设备安全操作规程定稿

中德制梁场安全操作规程（编号：Q/GXQL-GL-GDSB0104-2016）编制：复核：审批：中德制梁场二〇一六年三月十一日目录TOC\o"1-2"\h\u251721、基本规定 423662、机械维修工安全操作规程 583973、电工安全操作规程 698954、电焊工安全操作规程 769655、装吊工安全操作规程 8102836、门吊指挥员安全操作规程 927127、搅拌机司机安全操作规程 10112238、张拉压浆人员安全操作规程 113159、司炉工安全操作规程 122396210、锅炉水处理工操作规程

142330311、门式起重机安全操作规程 162932812、900T提梁机安全操作规程 172616813、450T提梁机安全操作规程 182442114、蒸汽锅炉安全操作规程 191193815、箱式变电站安全操作规程 221102216、混凝土搅拌站安全操作规程 242663717、装载机安全操作规程 25210418、插入式振动器安全操作规程 26625719、混凝土罐车安全操作规程 272945020、洗石机安全操作规程 292691021、砂石分离机安全操作规程 301593022、振动筛砂机操作规程 313227223、柴油发电机安全操作规程 32448124、电子汽车衡安全操作规程 332790725、全自动压浆台车安全操作规程 341150326、灌浆泵安全操作规程 353123427、真空泵安全操作规程 36811828、混凝土布料机安全操作规程 371164929、混凝土输送泵安全操作规程 382210930、箱梁整平机安全操作规程 391440731、混凝土拉毛机安全操作规程 401727432、电控卷扬机安全操作规程 413167233、电动油泵安全操作规程 421623734、数控立式钢筋弯曲中心安全操作规程 4330535、数控双向移动斜面式棒材钢筋弯曲中心安全操作规程 442423536、数控棒材液压剪切生产线安全操作规程 451679737、数控钢筋弯箍机安全操作规程 461525338、数控液压钢筋调直切断机安全操作规程 472622739、拔管机安全操作规程 482252340、钢筋弯曲机安全操作规程 491425141、电焊机全操作规程 50709242、空气压缩机安全操作规程 511804343、直螺纹滚丝机安全操作规程 522481844、钢筋切断机安全操作规程 53891845、钢筋弯箍机的操作规程

