2023核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工质量验收规程

2023核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工质量验收规程（目次前言................................................................................II12345..............................................................................1规范性引用文件....................................................................1术语与定义........................................................................1..............................................................................2施工质量验收…………….35.1施工质量验收规定..............................................................35.2施工质量验收范围划分及通用表格................................................55.3通用标准.....................................................................155.4取源部件的安装...............................................................155.5仪表设备的安装...............................................................205.6控制盘（台、箱、柜）的安装...................................................345.7电缆桥架、电缆管、导线管的安装...............................................385.8电缆敷设与端接...............................................................425.9管路的敷设和连接.............................................................485.10防护与接地..................................................................505.11热工测量仪表和控制装置的调试和验收..........................................56I核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工质量验收规程第4部分:热工仪表及控制装置1范围本部分规定了核电厂常规岛及辅助配套设施热工仪表及控制装置的施工质量验收规程。收，其它核工程可参照执行。本标准不适用于核电厂常规岛及辅助配套设施核级仪表的施工。23术语与定义下列术语和定义适用于本文件。13.1常规岛（CI）conventionalisland核电厂的汽轮发电机组及其配套设施和它们所在厂房的统称。.2辅助配套设施(BOP)balanceplant3为实现核电厂常规岛特定功能而专门设置的为主工艺服务的辅助配套设施。.3检测仪表detectingandmeasuringinstrument用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。.4取源部件333333在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。.5主托盘maincabletray用来支撑沿着主要电缆路径敷设的电缆。.6次托盘secondarycabletray用于由主电缆桥架通道分支出的各种不同的操作机构及传感器支架的电缆通道。.7通用测温元件generaltemperaturedetector用于测量流体温度的元件，如热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等。.8专用测温元件specialtemperaturedetector用于测量特殊部位温度的元件，如铠装热电偶、专用热电阻（推力瓦测温元件、轴承测温元件、汽轮机缸壁温度元件）等。44总则.1为加强核电建设工程质量管理，提高施工质量水平，统一核电厂常规岛及辅助配套设施热工仪表及控制装置的施工质量验收，特制定本规程。4.2采常规岛及辅助配套设施热工仪表及控制装置的施工及验收，应按设计及制造单位的有效技术文件执行，无明确规定时，按NB/TXXXXX《核电厂常规岛及辅助配套设施施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》及本规程规定执行。44.3分项、子分部、分部及单位工程的划分按NB/T20123执行。.4每个工序对应一个检验批；每个分项工程对应一个质量计划。4.5核电厂辅助配套设施施工质量验收应按检验批、分项、子分部、分部及单位工程进行，施工质量验收结果只设合格质量等级，当出现不符合项时按5.1.14规定执行。