新型节能环保材料建设项目可行性研究报告

PAGE年产10万吨新型节能环保材料建设项目可行性研究报告2018年7月

TOC\o"1-2"\u第一章总论 2一、项目概况 2二、业主简介 3三、编制依据 4四、编制内容 5五、主要技术经济指标 5第二章项目背景 6第三章项目建设的必要性 11一、企业自身发展的需要 11二、满足市场销售的需要 11三、国民经济发展的需要 12第四章市场预测、生产规模与产品方案 13一、市场分析 13二、建设内容与规模 20三、产品方案 20四、经济效益预测 21第五章项目选址及建设条件 21一、项目建设地址 21二、项目建设条件 21三、公用设施社会依托条件 22第六章技术、设备及工程方案 26一、技术方案 26二、设备方案 42三、工程方案 44四、公用工程方案 48第七章节能 52一、设计依据 52二、设计原则 52三、节能措施 52第八章环境影响评价 55一、设计原则 56二、厂址环境条件 56三、项目的环境影响及治理措施 56四、环境绿化 58五、环境影响评价 58第九章劳动保护与职业卫生 59一、设计依据 59二、设计原则 59三、劳动安全卫生措施 60四、劳动安全卫生管理 61第十章消防 62一、设计依据 62二、消防设计 62三、消防管理 63第十一章组织机构与人力资源配置 64一、组织机构 64二、人力资源配置 64第十二章项目实施进度与招投标 66一、实施计划 66二、招标方案 66第十三章投资估算与资金筹措 68一、投资估算范围 68二、投资估算依据 68三、项目固定资产投资 68四、铺底流动资金 69五、项目总投资 69六、资金筹措 69第十四章风险分析 1一、项目主要风险因素识别 1二、风险程度分析 1三、防范和降低风险对策 2第十五章社会效益评价 4第十六章结论及建议 5一、结论 5二、建议 5

第一章总论一、项目概况 （一）项目名称：10万吨/年新型节能环保材料建设项目（二）建设地址：重庆两江新区龙石工业园（三）项目业主：重庆再升科技股份有限公司（四）项目性质：新建（五）法定代表人：郭茂（六）项目建设内容及规模：1、10万吨/年新型节能环保材料及其成套设备生产制造。2、筹建国家新型节能材料研发中心、制定新型节能环保材料行业标准。项目新征土地300亩，新建生产线45条，全部引进德国生产线；新建5万平方米研发中心大楼，建成世界先进水平的实验室，建成配套完善各种室外工程、公用工程、环保工程、辅助工程。3、项目设计纲领：凭借本公司在全球洁净技术、节能技术产品研发、推广能力及专有技术、独特的配方工艺，以及设计新型节能材料产品成本优势和占有的全球市场营销网络，投资本项目。本项目产品主要运用于飞机、航天、导弹的冷热保护系统，特别是电子原件与飞机壳之间的绝热，包括飞机壁的隔热，防止飞机、导弹在冷热条件下产生失控；以及汽车节能、家用冰箱、血液运输车、建筑墙体保温节能、空气净化等人体健康事业。（七）项目建设工期2012年5月——2016年12月，5年。一期项目2014年4月建成投产，预计实现产值20亿元。二期项目2015年12月建成投产，预计实现产值30亿元。三期研发大楼2016年12月建成投运。（八）项目总投资及资金筹措1、项目总投资10亿元。2、资金来源：企业自筹6亿元，银行融资4亿元。（九）经济社会效益达产后，预计每年可实现产值50亿元，利润7亿元，税金3亿元，提供约1000个就业岗位。二、业主简介重庆再升科技股份有限公司（以下简称公司）是国家高新技术企业，重庆市企业技术研发中心、重庆市创新型试点企业，重庆市四星级培育企业，公司位于渝北区空港工业园区，其产品是以微玻纤为核心原料的新型节能环保VIP（vacuuminsulationpanel）芯材和高效空气滤材，公司拥有自主知识产权和十八项发明专利。我公司两种拳头新材料产品。一种是新型空气过滤材料；一种是新型节能环保VIP纳米芯材。均属于低碳、朝阳产品，新材料、新应用。重庆再升科技股份有限公司是一个处于上市辅导期的集团公司，预计于2012年上市。其下辖有4家子公司、一家联营公司。再升科技股份公司与其下辖的子公司，一起构成了既能生产特种玻璃料、玻璃微纤维、新型微纤维材料制品——VIP纳米芯材和高效滤材，以及空气过滤器等的一条完整的产业链，能形成这种产业链结构的公司为全球唯一的一家，其核心竞争力优势非常明显。同时，公司拥有一支从事研发的团队，均为全球空气过滤行业、环保节能产品著名专家。目前公司拥有自主知识产权和多项发明专利。在苏州、上海、瑞典等地设有办事处，形成了强大的市场营销网络。公司于2011年3月已正式改制为股份有限公司，注册成立集团公司，产、供、销一体化，形成集团公司的优势，为2012年上市做好了充分准备。我公司子公司，拥有六十二台微纤维生产线，现有10000吨/年的生产能力，所生产的玻璃微纤维最小直径为0.1微米，是目前国内唯一研制出亚纳米级玻璃纤维，并投入工业批量生产。子公司将为本项目提供优质的原材料供应保障，形成一体化的成本优势。我公司2008年研制成功的ULPA级新型超高效空气滤材，填补国内尚无ULPA型超高效玻璃微纤维空气过滤材料工业化生产的空白，与美国全球公司HV的技术相当，被重庆市科委认定为高新技术产品，为我国高科技领域的洁净室滤器生产提供了保障。