541746946、附着式、平板式振动器安全操作规程 55665847、穿管机安全操作规程 562386348、高压清理机安全操作规程 57安全操作规程基本规定一、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，依据桥梁生产特点，特制定本规程。二、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。三、特种作业人员，如电工、焊工、锅炉工、起重机司机、各种机动车辆司机及各种设备的操作工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。四、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入生产现场，必须戴安全帽。禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。五、生产现场的入口处应按规定悬挂现场安全规定、制度等标牌；生产现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。六、生产现场交通要道要有明显的交通指示标志。七、作业人员操作前要进行岗位检查；下班时应收集好工具，清理操作现场，清除不安全因素。在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场的消防器材，更不准挪作他用。机械维修工安全操作规程一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、设备维修前，必须切断电源，严禁带电作业。修理机械必须停卸负荷后方可进行。三、拆装易倒、易落配件应有人防护。四、台钳、虎钳不得有油，工件要夹紧。对面若有人作业要加防护网，以防伤人。五、拆装、检修较大机件时，所用吊具必须符合所吊工件的负荷。需多人作业时，指定一人指挥，工作中做到动作协调。六、登高作业时，要检查梯子是否坚固牢靠，头顶上部有无电线及其它障碍物。作业人员脚要站稳，随身携带工具材料要装好工具袋，要扎好安全带再进行作业。七、清洗零部件时，应使用毛刷，使用易燃油脂时，要严禁烟火。八、使用砂轮机人员，必须熟知砂轮机操作安全知识，佩戴防护眼镜。九、设备维修完毕，应清理现场，确认正常后方可送电运行。十、应按规定接零接地。电工安全操作规程电工必须由经过身体检验、安全考试合格的人担任。必须持有由当地劳动部门发放的特种作业人员操作证才能工作。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。检修电气设备时，必须切断电源，在电闸上应挂“有人作业，禁止合闸”警告牌。在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。电气设备的金属外壳，必须接地或接零。电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。严禁非电工人员从事电工作业。电焊工安全操作规程一、操作人员必须经过考试取得特种作业人员操作证方可操作。必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。二、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。三、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。四、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。五、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。六、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。七、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。八、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。九、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。十、氧气瓶及压力表不得沾油污，氧气瓶与乙炔气瓶应保持安全距离5米以外，距明火的距离，不得少于10米。十一、氧气瓶总阀开闭不良时不得擅自拆下修理，乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用。十二、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。十四、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。装吊工安全操作规程一、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，必须经培训、考试合格后持证上岗。二、上岗前必须按规定佩带安全帽。工作前必须检查、确认所使用机械、工具状态良好。三、工作中严格执行劳动安全作业标准、规章制度，认真执行“上标准岗、干标准活、说标准话、交标准班”标准化程序。四、遇有电器部分故障时，要立即关闭电源开关，通知修理工维修。五、十不吊：地下埋藏物不吊；非信号人员指挥不吊；重量不明不吊；吊钩没有对准重心不吊；未试吊不吊；捆绑不牢不吊；长大物件无牵引绳不吊；吊物上有人或钩连其它物体不吊；吊索夹角超过90度不吊；金属尖锐棱角物体吊索无衬垫不吊。六、使用吊具前必须进行检查，确认良好方可使用。当钢丝绳出现以下现象时，应立即采取相应的措施：1、钢丝绳中有一整股折断时，该绳应立即更换。2、断丝数目在使用中增加很快时，应立即更换。3、钢丝绳有明显的内部腐蚀时，应立即报废。4、钢丝绳局部外层钢丝伸长呈笼形态时，应立即报废。5、钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时，应立即报废。七、发现吊车有异常时停止作业，检查排除故障后方可作业。八、吊装作业因故中断须采取措施，严禁悬空过夜。九、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。门吊指挥员安全操作规程门吊指挥要严格执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。要正确运用手势、音响、旗语等指挥信号，组织门吊司索人员绑挂吊物，门吊司机实行吊升、就位、矫正和最后固定。严禁超负荷使用门吊及工具和索具。严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的规定。任何人不得随同吊物上升攀高。在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。在室外作业时，遇有6级及以上大风、浓雾、雨雪等不良气候，应停止作业；夜晚作业应有足够的照明条件，且有有关部门批准。因故停止门吊作业，须采取安全可靠的防护措施，以保护吊物和门吊设备，严禁吊物悬空长时间停留。负责合理选择各种起重机具和索具，并保证其安全使用。认真保护吊件安全和不受损伤。搅拌机司机安全操作规程混凝土搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、混凝土的搅拌工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。开机前，应试运转2—3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活，方可工作。搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停机。机器启动前，配水箱要加满水。加料时，应先放砂子，再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停机后再进行检查或修理。停机检修或清理料斗、滚筒时必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。张拉压浆人员安全操作规程张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人司炉工安全操作规程

司炉工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。

安全阀应符合下列规定：

1）

必须将安全阀送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。

2）

锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。

3）

锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。

4）

必须每周进行一次手动试验。

压力表应符合下列规定：

1）

必须每半年将锅炉本体的压力表送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。2）

必须每年将锅炉本体以外的其他部位的压力表送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。

3）

锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排汽而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。

4）

锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。

5）

锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05Mpa时，应立即查明原因，采取措施。水位计应符合下列规定

1）

锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。

2）

锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。

3）

锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。

锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。

锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。

排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。

运行中如发现锅筒变形，必须立即停炉处理。

燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：

1）

必须按设备使用说明书规定的程序操作。

2）

运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并进及时行处理。

3）

运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。4）

锅炉房内严禁烟火。运行中严禁敲击锅炉受压元件。

严禁常压锅炉带压运行锅炉水处理工操作规程

水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行，对因违章操作造成的事故承担责任。水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。

作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。

锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。操作指南：

水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。

启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。

在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。

当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.