25施工质量验收5.1施工质量验收规定5.1.1核电厂常规岛及辅助配套设施热工仪表及控制装置的施工质量应按本规程和NB/T20122的规定检查、验收，并办理验收签证。5.1.2施工质量的检查、验收应由施工单位根据所承担的工程范围，按5.2的规定编制施工质量验收单位”栏中设计单位与设备制造单位参加质量验收的项目可由建设（或监理）单位根据实际情况调整。5.1.3对施工质量验收范围划分表所列检验项目与工程实际检验项目不符的部分，可根据实际情况进变更原编号。5.1.4工程质量应由施工质量验收范围划分表规定的验收单位进行验收。检验批、分项工程、子分部工程、分部工程、单位工程的验收，应由建设（或监理）单位组织，相关单位参加。555.1.5设计单位和制造单位应按施工质量验收范围划分表中的规定参加相关项目验收。.1.6质量验收人员应持有与所验收专业一致的有效资格证书。参与人员资质按GB50300执行。.1.7各级质检人员进行工程质量检查、验收应严格执行相关规定，并对验收结果及记录的真实性负责。5.1.8施工检验项目施工完毕方可进行质量验收；施工单位应首先完成质量检查，合格后方可报建设（或监理）单位进行质量验收。5.1.9隐蔽工程应设停工待检点（H点），在隐蔽前由施工单位通知建设（或监理）单位进行检查验收，并应完成验收记录及签证。如有必要，应通知相关单位参加。55.1.10工程施工质量的检查、验收可根据实际情况增设子分部工程、子单位工程。.1.11工程施工质量验收应符合下列规定：a)检验批验收合格后方可对分项工程验收；b)分项工程验收合格后方可对分部工程验收；c)子分部工程、分部工程验收合格后方可对单位工程验收。5.1.12检验批、分项工程、子分部工程、分部工程、单位工程施工质量验收应符合下列规定:a)检验批的检验项目符合质量标准，该检验批的质量验收合格，并签证。b)分项工程所含各检验批的质量验收合格、资料齐全，该分项工程质量验收合格，并签证。c)程质量验收合格，并签证。d)并签证。35.1.13当工程质量出现不符合项时，施工单位应开出不符合项报告，按设计、制造、建设（或监理）单位的处理方案进行处理，并按下列规定执行：a)返工或更换零部件、设备的检验项目，应重新进行验收；b)经返修处理能满足设计和安全使用功能的检验项目，可按不符合项的技术处理方案验收；c)收结论”栏内注明“让步接收”及其不符合项报告编号。注：“让步接收”等同合格。55.1.14检验批、分项工程施工质量有下列情况之一者不应验收：a)检验项目的检验结果未达到质量标准或不符合项未关闭；b)设计及制造单位对质量标准有数据要求时，检验结果栏中未填写实测数据；c)质量验收文件不符合档案管理规定。.1.15集完整、齐全，签字手续齐备，文件制成材料与字迹符合耐久性保存要求，符合NB/T20122和档案管理规定。45.2施工质量验收范围划分及通用表格.2.1质量验收应按检验批、分项工程、子分部工程、分部工程及单位工程进行施工质量验收51批、分项工程可根据实际施工情况具体确定，施工质量验收范围划分表为指导性划分。表1施工质量验收划分表工程项目验收单位单分子分检分施制设监建工造计理设单单单单单位位位位位质量验收表编号位部工工项工工程名称部工验程程程程批01常规岛热工仪表及控制装置√√√√√√√√√√√√√√0012取源部件的安装√√00001通用测温元件安装2专用测温元件安装3压力取源装置安装4汽水分析取样装置安装仪表设备的安装√表8表9√√表10表11√√√√000001温度开关安装表12表13表14表15表162压力，差压变送器安装3就地指示压力，差压表安装4压力，差压开关安装√√√5√椭圆齿轮流量计安装超声波流量计安装电磁流量计安装00001111111116789012345678√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表17表18表19表20表21表22表23表24表25表26表27表28表29浮子（转子）流量计安装旋涡（涡街）流量计安装涡轮流量计安装靶式流量计安装浮子液位计安装浮筒液位计安装超声波液位计安装液位开关安装分析仪表安装行程开关安装电磁式振动测量装置安装电涡流式测量装置及行程指示测量装置安装19表3003√√√表315工程项目验收单位单分子分检分施制设监建工造计理设单单单单单位位位位位质量验收表编号位部工工项工工程名称部工验程程程程批作和安装000456成排控制盘（台、箱、柜）安装单个盘（台、箱、柜）安装电缆桥架、电缆管、导线管的安装1电缆桥架支架的预制2电缆桥架安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表32表33√√√√0000√表34表35表36表37√3电缆管配制与敷设4导线穿管配线与接线电缆敷设与端接√√07√√√00001电缆敷设表38表39表40表412低压动力电缆端接3控制，测量电缆端接4光缆敷设及熔接√√√0089管路的敷设和连接√√√001仪表管支架及仪表框架预制与安装2仪表管线和支架安装防护与接地表42表43√√√√000001热控防爆安装工程2热控防火阻燃安装工程3蒸汽伴热防冻工程4电伴热防冻工程表44表45表46表47表48√√√5√热控防腐施工0006√√表49表50表51热控专用接地装置安装7热控保护、屏蔽、信号接地线安装8热控防水施工检查验收√√√√02辅助配套设施热工仪表及控制装置√√√√√0012取源部件的安装1通用测温元件安装2专用测温元件安装3压力取源装置安装4汽水分析取样装置安装仪表设备的安装0000表8表9√√√√√√√表10表11√√√√01温度开关安装表126工程项目验收单位单分子分检分施制设监建工造计理设单单单单单位位位位位质量验收表编号位部工工项工工程名称部工验程程程程批00002压力，差压变送器安