模板支撑工程施工方案

模板支撑工程施工方案普通模板工程施工方案概述本方案内容涵盖医院区、能源中心、进修实习楼、高压氧舱、液氧站梁板柱模板施工，及整个工程地下室、基础、电梯井、集水坑、楼梯等模板设计及施工。施工准备技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。（3）结合工程结构特点，绘制模板深化排版图、螺杆排布图，并做好交底。资源准备（1）劳动力配备序号工种分工1架子工负责脚手架的搭设。2木工负责模板安装支设工程。3钢筋工负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作。4机操工负责各种施工机械的操作和养护，配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。5普工配合各专业工种做好材料、设备的运输等工作。6安全生产管理人员专职安全人员。7特种工电焊工、塔吊司机、电工等施工人员，持证上岗。（2）机械设备配置塔吊、锯木机、电刨机、锤子、扳手、弹线器、手电钻、方尺等。（3）材料配置序号名称型号图片1模板1830×915×15mm、1830×915×18mm、1800×900×15mm、1800×900×18mm、2440×915×18mm等2对拉螺杆直径14mm、16mm对拉螺杆（视结构大小考虑具体选型）。3对拉螺杆垫板高强方形压板带螺母100×100mm。4对拉螺杆的配件山型卡、山型母及法兰螺母。5对拉螺杆套管直径26mm硬质PVC带堵头套管。6普通钢管48×3.5mm钢管7木枋50×100×4000mm50×100×2000mm50×80×2000mm38×88×2000mm88×88×2000mm100×100×2000m8矩形柱加固装置/9圆柱定型模板/模板施工电梯井、集水井内侧模板（1）施工流程（2）模板选型类型模板背楞主楞支撑小型坑洞18mm厚胶合板50×100木枋间距300mmΦ48×3.5mm钢管十字口锁紧大型坑洞18mm厚胶合板50×100木枋间距200mm50×100木枋间距1500mmΦ48×3.5钢管对撑（3）施工方法为了保证底板混凝土连续浇筑，基坑采用封闭支模。基坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：a.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。b.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。c.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。模板支设如下图所示：小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图墙模板施工（1）工艺流程（2）模板选型地下室墙体模板体系选型如下表所示：墙体模板次背楞主背楞支撑三节止水螺杆地下室墙体18mm厚双面覆膜多层板50mm*100mm木方@180mm双Ф48钢管@450mm钢管+U托Φ16@450mm取一标准单元长度墙体进行模架设计，模板支设立面设计图如下图所示：墙体支模设计图（3）施工要点1.放线施工要点：（1）根据施工图纸放出墙柱边线、模板控制线。（2）检查钢筋是否超出墙柱线外，若超出在后续钢筋绑扎前及时调整校正。（3）竖向接合处面层混凝土凿毛。2.标高超平施工要点：根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm，过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时模板无法安装就位，脚部不平处采用砂浆找平。3.设置模板定位钢筋施工要点：（1）根据所放线钻眼、打定位钢筋。（2）在墙柱钢筋上焊接定位钢筋。1-1剖面图做法墙柱模板定位钢筋设置4.安装模板施工要点：支撑系统竖向采用木枋，木枋竖楞的横向间距按不大于200mm设置，横向采用钢管φ48双管，对拉螺杆直径大于12mm，对拉螺杆间距以底板200mm高处起第一道加固，按墙全高下部1/2范围内纵横向间距为400×300mm，上部纵横向间距为400×500mm，，斜撑竖直方向为1道，斜撑水平方向@2400mm，紧固螺帽为全部为双螺帽，双蝴蝶卡。人防墙需要采用一次性螺杆。设置定位线设置压脚板安装一侧模板安装加固次楞安装加固主楞及设置对拉螺杆设置斜撑（4）墙特殊节点加固方法对于临空面（楼梯间部位剪力墙、外墙、柱、核心筒等部位）竖向模板，上层模板支设时临空面部位模板根部延伸至下层并采用预埋螺杆或锁口螺杆进行加固，以防止混凝土接头部位出现爆模、错台等现象。临空面竖向模板锁脚螺杆做法L型墙体模板加固做法Y字型墙体模板加固做法电梯门模板加固（采用钢管+木方进行加固；竖向钢管居中，水平第一道钢管距地面20cm，向上每60cm设置一道水平钢管）外窗模板加固（采用木方进行加固：竖向木方间距为500mm，水平木方居中，端头处设斜撑）柱模板施工（1）矩形柱模板施工1）柱模板体系设计截面模板背楞柱箍斜撑≤900×900mm18mm黑模板50×100mm木枋@250mm单弯可调式紧固件（卡箍）@500mmΦ48×3.5钢管每侧一根＞900×900mm普通柱模板支设示意图2）工艺流程3）施工要点①支设前，将胶合板按尺寸拼装成型，并在指定模板边角上，用射钉将倒角条钉在木模板内侧，射钉间距200mm。②模板安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及预埋件是否安装到位。③模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。④模板就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈60°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。⑤卡箍加固要点如下：安装加固已定直径和高度的矩形柱模板，按照单弯可调式紧固件的套数摆放整齐，按照自下而上的顺序依次安装加固件。第1套紧固件安装的位置距地面15厘米的方柱模板处。安装方圆辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。当第3片单弯卡板穿入第2片卡板弯头处时，对应的第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板的弯头处，并形成4片单弯卡板各自的弯头与直端相卯合，且4片单弯卡板都紧贴方柱模板的四条边。4片单弯卡板穿插完成后，采用方圆辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为15厘米。如人工标记，可在穿插完成后，用标尺测量一下，确定水平和垂直。4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入4片楔形铁。