交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%--8%，再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门，待流量稳定后才可继续开大，特别是反洗时尤其要注意，以免使低部石英砂发生乱层现象或冲坏中间装置。

锅炉水处理人员必须执行«软化水设备运行规程»，每小时对生产的软化水、锅炉炉水、除氧水进行硬度、碱度、氯离子及PH值大小的分析，并将化验结果及变化情况报告司炉工,由司炉工调整参数,保证锅炉水质及蒸汽品质符合GB1576«低压锅炉水质标准»。将氯离子的化验分析废液集中收集，待采暖期结束后进行Gr6+--Gr3+还原处理,并将处理后的废液送往宝鸡市环境保护监测站进行检测,其余分析废液,稀释后排入冲渣沟.11、工作结束，整理、清洁仪器，打扫卫生，填写交接班记录门式起重机安全操作规程经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及良处所，起重机轨道上及其两侧禁止停放任何物件。检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。吊钩放到最低位置时，钢丝绳应放在卷筒上最少留的二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。作业时，司机只听一个人指挥，如遇有危险或起重机发生故障时，应立即停车。第一钩应先试吊，将重物吊离地200mm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。起重机启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行手段。如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。钢丝绳应定期检查，钢丝绳如有扭结、变形，断丝、等异常现象，应及时更换。工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。900T提梁机安全操作规程一、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。二、工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯等清洁。三、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及接触不良，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。四、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。五、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应放在卷筒上最少留二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。六、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发发指任何人，均应立即停车。七、当起吊桥梁时，吊钩钢丝绳应保持垂直，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上，严禁无指挥时跨越生产作业区。禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。八、起重机启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应采用最低速度，禁止用限位器作为停止运行手段。九、如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。十、钢丝绳应定期检查，钢丝绳如有扭结、变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；当钢丝绳出现以下现象时，应立即采取相应的措施：1、钢丝绳中有一整股折断时，该绳应立即更换。2、断丝数目在使用中增加很快时，应立即更换。3、钢丝绳有明显的内部腐蚀时，应立即报废。4、钢丝绳局部外层钢丝伸长呈笼形时，应立即报废。5、钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时，应立即报废。十一、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。450T提梁机安全操作规程一、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。二、工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯等清洁。三、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及接触不良，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。四、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。五、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应放在卷筒上最少留二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。六、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发发指任何人，均应立即停车。七、当起吊桥梁时，吊钩钢丝绳应保持垂直，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上，严禁无指挥时跨越生产作业区。禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。八、起重机启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应采用最低速度，禁止用限位器作为停止运行手段。九、如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。十、钢丝绳应定期检查，钢丝绳如有扭结、变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；当钢丝绳出现以下现象时，应立即采取相应的措施：1、钢丝绳中有一整股折断时，该绳应立即更换。2、断丝数目在使用中增加很快时，应立即更换。