神七上天所用滤毒面罩的核心配件过滤芯由我公司提供。新材料VIP纳米芯材则是我公司研发的新型节能环保新产品，是海尔宇航纳米冰箱箱体保温层，该产品2008年取得重庆市重点新产品证书。美国GE、日本东芝、韩国LG、中国海尔为新型节能VIP纳米芯材的主要采购商，与我公司签订了50000吨/年的采购订单，主要将产品运用于飞机冷柜、家用冰箱等生产。公司主要产品为粗、中、高效空气滤材，该产品属环保型高科技产品，广泛用于国防（军工）、食品、医药、电子、仪表等行业。公司现在还是国内HEPA型空气过滤材料产销量最大的企业，有过硬的技术基础和国内外营销网络。公司还聘请了专家多名，拥有一支精干、高效的管理科研、生产、营销人才队伍。我公司积累了从事玻璃纤维制品研究开发大量的技术成果，为产品的升级、行业的进步做了充分的技术准备。三、编制依据（一）国家建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、《投资项目可行性研究指南》；（二）国家颁发的有关建筑、电气、消防、给排水等各专业设计规程、规范和设计标准；（三）国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定及政策；（四）项目业主提供的有关基础资料。四、编制内容报告内容涉及本项目建设的必要性，建设条件，产品市场预测、生产规模及产品方案，技术、设备及工程方案，环境保护，建设进度，建设投资及风险分析等方面。报告对本项目的可行性进行综合分析、论证，得出合理、正确的结论，为项目业主及审批部门提供决策依据，并作为开展下一阶段工作的基础。五、主要技术经济指标按照《财政部国土资源部关于调整新增建设用地土地有偿使用费政策等问题的通知》（财综[2006]48号）、《国民经济行业分类》（GB/T4754--2002）划分，该项目位于重庆市两江新区，属第二类第六等、非金属矿物制品业（代码31），根据《工业项目建设用地控制指标》国土资发〔2008〕24号文件以及市政府专题会议纪要（2008-204）规定，该项目必须达到的要求是：投资强度≥1245万元/公顷，容积率≥0.7，建筑系数≥30％，行政办公及生活服务设施用地所占比重≤7%，绿地率≤20％，产出强度≥10000万元/公顷。项目主要技术数据如下：项目占地面积133334m2，其中：建筑总占地面积72228m2，绿地面积10000m2，厂区内道路面积31240m2；总建筑面积160000m2，其中：标准厂房建筑面积140800m2，占地面68227m2；办公及辅助设备用房建筑面积19200m2，占地面积4001m2。项目总投资1亿元，项目建成后，将达到年销售收入50亿元的生产能力。经计算得出项目主要指标如下：1、投资强度：8818.34万元/公顷（≥1245万元/公顷）；2、容积率：1.2（≥0.7）；3、建筑系数：63.65%（≥30%）；4、行政办公及生活服务设施用地所占比重：3.53％（≤7%）；5、绿地率：7.5%（≤20％）； 6、产出强度：44065.29万元/公顷（≥10000万元/公顷）。综上所述，本项目指标完全达到要求。项目背景 1、空气滤材及高效空气过滤器的应用随着现代化工业及科学技术的飞速发展,环境污染严重威胁着人类的生活与健康发展。为了实现空气净化的效果,新型优质的过滤材料成为近年来科研工作者研究开发的热点。经实验发现,微玻纤的超细性为植物纤维、天然纤维和化纤等无法达到的，还具有耐热、耐腐蚀，成本低、工业化等优点。因此,以微玻纤原料为主抄造而成的空气过滤纸越来越受到人们的青睐。微玻纤空气过滤纸用途广泛,它的主要用途是作为气体的净化滤纸。比如,它能从工业气体中除去有害粉尘、烟雾等,从而达到净化效果。另外,它还能隔离病毒、细菌等微生物,这在医疗卫生、电子工业、军工装备及科研方面都起到了举足轻重的作用。微玻纤滤材之所以能担负如此重任,是因为其原材料与纤维素纤维化纤等相比具有以下特点:微玻纤具有圆的截面且直径不变,能制得很微细,玻璃纤维比重较高,尺寸稳定性强。所以用它抄造而成的纸抗张强度极高,并且具有耐水,耐油,耐酸碱,耐腐蚀,耐热性,热传导性小,吸音等优良特性。微玻纤空气过滤材料一般按产品的效率分为粗中效、高效、超高效三级；高效滤材的过滤效率一般在99.9%一99.99999%之间,空气流阻力在40-98Pa之间,它主要用于军工、电子等行业。亚高效玻璃纤维空气过滤纸的过滤效率在90%一99%之间,阻力在20一30Pa之间,它广泛用于生物洁净技术中,其主要目的是通过过滤达到无菌无毒的环境。粗效玻璃纤维空气过滤纸主要用于核电站、热电站、空调等方面。西方发达国还普及到家用。随着微电子生产、医药、食品加工、国防、核电等国民经济至关重要行业的发展，洁净微环境被提上重要的位置，而过滤是获得洁净微环境的手段。微玻纤滤材是过滤器的核心基本原料，是过滤器的核心部分，微玻纤滤材在高效、超高效过滤器中的应用是其它材料无法替代的。而随着工业与民用素质的提高，特别是GMP认证的强制执行，其需求的刚性越来越强。中国空气过滤材料在国际过滤材料的六大市场中已位居第三，成为国际过滤材料市场中增长最快的部分。预计在未来5年，随着人们对生活质量要求越来越高，洁净过滤新概念将进入寻常白姓家，室内空气净化市场发展蕴藏着巨大的空间。