装3就地指示压力，差压表安装4压力，差压开关安装5√√√√√√√√表13表14表15表16椭圆齿轮流量计安装超声波流量计安装电磁流量计安装00001111111116√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表17表18表19表20表21表22表23表24表25表26表27表28表29789012345678浮子（转子）流量计安装旋涡（涡街）流量计安装涡轮流量计安装靶式流量计安装浮子液位计安装浮筒液位计安装超声波液位计安装液位开关安装分析仪表安装行程开关安装电磁式振动测量装置安装电涡流式测量装置及行程指示测量装置安装19表30表31√作和安装√03√000456成排控制盘（台、箱、柜）安装单个盘（台、箱、柜）安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表32表33电缆桥架、电缆管、导线管的安装00001电缆桥架支架的预制2电缆桥架安装表34表35表36表37√3电缆管配制与敷设4导线穿管配线与接线电缆敷设与端接√√0078√√√00001电缆敷设表38表39表40表412低压动力电缆端接3控制，测量电缆端接4光缆敷设及熔接管路的敷设和连接√√√√√7工程项目验收单位单分子分检分施制设监建工造计理设单单单单单位位位位位质量验收表编号位部工工项工工程名称部工验程程程程批001仪表管支架及仪表框架预制与安装2仪表管线和支架安装防护与接地√√√√√√√√√表42表43√09√√√000001热控防爆安装工程2热控防火阻燃安装工程3蒸汽伴热防冻工程4电伴热防冻工程5表44表45表46表47表48√√√√热控防腐施工0006√√表49表50表51热控专用接地装置安装7热控保护、屏蔽、信号接地线安装8热控防水施工检查验收√√√√85.2.2检验批、分项工程施工质量应通过施工质量计划表和质量记录表进行验收，在施工质量控制过程中进行签点确认。施工质量计划表格式见表2，质量记录表格式见表表2施工质量计划表质量计划编号：质量计划名称：编码：版次：页码：第页，共页.NCR/备注注：W：见证点（WITNESSPOINT）H：停工待检点（HOLDPOINT）班组：承包商施工队班组QC1：承包商施工队级QCQC2：承包商质量控制部QC9表3检查记录表编号/No.：版次XXX检查记录表页码第页质量计划编号分部(系统)工程工序步骤号质量计划称设备功能标识号实测数据区域施工文件检查内容单位检验方法和器具检验项目质量标准检验结果班组建设单位监理单位QC1QC2制造单位签名签名日期签名日期签名：日期：签名：日期：日期105.2.3发现不符合项后，应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认，并填写不符合项报告。不符合项报告的填写应符合表4的规定。表4不符合项报告不符合项报告文件传递编号：编号：版次：项目：分类：发生日期：机组：专业：厂房/区域：/供应商：箱号：标题：设备编号：缺陷部件数量：涉及图纸文件：责任方：供应商□安装商□运输商□其他□不符合项描述和原因分析：临时措施：□隔离□标识□停工□工作限制□其他建议的处理措施：施工单位日期：起草：审核：批准：附件：□建设（或监理）单位确认文件传递编号：日期：□原样使用□返厂修复□报废更换起草：结论：同意□升版□责任方：审核：批准：附件：□施工单位制造单位建设单位监理单位签字：关闭签字：日期：签字：日期：签字：日期：日期：注：利用附件完成与设计单位、制造单位之间的拟定方案的意见交流。115.2.4子分部工程质量应按表5的规定进行验收，填写子分部工程质量验收表。表5（）子分部工程施工质量验收表机组:工程编号：序号分项工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位监理单位设计单位建设单位年月日年月日年月日年月日125.2.5子分部工程验收应对表6所列资料进行核查，核查结果应资料齐全、符合档案管理规定表6（）子分部工程质量控制文件核查表机组:工程编号：序号应有份数实有份数核查结果资料名称备注1234567工作文件清单（设计/制造单位）工作文件清单（施工单位）不符合项报告清单变更文件清单设备介入通知清单制造竣工报告/证书清单设备材料维护报告/维护证书验收单位签字施工单位监理单位建设单位年月日年月日年月日135.2.6单位工程质量应按表7的规定进行验收、填写单位工程质量验收表。表7（）单位工程施工质量检查记录机组:工程编号：序号子分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年月日年月日年月日年月日年月日145.3通用标准核电厂常规岛及辅助配套设施热工仪表及控制装置分项工程或检验批，以质量验收表列表如下，作为施工质量验收通用标准。5.4取源部件的安装.4.1通用测温元件安装的安装应符合表8的规定。表8通用测温元件安装5序号检验项目安装位置验收标准备注12345符合设计，安装检修方便元件型号规格符合设计符合设计元件型号规格插座尺寸元件护套尺寸符合设计插座与元件护套连接测温元件外观插座与元件护套连接紧密，无渗漏678完好鉴定合格证书绝缘温度元件鉴定合格＞100M当D＞250mm，宜100当D≤250mm，宜70当D＞500mm，宜300当D≤500mm，宜1/2D全部浸入被测介质热电偶热电阻插入深度高温高压蒸汽一般流体91101双金属温度计感温元件插入深度温包全部伸入介质中毛细管弯曲半径≥50压力式温度计毛细管保护设施齐全、毛细管端部留有一个直接100-300mm的圆环且予以固定。15环境温度无剧烈变化紧固，无渗漏12元件装配1134标识牌标识牌内容正确，字迹清晰，悬挂牢固调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求注：D—被测管道外径。