3、钢丝绳有明显的内部腐蚀时，应立即报废。4、钢丝绳局部外层钢丝伸长呈笼形时，应立即报废。5、钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时，应立即报废。十一、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。蒸汽锅炉安全操作规程点火操作打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。根据燃烧情况，调整油门和送风量，使燃烧稳定进行。等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严防发生爆燃事故。严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。锅炉升压(升温)操作蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵，关闭上锅筒排空。当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开戾给水阀补水。热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。蒸汽锅炉的暖管操作先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。蒸汽锅炉的供汽操作缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。蒸汽锅炉的排污操作先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。缺水事故的处理如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位的高低。手动调节加大给水量。经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给水。如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。满水事故的处理立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。关小风闸门，减少油(气)量和送风。开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。待水位正常后，恢复正常燃烧。汽水共腾事故的处理全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。蒸汽炉爆管事故的处理炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。停炉后，即关闭主汽阀。热水炉的爆管事故处理热水炉发生爆管后，应立即停炉。使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。烟道内二次燃烧事故的处理立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。采用蒸汽喷入烟道灭火或二氧化碳灭火器灭火。事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点火，重新点火，重新投入运行。燃烧室炉墙损坏事故的处理一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。电源中断事故的处理立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。热水锅炉汽化事故的处理发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。锅炉灭火事故的处理发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。分析灭火原因，并采取相应措施。紧急停炉的操作需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。箱式变电站安全操作规程一、油浸式电力箱式变电站1、箱式变电站油的定期检验（1）箱式变电站运行前，应取油样作击穿电压试验，并与出厂试验相比较，若击穿电压下降15%以上，应分析原因并采取相应措施处理（2）正常运行的箱式变电站每年取油样检验一次，其质量符合国家标准《运行中箱式变电站油质量标准》之规定（3）箱式变电站发生事故后，必须取油样检验2、箱式变电站在运行中，应经常检查油面温度、油面指示和保护装置，经常查看各密封处有无渗漏油现象3、凡装有气体继电器的箱式变电站，当气体继电器发生信号动作时，应立即检查判断发生信号动作的原因，如果经检查确定不是由于空气侵入或右在降低等外部原因所引起，应迅速鉴别继电器内积聚气体的性质。如为可燃性气体，箱式变电站立即停止运行，待排除故障试验合格后方能继续投入运行4、箱式变电站的日常检查与维修应遵照《电力箱式变电站运行规程》规定进行5、箱式变电站发生下列故障之一时，应立即停电检修（1）储油柜冒油，压力释放阀动作（2）箱式变电站油的闪点较以往记录降低5℃以上或油色混蚀；有游离炭存在（3）瓷套管有严重的放电和损伤（4）箱式变电站内噪音增高，音响不匀，有爆裂声和劈叭声（5）在正常冷却条件下，油温不正常或不断上升（6）严重漏油使储油柜内油面低于最低油面线二、无励磁分接开关1、分接开关应每年进行一次维护工作（1）取下罩子，检查各零、部件有无锈蚀，并揩擦干净，涂抹适量的润滑脂（2）将分接开关手柄左右回复旋转10～15次，以消除触头上的氧化膜及油污，转动后仍应固定在原来的位置上2、分接开关在使用中若发现与箱盖联接处或转轴处有渗油现象，应稍稍旋紧侧边的安装螺母或手柄下的压紧螺母3、检修箱式变电站时，应同时对分接开关进行检修保养4、检修分接开关时应注意下列问题（1）检查开关接触部分的损坏情况（2）检查锁紧处是否松动（3）检查绝缘件的完整性（4）检查弹簧的工作情况三、测温计座1、测温计座系由箱盖上插入，用螺杆紧固于箱盖上，平时不能拆卸，箱式变电站检修时应进行检查2、测温计座检修拆卸时须将储油柜内的油全部放出，并使油面在箱盖以下方可拆卸3、测温计座更换后若发现有渗油现象，可能为密封衬垫偏斜，滑脱或管和底板焊接处渗油所致四、压力释放阀1、利用电气设备每次停电检修的机会对压力释放阀进行下列检修（1）开启动作是否灵敏，如有卡堵管现象应排除（2）清除阀内异物（3）密封胶圈是否老化、变形或损坏（4）零部件是否锈蚀、变形或损坏（5）信号开关动作是否灵活2、压力释放阀的胶圈自阀出厂之日算起，每三年必须更换一次，以免因胶圈老化后导致释放阀漏油甚至失效混凝土搅拌站安全操作规程