-半导体制造业

-电子业

-制药业

-核能发电站

-国防设施

-胶卷相纸制造业

-医疗卫生

-实验室

-食品加工石棉废料民用市场蕴藏巨大的空间。2、新型节能材料（VIP纳米芯材）由来及应用新材料（VIP芯材）是英文VacuumInsulationPanel的简称，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材（VIP芯材）与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.0035w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。国内近几年开始制造并采用VIP改良冰箱隔热层，整个冰箱制造业似乎刮起了一阵VIP应用试验的大风潮，再反观国外一些发达国家对VIP的研究和使用已经有十多年的历史，以及二十世纪中国制造业的崛起与国家节能政策的颁布实施，VIP这种超强新型的保温材料正被商家所关注，市场前景广阔。VIP主要用于保温绝热，如飞机、航天、导弹、汽车节能、家用冰箱、游艇冰箱、迷你冰箱、车载冰箱、深冷冰柜、电热水器、自动贩卖机、冷冻箱、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等。VIP板在飞机、电子产品冷藏设备中的应用◆飞机、航天、家电冰箱、游艇（船舶）冰箱或冷库采用VIP隔热：可以节能10％～30％，并且增加有效容积20%-30%。尽管现在VIP的价格还偏高，但用户使用冰箱7～10年节约的电费，已相当于冰箱采用VIP隔热增加的费用。采用VIP隔热，除了经济意义外，还有冰箱重量轻，体积小的优点。冰箱门和冷冻箱的上开门，要求质轻、壁薄，采用VIP隔热有较大的技术经济意义。◆以蓄冷材料维持低温的冷藏箱：用PU或PF保温时，保温期只有1～2天；采用VIP隔热材料后，保温期延长至4～5天，使原来必须空运的物品，可以改用卡车运输或者火车运输，大幅度降低了运输费用。◆冷藏保温箱：在内装保温物品相同的情况下(1)用PU泡沫时，外形尺寸57cm×50cm×50cm，保温层厚度3.8cm，内装21.8kg冷却剂，保温期120h；(2)用VIP隔热时，外形尺寸3cm×46cm×28cm，保温层厚度2.5cm，内装7kg冷却剂，保温期200h。采用VIP新材料后，保温箱体积减少70％，冷却剂减少68％，而保温期则延长66％。减少了运费，提高了运距，经济效果明显。VIP芯材在建筑节能方面的应用随着全球资源的紧张，节能成为全球共同话题。通过2011年3月对德国建筑行业的考察，未来VIP芯材在建筑节能方面的应用将对整个行业产生巨大的影响，蕴藏的市场先机无可估量。建筑用VIP保温板的主体是VIP核心材料，在安装应用于建筑保温时，大多预埋件或现场与VIP支护材料符合形成保温体系。VIP核心材料是一种采用真空隔热原理、具有特殊结构的复合体。它主要由三部分组成：芯部的隔热材料采用湿法成型的玻璃纤维板材，外部采用封裹材料铝箔以及内部的无机吸气剂。目前用于建筑领域的隔热材料是湿法成型的玻璃纤维板，这种材料在常压下已具有优良的绝热性能；内部无机吸气剂主要用来吸收内部产生的水气。真空封裹材料采用金属膜或含金属层的聚合物复合膜用来密封芯材，使其抽真空后形成真空空间，并维护其在尽可能长的时间内保持真空状态。四、国外建筑用VIP新型材料示范工程VIP真空板载建筑保温上的应用还在起步阶段，目前世界上只有德国和瑞士逐步建立了应用VIP保温板的建筑市场，迄今只有几项工程实例。2009年建起的、位于慕尼黑中心地段Seitz街23号的商住楼，是德国第一栋全部用VIP做外墙保温的较大型建筑物。建筑物有2层地下车库，地上共7层，第1-3层办公、第4-7层居住，总是用面积1350M2,外墙和阳台全部使用超薄VIP真空隔热保温材料。新建建筑的能耗只有大约每年没平方米居住面积20千瓦时。这毫无疑问达到了德国低能房屋标准（30-70kwh/m2/年），更是远远低于商住房每年能耗的平均值（200kwh/m2/年）。因为只有均值1/10的能量需求（暖气和热水等），故而建筑物的运行费用大大减少。如果此建筑物不是部分地受临近建筑的遮挡，那么就可接近达到被动式低能耗建筑的等级标准了（0—15kwh/m2/年）。这种超低能耗主要是通过采用紧凑建筑外型、VIP外保温墙结合三层玻璃的阳台、优化的开窗位置和窗墙比设计、带有热回收的通风控制、高效热电联产供热系统以及抽吸地下水进行自然冷却等节能方案得以实现。其中，新型外墙保温技术产品VIP的采用对于整体节能效果起到了至关重要的作用。这里采用的VIP材料是结合在一种已有市场标准入技术标准的外墙外保温体系之中应用的，外墙隔热系统总厚度只有11cm，比通常所用的达到同等保温效果所需的聚苯板的一般厚度还要薄。VIP在墙体中的安装与应用预埋件间距60cm预埋在混凝土中（预埋件是可回收的高强度保温固体聚氨酯材料）；将导条固定在预埋件上；在导条之间安装2cm厚的VIP真空绝热板；紧贴导条销固定保温联合系统WDVS聚氨酯泡沫塑料板（燃烧等级为难燃）覆盖层8cm外加抹灰把VIP盖住。这里的保温联合系统WDVS可以保护VIP免受机械创损和气候的影响，减缓导条处的热桥效应，另外可为窗户等构件的连接处保温，并作为通风设备的安装板；预埋在混凝土中的预埋件减缓了固定导条处的热桥效应并使得锚装简单易行；除了建筑物的东、南、西墙之外，所有阳台也都用VIP系统维护。由于VIP杰出的隔热性能，该建筑仅用很薄的保温墙体就达到了低能耗建筑的标准，与采用聚苯板外保温墙相比，VIP超薄外墙“节约”出的每平方米建筑使用面积和成本具有很大的利润空间，这样一来，VIP保温系统的采用给建筑开发商带来了额外的销售收入，真正做到了节能建筑既节能又省钱。VIP建筑独特的经济性建筑节能标准越高，意味着就得多投入，开发商利润就得下降，这也是开发商缺乏对建筑节能的积极性。然而我公司开发的VIP建筑外墙保温却做到了既节能又经济。VIP建筑具有这样独特的经济性的根本原因，在于VIP具有超群的隔热性能，采用3—6cm厚的VIP材料就可达到几十厘米厚普通保温材料同样的保温效果，这样一来，保温墙体所占面积大大减少，相应节省出的则是建筑物的使用面积，如果由此节省出的使用面积低于当地房价、建筑开发商就可以从中获利。不难想象，VIP材料的加工已经趋于成熟，其技术的发展和施工工艺的逐步完善，VIP外墙保温体系将更薄，造价将逐渐降低。与普通保温材料相比，VIP的经济性优势会越来越明显，适用范围也将越来越广泛。与紧凑的商住楼相比，外形较复杂的建筑其外墙保温层所占面积比例加大，因而损失的使用面积亦增多，除此之外，外形复杂的建筑其使用面积的热损失也明显增加，要达到高的节能标准花费甚至更多，很不经济。对于普通低能耗建筑要同时保证自由空间设计、观景、阳台的合理设计与节能是比较难的，或者是需要相当多的附加费，而VIP建筑的优势在这方面则凸显出来。节能、经济、居住质量三者兼顾的设计已经不再是梦想。