5.4.2专用测温元件的安装应符合表9的规定。表9专用测温元件的安装序号1检验项目验收标准备注型号规格安装位置符合设计符合设计22外观无损伤45鉴定合格证温度元件鉴定合格Pt100Cu≥M绝缘电阻热电偶＞1000M·m测温元件与测孔底部接触紧密测温元件固定牢固6推力瓦测温元件安装测温元件导线绑扎牢固且留有足够余量测温元件引出线焊接牢固，接头处连接牢固，不松脱引出线出口密封严密、不漏油16标志牌正确、清晰、悬挂牢固温度元件插入应与被测孔底部紧密接触元件固定螺帽拧紧线端连接正确、牢固7轴承测温元件安装线号标志正确、清晰、悬挂牢固热电偶插入与被测孔底部紧密接触、固定牢固线端连接正确、牢固汽轮机缸壁温度元件安装线号标志正确、清晰、不褪色8引出线出口密封严密、无渗漏标志牌内容正确、悬挂牢固9注：d—热电阻外径调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.4.3压力取源装置的安装应符合表的规定。表10压力取源装置的安装序号1检验项目测点部位验收标准符合设计备注测点位置测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外压力与温度位置按介质流向，压力测孔在温度测前测孔*距离蒸汽气体液体>D，且>200mm*倾斜或水平管上测孔方向在水平中心线以上或以下45°夹角内在水平中心线以上在水平中心线以下45°夹角内符合设计2取源取压短管材质17装置安装测孔直径与取压短管内径偏差0．5～1mm测孔光洁度光滑、无毛刺≤2mm取压短管垂直偏差349取源装置安装取压短管插入管内的位置不超出管内壁焊接及热处理符合《验标》焊接篇符合设计安装位置进出口方向正确取源阀门安装固定与管路连接型号、规格垫片材质端正牢固牢固，无渗漏安装符合设计符合本部分附录B标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落符合DL/T5210.4－2009要求调校或检定情况*注：当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。D—被测管道外径。185.4.4汽水分析取样装置的安装应符合表的规定。表11汽水分析取样装置的安装序号检验项目取样位置阀门验收标准符合设计符合设计符合设计维护操作方便牢固备注123456789短管阀门位置固定排放系统取样管插入探度焊接符合设计13D符合规定调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求195.5仪表设备的安装.5.1温度开关的安装应符合表12的规定。表12温度开关的安装5序号检验项目型号规格验收标准符合设计符合设计完好、无损备注123456789安装位置外观开关量仪表固定感温元件安装端正、固定牢固无渗漏毛细管保护设施接点动作完好、无损灵活、可靠接点绝缘电阻线端连接≥1M正确、牢固1101线号标志正确、清晰、不褪色正确，清晰铭牌标志205.5.2压力，差压变送器的安装应符合表的规定。表13压力，差压变送器的安装序号检验项目规格型号部件材质外观验收标准备注12345符合设计要求符合设计要求清洁、无污物、无破损内容正确、字迹清晰内容正确、字迹清晰铭牌标牌期内6合格证789安装位置成排安装附件符合设计要求排列整齐、美观齐全材质符合设计要求内径与仪表管内径匹配连接正确10垫片11121314差压变送器正、负压侧接头连接无渗漏、无机械应力牢固固定调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.3就地指示压力，差压表的安装应符合表的规定。表14就地指示压力，差压表的安装序号检验项目验收标准备注2112345规格型号外观符合设计要求清洁、无污物、无破损校验合格证内容正确、字迹清晰，在有效期内合格证安装位置符合设计要求，便于读数宜1.2～1.5m压力表中心距地面高度中心高差≤3mm6成排安装压力表间距偏差≤5mmU形管或环形管安装条件测量介质温度＞70℃或者仪表管长度＜3m应加装U形管或环形管789差压表正、负压侧连接正确表头与管路连接固定无渗漏、无机械应力牢固10标牌内容正确、字迹清晰12调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.4压力、差压开关的安装应符合表15的规定。表15压力、差压开关的安装序号检验项目验收标准备注221型号规格符合设计2345安装位置外观符合设计无损伤固定端正、牢固仪表鉴定合格≤3mm合格证中心高差6成排安装间距偏差≤5mm测量介质温度大于应加装7U型管或环型60℃管安装条件管路长度小于3m应加装89接头连接绝缘电阻信号接点无渗漏、无机械应力≥1MΩ101动作灵活、可靠正确、牢固线端连接线号标志1接线正确、清晰、不褪色正确、清晰1123标识牌调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求235.5.5椭圆齿轮流量计的安装应符合表16的规定。表16椭圆齿轮流量计的安装序号检验项目型号规格外观验收标准符合设计备注123456789无伤残安装位置尺寸符合设计符合制造厂规定与管道中心线平行与流体一致刻度盘面壳体箭头方向管道内径偏差垫片安装固定＜20%流量计标称直径不得突出管内壁牢固，无机械应力符合设计10过滤器安装线端连接1112正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色1134标志牌内容符合设计、悬挂牢固调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.6超声波流量计的安装应符合表的规定。