产的鞋带和袜子上。日本三菱丽阳株式会社开发新节能型中空纤维膜滤料日本三菱丽阳株式会社开发出了供膜生物反应器系统用的中空纤维膜产品“Sterapore”,能够节省空间、节能,将于2013年开始生产。膜分离工艺消除了沉淀池,并允许加载高容量,导致比传统活性污泥法碳足迹减小、出水水质提高。近几年全球的污水和废水处理厂广泛使用膜分离工艺的这些优势,也对膜生物反应器系统的生命周期成本越来越关注,不断寻求更低的能耗。三菱丽阳株式会社一直致力于减少膜表面物理清洁所需要的通风动力费用,这占膜生物反应器系统能耗成本的大部分。这项新技术在保持高的过滤通量的同时,通过减少通风量降低了动力费用。根据三菱丽阳株式会社与新加坡公共公用事业局的一个联合研究项目,在新加坡污水处理厂重复验证测试的结果显示,与现有产品相比,新技术膜清洁通风用动力减少70%,预计可降低每吨处理水能耗的30%。美国3M公司推出耐用型抛光地板垫美国3M公司推出了一种极其耐用的抛光地板垫SkyBlueHi-PerformanceBurnishPad3050。它包含非织造布加树脂与其他材料,可降低更软面层烧伤和涡旋痕迹的同时,提供明亮的、高光泽的地板,所有的高速电动、电池和丙烷地板抛光机使用。这款地板垫在受控测试环境中测试是普通类型耐用性能的50%以上,这意味着在抛光机维修上花费时间更少,更换购买的周期更长。这种垫能在抛光时减少灰尘和燃烧光洁的、无污点的表层,更受人喜欢,很适合地板条件和外观至关重要的零售环境内的高度行人流量区域。该款地毯垫是3M公司特级地板抛光垫系列的一个创新产品。3M建筑和商业事务司营销与发展经理EdMichels说,“它非常耐用,并用较少的时间提供漂亮的高光泽面层——这两者可以节省宝贵的劳动力。”日本尤妮佳公司在中国设立消费产品新公司日本尤妮佳公司最近宣布,它已获