中建高支模专家论证安全施工方案

-140-6.1.3搭设方案概述（1）顶板支撑架支撑体系板厚200mm，高度15.05顶板模板：模板面板采用15㎜厚木模板，支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，步距1500mm,顶部步距1000mm。可调U托伸出立杆长度≤300mm，插入立杆内≥150mm。主龙骨采用10#槽钢，间距随立杆布置,最大悬挑长度为300mm。次龙骨选用50*70mm木方，间距不大于300mm，最大悬挑长度为250mm。扫地杆距地不超过500mm。（2）梁支撑体系1）450x800mm及350x1000m梁设计梁底模板：面板选用15mm木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，梁底回顶一根立杆，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）平行于梁跨度方向布置。主龙骨为φ48双钢管，间距同立杆纵距。梁下立杆横向间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，支架直接支撑至板下，采用梁板立杆共用的支撑形式支撑梁板。800mm高及以下梁侧模板：面板选用15mm厚木胶板；次龙骨选用50*70㎜木方（横向），延梁高方向自下往上设置，间距200mm布置；主龙骨采用φ48×2.8mm双钢管（竖向），水平间距600mm，共设置1道Φ14对拉螺栓，距梁底距离分别为200mm。1000mm梁侧模板：面板选用15mm厚木胶板；次龙骨选用50*70㎜木方（横向），延梁高方向自下往上设置，间距200mm布置；主龙骨采用φ48×2.8mm双钢管（竖向），水平间距600mm，共设置2道Φ14对拉螺栓，距梁底距离分别为200mm、600mm。2）500x1700mm梁设计梁底模板：面板选用15mm木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）垂直于梁跨度方向布置。主龙骨为10#槽钢，间距同立杆纵距。梁两侧横向立杆间距1200mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，梁底采用托梁的支撑形式，托梁采用双根10#槽钢,双顶托横向间距600mm，纵向布置间距同立杆纵距。1350~1700mm高梁侧模板：面板选用15mm厚木胶板；次龙骨选用50*70㎜木方（横向），延梁高方向自下往上设置，间距200mm布置；主龙骨采用φ48×2.8mm双钢管（竖向），水平间距600mm，共设置3道Φ14对拉螺栓，距梁底距离分别为200mm、700mm、1200mm。3）500x1650mm梁设计：梁底模板：面板选用15mm木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）垂直于梁跨度方向布置。主龙骨为10#槽钢，间距同立杆纵距。梁两侧横向立杆间距1200mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，梁底采用托梁的支撑形式，托梁采用双根10#槽钢,双顶托横向间距600mm，纵向布置间距同立杆纵距。1650mm梁侧模设计同1700mm梁侧模设计。4）350x1350mm(上肋+下肋实腹梁模型)梁设计：梁底模板：面板选用15mm木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，梁底增设一道立杆，梁下横向间距调整为600mm+600mm，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）垂直于梁跨度方向布置。主龙骨为10#槽钢，间距600mm。梁两侧横向立杆间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，板下架体从梁底架体上二次起架支撑，间距同梁下立杆间距。5）350x1600mm(上肋+下肋实腹梁模型)梁设计：梁底模板：面板选用15mm木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，梁底增设一道立杆，梁下横向间距调整为600mm+600mm，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）垂直于梁跨度方向布置。主龙骨为10#槽钢，间距600mm。梁两侧横向立杆间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，板下架体从梁底架体上二次起架支撑，间距同梁下立杆间距。6）450x1600mm(上肋+下肋实腹梁模型)梁设计：梁底模板：面板选用15mm木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，梁底增设一道立杆，梁下横向间距调整为600mm+600mm，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）垂直于梁跨度方向布置。主龙骨为10#槽钢，间距600mm。梁两侧横向立杆间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，板下架体从梁底架体上二次起架支撑，间距同梁下立杆间距。7）600x1600mm梁设计：梁底模板：面板选用15mm木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×900mm的立杆布置，梁底增设一道立杆，梁下横向间距调整为600mm+600mm，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）垂直于梁跨度方向布置。主龙骨为10#槽钢，间距600mm。梁两侧横向立杆间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离900mm，步距1500mm，板下架体从梁底架体上二次起架支撑，间距同梁下立杆间距。6.2施工工艺流程6.2.1搭设工艺流程放线定位→可调底座、基座→立柱安装→安装扫地杆→校正水平→安装第二层横杆→安装上层立杆、横杆及竖向斜杆→加水平兜网→搭设顶托及龙骨→检查验收。（1）测量放线。盘扣架安装前，按照排版图在底板、楼板上进行放线，按照设计位置搭设架体，检查放样点是否正确。放线时要根据支撑混凝土结构的构件类型进行布置，将降板区、大截面梁、下挂构件等在基础地面上标识清楚，以便于架体支撑一步到位，避免补充加固。（2）第一道立杆、水平杆安装。备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面高度不大于550mm。依模板支撑架施工图纸将调整底座正确摆放。第一道立杆、水平杆安装（3）立杆安装。安装第一道立杆长度3m/2m/1.5m根据总体安装高度选择，立柱的中间接头错开。第一步立杆、扫地杆安装（4）水平杆安装。立柱安装后，按照1.5m步距安装水平杆，水平杆水平依次安装。水平杆安装（5）安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆依顺时针或全部依逆时针方向组搭。先将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以销板贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。第一层斜撑杆安装（6）上部杆件安装。第一层竖向斜杆安装后，将相邻的盘扣架桁架单元用水平杆连接成整体，然后再向上安装立杆、水平杆、斜杆及水平拉结杆件至设计高度。