表17超声波流量计的安装序号检验项目型号规格外观验收标准备注12符合设计无伤残2434安装位置符合设计光滑，无毛刺流量计前≥10D流量计后≥5D符合设计工艺管道内壁5直管段长度67探头安装位置固定牢固89线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰10调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求注：D—管道外径5.5.7电磁流量计的安装应符合表18的规定。表18电磁流量计的安装序号检验项目规格型号外观验收标准符合设计要求备注123清洁、无污物、无破损符合设计要求安装位置垂直管段，流体方向应自下而上45方向水平或倾斜管段，两个测量电极不应在正上方或正下方固定接线牢固、平整、无机械应力线端连接正确、牢固67线号标志正确、清晰、不褪色接地流体、法兰、表壳应同电位2589标牌内容正确、字迹清晰调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.8浮子（转子）流量计的安装应符合表19的规定。表19浮子（转子）流量计的安装序号检验项目规格型号验收标准符合设计要求备注1234567外观清洁、无污物、无破损符合设计要求安装位置法兰密封面上游侧直管段长度锥型管垂直度偏差固定平滑、无损伤≥50D。（D-工艺管道公称直径）＜5°牢固、无机械应力89连接仪表接线标牌紧固、严密、不泄漏仪表接线正确、牢固内容正确、字迹清晰1011调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.9旋涡（涡街）流量计的安装应符合表20的规定。表20旋涡（涡街）流量计的安装序号检验项目型号规格外观验收标准符合设计无伤残备注123安装位置符合设计26456789前后直管段长度取源部件轴线符合制造厂规定与管道轴线垂直相交至管道中心旋涡发生体插入深度箭头方向与介质流向一致≤20m前置放大器与流量计距离线端连接正确、牢固1012线号标志标志牌正确、清晰、不褪色内容正确、悬挂牢固11调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.10涡轮流量计的安装应符合表21的规定。表21涡轮流量计的安装序号检验项目规格型号验收标准符合设计要求备注12345外观清洁、无污物、无破损符合设计要求安装位置上、下游侧直管段长度涡轮中心线符合设计要求与管道中心线重合678箭头方向接线与介质流向一致接线正确、牢固，线号正确清晰、不褪色牢固，不受机械应力固定9标牌内容正确、字迹清晰10调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求275.5.11靶式流量计的安装应符合表22的规定。表22靶式流量计的安装序号检验项目型号规格外观验收标准备注123456789符合设计无伤残安装位置直管段长度靶板方向箭头方向垂直管段安装靶板中心线线端连接线号标志符合设计符合制造厂规定与流向垂直与流向一致流体方向自下而上与管道中心线重合正确、牢固10正确、清晰、不褪色1112标志牌内容正确、悬挂牢固调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求285.5.12浮子液位计的安装应符合表23的规定。表23浮子液位计的安装序号检验项目规格型号验收标准备注12345符合设计要求清洁、无污物、无破损符合设计要求外观安装位置浮子活动方向浮子活动自由度与液面升降一致浮子可以在测量方向自由活动、不卡涩67严密性固定整个浮子液位计无渗漏牢固退色89接线标牌内容正确、字迹清晰10调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.13浮筒液位计的安装应符合表24的规定。表24浮筒液位计的安装序号检验项目规格型号验收标准备注12345符合设计要求清洁、无污物、无破损符合设计要求外观安装位置内浮筒活动方向内浮筒活动自由度与液面升降一致内浮筒可以在测量方向自由活动、不卡涩2967外浮筒位置满足测量范围要求＜2°外浮筒垂直度接线正确、牢固，线号标志正确、清晰、不退色89接线严密性固定整个浮筒液位计无渗漏牢固10标牌内容正确、字迹清晰12调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.14超声波液位计的安装应符合表的规定。表25超声波液位计的安装序号检验项目规格型号验收标准备注1234符合设计要求清洁、无污物、无破损符合设计要求外观探测器安装位置探测器安装环境条件声波范围无障碍物流量计前≥10D56直管段长度接线流量计后≥5D接线正确、牢固线号标志正确、清晰牢固789固定标牌内容正确、字迹清晰调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求注：D—管道外径305.5.15液位开关的安装应符合表26的规定。表26液位开关的安装序号检验项目规格型号外观验收标准备注12符合设计要求清洁、无污物、无破损内34合格证安装位置接头连接符合设计要求8无渗漏、无机械应力接线正确、牢固56接线接点线号标志正确、清晰动作灵活、可靠绝缘电阻≥1MΩ紧固78固定标牌内容正确、字迹清晰5.5.16分析仪表的安装应符合表27的规定。