操作人员必须选配具有搅拌站基本专业知识，工作责任心强，身体健康的人员担任。

操作人员必须经厂家或专业的管理人员培训合格，熟练掌握各项机械性能和操作程序，方能持证上岗。

设备处于停机状态和检修时，必须切断设备主电源；检修时，必须挂上“停机维修、禁止合闸”的警示牌。

搅拌站值班人员必须加强管理，禁止非操作人员进入搅拌机运转范围。

传动或运动机械进行调试、维修和安装时，应切断电源，并派人进行监护。运行过程中严禁打开主机盖和传动链条防护罩。

所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭，电气管线应妥善保护以防工作时压坏或撞伤。

非操作人员严禁进入控制操作室，设备检修必须有主管部门同意，专业维护人员方能进入控制操作室内进行接电或维修作业。

设备启动前应检查所有传动设备是否良好，并按电铃警示所有在场工作人员，确保所有工作人员和设备处于安全状态方能启动运行。

在运转过程中要加强对输送机皮带的观察，如有跑偏，及时调整，确保安全有序运行。装载机安全操作规程装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造，性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。开机前，应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且试作一二次作业动作。无异常，可进入正常作业。下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空档位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵杆置于中立位置。然后再启动发动机。要避免满载倒退上坡。停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面上。冰冻季节，装载机停下后，对水冷发动机未装防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于-30℃时，应将机上电瓶拆下，搬入暖室内保管。装载机每次作业完毕，都要按规定认真填写有关记录。插入式振动器安全操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土罐车安全操作规程一般注意事项可在公路上运行时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定；必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。起动前的准备检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修；检查动力输出装置的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕；检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池电解液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换；检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换；检查油管和气管应无裂纹和泄漏；检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换；检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损给予修复。运转中注意事项起动发动机后，对发动机进行5～10分钟以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象；低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常；在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去；在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业；对操作杆要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚筒的施转时，一定要遵守从正转-停止-再反转的程序，避免快速的反转损坏机械；汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常地使用离合器和差速器锁；混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度根据工作条件，选择合理的搅拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必须在60分钟内到达现场，夏季混凝土必须在30～40分钟左右抵达现场。行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上；行走时滚筒转速应控制在l～3r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜；上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动；汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。停车注意事项工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵；彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚简叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除；根据注油图对各连接部和润滑点加注规定要求的润滑脂和机油；检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠；清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。洗石机安全操作规程一、开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。二、启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。三、停止运转前必须先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。四、应经常检查螺旋的磨损情况及时更换，以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。五、机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部位有无异常现象。六、运转时不可进行修炼及清理工作，严禁开机检修。七、不得加入超过规定尺寸料石。八、机器应按固定方向旋转，不得反方向旋转。九、在机器运转时，如发现有不正常的震动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧急情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。十、工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。砂石分离机安全操作规程操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度，严禁闲杂人员进行操作。砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。修理时机体内传动部分和轴承处要注意加润滑脂润滑。停机时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上电源开关，继续工作，严禁带病作业。若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。振动筛砂机操作规程振动筛砂机在启动前先用手动的方式自转转子，检查机械各部有无异常现象。

运转时不能开展返修及清通工作，禁止开机检修。在机械运转时，如不正常的轰动或者响声时，应停止加料，待箱内物料排尽后，停止电机，停机检查，消除故障后，才可以继续运转。