上部杆件安装（7）安放顶托选用48系列的顶托，直径Ф38丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于400mm，安装时应保证上下同心，U型凹口朝向应一致。（8）搭设注意事项1）所有构件都应按设计及盘扣架有关规定设置。2）施工前应对现场基础进行清理；根据现场实际情况采用调节立杆、调节横杆对架体标高、位置进行调整，确保满足架体的支撑要求。在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，最大允许偏差为50mm。3）在搭设或改变作业程序时，禁止无关人员进入危险区域。4）根据现场施工需要，在结构周边设置上人通道，通道外侧满布密目网，并与架体做可靠连接。6.2.2浇筑混凝土（1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（3）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。（4）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（5）砼浇筑采用混凝土汽车泵泵送，浇筑过程设专人进行架体监测。（6）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。（7）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，-2层支顶不允许拆除。6.2.3盘扣架拆除（1）模板拆除应满足两个条件：1）模架拆除要保证上部结构施工的安全，无特殊情况原则上混凝土浇筑前保留两层支撑架，特殊部位要根据要求留置支架时间。2）混凝土要达到拆模强度模架的拆除混凝土强度应达到设计强度的100%。（2）拆模程序拆模前先对混凝土结构的同条件养护试块进行送检试压，检测结果符合强度要求，经过项目技术负责人审核后，上报监理单位，监理单位确认并签署拆除令后方可拆除。强度未达到要求，未批准拆除的严禁私自拆除。（3）拆模前准备模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净，模板支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。（4）拆模顺序模板支撑架拆除作业时应分步按顺序拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，模板拆除严禁直接从高空抛下。拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆、先板后梁、先跨中后两边的原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。拆除的模板支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）拆除杆件传递和次序。模板支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。（6）注意事项。1）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。2）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。3）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口处做好安全防护，或将板的洞盖严。6.3施工要点6.3.1支架的U型顶托和底座的调整范围1、顶托计算取值100KN，规范允许偏心最小值为153KN（JGJ231-2010表A-3）2、立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：1）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图6-3-1.1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。图6-3-1.2可调底座调节丝杆外露示意图6.3.2梁板交接处及其附件立杆布设1)所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用1.2m/1.5m模数横杆进行局部调节。2)梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。6.3.3水平剪刀撑和安全网设置1）、水平剪刀撑相隔4~6个步距。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。水平方向钢管间距9m，角度45°～60°。当采用扣件钢管水平剪刀撑时，剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。2）、与顶部设置一层水平安全网，兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。图6-3-3水平剪刀撑平面布置图6.3.4斜拉杆设置1)模板支架的斜杆应符合下列要求：a、按照JGJ300-2013《建筑施工临时支撑结构技术规程》单元桁架的竖向斜拉杆布置可采用对称式或螺旋式。盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接，如图：盘扣架的斜杆布置应符合以下规定：1、外立面应满布竖向斜杆或采用钢管搭设竖向剪刀撑；2、支撑结构周圈应布置封闭的水平斜杆，间隔不应超过6步；3、顶层应满布水平斜杆或钢管剪刀撑；扫地杆层宜满布水平斜杆或钢管剪刀撑；采用盘扣斜杆布置图图6-3-4单元桁架斜杆布置立面图b、步距不宜超过1.5m。桁架式支撑结构的单元桁架组合方式采用矩阵形，单元桁架之间的每个节点应通过水平杆连接。c、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。斜拉杆布置形式，按矩阵式形式布置，以隔一打一(局部位置采取隔二打一)为主的格构柱的布置形式。在进行脚手架设计时要严格按照规范进行计算操作；搭设时要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。6.3.5抱柱设置根据规范，将现有架体与所有已施工结构框架柱采用抱柱措施进行有效连接，以提高架体的稳定性，采用普通十字扣件与水平横杆固结，扫地杆位置开始设置一层，每一步一抱，具体设置高度根据架体高度进行调节（如图）,抱柱钢管横向与两排横杆进行拉结。图6-3-5方柱抱柱设置详图