表27分析仪表的安装序号检验项目验收标准备注1型号规格安装位置外观检查附件符合设计2345符合设计完整、无损齐全、完好安装环境无剧烈振动、无有毒气体316气体仪表防爆等级分析器安装位置固定符合设计7便于维护89111端正、牢固接头连接、连接管路冷却水源正确、无机械应力、无渗漏可靠012电极清洁、无油垢、不得倒置与排放总管连接、畅通正确、牢固溢水管线端连接13接线线号标志正确、清晰、不褪色符合制造厂规定正确、清晰111456接地标识牌调校或检定情况符合DL/T5210.4－2009要求5.5.17行程开关安装的安装应符合表的规定。表28行程开关的安装序号检验项目型号规格验收标准符合设计符合设计完好、无损备注123456安装位置外观开关量仪表固定感温元件安装端正、固定牢固无渗漏毛细管保护设施完好、无损32789接点动作接点绝缘电阻线端连接灵活、可靠≥1M正确、牢固101线号标志正确、清晰、不褪色正确，清晰1铭牌标志5.5.18电磁式振动测量装置的安装应符合表29的规定。表29电磁式振动测量装置的安装序号1备注检验项目型号规格验收标准符合设计检验方式核对检查外观绝缘电阻拾振器固定位置无伤残观察≥5MΩ用500V兆欧表测量牢固，并有弹簧垫符合设计观察核对与轴承盖连接刚性连接，且牢固观察投入前止动螺丝应卸掉并堵死孔洞拾振器止动螺丝检查2安装发电机(励磁机)轴承座对地绝缘电阻≥0.5MΩ正确、牢靠用500兆欧表测量用校线工具查对观察线端连接接线线号标志正确、清晰、不褪色靠，字迹不易脱落标志牌核对表30电涡流式测量装置及行程指示测量装置的安装序号检验项目型号规格外观验收标准符合设计无伤残备注123绝缘电阻≥5M33456789安装位置安装间隙符合设计符合制造厂规定牢固固定线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色符合DL/T5210.4－2009要求调校或检定情况5.6控制盘（台、箱、柜）的安装5.6.1控制盘（台、箱、柜）及设备底座的制作和安装应符合表30的规定。表31控制盘（台、箱、柜）及设备底座的制作和安装序号检验项目型号、规格材质验收标准符合设计要求符合设计要求≤3mm备注12345长宽尺寸偏差对角线偏差固定孔中心偏差≤3mm±1.5mm横平、竖直678成型后外观检查安装位置油漆均匀、完好符合图纸要求，全长位置误差<5mm每米<1mm不直度全长<5mm每米<1mm9水平度全长<5mm34101固定情况接地牢固、不松动符合设计要求15.6.2成排控制盘（台、箱、柜）的安装应符合表的规定。表32成排控制盘（台、箱、柜）的安装序号检验项目评定标准性质型号、规格符合设计要求112安装位置符合设计要求＜1.5㎜/m垂直度误差相邻两盘顶部＜2㎜成列盘顶部＜5㎜相邻两盘边＜1㎜成列盘面＜5㎜3水平误差45盘面误差盘间接缝＜2㎜固定连接牢固6固定紧固件完好、齐全、紧固紧固件表面镀锌789底架与基础间接触有防震垫的盘接地牢固，接地导通良好每段盘有两点以上明显接地用软铜导线可靠接地盘面平整、齐全装有电器可开启盘门的接地10设备检查设备及附件按设计规定35设备外观完好，无损伤电器元件固定牢固盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色5.6.3单个控制盘（台、箱、柜）的安装应符合表的规定。表33单个控制盘（台、箱、柜）的安装序号检验项目验收标准符合设计要求备注1234型号、规格铭牌、标牌安装位置垂直度内容正确、字迹清晰符合设计要求＜1.5mm/m相邻两盘柜顶部，＜2mm成排盘柜顶部，＜5mm相邻两盘柜面，＜1mm成排盘柜顶部，＜5mm柜间接缝＜2mm56水平误差盘面误差家或设计院要求力矩紧固并点漆7固定设计要求89外观检查机械检查油漆完好、无划痕、表面平整铰链无变形，柜门开合自如开门角度≥90°门锁完好，锁、开自如点漆10接地检查接地线截面符合厂家或设计要求装有电器可开启屏门用裸铜软线可靠接地36接地电阻值符合厂家或设计要求盘内照明完好、亮度满足需要齐全完好、无损坏盘内照明型号规格与图纸相符标签清晰、正确12箱内部件电气元件固定牢固拔插件插拔自如、不晃动计要求电源端子和控制、信号端子分开1134端子排要求整齐美观线缆固定合理、牢固内部布线自带预制电缆标签正确、清晰内部电子元器件、模块表面洁净、无灰尘机柜内无杂物1156清洁度密闭性柜门上密封条完好、无损伤所有电缆进线孔、备用孔均已按要求密封375.7电缆桥架、电缆管、导线管的安装5.7.1电缆桥架支架的的预制应符合表33的规定。表34电缆桥架支架的的预制序号检验项目评定标准备注123456原材料型号、规格原材料外观成品焊接符合设计文件要求无破损、无大面积变形、无锈蚀符合设计文件要求成品尺寸与图纸相符成品外观无毛刺、无变形、无破损厚度符合设计要求镀锌层检查油漆颜色符合程序要求油漆层完好78油漆检查标识油漆厚度符合设计要求标识正确、字体清晰5.7.2电缆桥架的安装应符合表34的规定。表35电缆桥架的安装序号检验项目路径、标高型号、规格验收标准备注12符合设计文件要求桥架、支架、托臂型号、规格标准符合设计要求部件齐全，表面光滑、无损伤变形桥架、支架及托臂均有防腐处理，涂层完整、无锈蚀，潮湿区域进行环氧喷涂3外观检查支架安装横平竖直、整齐美观、固定牢靠桥架切口处整齐规则、不应卷边或有毛刺端部、变向处、孔洞处要有标识标识正确，字迹清晰，不褪色4标识检查色标颜色正确，间距≤5m，宽度至少10cm38接地线（扁钢、裸铜线）的规格、型号符合设计文件要求桥架与主接地系统连接符合设计要求5接地检查镀锌电缆桥架间连接板的两端不得跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于16mm267弯曲半径紧固检查内侧弯曲半径＞300螺栓紧固力矩值符合设计要求桥架在每个支架上固定牢固托盘连接板螺栓紧固，螺母位于托盘的外侧层间中心距≥200符合设计要求缝及电气孔洞间距10符合设计要求防火保护符合设计要求机械保护符合设计要求保护检查每米＜2总长＜1012水平倾斜偏差每米＜2总长＜101134垂直偏差直线段间隔50m一个，且齐全5.7.3电缆管配制与敷设应符合表35的规定。