遇紧状况先停止电机，在开机前必须清除物料，空载启动。

在工作中要定时检查电机温度，过热时要及时要求停机，并进行相应处理。

在工作环境内，要尽量保持清洁干净，避免出现过多杂物，并且为了方便夜晚作业，要加装完善的照明装置。、工作完成后，应停止供料，再依次关闭振动筛、总电源开关；清理场地卫生，做好设备运转记录。柴油发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。五、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。电子汽车衡安全操作规程一、开机1、打开稳压电源开关。2、打开多用电源插座开关。3、打开打印机电源，上好打印纸。4、打开仪表电源。5、打开微机电源。二、检查称体是否有挤、卡、压、搭现象，若有应立即清除（遇有不能排除的故障找维修人员解决）。三、确认称体正常且空载时按仪表置零。四、称量空车皮重并存储。五、上重车称量并输入有关信息。六、打印票据，加盖过磅专用章。七、出厂物资票据交现场发货员。八、将信息存入微机硬盘。九、遇到停电时应关闭所有电源开关，来电后再按顺序开机。十、使用前半小时开机。全自动压浆台车安全操作规程一、操作者必须经过考试合格，方可操作本设备。二、开机前检查各部电气原件是否良好。三、工作前应点动查看并确保各旋转系统方向正确（顺时针方向）。四、接通电源，使搅拌机处于正常工作状态。五、高速搅拌桶内不得过少或过多搅拌浆料，浆料总重量应控制在一定的范围内。六、应安装漏电保护器并同时采取其他有效的安全保护措施。七、台车所有与搅拌物接触的部位每班工作完毕必须清空，搅拌桶必须冲洗干净，输送机内不得存有水泥等物。八、每工作1000小时，更换润滑油一次。九、搅拌机工作时，切勿将手臂或异物伸入搅拌桶内，以免造成人体伤害或其他事故。十、搅拌机连续工作时，如遇到途中停机，时间间隔不宜超过15分钟，否则应及时放空搅拌机并清洗备用。灌浆泵安全操作规程一、检查设备及电源，确保无任何质量问题和异常情况。1、灌浆泵必须放置平整牢固，防止倾斜和移动。2、检查电气设备及接线情况，若有松动须及时紧固，如有损坏须及时更换。严禁受潮，短路。设备须可靠接地。泄压开关为点动。3、检查减速机油位，及时添加或更换。4、检查料斗，彻底清除杂物和异物。5、检查料斗、减速机与机架的联结，及时紧固。6、检查料斗内传动块的联结及连接销情况，及时紧固。7、检查灌浆管，严禁打结、破损，接头须紧固。二、对于首次使用或长期未用的泵，应先用加力扳手或管钳卡住送浆轴人工旋转数圈，防止橡胶定子将转子粘结或握裹过紧，以至无法启动或启动时损坏设备。三、先向料斗内加入一定量的清水，闭合开关，将开关打到[顺转]位置，使泵按料斗箭头所示方向正转，若旋转方向相反，则应马上切换到[停止]位置并调相纠正。待灌浆管出水30秒后停机，以润滑泵体及管道。四、把按要求预拌均匀的浆液过筛后倒入料斗。五、打到[顺转]位置，灌浆过程中，料斗内的浆液必须不断得到补充，严禁断料运行。六、灌浆结束后，应及时将泵体和管道清洗干净。七、注意，由于灌浆泵有一定的保压能力，灌浆结束时，按[停止]按钮后，还要再点动切换到[倒转]位置，使压力归零以确保安全。八、应经常注意压力表的指示，如压力表无指示或超过压力后，安全装置不起作用时，应查明原因，清除故障后再启动。九、注意灌浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。十、卸下灌浆管，灌浆完毕。十一、每班结束停机时，必须立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净、清洁畅通。真空泵安全操作规程一、操作者必须经过考试合格，方可操作本设备。二、工作前应认真做到：1.检查电器线路完好。2.检查孔道密封和管道连接。3.确保水箱水位。4.检查电机转向，不得长时间反转。5.孔道内如有水，则需用压缩空气将水冲出。6.进气透明胶管的长度不得少于6米。7.设备旋转位置应低于整条管道。三、工作中认真做到：1.不得踩压进气胶管，并密切观察透明胶管状态，一旦有水泥浆进入胶管就应立即关机并打开排浆阀，严防水泥浆进入负压容器甚至泵体内。2.负压容器的水应及时排除，视孔道的情况及时清理负压容器内的滤网。3.水路自动循环工作过程中，应将水位观察孔的橡胶盖打开。4.进气口不要对准地面，严防异物进入泵体。四、工作后认真做到：1.若设备长时间停止运转，应对真空泵体进行排空。2.设备闲置时应加罩防尘放于室内，室外临时旋转时，应做到防尘、防雨、防晒。混凝土布料机安全操作规程布料机使用前必须检查手动管旋转处管卡是否损坏。手动管前端不得连接橡胶输送软管，以免拉动时倾覆。手动管出口处不得被混凝土堆埋。出现要倾覆现象时，应立即停止布料。布料机使用过程中，要随时检查和维护。完成作业浇注后，须对输送管道进行清洗，保持管内壁清洁，无残留混凝土高层施工中，风力不得大于6级。不得随意增减配重箱内的配重材料，以防经常检查螺丝及其他活动部位是否牢固，以防脱钩。混凝土输送泵安全操作规程