6.3.6断缝处理因架体模数限制，在结构平面图中，不符合模数的位置将支撑架断开。在架体断开位置使用φ48×2.8mm钢管用扣件进行拉接，拉接节点采用4个扣件连接，确保支撑架架体的整体稳定性，拉结长度至少伸进架体一跨，高度步距≤1.5一道，断缝边跨架体竖向斜拉杆满设。图6-3-6断缝连接立面图6.3.7临边防护结构边梁位置设置落地操作架宽度0.9m，防护栏杆1.5m并挂设密目网。图6-3-7操作架及防护布置6.3.8空腹楼盖起拱要求空腹夹层板要求按跨度的1/500起拱，起拱方向为短跨方向。1#馆B-F轴起拱示意图1#馆J-N轴起拱示意图2#馆B-F轴起拱示意图2#馆G-M轴起拱示意图6.3.9双槽钢节点图双槽钢托梁置于立杆连接盘上，两根槽钢之间使用高强螺栓进行连接，高强螺栓起到连接以及限制双槽钢托梁位移的作用。双槽钢托梁上方放置生根件，生根件上放置可调上托，生根件与双槽钢托梁通过连接盘连接，连接盘可防止生根件及上托侧倾,生根件上的圆盘使用横杆纵横连接防止支撑部位扭转。梁下主龙骨采用单根10#槽钢，顶托内搭接能同时放下2根槽钢，考虑到龙骨侧倾覆，需在搭接位置使用铅丝与顶托绑扎，防止龙骨倾覆。如下图所示：托梁与立杆圆盘连接正立面大样图托梁与立杆圆盘连接平面大样图双槽钢托梁梁底支撑断面及搭接处图6.3.10混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）本分部分项高大模板混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件，且竖向构件混凝土强度达到75%，浇筑下肋及剪力键混凝土；待下肋及剪力键混凝土初凝后支上肋和薄板模板；浇筑上肋及薄板混凝土的顺序进行。（2）下肋及剪力键混凝土采用细石混凝土（3）浇筑下肋混凝土防止在浇筑混凝土过程中漏掉，需加工斜口梭槽放置在梁上口上，斜口梭槽长2米，加工四个用于周转，浇筑混凝土前要满铺跳板已满足操作平台和安全需要。（见下图）（3）下肋与边框梁的连结，浇筑下肋混凝土时距边框梁50cm处留施工缝，待浇筑边框梁混凝土时再浇筑与之集合。（见下图）下肋混凝土与边框梁施工缝留置大样图（2）梁、面板混凝土的施工采用架泵进行浇筑，梁混凝土浇筑分层厚不大于400mm,板面混凝土堆高不超过100mm，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。，详见混凝土浇筑路线图。（3）浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。（4）混凝土浇筑完毕后做养护工作。6.4检查验收6.4.1验收标准项目总工对模板安装过程进行旁站监督，模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。1主控项目1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设槽钢。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。2一般项目1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3实测允许偏差项目1）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。2）预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。表6.4.1-1模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺4m＜L≤6.4m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤10m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/500）且≤50线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.4m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.4.1-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.4.2验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检。自检通过后，项目技术安全进行专业检查，通过后报请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。具体验收程序如下：对照标准规范、方案行检查验收→架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见→单位技术负责人进到场验收→混凝土浇筑前监理单位组织复验，经复验合格并经总监书面同意方可浇筑混凝土。6.4.3验收内容检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。1、满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：①基础完工后及模板支架搭设前；②超过8m的高支模架搭设至一半高度后；③达到设计高度后应进行全面的检查和验收；④遇6级以上大风、大雨特殊情况的检查；⑤停工超过一个月恢复使用前。3、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：①模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；②可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；③水平杆扣接头应销紧；④立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。6.4.4验收人员序号参加单位备注姓名1建设单位项目负责人赵纪国2监理单位总监娄和义监理工程师梁雷3施工单位项目经理刘太光项目总工周健华质量总监宦昌贵安全总监王俊鹏安全工程师左光帅4劳务分包劳务项目经理苏文杰/李跃帅劳务木工负责人吴白宁6.5架体监测6.5.1测点位置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。1）支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。（2）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及3个立杆基础沉降监测点。（3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（4）在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6.5.2监测方法及精度要求①初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。②垂直位移观测：观测仪器采用水准仪、及水准标尺。采用二水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差≤±0.5mm；③梁顶水平位移：采用全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。6.5.3观测要求同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，在混凝土初凝前后及终凝前后也实施实时监测，监测时间根据现场实际情况确定。监测时间控制在高大模板使用时间至混凝土终凝后混凝土强度到达设计强度的85%。支架搭设至结构混凝土浇筑过程中，应遵循四个如下四个过程：浇筑前观测二次；浇筑时，每隔1小时观测一次；浇筑完成后，前三天每天观测一次，第六天观测一次，监测浇筑段观测次数约10次。6.5.4监测频度①梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。②垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。③当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。④当有危险事故征兆时，应连续监测。6.5.5监测内容钢筋安装阶段和梁、板砼浇筑阶段支架水平位移及竖向变形。