地下综合管廊随廊和道路建设施工监理项目工程难点

地下综合管廊随廊和道路建设施工监理项目工程难点1、施工测量及沉降监测：（1）、施工测量控制施工测量历来是施工质量保证的前提，针对本工程我监理部除要求施工单位建立三级测量复核制度外，还要求施工单位成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我监理部配备DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量，另外要求施工总包配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作外，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。要求施工单位开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经我监理部工程师签认后方能施工。同时在本工程开工前，我监理部对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主签认审核后方可进入批准施工单位正式施工。具体要求施工单位做好以下测量工作：根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。保证测量准确度和精度的措施施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至施工范围之外。施工期间应定时对轴线、高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。施工单位在测量放样工序施工完成后，必须按我监理部要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送我监理工程师，以便校核审查和归档整理。（2）、施工沉降监测控制：施工过程中，要求施工单位加强对周边构筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告相关部门并采取保护措施。对需保护的周边构筑物，要求施工单位在构筑物的基础进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果构筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。施工期间若出现附近构筑物明显沉降或位移时，要求施工单位立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。禁止振动机械在构筑物周围近距离（1.5m）进行施工作业。2、施工降排水：根据实际情况结合地勘报告，若开挖过程中发现少量地下水，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cm×30cm，排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1米处挖截水沟，截水沟尺寸为50×50cm，截水沟采用3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可采取井点降水，采取的相关措施、产生的工程量由现场签证确认。根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状布置，在距离基坑边缘约2.0m处布置井点吸水管位置，井点布置间距为20m，井深10m，现场管井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用岩心钻机成孔，井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井泵。

根据现场实际情况确定工程量。

在基础结构施工完成以后，经我监理部批准后进行停抽封井。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。3、管线、构筑物保护措施:（1）、管线保护措施施工前对附近地下情况做好充分的调查，管线施工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计雨污水管道相碰，则及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后再进行开挖施工。首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。由于部分排水管横穿沟槽开挖区域，对此部分管道，我部将与设计、监理工程师、相关产权单位及时沟通根据要求及实际情况进行导流，或予以拆迁，并进行妥善保管，待管道安装完毕、回填至管道基底时，再按照原设计要求进行恢复。（2）、构筑物保护措施对于本标段污水沟槽侧的构筑物，我部将采取如下措施进行保护。测放出管沟槽开挖边线后，测量附近构筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。（3）、夜间施工保证措施本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间施工井然有序，在夜间施工时采取必要的措施，保证本标段施工任务的顺利完成。（4）、物资、资源、质量保证措施建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资和资源确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。（5）、技术保证措施质量监理:施工过程中随时接受业主和监理工程师的工程质量监理、检验，并为其监理及检验工作提供一切条件和方便，对不合格的工程按照业主及监理工程师的意见和要求立即整改或返工。工艺控制:单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；分部分项工程编制具体施工方案和方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。技术资料管理:单位（子单位）工程竣工验收应由建设单位组织勘察、设计、监理、施工等有关单位进行，并形成竣工验收文件。4、沟槽开挖：本工程采用明挖开挖施工工艺，开挖前准备工作如下：基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记录两桩与基坑中心的距离，以备校核。根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。填方段填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至综合管廊管顶标高并压实后再进行沟槽开挖。根据当地地质情况及设计说明确定当基坑深度大于4m时，坑底4m以上部分坡比率为1：1.5，4m以下部分坡比率为1：1.25当基坑深度小于4m是坡比率为1：1.5。5、钢筋工程：综合管廊钢其具体钢筋加工、安装、验收等要求如下：钢筋进场验收及抽检钢筋入场的一般检查验收程序如下：我监理部先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；然后将施工单位提报我监理部的第一项的有关资料进行签认、报建设单位，若没有问题则进入下程序；在我监理人员的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测；在检测报告出来后，我监理方通过审批后方可将钢筋原材投入使用。6、模板工程:本工程除底板部分采用钢模外，所有墙、梁、板均采用12mm厚竹胶板散支散拆，以50×1000mm木方、Φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。外墙支模使用止水对拉螺栓。（1）、模板支设：基础模板支设：基础先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm厚1：2水泥砂浆。砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240×240砖垛.止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带按98J2沿外墙通长设置。外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50×100mm木方，木方间距200mm，竖楞采用Φ48×3.5mm双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。沟壁模板：沟壁模板采用竹胶模，Φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm木方加固肋加固。沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，方木采用100×100方木，间距250mm，模板接缝要严密。伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝（2）、模板验收：模板支设完毕后，要求施工单位由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知我监理部相关监理人员验收，验收合格后方可同意施工单位浇筑砼。（3）、模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。施工单位严禁未经我监理人员通知，随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。7、混凝土工程综合管廊基础混凝土、柱、梁、墙、板采用C30P8抗渗混凝土，复合防水剂、阻锈剂,垫层为C25混凝土，厚度100mm。（1）、施工前我监理部的具体管理措施：施工前要求施工单位及时通知砼搅拌站作好试配工作。要求施工单位在浇筑前对所有机具进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。在砼浇筑前，检查施工单位水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要求施工单位配备发电机等设备，以防临时停水停电。在砼施工前，掌握好天气的变化情况，要求施工单位物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。各专业监理工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管监理工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。砼浇筑前，作好清理工作。各专业监理工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后同意施工单位进行浇筑混凝土。（2）、砼浇筑现场砼浇筑基本采用汽泵浇筑方式，要求施工单位每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（3）、混凝土养护底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