矿棉板吊顶施工方案与施工技术措施

矿棉板吊顶施工方案与施工技术措施1.材料包装、运输和堆放1)材料包装a、吊顶基础材料的包装：在每一包装件上应标明制造厂名、产品名称、产品标记、数量、质量等级和制造日期或批号，对出厂的规格材料用纸箱包装；b、产品名称、产品标记和制造日期或批号，用防潮纸密封包装。c、然后再按品种（或配套）用大容器包装；大包装每件不得超过50kg。2)材料运输a、龙骨、吊顶板包装好后，用塔吊或铲车装卸。b、在运输过程中，不允许扔摔、碰撞、重物撞击。c、材料要平放，以防变形。d、卸货后运至各楼层，不去除包装。注意不要受损。e、切勿立面堆放，防止直接触地。f、装箱高度不宜过十层，防止跌落。g、装上车或其他运输工具后用防潮布遮盖完整，严禁受潮或淋湿。h、运输时绑绳与板箱接触部位要有铁护角，以防箱破板损。i、配件在运输过程中，不得扔摔、碰撞。j、配件材料要平放，以防变形。3)材料堆放a、吊顶基础材料的堆放：存放在现场总承包指定的区域内，该区域无腐蚀性危害，注意防潮；堆放时，每隔600间距，垫上垫条，与地面脱离接触，防止受潮；堆放高度不得超过1．8m。b、堆放时用木质垫条间距600放置与地面隔开；码箱高度不宜过十层，防止跌落；存放时，离墙距离须大于2.0m。c、配件堆放：配件应存放在干燥无腐蚀性场所。2.施工准备1)技术准备：根据施工图设计制作的深化设计图，经业主审核确认；施工方案经总书，并在进场以后对矿纤板进行复验（包括有害物质检测）2)材料及尺寸：本分项工程所采用轻钢龙骨和矿棉板吊顶材料执行标准：《建筑用轻钢龙骨配件》、《建筑用轻钢龙骨》。3)施工条件根据+1.000m与设计高度对比，如果不足时，向工程师报告。2)核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。3)搭设好顶棚施工的操作平台架子。4)龙骨吊顶在大面积施工前，应在先行完工楼层做样板，对顶棚的起拱度、灯/灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经认可后可大面积施工。3.矿棉板吊顶施工工艺说明1)吊顶弹线施工前将层板清理干净。2)根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。3)根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的长度和位置，吊杆采用Ф8吊筋。距900mm以内，安装时用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接，以便于调节吊顶标高和起拱。4)若吊杆与设备管道相遇，如下所示，调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。5)吊顶基础材和吊顶材的安装调整：a、安装时拉线检查龙骨的平整度,靠墙边有悬挑超过300mm长的龙骨，超过则要增加吊杆。b、中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。c、材料安装前，所有隐蔽工程预先完成，完成设备导管、配管的安装。d、吊顶板施工在设备工程完成后开始。e、一批号板材。f、安装吊顶板时需戴清洁的手套，以防将板污染。矿棉板吊顶轻钢龙骨系统示意图4.验收标准1)龙骨、饰面板材料质量：龙骨镀锌面为90g/m2；吊顶的轻钢龙骨质量标准符合陷应符合规定。2)GB716或GB2518标准的有关规定；配件表面应光洁、件的力学性能配件应符合规定。5.施工质量1)主控项目a、b、龙骨吊杆安装必须位置正确,连接牢固无松边,吊杆防锈处理符合设计要求,观察、手扳检查;c、查;2)一般项目a、吊杆和龙骨顺直，无弯曲、无变形；检验方法：观察检查;b、允许偏差：装饰完成面平整度检查：用2米的靠尺检查；允许偏差为3mm；拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查，允许偏差为不超过3mm；6.矿棉板吊顶质量通病及防治措施1)质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；防治措施：a、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。b、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。c、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。d、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。2)质量通病：吊顶造型不对称，罩面板布局不合理防治措施：1)按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。2)按设计要求布设主龙骨、次龙骨。3)中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。7.成品保护1)吊顶作好后，不得上人踩踏；2)安装灯具、风口要小心，不要损坏天花；3)搬运材料时，小心碰撞天花；4)不准将大型（重型）灯具固定在吊顶基础金属器具上。8.安全措施1)吊顶工程脚手架搭设,应符合建筑施工按安全标准。2)脚手架上堆料量，不得超过规定荷载，其荷载重量≤125Kg。3)手持电动工具字使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置；漏电电流≤30uA。4)施工用电应严格按《施工现场临时用电安全技术规范》搭设。5)施工人员上下脚手架时，