（2）圆形柱模板施工1）模板选型材料体系材料模板体系18mm厚圆柱模板（双片、3m一节）、木方、钢管、配套体系钢箍、螺栓、辅助机具操作架、水准仪、电刨、铁锤、电锯、线坠、电钻、墨斗、鼓风机、原盘踞。2）工艺流程测量放线→基层处理→钢筋绑扎→安装圆柱木模→模板定位、加固→混凝土浇筑→拆模→柱头模板加工→梁底满堂架搭设→施工缝处理→定型木模安装、加固→梁底模板铺设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→板底模板支设→板钢筋绑扎→模板验收→混凝土浇筑3）施工要点序号工序控制要点图示1测量放线根据主控制轴线，进行现场划线，找出柱子中心+圆柱半径+500mm控制线，允许偏差+3mm。2基层处理对柱子截面内进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。3钢筋连接先进行接头钢筋以下的箍筋绑扎，箍筋间距允许偏差为+20mm；随后进行柱纵筋钢筋连接，纵筋间距允许偏差为+10mm；最后进行接头以上箍筋绑扎，并设置好保护层垫卡。4模板安装、模板定位、加固利用3m高成品模板拼装，柱子模板支设高度至最大截面梁梁底；模板上下连接处的两块模板需要错缝安装，以保证圆柱体的垂直度和整体性。利用配套的钢箍（间距200mm）进行加固；根据控制线，利用钢管进行模板加固。5混凝土浇筑柱子混凝土浇筑应分层均匀布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至浇筑层的倾落高度不应大于1.5m，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度控制在400mm左右。6拆模拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢箍去除，此时模板自然脱模张开，如模板未张开，需在凹凸槽接口位置用小型工具进行振动、敲击，严禁使用工具进行撬动。7柱头模板加工将3m的成品圆柱木模板按照适宜的长度（最大梁梁底下反500mm为宜）进行切割；根据施工图纸，按照梁的尺寸进行弹线，并切割梁口；梁口尺寸允许偏差为+3mm。8梁底满堂架搭设根据模板支设方案，首先沿梁跨度方向进行弹线，然后进行梁底满堂架搭设。9施工缝处理在圆柱模板柱头加工的同时进行柱头施工缝处理，将柱头进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。10柱头模板安装、加固在浇筑成型的混凝土柱距离施工缝20mm处粘贴一道海绵条，按照提前画好的标高控制线，将柱头模板安装就位，利用配套的钢箍进行加固，距离梁底50mm处安装第一道钢箍，以下按照200mm间距设置。11梁底模板铺设按照梁的截面尺寸进行梁模板裁割，并进行铺设，梁底模板裁割允许偏差+3mm。12梁钢筋绑扎根据梁底模板及现场标高控制线进行梁钢筋绑扎，并在距离柱边500mm处设置快易收口网；受力主筋间距允许偏差+10mm、排距允许偏差+5mm、弯起点位置允许偏差+15mm；箍筋间距允许偏差+10mm；钢筋保护层允许偏差+3mm。。13梁侧模板支设根据梁的截面尺寸进行梁侧模板裁割，裁割模板允许偏差+3mm；与梁底模板、柱头模板进行拼接、加固，梁侧模板与梁底、柱头模板拼缝处要求缝隙不大于1mm。14板底模板支设模板就位前，检查顶模龙骨的位置，确保间距满足要求，模板拼装时，必须检查每块模板的平整度，确保平整度不超过2mm。15板钢筋绑扎先在模板上弹出钢筋分割线和预留洞位置线，按线绑扎底层钢筋，为保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块，双层钢筋网片之间加马凳筋。16混凝土浇筑先进行梁柱接头位置高标号混凝土浇筑，利用小规格振捣棒进行振捣，然后进行梁板低标号混凝土浇筑。楼梯模板施工（1）工艺流程梯段施工缝处理→模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺胶合板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板验收（2）模板选型楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋垂直板长方向间距300mm设置。支撑采用Φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm木枋。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。（3）施工要点①楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。②模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉。③模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。④楼梯平台板及梯段立杆采用采用普通钢管架搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体。其模板支设方法如下图：封闭式普通楼梯设计梁板模板施工（1）工艺流程（2）模板选型1）板模板选型部位板底支撑架扣件式钢管脚手架纵横距：1.0*1.0m步距：1.8m模板18mm厚模板次龙骨（50×100mm木方）间距250mm主龙骨(双Ф48*3.5mm钢管)随支撑架纵横距对拉螺栓/竖向剪刀撑（Ф48*3.5mm钢管）横纵向每隔4排立杆设由下至上的连续剪刀撑板支撑体系2）梁模板选型a.截面高度h≤600mm梁1、材料参数立杆钢管规格（mm）48×3.5胶合面板（mm）18梁底木方规格（mm）50×100可调托撑（mm）200梁底托梁钢管（mm）48×3.5梁侧木方规格（mm）50×100梁侧主楞钢管（mm）48×3.52、搭设参数立杆横向间距（m）1.0立杆纵向间距（m）1.0步距（m）1.8梁底次梁间距（m）0.2托梁间距（m）1.0梁侧木方间距（m）0.33、支撑体系说明：梁高度h＜600mm时，采用斜撑进行加固，梁侧木枋通过钢管斜撑与架体连接进行加固，斜撑间距600mm。b.截面高度600mm＜h≤800mm梁1、材料参数立杆钢管规格（mm）48×3.5胶合面板（mm）18梁底木方规格（mm）50×100可调托撑（mm）200梁底托梁钢管（mm）48×3.5梁侧木方规格（mm）50×100梁侧主楞钢管（mm）48×3.5梁侧对拉螺栓M142、搭设参数立杆横向间距（m）1.0立杆纵向间距（m）1.0梁底立杆根数1梁底立杆纵距（m）1.0梁底立杆与左边立杆距离（m）0.6步距（m）1.8梁底次梁间距（m）0.2托梁间距（m）0.5梁侧木方间距（m）0.33、支撑体系说明：600＜h≤800时，设置一道对拉螺杆，螺杆距离梁底200mm，对拉螺栓水平间距500mm。c.