第七章ERP计划管理

第七章ERP计划管理第七章ERP计划管理第七章ERP计划管理第一节计划层次概述12/14/20232计划是指为达到一定的目标而制定的行动方案。在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。参与计划的角色也由高级决策层到普通操作层的相关人员组成。12/14/20233一、制造业的生产计划方式1、面向订单设计-ETO（EngineerToOrder）

(设计时间、物料采购时间、生产时间)2、面向订单生产(物料采购时间、生产时间)MTO(MaketoOrder)3、面向订单装配ATO（Assembletoorder）(生产时间)4、面向库存生产MTS（Maketostock）12/14/20234几点区别1、交货提前期不同：时间递减2、产品同质化不一样：逐步增强3、销售量不一样：逐步增加12/14/20235一个企业可能存在几种不同的生产方式；每种产品也可能有不同生产方式；生产方式随时间的改变而改变。几点说明12/14/20236二、ERP计划层次ERP主要包括5个计划层次，即经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。

12/14/202371、经营规划从事营利性活动的企业、机构、组织为一定目的而策划、制定的比较全面、长远的发展计划。1)经营规划是战略规划2)经营规划以货币单位表示3)经营规划涉及到人、财、物4)经营规划由高层负责制定和变更5)经营规划是其他计划的依据12/14/202382、销售与运作规划

（SalesandOperationsPlaning

S&OP）

1)销售与运作规划的内涵是对每个产品族制定销售规划和对每个产品族制定生产规划的过程。作用：连接作用，管理其他计划人的判断和决定是销售与运作规划以及主生产计划过程的最重要的组成部分。12/14/202392)销售规划是对产品族总需求的预测。产品族是以产品平台为基础,通过添加不同的个性模块,以满足不同客户个性化需求的一组相关产品,

面向库存生产的产品族-----对产品族需求的表述面向订单生产的产品族-----对客户订单的表述对产品族的销售规划必须和每个项目的单项预测之和，不一致要修改。12/14/2023103)生产规划是对每个产品族建立适当的生产率。生产率可以用时间（周、月）和数量（辆、台等）来表述。12/14/202311(1）制定生产规划的依据包括销售规划、供应商和生产能力限制（人、设备）、当前和希望的库存量（面向库存生产）、当前和希望的未交付客户订单量（面向订单生产）。12/14/202312(2）生产规划量的确定面向库存生产的生产规划量的确定生产规划量=销售规划量+期末库存量-期初库存量12/14/202313面向订单生产的生产规划量的确定生产规划量=销售规划量+期初未交付客户订单量-期末未交付客户订单量12/14/202314(3）确定生产率的基本策略追逐策略：是指在任何时候都按照市场需要的产品数量来生产。（变化策略）市场需求变化不大优点：拥有足够的能力，减少库存缺点：增加运作成本12/14/202315均衡生产策略是依据市场的平均需求，持续地生产同样数量的产品。（不变策略）市场需求变化很大，与产品外包策略相结合优点：避免改变生产规模涉及的成本缺点：市场需求低时导致库存增加12/14/202316混合策略短期看是均衡的（不变策略）长期看是变化的（变化策略）既做到低成本，又满足生产需求12/14/2023174)销售与运作规划报告的内容(1）销售规划(2）生产规划(3）库存（面向库存）或未交付客户订单计划（面向订单）12/14/202318计划的库存量=现有库存量-销售规划量+生产规划量计划未交付客户订单=当前未交付客户订单+销售规划量-生产规划量P50表格12/14/2023195）销售与运作规划的评估---资源计划产品、人工、物料、机器设备、加工、存储空间等都是企业资源，不同的企业与产品，生产过程的资源也就不同。根据资源清单、销售规划、生产规划制定资源清单是面向产品族的，它指出每单位的产品族对关键资源的需求。P5212/14/202320第二节主生产计划

（MasterProductionSchedule，MPS）12/14/202321一、主生产计划的内涵是关于“将要生产什么”的描述,确定最终产品在每一具体时间段内的生产数量。12/14/202322二、主生产计划的对象每一种产品或“最终项目”的生产率最终项目:具备独立需求的物料面向库存生产:最终项目指产品或备品备件面向订单生产：如是标准化的产品，最终项目指产品；如是产品系列，最终项目指基本组件和通用件12/14/202323独立需求(IndepedentDemand)

当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。通过预测得出来12/14/202324相关需求(depedentDemand)

当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。12/14/202325三、主生产计划的策略1、主生产计划的基本原则根据能力生产，均衡生产，实现生产规划目标，提高客户水平，提高库存周转率、生产率。12/14/2023262、预测指出谁负责预测（市场部承担）、预测对象和技术、谁负责审查预测及审查频度，预测结果的交流。12/14/2023273、主生产计划的展望期和计划时区计划的展望期（时间跨度）：一般1年采用滚动计划法

计划时区：计划的最小时间单位：天、周12/14/2023284、交流计划部门和采购、生产等部门的交流，相关部门要向计划员反馈信息。定期召开计划会议要规定响应时间:可长可短12/14/2023295、确定计划时界和需求时界在ERP的原理中这样定义：MRP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期分成3个时区，计划若变动，先要看看是落在哪个时区，要分析变动带来的影响与代价，建立规范化的计划变动审批程序。

