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文档简介

一、Re各类蜡垢,对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各类基材不产气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配,知足客户心理需求,提高产品附加值。物。蜡垢与工件重要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式,当011μm时就较难去除,这是按照较长时间对各类蜡合理复配,通过减少表面张力,改善润湿渗入性能和乳化、溶解、增溶等性能,从普遍应用,加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范畴,能形成混合胶团;非离子表面活性剂分子“插入”胶团中,使后来的离子表面活性剂离子头间斥力削弱,再加上两种表面活性剂疏水链之间的彼此作用,更易生成胶团,使混合液体的cmc下降,且表面张力也下降,表面活性增高。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的表面活性剂的种类、数量及复配等来决定蜡工艺。除蜡水主如果由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配,从而使产品在常温、加温,超声波、浸洗等工艺中都能快速、完全去除各类蜡垢,必然的羰酸盐表面活性剂对黑色金属有良好的缓蚀效果,并且价钱低廉,可碱储量等作用。对脂肪酸的选择是阴离子表面活性剂选择的核心,脂肪酸与醇胺反映产物的性能对比。尔比为l：2的化合物除蜡性能最佳，其除蜡能力靠近90％。采用单一种类表面活性剂的清洗剂，其清洗能力和消泡性能往往并非抱负，更易生成胶团，使得液体的c下降，且表面张力也下降，表面活性增高。而醇胺基团为亲水基团，在高温(65～75℃)及超声波的振荡下，蜡垢中的油不同非离子表面活性剂对除蜡水的除蜡能力的影响，成果表明，6502和op-10都含有良好的除蜡能力。因此，在非离子表面活性剂方面，普通选用椰它含有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力，与其它表面活性剂复配，有良好的增效性能，同时兼具防锈性，即便在很低的浓度下亦能克制钢铁生锈。烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，选用hlb=13.7的op-10，hlb=13周边烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂含有较好的水溶性，op-10的浊点为75有较低的表面张力，其对各类油脂和蜡类含有较好的润湿、乳化、分散能力，6052，含有除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力的同时，兼有防锈性，能够克制钢铁生505252聚氧乙烯型活性剂,除考虑其浊点外,还应尽量使其在较低的浓度下有较低的表面张力,和对蜡垢特性相适应的hlb值。普通来讲环氧乙烷加成数为10的hlb值为12～13,浊点在70力等综合效果最佳。选用高级醇酰胺,使脂肪基醇酰胺含量尽量高,这样在较低的浓度下,对蜡垢有良好的去除效果;尽量少游离脂肪酸,能减少对工件的侵蚀,且溶解性能良好。它含有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力,与其它表面活性剂复配,有良好的增效性能,同时兼具防锈性,即便在很低的浓度下亦能克制钢5)无机盐助剂的选择液体洗涤剂时多用焦磷酸盐。聚磷酸盐对蜡垢中的脂肪酸类物质起到增进作用,进蜡垢粒子的分散,通过皂化作用使蜡垢中的硬脂酸类化合物污垢分解、胶化,有助于蜡垢的去除。除油液经常运用的磷酸盐类化合物有助于除蜡能力的提高，1％。硅酸钠与必然的表面活性剂一路利历时有

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