截面高度800＜h≤1000mm梁1、材料参数立杆钢管规格（mm）48×3.5胶合面板（mm）18梁底木方规格（mm）50×100可调托撑（mm）200梁底托梁钢管（mm）48×3.5梁侧木方规格（mm）50×100梁侧主楞钢管（mm）48×3.5梁侧对拉螺栓M142、搭设参数立杆横向间距（m）1.0立杆纵向间距（m）1.0梁底立杆根数2梁底立杆纵距（m）1.0梁底立杆与左边立杆距离（m）0.3步距（m）1.8梁底次梁间距（m）0.2托梁间距（m）0.5梁侧木方间距（m）0.23、支撑体系说明：800mm＜h≤1000mm时，设置两道对拉螺杆，两道螺杆距离梁底分别为200mm，650mm，对拉螺栓水平间距500mm。（3）梁施工要点序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，并复核。2梁底模支设（1）根据模板设计或模板施工方案要求搭设梁模板的支撑体系。（2）按设计标高调整支撑体系的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）当梁底板跨度≥4m时跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底是否增加支撑根据施工方案确定。3侧模支设（1）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（2）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固，接口应平顺、严密。（3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。（4）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。（5）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。（6）梁高度大于800以上的梁在支模时，先封底模，然后在梁两侧绑扎钢筋，绑扎完结后封侧模。4侧模加固按照方案确定的主楞、次楞、穿梁螺杆的尺寸及间距，进行侧模的加固设置。（4）板模板施工序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、板位置和水平线，并复核。2搭设支架根据模板设计或模板施工方案要求搭设板模板的支撑体系，并安装板下木枋。3调整板下皮标高（1）通线调节支柱高度，将大龙骨找平，每块板平台木枋截面高度应一致。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。4模板铺设（1）板模采用整体平铺形式铺设。铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（2）楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴。（3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。5检查模板上皮标高、平整度测量员在板面柱钢筋上标记50mm控制线，模板铺设基本完成后，专业工长进行检查，平整度不能超过规范要求，否则整改，直到达到要求。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面应清扫干净。梁节点加固（1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。（2）柱模接头：柱模接头处应用木枋较多，该处对拉螺杆间距适当缩小。（3）梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模背楞端部将竖枋顶紧，保证转角节点受力。节点说明示意图梁柱结点梁柱节点置，柱次楞木枋直接通到上方，木枋下端至少用两道柱箍夹紧。结构降板节点（1）模板施工按模板图进行组合，定型模板配置可以采用方钢拼焊成整体。卫生间吊模模板可整装整拆，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时，减轻劳动强度，提高工作效率。（2）根据卫生间、医疗设备房吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16间距300水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径16的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间、医疗设备房吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可，同时保证吊模角部稳固。钢模实施效果图木模板降板做法（骨架采用木方，中空部分每隔50cm设置一道木方支撑，四角位置设置模板加固）模板拆除（1）模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目责任工程师和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。（3）模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（4）模板拆除要点1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。冬季施工时，柱、剪力墙砼强度达4MPa及以上，才允许拆除模板。2）墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4）顶板模板及梁底模板拆除：①现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板≤250％＞2，≤875％＞8100％梁≤875％＞8100％悬臂构件≤275％＞2100％②拆除模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。③拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。④拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。高大支模施工方案高大支模说明按照建质[2018]31号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知：支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。高大支模概况能源中心能源中心地下室暖通机房、水冷蓄水池搭设高度从-9.30m到-0.30m，搭设面积为1515平方米，支撑体系采用扣件式满堂脚手架支撑。