检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。检查液压油、润滑油油位；油质、油量，应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。

检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整。检查各连接部位是否松动。

为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

按要求进行空运转。向混凝土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。

随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。

泵送过程应尽量连续进行，混凝土应保持匀质。临时停泵期间，应间隔10—15min作正反泵数次，以防管路内混凝土离析。当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90min以上的混凝土。发现堵塞等事故后，应及时检查处理。

当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体积，以便停止供料。作业后停止泵送，同时给蓄能器蓄压，关掉动力源。

停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。箱梁整平机安全操作规程操作人员应认真学习说明书，掌握工作要领。使用时遵循使用说明书的各项规定及其它安全规则。使用前严格检查各连接处螺栓是否坚固，检查传动机构的结合情况，轴承、皮带轮、联接花键偏心位置是否一致。轴承用油枪加注润滑油脂。接通电源，注意振动电机的旋向（即站在装有电器箱一端，面向整平机，逆时针方向旋转）。整平机在工作过程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆时，需要用人工及时把多余混凝土清理掉，出现缺料部位要及时将料补足，确保路面无缺陷。高速整平机上各个轴承每使用三天要加注一次润滑脂（2号锂基脂）确保润滑。施工后切断电源，彻底清洗軭架和整平条，整个设备上不得残留水泥浆，轴承加注润滑油，将框架和整平条涂油，电器部分应有防护措施。混凝土拉毛机安全操作规程开机前应检查机器状态，做好开机准备工作。开主机时应先开点动，查看机器运行是否正常，如发现异常情况应立即停机检查。

机台在运行过程中，任何人不能用手接触转动的大锡林盘和各级齿轮、皮带、链轮、针辊等一切正在运行的部件。如发现异常情况，立即停机，并通知有关人员进行处理，不得自行解决。