VIP真空隔热板应用于建筑行业的意义据计算，在欧盟国家中，如果在旧建筑物的节能改造以及新建筑物的节能实施上采用VIP保温材料，仅此一项，建筑物CO2的排放量就可降低8%。此外，保温层厚度极小、又可回收利用，因而VIP的耗材也比一般保温材料要省，发展应用VIP建筑保温板，既能高效节能，又能节省大量的资源，这对推动建筑行业的集约化、环保化有着重要意义。根据VIP板隔热性能优异而且所需保温层厚度极薄的特点，如果在寒冷地区建筑保温系统中应用，将会显示较大的优势。在冬季平均气温-20度的哈尔滨、河北等地，采用VIP保温板的高等级节能建筑将告别传统的49墙建筑或普通的厚保温墙建筑，轻松达到高保温值，而且这种薄墙节能建筑的采光质量和观景视野将大大优于厚墙建筑，优于薄墙还会让开发商有更多的获利，所有这些因素对于推进我国北方寒冷地区低能耗建筑的发展无疑有着积极的影响。VIP芯材在汽车节能方面的应用随着全球日益紧张的能源供给，VIP在汽车方面的运用也将日益增强。这也是我公司目前正在开发的新产品、新领域。这一新领域的产品正在试验中，相信在不久就可以推入市场。我公司目前是国内唯一一家生产真空绝热板芯材的厂家，其节能指标已达到2.1λ(mw/m.k)，其参数指标为全球第一，远远低于公司现在供给海尔的3.5个毫瓦标准，顺应了国际社会低碳产品的要求。因此在生产“VIP芯材”的同时发展下游产品：真空绝热板，将为我公司带来丰厚的市场空间，拉动一系列产业链的发展。3、复合滤材21世纪的中国将是一个越来越重视环境问题的国家。随着当今世界科学技术的进步，人们环保意识的增强，环境治理观念已由末端治理转向源头治理，即减少污染。中国实施可持续发展战略，要求现代企业在追求经济效益的同时，不能有损环境效益、生态效益和社会效益，实现低耗、高效、无污染的生产方式。在化学工业、石油工业、冶金工业、电力工业等工业生产中，产生的高温含尘气体，如化学合成用原料气、炉窑气、反应器烧焦及煤燃烧所产生的高温烟气，都需要对这些高温含尘气体进行除尘，也就是说在高温条件下进行气固分离。在高温除尘技术开发研究方面，应当立足于高起点，使得工业发展高效益、低能耗和减少排放，达到节能、环保和减少粉尘对设备磨损、延长设备使用寿命的目的。高温除尘技术是国内外一项跨世纪的高新技术，我国和世界各国都在开发这项技术。在高温除尘领域，一个很重要的方面是解决高温烟气的净化问题，高温除尘技术与洁净煤技术有密切关系，我国是一个能源结构以煤炭为主的发展中国家，以煤炭为能源的火力发电占总电力生产的70%-80%。但煤炭燃烧转为电能的同时，也给环境带来了严重威胁，所产生的大量粉尘和SO2等有害气体严重地污染了环境。作为一种高除尘效率的除尘设备，袋式除尘器的发展前景被普遍看好。在我国“十一五”减排的宏观背景下，袋式除尘器产业迎来了新的商机。业内人士分析，袋式除尘由于除尘效率高，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在国内外的应用越来越广。滤料是袋式除尘器的“心脏”，占据了整个袋式除尘器成本的20～40％，近年来，随着高温袋式除尘技术和产业的发展，除尘滤料，尤其是PTFE滤料有广阔的市场发展前景。PTFE滤料系指高效低阻、耐高温、耐腐蚀的过滤材料，迄今为止，在我国，一直以针刺法为主要生产工艺，而在国外，近年来随着水刺技术的发展及水刺无纺布的一些优异性能，水刺法开始涉足PTFE滤料领域，并以较快的速度在发展，而在我国尚未见PTFE微孔滤料工业化的报道。公司作为国内PTFE滤料的领跑者，多年来一直致力于PTFE滤料的研发，形成了从常规纤维滤料到超细、异型等特种纤维滤料的系列化、功能化和专业化产品。为了充分发挥企业的技术、市场优势，增强与国际顶尖滤料企业的竞争实力，重新确立PTFE滤料的市场格局，促进PTFE滤料的技术升级，特提出本项目——PTFE复合滤料生产线建设项目，以开发、生产PTFE复合滤料，抢占国内PTFE滤料的技术制高点和市场先机。第三章项目建设的必要性一、企业自身发展的需要通过对市场和国内形势的认识，我公司确立了产业纵向一体化、产品多元化的公司战略思路，打造全国唯一空气净化科技园。并取得了管理团队的一致认同。而目前公司厂房面积小制约了公司净化科技园的发展，因而急需征地300亩，快速建设研发微玻纤、微玻纤制品以及PTFE复活纤维滤材，迅速新增投资，实现产品向低碳高节能高附加值产品的换代升级。本项目科技含量高、回报率高。它的实施将产生巨大的经济效益，提高企业经济实力，从而使企业不断开拓新的经济增长点，提高核心竞争力，始终保持行业中的领先地位，不断创造出良好的经济效益，使企业及相关方获得最大利益。二、满足市场销售的需要随着现代化工业及科学技术的飞速发展，环境污染严重威胁着人类的生活与健康发展。为了实现空气净化的效果，新型优质的过滤材料成为近年来科研工作者研究开发的热点。环保节能、低碳产品是全球都关注的焦点，市场蕴含着巨大的空间。三、国民经济发展的需要玻璃纤维是一种有着广泛用途的传统的过滤材料，合成滤材（PTFE）在高温、高端产品领域正逐步代替该传统滤材是一种趋势。合成滤材优越于玻璃纤维滤材：因为对合成滤材可进行驻极来大大提高过滤效率却不会影响透气性；因为合成滤材可以有很强的耐高温性而没有玻璃纤维那样的缺点；因为可以将聚合物薄膜原纤化，制成强力更高、可清洁的过滤器，而其过滤效率和压降可与玻璃纤维滤材相媲美。最后，通过静电纺丝工艺可以制成比玻璃纤维更细的纤维，可以使滤材在较低的定量下提供较高的过滤效率。从而实现在净化过滤行业从低端到高端的系统化生产。因此，随着微电子生产、医药、食品加工、国防、核电等国民经济至关重要行业的发展，洁净微环境被提上重要的位置，而过滤是获得洁净微环境的手段。中国电子行业特别是集成电路产业也到了发展的关键时期，据《洁净技术》杂志介绍仅2001年1月至2002年8月，国内新建投产、在建、拟建的集成电路芯片生产线项目共18个，投资总金额达150亿美元左右。电子信息产业是过滤应用的主要领域之一，集成电路的线宽直接取决于生产环境的洁净度，1987年美国联邦标准209C，将洁净等级从原有的100~100000四个级别扩展为1~100000六个级别，并将鉴别级别的界限粒径从0.5微米~5微米扩展至0.1微米～5微米。因此，出现了对0.1微米尘粒计数过滤效率达99.99%~99.995%的超高效空气过滤器—ULPA过滤器。预计在未来5年，随着人们对生活质量要求越来越高，洁净过滤新概念将进入寻常白姓家，室内空气净化市场发展蕴藏着巨大的空间。玻璃纤维空气滤材、PTFE复合滤料，高效空气滤器、真空绝热芯材，均属环保型高科技产品，广泛用于国防（军工）、食品、医药、电子、仪表等行业，市场需求量非常大，发展前景非常好。其从原材料需求到产品投放市场的关联性非常强，是一个产业群体。伴随着项目的产业化、规模化和国际市场的开拓，该项目的产业化将带动以下相关产业的发展：1、拉动PTFE材料、玻璃纤维空气滤材产业的规模化开发、生产；2、推动空气过滤器产业的规模化开发、生产；3、推动产品质量和技术的提高及相关配套产业的发展；4、促进公司与原材料、能源、加工等相关产业相互渗透，有利于推动或带动一大批产业的发展，提供大量的就业岗位。