6.5.6监测设备表6-5-6监测设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份1全站仪STS-75012水准仪DZS3-123钢卷尺50m24钢卷尺5m106.5.7预警处理1、在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，并将技术措施报公司备案，重大问题，技术措施应报公司批准；2、对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；3、对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。6.5.8模架监控措施1、模架使用过程中，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或支架产生偏心、振动和冲击。2、水平斜杆、竖向斜杆、周边安全防护措施等不得随意拆卸。3、模板支撑及满堂支架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查支架的牢固性和稳定性。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。6.5.9模板支撑系统搭设允许偏差及预警值要求表6-5-9搭设允许偏差及预警值项目允许偏差mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、全站仪4m＜L≤6.5m≤2012mm经纬仪、全站仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤3025mm经纬仪、全站仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3022mm经纬仪、全站仪立杆支架高度H内变形相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、全站仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、全站仪6.6模板拆除1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件全部≥100空腹楼盖全部≥100①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；②底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；③板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。9本次模板拆除对于空腹夹层板的支撑拆除由跨度较大，拆除需先由中部向两端对称拆除顺序，同时拆除每个空腹夹层板要先拆下肋支撑立杆，后拆剪力键支撑立杆，禁止先拆剪力键支撑立杆后拆下肋支撑立杆。10在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。模板拆除注意事项：不能使用撬棍沿边硬撬；拆模后，要及时做好预埋件、预留洞口复测工作；若洞口尺寸、垂直度误差超出规范要求，及时进行修补；做好预留口的安全防护工作；模板拆除吊运至存放地点时，模板保护平放，然后用铲刀、温布进行清理，模板有损坏的地方要及时进行修理，以保证使用质量；模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七章进度管理计划7.1施工进度控制节点高大模板第一块区域计划2023年7月5日开始施工，2023年10月25日完成最后一块区域施工完成。表7.1-1高大模板支设拆除施工进度计划表序号部位开始拆除时间拆除完成时间备注11#馆一层超长夹层空心板2023-9-162023-9-2321#馆二层超长夹层空心板及羽毛球馆超高部位2023-10-262023-11-231#馆三层超长、超高部位夹层空心板2023-11-202023-11-2642#馆一层超长、超高部位夹层空心板位2023-9-212023-9-2752#馆二层超长部位夹层空心板位2023-10-262023-11-262#馆三层超长、超高部位夹层空心板位2023-11-202023-11-261、提前完成结构施工阶段的计划编制，其内容应包含准备计划、机械材料、劳动力配置、关键工期控制、验收计划等。2、月、周、日进度计划的编制月计划由项目总工编制完成，内容涵盖准备计划、实体计划及验收计划，对计划内容每月进行考核。周进度计划在每周一由主管专业工程师编制完成，每日由专业工程师负责编制完成日计划并向队伍交底、签字确认。所编制的计划需根据现场施工情况进行调整，以满足总进度计划需要，计划延后时需提出相应的赶工、抢工措施。3、进度计划编制的要求进度计划编制要合理、具有可操作性、符合现场实际情况，在编制过程中，发现有某些重要影响、制约施工进度实现的问题时，必须单独注明，并落实具体负责人处理、解决。在编制过程中，分项工程要细。4、进度计划的落实进度计划一旦经审核、批准、发布后，系项目的正式管理文件，各分包施工单位，必须严格按照各级施工进度计划组织施工生产，每天下午18:10之后召开每天碰头会，工程部、技术部、安全部、质量部主管参加，劳务队项目经理及其他管理人员参加。会议主要是进行施工进度、质量、安全的检查与评价，落实日计划调整，及时反馈。5、进度计划的原则原则上在保证施工安全、施工质量的前提下，必须保证施工进度。7.2进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施落实人员组织，制定现场高支模架体施工管理制度，落实到人员，定期考核。组织相关的专业施工队伍进场施工。罗忠鹏2技术措施进行高支模方案的方案交底工作，针对工程中的各个施工区域分别进行交底，强调架体搭设的各项技术要求，严格落实方案旁站监督工作，加强架体的每日巡检工作。针对特殊部位的模板加固方式进行详细的交底工作王同刚3管理措施根据工程各阶段施工进度安排，按照计划完成工程量，提前制定劳动力使用计划。严格落实管理制度，严格考核工程高支模架体的搭设进度情况，抓现场安全文明施工姬忠臣4经济措施做好相应的报量工作，落实工程款的申请工作。刘太光5资源措施落实现场钢管进场的数量，严格按照规范进行进场钢管、扣件等材料的进场验收及送检等事宜。王明辉6机械措施编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能等方面应满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间使用时间的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保持设备运行状态良好，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。王俊鹏