在操作过程中，如有布头断裂，严禁用手去拉，应立即停机，或按紧急停止，等待机台完全停止下来，才能进行处理工作。

发现针布有松弛现象，应立即停机，并通知有关负责人员进行处理，不得自行处理。

下班时必须及时清理毛绒，并送到指定场所，集中堆放。电控卷扬机安全操作规程开机前应先检查制动器性能、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况，发现不正常情况应立即排除卷扬机不准超载操作由于钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力，所以当钢丝绳超过基准层缠绕时，应按使用说明书中的规定进行工作中突然断电时，应将控制器手柄或按钮置于零位，如果钢丝绳处于张紧状态，司机不得离开操作位置操作应按指挥信号进行，但对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行工作后钢丝绳处于放松状态，切断电源，封闭电源开关交接班时应作好记录，如有未排除故障必须统治接班司机卷扬机不得用于运送人员严禁用人力打开电力控制的制动器实行溜放。电动油泵安全操作规程一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。数控立式钢筋弯曲中心安全操作规程使用前，做好开机准备，佩戴好安全帽及防护手套。为使机台具备良好工况，开机前应给各润滑点处加注润滑脂。检查齿轮箱内的齿轮油是否充足，应使齿轮油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充齿轮油。检查弯曲中心轴和弯曲轴是否能够正常使用。检查各电器线路开关是否正常；检查气管是否完成无损。接通电源后，各单机分部试运转，并观察其运转情况，确保无异常情况下，方可联机启动。联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止发生挤手等其他意外情况。操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间足够大，方便操作工紧急停车，避免人身设备伤害。气管中的压缩空气的压力通过过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，速度不可过快，压力控制在0.4~0.6Mpa范围之内。数控双向移动斜面式棒材钢筋弯曲中心安全操作规程做好开机准备，检查电器线路开关、各气管是否完好。操作前，左右两台斜面式钢筋自动弯曲机位置调整归零。钢筋弯曲时，将钢筋输送到指定位置后停止转动，通过气缸的驱动，通过曲柄机构驱动托辊架从输送辊下面托起钢筋，再将托起的钢筋向钢筋加工设备的方向移送至适宜方便拿取钢筋的位置停止。通过人工将规定数量的钢筋送入弯曲机的定位槽，手动将钢筋对齐，通过夹紧机构夹紧，气动对齐挡板落下，加工完成。启动控制系统，通过各自的伺服减速电机牵引，使自动弯曲机移动至钢筋需要加工的位置，自动弯曲机分别按照指令对钢筋实施连续的弯曲动作，直至钢筋弯曲成型后，夹紧机构松开，通过自动翻料机将加工好的成品翻落至成品料仓中。完成上述一次钢筋弯曲成型工作后，重复上述动作......数控棒材液压剪切生产线安全操作规程熟悉设备使用说明书，了解设备属性。参加相关培训后方可上岗。做好开机准备，检查油箱内液压油是否充足，液压油液面应处于油标的中间偏上位置，不足时应及时补充油液。检查刀刃的磨损情况，如发现刃口有崩裂情况，可将刃片换面使用，损坏太过严重的刃片应及时更换。检查切刀螺栓是否松动，检查上下刀刃的间隙，如间隙过大，应加垫片调整。检查气源、电源是否接通，检查各电器线开关、气管是否完好。接通电源后，启动液压站油泵，使之空负荷运转3-5分钟，并对各单机分部试运转，观察其运转情况。确保正常情况下，方可联机启动。液压站的压力通过调压阀进行调整，调整压力应逐步调整至所需压力值，速度不可过快。工作油温应在5-55℃范围内。气管中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，压力范围为0.5-0.6Mpa，不可过高或者过低。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。检修气动元器件必须断电，并且关闭气源，将管道中剩余的空气排出，在设备维修时应在操作台立警示牌子，同时必须有人员监控下方可开始维修，以免造成人身设备伤害。数控钢筋弯箍机安全操作规程一、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。二、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。三、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。四、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。根据显示屏的报警提示解决错误，按下复位键恢复准备工作状态。当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。五、编辑图形的最后收尾边，程序默认的最大值为120毫米，如果设定超出此限制，系统将默认为120毫米、开机后必须回参！调整:①矫直部分压下辊的调整；②钢筋出现上下弯曲的调整；③钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整；④钢筋压下量的调整；⑤剪切机构的调整；⑥弯曲轴的调整。上述步骤正常后方能批量投入生产。做好设备的润滑工作。工作完毕后，关掉电源开关，做好设备清洁卫生。数控液压钢筋调直切断机安全操作规程工作前，必须检查各主要部件、电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。开机前应对机器进行清洁、润滑等工作。按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块、牵引轮及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，牵引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。调整调直块。调整调直筒调直块位置，第一、五两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。在调直机运转过程中，不要随意抬起牵引轮，防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。在设备上不许随意搁置工具。对调直块、牵引轮、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏或磨损，要及时更换。已调直的钢筋，须按规格、长短堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。工作完后，认真填写有关记录。拔管机安全操作规程自总电源输入端子，接通380V（容量大于8KW）交流电源，首先检查主机输送轮的旋转方向，是否和操纵按钮指示相符，以确定电源接入是否正确，否则应重新调整方向。必须经常检查主减速机及传动部分是否有干净的液压油，必要是应及时补充或更换。操纵机器时，必须确认支撑杆已经坚实地支撑在端模上，才可进行夹紧和拔出的操作。在任何情况下主机下面不准有人，在保养机器时主机下面必须有牢靠的保险支持，保养人员方可进行操作。工作时，机头工作台面上严禁站人。操纵机器人员要定岗定人，严禁不熟悉人员随意操作，以免造成机械损伤人员安全事故。操作时如：拔管电机突然不转时，应及时检查配电箱内的电器元件是否完好，如损坏必须更换。本设备为拔管专用，严禁使用者在施工现场以外的区域行走或挪为它用。钢筋弯曲机安全操作规程机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。电焊机全操作规程一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。七、焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。八、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。十、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应