表36电缆管配制与敷设序号检验项目验收标准备注39金属管内表面光滑，无毛刺蚀塑料管敷设温度按设计规定塑料管管材强度按设计规定切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪一般弯头≤3个1外观检查2每根电缆管的弯头数直角弯头≤2个34567弯曲半径电缆管弯扁度电缆管内径管内畅通检查敷管路径与所穿电缆弯曲半径匹配≤1／10电缆管外径按设计规定，且≥1.5光滑，无积水、杂物按设计规定单管敷设横平竖直管口高度一致排管敷设弯曲弧度一致引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出平行敷设大于等于1m，不宜敷设于热力管道上部交叉敷设≥0.5m8明敷之间净距平行敷设≥0.5m与保温层之间净距交叉敷设≥0.2m凝土内除外）9直埋≥700mm40伸出建筑物散水坡的长度≥250mm伸出道路路基长度≥2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致引入建筑物和建筑物内除外）300～500mm电缆管道与其他管道、和交叉时的净距按GB50168-2006表5.2.3规定套管长度1.5D～3D电缆管外径外观检查焊接牢固套管连接金属电缆管连接10管端套丝长度≥1／2外观检查连接牢固，密封良好涂刷均匀，漆层完好丝扣连接防腐漆检查套管两侧封焊牢固，密封良好插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好插入深度1.1D～1.8D按GB50168-2006规定牢固、紧固11硬质塑料管连接11112345硬质塑料管补偿装置安装金属软管固定与连接镀锌管镀锌层完整电缆管接地牢固，导通良好5.7.4导线穿管配线与接线应符合表的规定。表37导线穿管配线与接线序号检验项目评定标准备注41123456789配线型号、电压及规格配线材质按设计规定按设计规定绝缘保护层完好、无损伤管内检查畅通，无杂物、积水按设计规定回路布置导线占保护管内空间管口护线套≤40%保护管内空间齐全导线穿管无损伤，无打结无接头管内导线101234567导线在补偿装置内的长度剥线有适当余量1111111线芯无损伤单股铜线绞接后焊接导线套管连接导线与设备、器具的连接导线间及导线对地绝缘保护地线连接盖板、面板紧固、接触良好，焊渣清理干净导线与套管规格匹配按GB50303-2002规定≥0.5MΩ可靠齐全、固定牢固、严密5.8电缆敷设与端接.8.1电缆敷设应符合表的规定。表38电缆敷设5序号检验项目敷设路径验收标准备注1符合设计要求。4223型号、规格色环检查符合设计要求。和所在托盘色标一致；色环间距5m，色环宽度5-10cm。电缆排列整齐美观，少交叉、无绞拧；截面大于35mm2的动力电缆单层放置；4电缆排列3根单芯动力电缆约40cm按“品”字型捆绑在一起。直线桥架倾斜度小于20直线桥架倾斜度在20-453米固定一次。电缆敷设在垂直桥架上时，每隔1米固定一次；弯曲半径处要永久固定；5电缆固定在反应堆厂房内、长度大于的垂直通道、时候，使用的电缆绑扎带必须是不锈钢材料将所有多芯动力电缆大约每隔80cm固定在电每隔80cm固定在电缆桥架上距离符合设计要求67中压及低压电缆≥10D控制及测量电缆≥8D电缆终端≥10D电缆弯曲半径要求，光缆≥15D(D-电缆外径)89外观检查绝缘检查若无特殊要求，则控制、测量、中/低压动力电缆绝缘电阻值不得小于10应商技术文件要求43铠装电缆铠装层对地导通良好101接地检查其他屏蔽电缆其屏蔽层对地导通良好1电缆标牌装设在电缆终端，绑扎牢固内容正确、字迹清晰标牌检查导通检查地下直埋的电缆，应有明显的标识导通良好12注;D;电缆外径5.8.2低压动力电缆的端接应符合表的规定。表39集水器、分水器、膨胀水箱安装序号检验项目型号、规格导通检查验收标准电缆型号规格符合设计要求端子或接线柱与电缆相匹配良好备注12若无特殊要求，绝缘电阻值≥10MΩ3绝缘电阻若有特殊要求的电缆，则符合设计文件或供应商技术文件要求45切剥长度合适芯线表面检查无氧化层、无伤痕、无断股型号规格符合设计或厂家技术文件要求内径与芯线外径匹配6压接鼻子接线孔与接线柱匹配表面光洁、无氧化、无伤痕工艺符合设计或厂家要求789压接后检查密封检查电缆固定热缩套管表面平滑、无起泡电缆锁紧头安装牢固、内径和电缆外径匹配备用进线孔洞已封堵电缆可靠的固定在支撑上，固定牢固接线端子不承受电缆的张拉44101弯曲半径标牌检查≥10D。(D-电缆外径)便于查看，绑扎牢固1内容正确、字迹清晰1123相序相色检查端接位置相序相色正确电缆端接位置与设计图纸一致连接附件齐全螺栓螺母匹配垫片类型符合设计或厂家要求接触面无锈蚀、无污物、无毛刺、无凸凹不平14连接固定端头裸露部分间距满足电气间隙和爬电距离的要求螺栓紧固严格按照设计或厂家给定的力矩值进行紧固并点漆电缆铠装层接地截面符合设计要求与接地点连接牢固、无松动整齐美观，不交叉、无绞拧1156接地线检查电缆排列5.8.3测量、控制电缆的端接应符合表39的规定。表40测量、控制电缆的端接序号检验项目验收标准电缆型号规格符合设计要求端子或接线柱型号规格与电缆相匹配合适备注1型号、规格23预留长度导通检查导通良好若无特殊要求，绝缘电阻值≥10MΩ45绝缘电阻端接位置若有特殊要求的电缆，则符合设计文件或供应商技术文件要求符合设计要求4567切剥长度符合端接工艺要求无氧化层、无伤痕、无断股型号规格符合设计或厂家技术文件要求内径与芯线外径匹配芯线表面检查8压接鼻子接线孔/接线柱与接线柱/接线端子匹配表面光洁、无氧化、无伤痕工艺符合设计或厂家要求9压接后检查密封检查热缩套管表面平滑、无起泡锁紧头安装牢固、内径和电缆外径匹配多余进线孔洞已封堵10电缆可靠的固定在支撑上，固定牢固接线端子不承受电缆的张拉≥8D。