第八章质量管理计划8.1质量控制目标分解序号检查项目合格率1模板工程主控项目符合要求一般项目90%以上8.1.1主控项目1产品所用主要配件为花盘，为低碳合金钢板冲压而成，其材料材质为Q235，机械性能指标为：屈服强度不小于215N/mm2，抗拉强度为310-420N/mm2，延伸率≥21﹪。横杠和斜杆的接头，采用材质为35号钢精铸而成。楔型自锁式插销，销材质采用45号钢冲压制成，然后经热处理工艺加工。本产品所用立杆钢管为φ48*3.2mm钢管，材料采用低碳合金钢焊缝钢管。材质为Q345B，机械性能指标：屈服强度≥345N/mm2，延伸率≥21﹪，严格进行验收，对不符合方案要求规格的材料严禁使用于模板支撑体系。验收标准：（1）焊接要求：检测合格率达到100%、焊缝高度不低于4mm，焊入卡内侧2mm，两侧焊缝高度不小于3mm。；（2）镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。（3）钢管壁厚不得小于3.2mm；（4）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（5）底板或托板钢板使用Q235钢板，承载面长宽不小于150mm；丝杠与钢板采用环焊；可调顶托挡板设置开口挡板，挡板高度不小于40mm；2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准现场模板厚底为13m，背楞采用50mm×70mm木方和50mm×50mm×2.5mm方钢，主龙骨采用10#槽钢。模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准样本名称检验项目允许偏差（mm）检验方法模板（单块）长度0，-2用钢板尺或钢卷尺，距模板边肋lOOmm处分别测量模板长度和宽度，各测2点，取2点平均值宽度0，-1.5厚度±0.5用游标卡尺，分别测量模板两个方向的边肋中点处，取4点的平均值对角线差2.0用钢板尺或钢卷尺，测量模板两对角线的长度，得出两钢板尺或钢卷尺个长度之差直线度2.02m靠尺或塞尺，沿模板各条边测量，取其最大值平整度2.02m靠尺或塞尺，测量模板表面和模板拼装后表面的不平整度，取最大值背楞、龙骨直线度2.02m靠尺或塞尺，沿背楞及各条边测量，取其最大值截面尺寸差+1.0,0游标卡尺，测量背楞及龙骨两端截面尺，得出两端截面尺寸之差8.1.2一般项目1模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表8.1.2的规定。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表8.1-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查楼梯相邻踏步高差±5垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺尺量表8.1-2预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留中心线位置10尺寸＋10，08.2质量管理的组织机构和职责分工序号岗位/部门姓名职责内容1项目经理罗忠鹏项目质量的第一责任人，负责组织高大模板质量策划的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工王同刚根据高大模板质量策划和质量计划，组织高大模板施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出高大模板施工质量保证措施。3质量总监宦昌贵由我单位总部直接委派，对高大模板质量具有一票否决权；参与高大模板质量策划和质量计划的编制，指导和监督高大模板质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保高大模板施工质量目标的实现。4质量部姬忠臣编制高大模板专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对高大模板工程质量进行控制；组织检查高大模板各工序施工质量，组织高大模板工程重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织高大模板工程的质量评定。5工程部姬忠臣对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导高大模板的施工生产；负责高大模板变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。6物资部王明辉严格按物资采购程序进行采购，确保高大模板物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。8.3确定质量控制要点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段材料钢管吕禄义姬忠臣、闫鹏、宦昌贵模板支架钢管送检材料扣件吕禄义姬忠臣、闫鹏、宦昌贵扣件送检材料模板吕禄义姬忠臣、闫鹏、宦昌贵严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线宦昌贵许华永、黄树亭按照立杆布置弹线过程控制搭设参数黄树亭姬忠臣、闫鹏各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位王同刚姬忠臣、闫鹏、宦昌贵梁底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标高复核工序验收垂直度、节点加固宦昌贵姬忠臣、闫鹏柱模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观感、起拱、平整度、拼缝宦昌贵黄树亭、许华永按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收宦昌贵黄树亭、姬忠臣、闫鹏砼浇筑前必须组织经业主监理及我方安全、技术人员在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请宦昌贵黄树亭、姬忠臣、闫鹏拆模前须有项目总工签字并经监理审批通过的拆模申请8.4现场质量管理制度序号制度名称制度内容1样板制度模板工程施工前先制作模板加固及支撑体系样板，样板完成后经监理、业主、项目部验收合格后方可大面积施工，后续模板工程施工必须严格按照样板进行施工2技术交底制度工程施工前项目总工向项目全体管理人员进行施工方案交底，分项工程施工1天前由土建专业工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。3教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。4检验、检测制度项目部建立起规范的检验、检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。5质量三检制实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由专业工程师组织项目技术人员、质量人员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量奖罚制度依据国家的质量验收规范，项目部制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。8.5质量保证措施8.5.1模板工程施工质量保持措施序号模板施工质量保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5柱模安装前，先将原砼面凿平，在底部四周抹1：3水泥砂浆找平，然后放置50×50mm角钢，模板安装加固完成，确保不漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。10班组每天必须进行班前质量教育活动，影像记录报质量部，不断增强现场操作工人的质量意识，持续提高作业班组的质量水平，实现过程管控。11落实质量控制“四个百分百”，模板及支架施工完成后，专业工程师组织劳务班组自检100%，并将自检数据上墙标识；自检合格后，项目部实测实量小组联检100%，数据上墙；砼浇筑完成后初凝前，专业工程师组织二次校验，将偏位模板及时调整；模板拆除后，劳务班组与项目部对构件进行实测实量100%，数据上墙，劳务班组落实整改。12根据公司《质量亮点做法图集》，结合项目实际情况编制《质量亮点做法实施计划》，施工前，对劳务班组进行“质量亮点做法交底”，劳务班组按交底内容进行施工，质量工程师检查验收。