第四章市场预测、生产规模与产品方案一、市场分析1、复合滤材据美国McilvaineCompany咨询公司的《ChineseandWorldBagFilterMarketTrends》市场报告预测，到2012年全球袋式除尘系统及滤袋市场需求将达到78亿美元，除尘设备将达到36亿美元，滤袋18亿美元。另据该报告预测，到2012年中国将有5.0亿㎡的过滤毡市场需求，主要分布在电力、水泥、钢铁、垃圾焚烧、冶金、矿山、食品、医药、化工等工业领域。本项目市场需求主要立足于国内市场。中国环保产业协会袋式除尘委员会在《中国环保产业协会第三届袋式除尘委员会工作报告》中指出，“据不完全统计，2008年我国袋式除尘行业总产值532646万元，比上年增幅达50％，2009年总产值649761.83万元。PTFE滤料生产线建设项目比上年增长21％，2008年总产值896812.98万元，比上年增长38％，2008年总产值1195719.43万元，比上年增长33％，出口突破1亿美元大关，达到13975.338万美元，2008年9月份以前，我国袋式除尘行业的发展势头非常强劲，尤其在电力、水泥、钢铁、垃圾焚烧等行业，订单较多，增长较快。”根据《我国袋式除尘行业2008年发展综述》统计，2008年国内滤料产值为39亿。由于环保要求的提高和相关行业的技术进步与产业结构的调整，PTFE滤料特别是耐高温、耐腐蚀、高过滤精度滤料的需求十分迫切。目前能胜任PM10、PM5甚至PM2.5等可吸入颗粒物控制的滤料主要有覆膜滤料和PTFE针刺毡滤料，市场主要受进口产品及在华的外资企业所控制。本项目所生产的PTFE滤料完全胜任于PM10、PM5、PM2.5等可吸入颗粒物控制，且具有较高的性能价格比，一旦推广应用逐步取代进口和在华外资企业产品，具有广阔的市场前景。随着我国水泥、电力、钢铁、铁合金、炭黑等行业的大力发展，以及我国大气污染物排放标准的提高，将会给PTFE滤料提供一个巨大的市场空间。（1）电力行业我国是世界上使用燃煤锅炉数量最多的国家。统计资料显示，在2000-2007年间，我国每年的工业烟尘排放量均超过800万吨（火电行业约400万吨），其中微细粒子(PM10，PM5，PM2.5)约400万吨（火电行业超过300万吨）。对人体有毒有害的主要污染物大多富集在10μm以下的微细粒粉尘中，它对人体健康的影响已引起全世界的普遍关注，其中微细粒子PM2.5可携带重金属、硫酸盐、硝酸盐、持久性有机物等成分，并可直接进入人体支气管和肺泡内。研究表明，PM10每增加10μg/㎡，糖尿病患者的死亡率增加32％，慢性阻塞性肺疾病（COPD）患者、充血性心衰患者、免疫性疾病如风湿性关节炎和红斑狼疮疾病患者死亡率分别增加28％、27％和22％。世界银行预测，2020年之后，我国仅燃煤污染造成的疾病，就将支付3900亿美元，约占GDP的13%。目前全国燃煤电厂烟尘的排放量已达1.5亿吨，据有关部门预测，到2010年，电力行业烟尘生产量为2.16亿吨，2020年将达到2.67亿吨，有效治理燃煤锅炉烟气粉尘污染成为提高我国大气环境质量和人民健康水平的关键。自从内蒙丰泰发电厂在国内率先采用袋除尘获得圆满成功以后，我国龙净环保、菲达环保、南京龙源环保、清华同方等除尘器生产企业纷纷在全国各火力发电厂建立袋除尘应用示范工程。截止2008年底，我国电力装机容量达到8亿千瓦，其中火电机组占比达78%，其中采用袋式除尘约占电力行业除尘总量的10%，基于平均每千瓦装机容量需高温滤料0.8㎡(500g/㎡)，按3.5年的使用寿命计算，PTFE滤料年需求用量将近3000万㎡。新环保标准的实施，促使电力行业大规模实施除尘器的“电改袋”，预计2012年我国电力行业PTFE滤料用量将达到1900万㎡。（2）水泥行业近年来，水泥工业的发展速度惊人，2007年我国水泥总产量达到14亿吨。在水泥行业发展的同时，国家也在节能环保方面下功夫。PTFE微孔滤料生产线建设项目过去，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上，尤其是立窑水泥，生产工艺相对落后，以资源浪费、高能耗、高污染为代价，立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90%以上，粉尘散失量占总产量的3.5%，给环境保护和资源、能源的合理利用及可持续发展，带来巨大压力。为此，我国下决心淘汰立窑小水泥，进行水泥工业结构调整，“上大改小”。现今，水泥工业进行结构调整、污染治理，已经取得了较好的成果，粉尘排放量也有较大地下降，但是水泥工业控制粉尘、烟尘污染仍然任重道远。水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在采用袋式除尘器除尘、脱硫越来越多，一般都采用分室吹风和脉冲喷吹2种袋式除尘器。通过技术经济比较，应该选择脉冲袋式除尘器同时配套化纤类滤袋（如PI、PTFE、芳纶、芳砜纶等纤维滤料）这也是国内外袋式除尘技术发展的方向。袋式除尘器在水泥工业的发展趋势随着新型干法技术的推广应用，预计2015年立窑将基本退出我国水泥工业舞台。新型干法水泥生产线工艺先进、设备优良、企业规模比较大，有利于对烟尘、粉尘的控制。新修订的国家标准GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》中规定的烟尘排放浓度从过去的100mg/m3变成50mg/m3.有的城市和地区的标准严于国家标准，浓度为30mg/m3，甚至10mg/m3.同时，国家环保总局还在全国各省、市逐步推行在大、中型水泥生产线安装在线监测仪器，随时监控烟尘、粉尘的排放。这给PTFE滤料带来了巨大的发展机遇。袋式除尘器的关键是滤料，滤料的性能和寿命非常重要。从国内这几年的应用情况来看，滤料的性能和寿命都能满足PC窑用户的要求，但价格却太高，尤其是从美国进口的玻纤薄膜滤料和从欧洲进口的PI滤料，价位都很高，并且用的数量也很多，1台袋式除尘器一用就是l万到2万㎡，价值上千万元。这对袋式除尘器在水泥工业PC窑的应用推广十分不利。因此滤料必须国产化，降低滤料成本，提高升滤料使用性能。预计到2012年我国水泥工业对PTFE滤料的年需求量将达2400万㎡。（3）垃圾焚烧行业垃圾发电业是固废处理运营行业的主要细分行业之一。中国第一座垃圾焚烧厂建立于1988年，截至2006年底，中国城市垃圾焚烧发电厂已经有60多座，拟建和在建的还有50多座。综合考虑经济效益和环境成本，垃圾焚烧发电将逐渐成为中国城市垃圾的主要处理方式，在中国环保“十一五”发展规划中，垃圾发电是国家今后重点扶持的几个领域之一。而2006年，中国城市垃圾焚烧处理量仅占总处理量的15%，其中焚烧发电量占城市垃圾总处理量的8%，比例偏低，发展前景十分广阔。