通风系统工程施工方案和技术措施

通风系统工程施工方案和技术措施(一）制作材料及质量

风管制作所使用的材料具有耐腐蚀性能，厚度严格执行国家标准和规范规定。

(二）风管、部件、风阀的施工工艺过程及质量关键1、风管制作

为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工

草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。风管板材在制作过程中，应采取措施使表面不受破坏;下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口

开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

2、风管加强

矩形风管边长大于400mm，管段长度大于1250mm应采取加强筋加固措施。

3、风管及风口的安装工艺技术规程1）安装工艺及质量标准：

（1）安装工序：

按图放线-打孔-膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架一安装风管、风阀-调整水平度、垂直度-安装风口。（2）支、吊、托架安装。（3）按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm。

（4）按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、托架固定牢。

（5）质量要求：①位置、标高、间距应符合规定设计要求；②支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；③支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm;④风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件固定。

（6）风管安装

风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之

间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中

间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊架，

吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索

等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地

200~300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所

需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。水平干管经找平找正并固定

在支吊架上后，就可进行支管的安装。

（7）风口安装：风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求时露于室内部分应与室内线

条或顶棚平行。风口安装后应排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度应小于2mm。风口安装

排列整齐，不水平度应小于3mm,不垂直度应小于2mm。室内安装的同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一侧。用于安装风口听柔性管口径应与风口连接部分一致，并不得有过长、堆积现象。按设计要求位置或测量需要制作安装检查口、测定孔。

4、风阀安装

（1）

各种调节阀应装在便于操作的位置。（2）

防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。

（3）各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型连接铁法兰。（4）与机组连接

（5）风管与机组连接原则上采用帆布用法兰相连。

（6）帆布使用长度为200-300mm。帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管。帆布松紧程度应适当，作为回风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。帆布需采用防

腐处理。

（7）风管穿墙安装：应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。防护套应高出墙面

50-100mmo

（8）调整风管水平度、垂直度：水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

（9）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20皿。

（10）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。

（三）风机安装

1、风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

2、风机就位前，必须检查风机支吊架的纵、横向座标中心线和标高是否在允许偏差范围内,做好记录，签字存档，方可施工。

3、安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与楼板之间设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。

4、风机安装完毕到正式使用前，会有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免损坏。

5、风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

6、风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。

(四）活性炭过滤器工艺说明1、活性炭过滤器制造关键技术

为确保废气处理系统的效率，防止粉尘覆盖了活性炭表面及堵塞间隙，活性炭吸附装置采用进风过滤器除去粉尘，再经吸附装置的活性炭层进行吸附，最后排放到大气。

吸附剂在使用一定时间后，吸附能力会明显下降乃至丧失，因此要不断地对失效吸附剂进行脱附再生，再生后的吸附剂吸附能力可达到原来的95%以上，通过脱附再生，可以使吸附剂重复

使用，降低了系统运行成本。

吸附装置的过滤层和吸附层采用抽屉式，利用抽屉可以方便地对过滤层和活性炭进行清灰和装卸，而活性炭全都装在网状袋中，装卸非常方便。最后再对活性炭进行统一的体外再生脱附处

理。脱附后的活性炭，利用抽屉重新装回废气处理系统。

由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化的目的。

活性炭比表面积达700-1500m2/g，孔径分布广（2~20nm)，吸附容量大，吸附速度快，而且再生容易快速，脱附彻底，经多次吸附后仍保持原有的吸附性能（达95%以上），因此对有机废气的净化率高。

2、活性炭过