8.5.2模板工程质量通病防治措施序号项目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8电梯井内壁及剪力墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度8.5.3雨季施工质量保证措施1架体工程施工措施（1）加固架体基础：架体搭设前，必须保证地基平整夯实，并有可靠的排水措施，架体底部必须加木垫板。（2）增加与建筑物的连接杆件，这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力。（3）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防水处理，临设周边应垫高，防止雨水倒灌。（4）雨期停止模板架体及脚手架搭设施工，未施工完成的工作面拉设警戒线，防止无关人员进入。（5）要做好防漏电措施，架体与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置。2模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。（2）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如有变形，及时调整或更换。（3）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。3雨期施工除应满足分部分项工程施工管理规定的措施外，还应满足以下要求：（1）经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标，形成懂标准、知规范的工作环境；（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施；（3）强化质量保证体系，推行全面质量管理，认真落实岗位责任制，确保工程质量优良；（4）强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确；（5）对各种成品、半成品材料，严格按照产品码放标准进行码放，采取用防水材料遮挡、覆盖、垫高等措施，保证其不受损坏。（6）减少雨季混凝土施工工作面的过大现象，采取逐段顺序施工，以防雨季到来时，给工作带来困难，及时根据天气状况来调整混凝土的浇筑工作，以防浇筑过程中混凝土被雨水冲刷。（7）在浇筑混凝土时，如果天气相对湿度较大，则必须适当调整砂浆配合比，来保证砂浆的和易性。（8）雨后对钢筋、模板上黏结的泥巴等做到及时清理，并在混凝土浇筑过程中做好防雷、避雷，尤其是做好用电以及电气设备的安全措施。（9）在过程中，如突遇降雨，由应急小组作出及时安排，有统一指挥，做到不慌、不乱，降水工作要有秩、有序，对正在施工的部位及时覆盖，并做好雨水排放。9.3第九章安全文明施工措施9.1职业健康安全管理分解目标管理内容管理目标安全管理总体目标：杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。安全隐患整改率100％。实施规范化、标准化现场管理，创安全文明工地。9.2安全管理组织机构和职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理罗忠鹏1、项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2、建立高大模板安全生产责任制，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3、组织制定和完善高大模板安全生产制度和操作规程。4、按照相关规定建立高大模板安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善高大模板安全管理实施细则。5、重大危险源高大模板施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。6、组织制定施工安全措施计划，组织高大模板危险源的辨识和评价，确定重大风险。7、组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。8、组织并参加高大模板定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。9、组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10、组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。2项目总工、项目生产经理王同刚1、全面负责现场施工生产工作，现场施工组织及平面布置管理。2、负责高大模板施工生产进度计划编制，进度计划管控及考核；3、负责高大模板方案的监督执行与落实。4、全面负责现场安全文明工作。4、对高大模板安全生产负技术领导责任。5、严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。6、组织编制高大模板安全专项管理措施，组织高大模板施工方案专家论证。7、参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8、参与项目高大模板安全策划，组织高大模板危险源的识别、分析和评价，编制高大模板危险源清单。3商务经理刘太光1、按照规定，与高大模板分包单位签订安全生产协议。2、督促分包单位按规定足额配备专职安全管理人员，监督劳务分包所配备的专职安全管理人员及所使用的特种作业人员持证上岗。3、确定高大模板合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。4、在组织高大模板合同交底、签订劳务分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。5、保证高大模板安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4安全总监王俊鹏1、对高大模板的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2、监督高大模板安全生产费用的落实，审核高大模板安全投入的落实情况。3、参与高大模板安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4、协助制定高大模板有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5、参与高大模板安全生产技术交底及安全验收，负责验收记录资料的存档。6、参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的部位，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。7、落实高大模板队伍安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。8、组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。9、协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。5专业工程师姬忠臣1、对其管理的高大模板范围内的安全生产、文明施工全面负责。2、严格执行制定的高大模板安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。