在未来3年内福建将新建9个地市20个垃圾发电厂；广东将新建5个垃圾发电厂，总处理能力为1.02万吨/日；江苏将新建4个垃圾发电厂；浙江将新建3个项目，投资近10亿元，分别位于湖州、宁波和温岭市。我国《全国城市生活垃圾无害化处理设施建设“十一五”规划》指出，在经济发达、生活垃圾热值符合条件、土地资源紧张的城市，可加大发展焚烧处理技术；新增城市生活垃圾无害化处理设施479项，其中垃圾焚烧厂82座，占17.1%，平均单座焚烧厂的日处理能力约为810吨。并且“十一五”期间，计划城市生活垃圾无害化处理率达到70%，城市生活垃圾无害化处理设施建设规划总投资为589亿元，而GB18485规定垃圾焚烧尾气处理必须采用袋式除尘器，目前我国城市的垃圾总量已达1.5亿吨/年，并以每年6～8%的速度递增，预计到2010年垃圾年总量将达到约2亿吨。我国环保法规明确规定，垃圾焚烧烟尘治理必须采用袋除尘方式。目前我国垃圾焚烧烟尘治理用PTFE滤料年用量为40万㎡，预计到2012年年用量将达500万㎡。（4）钢铁工业20世纪90年代以来，中国钢铁工业得到快速发展，中国已连续9年钢铁产量居世界第一位。随着中国国民经济的高速增长，钢铁工业相当长一段时期内仍将持续发展，但由于钢铁生产过程中消耗大量的燃料和矿石，产生大量的大气污染物，对环境负荷的影响不断加重，这已成为制约钢铁工业可持续发展的瓶颈之一。目前，钢铁行业的SO2、粉尘等大气污染物排放量已占全国工艺排放量的11%左右，仅次于电力行业，居第2位。而要使这些污染排放污达标排放，非袋式除尘莫属。据中国钢铁行业协会预计，到2012年我国钢铁行业高炉煤气净化所需PTFE滤料用量将突破2400万m2。此外，袋除尘技术在烧结机除尘、电炉除尘等方面的应用前景也将逐步显现，PTFE滤料在钢铁行业的应用前景将越来越广阔。（5）铁合金行业2002年4月，国家经贸委、国家计委、环保总局、工商总局、质检总局联合发出通知，要求加强铁合金工业环境污染治理。铁合金行业袋除尘技术的实施速度迅速加快，目前该行业PTFE滤料生产线建设项目量达100万㎡。随着环保治理力度的进一步加大及产业技术进步的加快，未来几年铁合金行业PTFE滤料的用量将有大幅度的增长，预计2012年其用量可达500万㎡。（6）其它行业除上述所介绍的电力、水泥、垃圾焚烧、钢铁、铁合金等行业外，诸如钛白粉工业、碳黑工业、沥青工业等行业对PTFE滤料的需求也是逐年增加，具有较大的市场潜力，据不完全统计，目前这些行业PTFE滤料年需求量约为50万㎡，到2012年将突破500万㎡。综上所述，预计2012年国内高温滤料目标市场需求可达9300万㎡（约65000吨）。具体分布如下表所示。行业2008年（万㎡）2012年（万㎡）电力5303000水泥3102400垃圾焚烧40500钢铁3902400铁合金40500其它行业50500合计136093002、空气滤材及高效空气过滤器随着现代化工业及科学技术的飞速发展，环境污染严重威胁着人类的生活与健康发展，洁净微环境被提上重要的位置。过滤是获得洁净微环境的手段，空气过滤器的在工业、生活中的地位就日益重要。而过滤器的核心构件：滤料就得到了长足的发展。微玻纤滤材的应用前景广阔，主要运用于军工、电子、医药、生物技术等行业，主要作用是空气净化，使经过处理后的空间达到无尘、无菌的环境。随着工业与民用素质的提高，特别是GMP认证的强制执行，滤纸需求的刚性越来越强。预计在未来5年，随着人们对生活质量要求越来越高，空气净化材料将逐步民用化，市场发展蕴藏着巨大的空间，预计到2011年，国内需求量将达100000吨，国外市场达400000吨。需求量（吨）与增长分析本建设项目的建设是以净化科技为核心的产业群，打造中国唯一的净化过滤园。二、建设内容与规模1、10万吨/年新式型节能环保材料生产（空气滤材、VIP芯材、复合滤材）；2、10万台/年高效空气过滤器及其成套设备制造、洁净室工程设计、安装、技术服务；3、新建生产线45条，引进美国生产线；新建研发中心大楼，建成世界先进水平的实验室，建成配套完善各种室外工程、公用工程、环保工程、辅助工程。三、产品方案本项目生产线主产品为玻璃纤维空气滤材、PTFE复合滤材、高效空气过滤器（工业用、民用），（VIP纳米芯材）真空绝热板，其品种规格如下：新型节能环保材料生产：10万吨（空气滤材、复合滤材4万吨、VIP芯材6万吨）空气过滤器：10万台四、经济效益预测达产后，预计每年可实现产值50亿元，利润7亿元，税金3亿元。第五章项目选址及建设条件一、项目建设地址本项目位于重庆市两江新区龙石工业园。二、项目建设条件（一）气候项目所在地冬暖春早，夏多伏旱。春季升温较快，夏季雨量丰沛而分布不均，5、9两月为雨量高峰期，8月相对少雨，累年连晴高温，蒸发及蒸腾量大，伏旱频繁，有“十年九旱”之称。冬季平均气温6.5℃，1月温度最低，极低温度为2.6℃。1、温度：全区年平均温度为17.1℃，年总积温平均6264.4℃。年平均最高气温为17.7℃，最低16.4℃。年极端最高气温为39.8℃，极端最低气温为零下2.6℃。2、降水：全区多年平均降雨量为1099.8mm，降水量最多年1532.3mm，最少年495.3mm。95%的年份在1000mm米以上。常年年际变化较小，月际变化较大。夏季（4—9月）雨量集中，多雷阵雨，并多为大雨或暴雨，季平均降水量446.2mm，占年平均降水量的39.00%；冬季降水量最少，平均68.00mm，仅占平均量的6%。5月到7月上旬，为初夏雨季和梅雨天气过程，5到9月汛期内的一日降水量，可达100—200mm。 3、日照：日照时数周年变化显著，盛夏7、8两月光照最充足，8月份日照时数最多，多年平均值238.2小时；初春和秋冬二季日照均偏少，10月到次年3月，各月多年平均日照时数均在100小时以下。各月平均日照百分率最高为8月75%，其变化幅度为30—79%；最低为12月13%，其变化幅度为1—32%。4、风、云：年平均风速为每秒2.0m，以东北风、西北风和东风三个风向较多，风速也较大。年均云量7.2—8.0。冬春两季多高于地面1500m以上的高积云和层积云；夏季多高于地面500—800m的雷雨云。（二）水文条件区内地下水类型可分为第四系构散岩类孔隙水及碎屑岩类孔隙裂隙水。第四系土层的孔隙潜水，主要分布于人工填土层中。经地面调查，区内未见井、泉点出露，表明其地下水较为贫乏。项目地水文地质条件简单。三、公用设施社会依托条件（一）园区概况重庆两江新区是新设立的国家综合配套改革试验区，也是三大国家级开发区之一。以北部新区和两路寸滩保税港区为核心，包括江北、渝北、北碚三个区的部分区域。两江新区的面积为1200平方公里，包含重庆市渝北区、江北区、北部新区、北碚区(含蔡家组团)的部分区域，可开发面积约为650平方公里。但去除已建成区域150多平方公里，实际两江新区的可用面积为450多平方公里。在两江新区的规划里，渝北区龙兴和石船两镇组成了以先进制造业为发展方向的龙石先进制造功能区。在龙石片区120平方公里的建设用地上，重庆将投入巨资打造一个万亿级的工业基地。摆在龙石功能区建设者面前的既是历史的机遇，也是巨大的挑战。优势