构件截面形式如下：部位层高满堂架基础板厚跨度梁截面柱截面暖通机房、水冷蓄水池9m地下室筏板180mm8.4m10.0m500x950mm、500x850mm、400x700mm、300x700mm900x900mm700x800mm能源中心地下室高大支模区域图门诊医技楼门诊医技楼间三层通道搭设高度从±0.00m到10.64m，搭设面积为210㎡，通道屋面搭设高度从±0.00m到15.84m，搭设面积为882㎡，搭设面积构件截面形式如下：部位层高满堂架基础板厚跨度梁截面柱截面三层通道10.64m地下室顶板130mm8.4m500x800mm400x800mm400x700mm300x700mm直径700mm圆形柱四层通道15.84m地下室顶板/三层通道150mm8.4m400x900mm400x800mm400x700mm300x700mm直径700mm圆形柱三层通道高支模区域图四层通道高支模区域图架体选型及材料要求本工程所使用的材料为：支撑系统采用普通钢管式满堂架，钢管壁厚3.5mm，模板采用18mm厚国产木模板，方木采用50×100mm/100×100mm松木枋条，搭设前首先对使用材料进行检查，剔除破损、腐烂等不合格方条，对钢管、扣件进行清理、刷油刷漆。钢管架（1）钢管项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚外径偏差<0.50mm，壁厚偏差<0.3mm5端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.18mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5（2）扣件严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50N•m，最大不得超过65N•m。项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）～（6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3木枋购买的木枋应及时进行验收，材料最好为松木，尺寸：50mm*100mm（用于次龙骨）、100mm*100mm（用于主龙骨），不得使用弯形严重腐朽、坏裂、尺寸不足的木枋。模板模板采用18mm厚双面覆膜多层板，对进场模板应及时进行验收，确保模板无翘曲变形，无裂痕孔洞，无油污等，对模板厚度进行检测，保证模板的质量。对拉螺杆采用普通高强对拉螺杆，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。螺旋顶撑U托U托托板壁厚不小于5mm。U托螺杆直径37~39mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。工况条件（1）满堂支架的材料采用国产ф48厚3.5mm无缝焊接钢支撑搭设。有严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的材料不能使用。木枋采用50mm*100mm及100mm*100mm无腐朽的松木枋。（2）满堂支架的立杆间距，楼板部分采用900mm×900mm，水平杆第一道为扫地杆，设置高度离地面不大于200mm，以后每道纵横水平杆按照1500mm步距设置。（3）抗倾复措施：为了增强架体的稳定性，防止架失稳造成倾复。在架体的纵横二个方向设置连续剪刀撑，其间距不大于6m。（4）高支模水平剪刀撑设置：水平剪刀撑水平间距不大于6m，第一道设置在扫地杆位置，能源中心高支模区域上下各布置一道水平剪刀撑，门诊医技楼通道上中下等间距布置四道水平剪刀撑，最后一道离板底不大于0.8m。（5）为了增加高支撑架体的整体稳定性，本工程高大支模区域采取先浇筑柱混凝土再浇筑梁板混凝土的施工方法进行施工。柱浇筑后水平支撑钢管必须与结构柱拉紧，以增加支撑系统的稳定性。（6）钢管支撑系统立杆下部采用200*100*50的枋木垫块，上部采用可调顶托支承托梁，可调顶托支螺栓伸出长度小于200mm。（7）高大支模部位均采用天泵进行浇筑。技术准备（1）本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。（2）技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。（3）按照昆明市现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。（4）现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。施工工艺工艺流程（1）梁模板施工工艺流程（2）板模板施工工艺流程模板体系设计（1）板模板构造体系设计支撑体系扣件式满堂脚手架新浇混凝土板厚130/180(mm)模板支架高度9/10.64/15.84(m)立柱型号(mm)Ф48×3.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距1500(mm)立柱距混凝土板长边300(mm)立柱距混凝土板短边300(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50×100小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质木方主梁规格(mm)100×100主梁布置方向平行楼板长边可调托座内主梁根数1支模架立面图支模架剖面图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置立面图（1）梁模板构造体系设计1）梁截面500×950mm支模梁计算跨度(m)8.4/10.0结构层高(m)9m混凝土梁截面尺寸宽×高500×950mm梁侧楼板厚度(mm)180面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)18梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格50×100(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度1000(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.5支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距450（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数4立柱间距333/333/333（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁板面立面图梁模板平面图2）梁截面400×900mm支模梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)15.84m混凝土梁截面尺寸宽×高400×900mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)18梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格50×100(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数3支撑架主梁长度1000(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.5支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距500（mm）梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱间距500/500（mm）对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁板面立面图梁模板平面图施工要点（1）搭设流程满堂脚手架搭设铺设梁底模板绑扎梁钢筋铺设梁侧模及板底模绑扎板钢筋浇筑混凝土并养护（2）梁模板施工要点序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，并复核。