3、监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4、组织做好每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5、负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与高大模板的安全分项工程、机械设备的验收。6、参加高大模板安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。6分包项目经理苏文杰对主体劳务分包队伍施工安全负全责，执行并落实总包单位提出的各项安全管理规定和管理要求。9.3职业健康安全重大危险源序号危险源名称、场所、活动可能导致的事故1未编制专项方案或未组织专家论证坍塌2木工机械没有设置安全防护装置机械伤害3圆盘锯没有设置防护挡板及分料器机械伤害4木工机械刀片破损两处以上或有裂缝机械伤害5未按照模板施工方案搭设模板支撑系统坍塌6无木工机械操作规程、木工机械未验收机械伤害7安装\拆除4M以上的独立柱模板未设置操作平台坠落8拆除模板未挂设安全带坠落9外架未与主体同步坠落10模板拆除时,未将电梯井口\楼梯口封闭防护,易坠物坠落11模板拆除后未及时对“四口、五临边”设置防护坠落12圆盘距使用时的噪声影响作业人员听力听力伤害13钢管、扣件、模板、木支撑堆放不合理物体打击14木工作业区吸烟或动用明火火灾15夜间作业照明不足坠落、物体打击16作业处无法搭设作业平台坠落17拆模时，楼层周边未设置警戒标志物体打击18木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志火灾19“四口、五临边”模板拆除后未设置警示标志坠落20木工不按照安全技术交底要求作业机械伤害21拆除模板无专人监护物体打击22临时用电管理（手持工具临时用电）触电9.4安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及总承包技术管理规定，编写高大模板安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据高大模板安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排人员监督班组长对班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、高大模板分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的高大模板分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。10重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理9.5安全生产和环境保证措施9.5.1安全生产保证措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：1）安全教育措施（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。2）安全防护措施（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。（2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。（3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。3）泵送砼安全措施（1）浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。（2）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。（3）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。4）施工安全技术措施（1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（10）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（11）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。（12）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5）安全检查（1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。（2）发现违章行为，及时纠正。（3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。（4）如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。6）安全检查（1）安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。（2）模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。（3）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。（4）六级以上大风天，不得安装模板。（5）登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。（6）安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架。（7）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（8）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。（9）在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。（10）拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。（11）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（12）拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。（13）六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。（14）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。（15）施工满堂架的上部1/3处搭设大眼网，作为施工软防护，避免上部施工材料坠落伤人。9.5.2环境保护措施1、模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。2、木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音，防止噪音扰民。3、加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。4、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。5、模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理。9.5.3临时用电施工保护措施1、施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。