下风下水处女地

适合发展制造业

龙兴镇、石船镇位于渝北区东南部，地处铜锣山脉与明月山脉之间的浅丘地带，长江一级支流御临河从统景镇流入境内且直达长江。国道319线横贯石船镇全境，重庆绕城高速公路过境龙兴，统景至复盛县道纵贯龙石两镇，规划区至江北机场、鱼嘴长江果园港、渝万铁路统景站、洛碛长江货运港口及铁路客、货站，直线距离均不足20公里。与两江新区的其他地方相比，石船和龙兴更适合发展制造产业。龙兴、石船地处主城近郊，水、陆、空立体交通优势明显。两镇境内广大开阔地带尚未开发，区内水资源丰富、能源供应和环保优势突出，适合布局大型工业。

目标

2020年产值2500亿

最终产值达万亿

按照规划，龙石工业基地除化学工业不搞外，机械制造业、汽车产业和电子工业都可以在这里布局，只是沿江区域搞少一点，靠后边的多一点。龙石先进制造区将与鱼嘴、复盛一起，作为两江新区重点起步开发区域，重点布局战略性新兴产业，积极争取国家重大产业项目布局，集中打造成为两江新区的万亿工业基地，形成与西永笔记本电脑基地东西呼应发展的产业格局。

目前，龙石功能区已经开发了1平方公里，首期20平方公里的实施方案也明确了征地、土地整治和道路、电力、给排水等基础设施建设内容，估算投资近27亿元。到2020年，力争成为两江新区重要产业增长点，该区域工业总产值达2500亿元以上。据估计，到2012年，龙石片区内至少有10~20平方公里的工业园区将建设完成。（二）园区配套设施条件1、区位独特园区位于重庆市主城区“北上战略”的主要拓展区，是江北区、北碚区、渝北区、北部新区、经开区、高新区“四北六方”联合打造重庆市北部增长极的产业高地，是重庆市“1小时经济圈”建设的重要增长极。2、交通便捷园区北靠重庆江北国际机场，东临玉峰山森林公园，西面紧临重庆北部新区长安福特汽车城，南面紧临重庆北部新区出口加工区，与西南地区最大的火车站龙头寺火车站、长江上游最大的深水港寸滩码头直线距离不到3公里。国道319、渝邻高速、机场高速、渝怀铁路、金山大道和已开工建设的重庆中环高速路。优越的区位、便利的交通、良好的投资环境为园区的发展提供了得天独厚的条件。园区交通条件十分便捷，距市委、市政府所在地25公里、江北国际机场3公里、重庆北站5公里、寸滩港4公里。渝怀铁路贯穿园区，西南地区最大的火车站龙头寺编组站已竣工并投入运行，它的建成，将形成八条铁路枢纽，辐射全国各地。机场高速路、渝邻高速路，已开工建设的重庆中环路贯穿其中，并与国道210、319线，渝涪高速路组成了园区四通八达的公路交通网络。园区北面紧临年客流量达1000万人次的重庆江北国际机场，从园区到机场只需要5分钟。园区距长江上游唯一的内河深水港寸滩港3公里，万吨级船舶可直达，吞吐量达到70万标准箱、滚装汽车15万辆。正在建设的重庆三号、九号轻轨线贯穿园区，横贯东西，跨越南北。园区基础设施已实现道路、电、气、给水、排水、排污、通讯、闭路、网络平台、土地平整等“八通二平”，为入驻项目的生产、生活提供有效保障。园区以其自身及周边完善的教育、医疗、居住、娱乐、休闲配套，为入驻园区企业及员工提供良好的生活环境。