2梁底模支设（1）根据模板设计或模板施工方案要求搭设梁模板的支撑体系。（2）按设计标高调整支撑体系的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）当梁底板跨度≥4m时跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底是否增加支撑根据施工方案确定。3侧模支设（1）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（2）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固，接口应平顺、严密。（3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。（4）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。（5）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。（6）梁高度大于800以上的梁在支模时，先封底模，然后在梁两侧绑扎钢筋，绑扎完结后封侧模。4侧模加固按照方案确定的主楞、次楞、穿梁螺杆的尺寸及间距，进行侧模的加固设置。（3）板模板施工要点序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、板位置和水平线，并复核。2搭设支架根据模板设计或模板施工方案要求搭设板模板的支撑体系，并安装板下木枋。3调整板下皮标高（1）通线调节支柱高度，将大龙骨找平，每块板平台木枋截面高度应一致。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。4模板铺设（1）板模采用整体平铺形式铺设。铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（2）楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴。（3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。5检查模板上皮标高、平整度测量员在板面柱钢筋上标记50mm控制线，模板铺设基本完成后，专业工长进行检查，平整度不能超过规范要求，否则整改，直到达到要求。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面应清扫干净。构造要求（1）支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。每步纵横向水平杆必须拉通；（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度在4.5-6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每10m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。（8）当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6m～8m。满堂模板支架在四周及中间10米设竖向连续剪刀撑，且在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N•m。（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土墙柱顶紧。（11）周边拉结：1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3）立杆必须与其附近的框架柱进行刚性连接（如下图），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力，水平杆在同一平面上纵横两个方向设置，拉结位置步距小于3m。抱柱连接示意图4）为提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力，水平杆与有剪力墙一侧的剪力墙顶紧，如下图。架体顶墙示意图（12）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（13）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。施工要求（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（5）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（6）不同支架立柱不得混用。（7）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（8）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（9）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；根据设计要求，梁跨度4m~12m时按照3/1000起拱，梁跨度大于12m时起拱高度应为全跨长度的4/1000。（10）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上模板。安装过程中应设置临时固定措施。（11）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（12）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢并与周边支模架立杆拉结连通。无处可顶或拉通时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（13）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（14）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。验收要求允许偏差项目允