12/14/202330近期第1个时区的长度相当于产品的总装提前期，第1、2时区之间的分界日期称之为“需求时界”（DTF），在需求时界的范围内，由于产品已经在进行总装，计划变动会造成严重损失，一般情况下不允许变动计划。第2、3个时区的分界日期称之为：“计划时界”（PTF）。在“计划时界”的范围内，计算机不能自动更变计划，需要由主管计划员判断后确认。

12/14/202331四、主生产计划的有关数值1、需求预测可以根据生产预测，也可以根据市场预测12/14/2023322、实际需求包括预测的客户订单（预测的实现）和增加的客户订单（出乎预料的需求）12/14/2023333、未消耗的需求指尚未被实际的客户订单消耗的那一部分预测。12/14/2023344、总需求未消耗的预测和实际需求之和。12/14/2023355、主生产计划量在各个时区所投放的用来满足需求的供应单位。P5812/14/2023366、预计可用量指物料在某个时区的预计库存数量。预计可用量=上时区预计可用量+该时区计划接收量-该时区毛需求量预计可用量为负值，说明主生产计划量偏低。P6312/14/2023377、可承诺量用于客户订单承诺。P58他告诉市场和销售部门，在不改变主生产计划的前提下还可以卖出多少产品。12/14/202338五、主生产计划的评估---粗能力需求计划是将主生产计划转化成对相关的工作中心的能力需求。主要对关键工作中心、代表性工艺路线、主要资源进行研究。12/14/202339第三节物料需求计划MRPMRP是ERP的核心。12/14/202340一、MRP的输入信息主生产计划、来自场外的零部件订货、作为独立需求的需求量预测、库存记录文件、物料清单。12/14/202341二、MPS如何驱动MRP

1、MPS平衡父项的供需关系2、MRP平衡子项的供需关系3、物料清单是主生产计划和物料需求的接口。举例：P63页12/14/202342三、MRP的计算过程1、横向的计算过程2、纵向的计算过程（确定毛需求和净需求）12/14/202343计算公式：净需求量＝毛需求量－计划收到量－现有库存量其中：毛需求量指初步的需求数量；计划收到量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量或订货到达数量；净需求量即实际需要的数量，要综合毛需求量和安全库存量。计算过程如P6412/14/202344四、MRP的主要运行方式1、全重排式全重排方法(Regeneration)要将整个主生产计划进行分解，求出每一项物料按时间分段的需求数据。

特点：全面修改，间断计划，适合稳定的环境全重排式的时间间隔通常1-2周。12/14/2023452、净改变式净改变(Net

Change)系统只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料需求进行分解处理。每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容。净改变式系统的实施可以采用两种方式：特点：局部修改，连续计划，适合动态的环境运行方式：较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）；连续地重排计划，即实时处理；缺点：系统的自清理能力较差；数据处理的效率较低；系统对变化过于敏感

12/14/202346五、MRP的主要输出信息1、下达计划订单的通知2、要求提前或推迟已下达订单的完工日期的通知3、撤销订单的通知4、物料库存状态的备用数据5、未来一段时间的计划订单12/14/202347第四节能力需求计划12/14/202348一、能力的概念1、可用能力指系统或资源在一定时间内能够生产一定数量产品的能力。影响因素：产品规格，产品组合，工厂和设备，工作努力状况12/14/2023492、能力的度量(1)产出单位：吨、桶、辆等(2)标准工时：一个合格的操作工以正常的工作节奏完成一项作业所需要的时间。12/14/2023503、确定可用能力1)可用时间指一个工作中心可以使用的小时数。12/14/2023512)利用率利用率=实际使用时间可用时间×100%12/14/2023523)效率

效率=完成的标准工时实际投入的标准工时×100%12/14/2023534)额定能力

额定能力=可用时间利用率效率××12/14/2023545)表现能力是平均产出不是最高产出，是根据历史数据计算得来的。P7412/14/2023554、能力需求计划

（CapacityRequirementPlanning,CRP)

也称细能力计划。它是分阶段、分工作中心精确地计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力和生产负荷的平衡工作，是将主生产计划和各种生产资源连接起来管理生产和计划的功能。CRP的建立一方面能对设备和人力资源进行充分的利用，另一方面能减少加工等待时间，缩短生产周期，为生产管理人员提供能力与负荷信息。12/14/202356①生产什么？何时生产？②占用什么工作中心？负荷小时是多少？③工作中心可用能力是多少？④能力需求情况如何？加工任务计划确认下达工艺路线工作中心能力能力需求计划平衡负荷需用能力可用能力能力需求计划---计算逻辑12/14/202357工作中心(WorkCenter,WC)生产日历可用能力工艺路线(Routing)

能力需求计划的依据能力需求计划的依据12/14/202358二、生产排产方法即编制工序计划，确定工序开始时间和完成时间。12/14/2023591、向前排产假设一个部件的物料采购和工序排产开始于订单收到之时，而不管到期日期是什么，并且工序从订单收到之日起开始往前安排。12/14/2023602、向后排产（常用）首先考虑产品工艺路线中的最后的工序，并安排在到期日完成，然后，从最后的工序开始往后安排其他工序。12/14/2023