2、在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4m时，必须使用36V及以下安全电压的照明变压器和照明灯具。

3、用电采用三级配电二级保护，手持工具接线必须从有漏电保护器的开关箱接出确保用电安全。9.5.4预防坍塌事故的技术措施1模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境，按照安全管理方案、应急预案内容做好施工前期准备，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2架子工操作人员必须全部持证上岗，搭设前项目部将组织全体人员进行专项安全技术交底；3模板作业时及混凝土浇筑整个过程，指定专人指挥、监护，特别对重要构件和荷载超限区域进行沉降观测，出现位移超过预警值时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。预警值：水平位移10mm，竖向位移5mm。4楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，不得超过规范要求。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6安装梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m，外部增设防护栏杆。7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9.5.5预防高空坠落事故安全技术措施1模板工程应按相关规定编制施工方案，经分公司、公司信息化审批；模板架体安装完毕后，需经安全部、质量部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6高处作业前，应由分管负责人宋雁冲组织各部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织各部门验收，经验收合格签字后，方可实施。9.5.6雨季施工安全生产措施1加强安全教育，认真作好防雨水倒灌、防触电、防滑坡、防滑等工作，通过交底贯彻到班组。2经常检查施工用电，配电箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。4施工电源线在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电，埋地电缆应使用铠装电缆。5雨天作业时，应清除便道泥水，采取必要的防滑措施。6基坑底面设置排水边沟和集水井，利用抽水泵将集水井内的积水及时排出基坑。7做好生活区的下水管道，生活用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。8现场存储的钢材、水泥等原材料做好遮盖，以免降雨造成钢材锈蚀、水泥硬化，影响原材料的正常使用。9.5.7高温天气安全防范措施1合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间，气温在33度以上停止施工。2对施工人员提供了足够的食品饮料和发放了清凉油、霍香正气水、风油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品。3项目部对施工人员进行防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用藿香正气液、人丹、清凉油、十滴水等解暑药。4在饮食方面，合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。9.6施工现场消防安全管理措施9.6.1木工加工区防火措施1木工加工区内严禁吸烟。2木工加工区内严禁动用明火。3木工加工区不准堆放易燃易爆物品及危险物品。4木工加工区夜间作业不得使用碘钨灯照明。5下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。6下班时必须切断电源。7必须配备消防灭火器材。9.6.2仓库防火安全管理措施1严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。2配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。3各种材料应分类分规格存放整齐。4仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。5管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。6提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。7仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入库房。8仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。9按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。10仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。11下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。9.6.3加工场地及现场防火管理措施1施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。2施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。3施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业项目总工批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。6焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。7乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。9.6.4禁火区域划分及审批规定1施工现场的动火作业，必须执行审批制度。2凡属下列情况之一的属一级动火：禁火区域内；油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下室等场所；现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。3一级动火作业由所在区域的项目经理填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报分公司总工、生产经理审查批准后，方可动火。4凡属下列情况之一的为二级动火：在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊接等作业；小型油箱等容积及登高焊、割作业等用火作业。5二级动火作业由所在区域单位分包单位负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报项目总工审核、项目经理审查批准后，方可动火。6在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。7三级动火作业由所在班组长填写动火申请