(D-电缆外径)1123电缆固定弯曲半径屏蔽接地1电缆屏蔽层须接地，接地方式、接地线型号规格符合设计或厂家技术要求1与接地端子连接牢固、无松动便于查看，绑扎牢固14标牌检查内容正确、字迹清晰准确无误1156对线检查备用芯至最远端子处连接附件齐全17连接紧固螺栓螺母匹配垫片类型符合设计或厂家要求46芯线弯曲弧度基本一致接触面无锈蚀、无污物、无毛刺、无凸凹不平有力矩要求的，按力矩值进行紧固并点漆无力矩要求的，要求紧固，无松动、滑丝现象正确、清晰、不褪色1189线号检查电缆排列字母、数字排列方向一致整齐美观，不交叉、无绞拧5.8.4光缆敷设及熔接应符合表40的规定。表41光缆敷设及熔接序号1检验项目验收标准备注施工环境清洁、干燥光缆的敷设施工弯曲半径≥20D，固定弯曲半径≥0D光缆的弯曲半径1光缆头的保护光缆的剥离热缩管保护，防止湿气进入正确、清晰、不褪色2光缆的熔接除去表面杂质，寻找最佳熔接条件光缆的熔接熔接后的保护铭牌标志接头盒、机械保护正确、清晰475.9管路的敷设和连接5.9.1仪表管支架及仪表框架预制与安装应符合表的规定。表42仪表管支架及仪表框架预制与安装序号检验项目验收标准符合设计文件要求无破损、无大面积变形、无锈蚀符合设计文件要求与图纸相符备注12345材料型号、规格材料外观成品焊接成品尺寸成品外观无毛刺、无变形、无破损油漆颜色符合程序要求油漆层完好67油漆检查标识标识正确、字迹清晰5.9.2仪表管线和支架安装应符合表的规定。表43仪表管线和支架安装序号检验项目验收标准备注1型号规格外观符合设计2无裂纹、伤痕、重皮清洁、畅通≥3D3456内部弯曲半径弯曲断面椭圆度≤10%成排管子弯曲弧度整齐、美观无裂缝、凹坑7管子表面4889仪表管支架位置符合设计仪表管支架固定方式符合设计钢管铜管钢管1.0m～1.5m0.5m～0.7m1.5m～2.0m水平敷设仪表管支架间距10垂直敷设铜管0.7m～1.0m电缆与管子150mm～200mm11仪表管路间油管路与热表面（交≥150mm距叉敷设时）两管间距压力管路符合设计，间距均匀≥2%12坡度≥1/12差压管路管对口异径管内径差≤2mm；1111134567同径管无错口。符合设计坡度倾斜方向连接焊接合格卡套连接无松脱或径向移动固定牢固，排列整齐、美观符合设计管子固定、排列型号规格阀门进出口方向正确49型号规格出、入口外观符合设计118排污管畅通美观、整齐92标志牌内容正确字迹完整、清晰0气源系统吹扫无铁锈、尘土、水分及其他杂物5.10防护与接地5.10.1热控防爆安装工程的安装应符合表的规定。表44热控防爆安装工程序号备注检验项目验收标准符合设计检验方式型号规格核对外壳、接线柱、绝缘件防爆面及进线口正确、清晰无裂纹、损坏密封良好、齐全齐全、有效外观设备观察1检查出厂合格证及防爆技术鉴定文件附件核对观察齐全通风无腐蚀性或含粉尘气体，便于检修周围环境紧固螺栓的防松措施齐全，无松动、锈蚀防爆仪表及附件安装密实、完好，闲置孔眼密封、无遗漏隔离密封接地连接可靠、完好清楚、明显设备安装2带电禁动的标志螺纹连接，且螺纹有效啮合丝扣≥6扣，锁紧螺母紧锁，螺纹处涂导电性防锈油脂，具有良好的电气连续性观察观察保护管与其它管件、设备的安装连接连接检查转动部件均匀，无摩擦穿墙保护管内外间隙填充密实、完好50保护管固定不允许焊接，管卡固定应牢固严密试动、观察保护管管口封堵防爆等级符合要求，安装牢固无松动，无锈蚀，进线孔密封完好观察接线盒安装防静电接地材质符合设计规定符合设计规定密实、完好≤0.45万用表测试核对充填观察防爆密封管件与设备间距金属软管长度风管用尺测量≤0.45正压通风防爆装置畅通试验观察核对风压符合设计规定接线连接（压接或螺栓连接）接线紧固，接触良好一点接地，接线牢固试动观察摇表测试爆炸场所接线屏蔽接地密度大于空气时，电缆在高处架空敷设，且采用穿管或封闭式电缆桥架易燃气体场所电缆线路密度小于空气时，电缆敷设在低处，用穿管或封闭式电缆桥架或电缆沟3电缆敷设观察敷设在爆炸及火灾危险性小的一侧沿一般介质管道电缆沿输送易燃气体或液体的管道敷设时管道介质密度小于空气时电缆宜敷设在工艺管道下方电缆固定牢靠5.10.2热控防火阻燃安装工程应符合表44的规定。表45热控防火阻燃安装工程序号备注检验项目验收标准检验方式对照设计图纸或型号、质量符合设计和GB/T12666中相关规定；且有权威部门质量鉴定和出厂合格证书材料检查阻燃电缆1产品鉴定报告51对照设计图符合设计规定，适用于工程环境且具有耐久可靠性。鉴定资料和产品合格证齐全纸，型号、材质检查技术或产品鉴定报告防火材料电缆用封闭式防火槽盒及防火隔板燃烧性能应达到GB8624-2006中规定的A级或B级的要求核对电缆防火涂料防火堵料和阻火包消防通道符合GA181的有关规定符合GB23864－2009的规定畅通观察检查核对，试验对照图纸检查电缆夹层火灾报警及灭火装置阻火隔墙设置符合设计，动作可行按设计规定电缆通道的分叉处防火包填实，无缝隙阻火隔墙观察检查防火设施与措施电缆通道进入控制室下的2电缆夹层处填实，无缝隙，进行阻火分隔隔墙隔开机组间夹层单元控制室下的电缆夹层观察检查现场检查进入DCS信号电缆符合设计规定符合设计规定阻火分隔使用阻后备硬手操停炉和停机线路燃电缆油箱、油管道、热管道场所现场检查扳动检查按设计规定(如汽机调门处电缆、火检电缆)其它易引发电缆火灾的区域耐火衬板安装防火堵料防火包牢固盘、台箱、柜牢固密实，无缝隙填实，无缝隙密实，不透光亮观察检查穿墙楼板防火堵料孔洞封堵扳动并观察检查3防火隔板安装牢固，不透光亮在穿越沟(隧)道或楼板的竖井口内防火包或防火堵料填实电缆竖井每隔7m用防火包或防