3、生态怡人组团（园区）自然山水条件得天独厚，处于重庆市主城上风上水地段，一面靠山、三面环水、要素密集、景观绝佳、环境优美，是一块未被破坏、适宜集中连片大规模开发的风水宝地。4、基础良好组团（园区）建设用地条件得天独厚，土地相对平坦开阔，工程地质条件较好。目前拥有50万伏变电站1座，供电可靠率99.7％（工业用电0.547元/度，生活用电0.463元/度）；重庆市天然气主管道贯穿该片区，日供气50万立方米（工业用气1.667元/立方米，生活用气1.4元/立方米）；有渝北中法供水厂，日供水能力5万吨以上（工业用水2.91元/吨，生活用水2.66元/吨）；有垃圾发电厂、污水处理厂；通信、宽带网络覆盖该片区。2010年前，计划投入120亿元（2007年确保投入12亿元，用于连贯园区内外道路、桥梁和工业企业所需土地利用的“七通一平”建设）。同时，该片区现有许多高档住宅区，高尔夫等高档娱乐设施。5、人才充足组团（园区）已主动聚集西南政华大学、四川外国语学院、海联学院等市内外大专院校、科研院所和重点骨干企业的人才于组团开发建设。仅区内就有各类科研机构67个，高等院校4所，部属研究所3所，职业学校数十所，中央、市属大中型企业几十个，各类研究人员近万人，企业发展所需人力资源可得到有力保障。组团（园区）区域内人力资源成本约为1万元/人•年，大大低于发达经济地区。6、环境宽松组团（园区）管委会坚持“三个用心”（用心谋划、用心实干、用心守廉）和“两个最”（企业效益空间最大、投资人团队幸福指数最高）为宗旨，着力建设“高效廉洁”、“城市化和工业化良性互动”的服务型管委会，构筑开放型经济服务通道，为入驻企业提供入驻、运行、退出三段合一的全程代办服务。包括全程代办国土、城建、规划、工商、税务等入驻手续；为入驻企业提供产业配套融资担保和人力资源开发、水电气供给等要素的供配服务，以及确需退出时的退出服务。努力营造“亲商、富商、聚商”的良好氛围，以一流的服务、一流的环境、一流的信誉为入驻企业提供优质服务。第六章技术、设备及工程方案一、工艺流程及技术设备复合滤料1概述本项目采用水刺法非织造布技术生产PTFE滤料，该技术是一种新型无纺布生产技术，又称射流喷网法。它是将膨松的纤网由一个移动的帘网支承并输送、利用微细的高压水流喷射到纤网中的纤维上，进行水刺，而水刺以复杂的形式排列并对准纤网，当纤网在高压高速的水流下经过时，纤维受到不同方向的射流（直射、反射）的作用而相互缠结，使纤网加固并经烘燥等后整理制成无纺布。水刺工艺生产的的无纺布具有强度高、透气性好、手感柔软、悬垂性好、弹性优良、表面平整等特点，用途极为广泛。2生产工艺流程无纺布生产首先必须经过纤维成网，只有将纤维以定向或随机排列方式形成纤网，才能通过不同的加固工艺制成无纺布。目前世界上成熟的成网技术有干法成网、湿法成网及纺丝成网。其中干法成网技术品种适应性最强、应用最广泛，应用该技术能满足生产不同品质风格的多功能无纺布的要求，因此本项目采用干法梳理成网，并经水刺加固的工艺生产PTFE微孔滤料。PTFE滤料工艺流程如下图所示：开松混合梳理铺网基布预针刺水刺加固烘干高温定型烧毛压光处理特殊处理滤袋缝制检测化验入库2.1开松混合对纤维的选择、开清及混合是保证成网及产品质量的前提条件，在纤维准备中，首先根据所加工产品的性能要求和设备加工适应性对纤维品种、规格及不同纤维的配比进行最优化选择确定，并施加适量的油剂和抗静电剂，以消除或减轻后道工序因静电带来的不利影响。PTFE滤料生产线建设项目纤维按一定的配定，喂入到开松混合设备中进行开松、混合，使呈团块状的纤维分解成束状或单纤状态、纤维充分均匀混合，并去除纤维中的杂质，为梳理成网创造良好的条件。1．开包机2．粗开松机3．上油装置4．输送风机5．混棉箱6．新开松机7．金属检测和分离装置2.2梳理梳理是将经开松混合后的纤维进一步混合和分梳，使其形成具有一定排列取向的单纤维，再通过梳理机的道夫形成纤维网。这种纤维网可直接用来生产非织造坯布，也可通过机械铺网制成不同纤维排列取向、不同规格厚度的纤维网后，再经固结加工。2.3铺网铺网是将已经梳理成网的毛网，均匀地铺在底帘上输入针刺机的工序。成品针刺毡的克重由此工序控制。通过调节往复运动速度与底帘的移动速度，控制铺网的层数，控制素毡的克重；利用调节控制行程开关的位置，从而调整产品的幅宽尺寸。2.4预针刺利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。从而形成具有一定强力和厚度的素毡。2.5水刺加固水刺加固是生产水刺无纺布最关键的工序，直接关系到最终产品PTFE微孔滤料生产线建设项目的质量，主要包括水刺头及纤网托持装置两部分：水刺头是由内部带有通水孔道的集流腔体与喷水板构成，一般采用耐腐蚀和耐高压材料制成，高压水通过喷头腔体的孔道输送到喷水板上，并通过喷水板上的喷水孔喷射出去。而纤网托持装置主要由托持帘网、导送机构组成，用来支承纤网以接受高压水流的穿刺，并完成纤网的输送。水刺头的数量压力及其设置方式、喷水孔径、喷孔排列方式、输送速度等直接影响到产品的质量和风格，因此要求做到合理配置水刺头的数量及设定不同的水压。由于在水刺加固过程中，水是最主要的工作介质，每天水刺头喷射水针用水可达2500-3000吨，其中约95%以上的水循环使用。由于水刺工艺是以极细的高压水流形成水针冲击纤维，使其缠结加固，对水质的要求较高，水中应尽量少含杂质，最好为中性水，因此必需采用水过滤系统对生产用水进行过滤处理，达到生产工艺要求后循环使用。水过滤处理系统主要由水的过滤、循环、增压、回收等装置组成，通过该系统将水刺用水回收、过滤，形成可以重复使用的洁净水，再输送到水刺系统中循环使用。目前水刺工艺中所采用的较成熟的过滤器有：气浮式过滤器、全自动沙滤过滤器、碟片状过滤器、滤芯过滤器、口袋式过滤器、带式过滤器等，在实际生产过程中可根据纤维的种类及产品的要求来选用一种过滤器，或几种过滤器混合使用。本项目主要原料为涤纶、锦纶、粘胶等短纤维，选用口袋式过滤器、精细过滤器、气悬浮沙过滤器等就可满足循环水过滤需要。2.6烘干纤网经水刺加工后，含有大量水分，因此在进行烘燥前，必须先经过负压吸槽脱水装置，抽吸去大部分水，降低含水率，再输入烘燥装置。由于经水刺加固后的纤网具有极高的含水量及水刺生产线的高速性，对烘燥装置提出了较高的要求。目前世界上大部分水刺生产线都采用了烘燥效率高的热风穿透式烘燥系统，该系统烘燥效率主要取决于烘燥温度、穿过纤网的热风速度及滚筒内空气含水量，在含水量、生产速度一定条件下，提高烘燥温度、热风速度是提高烘燥效率的主要手段。实际烘燥能力则根据纤维类型、工作温度、含水量等进行适当的选择。2.7高温热定型由于PTFE微孔滤料的一系列机械加工，及纤维本身的原因，在受热时会产生收缩的问题。针对此问题，通过在高于使用温度20-30℃条件下，对针刺毡进行4-10分钟的高温热定型，以消除PTFE微孔滤料在机械加工中产生的机械内应力，并控制PTFE微孔滤料应用时的热收缩率。2.8烧毛压光处理通过烧毛处理去除滤料表面的毛头，改善PTFE微孔滤料的表面效果，并通过压光处理控制滤料的厚度。2.9特殊处理根据产品使用工况及要求，选择合适的整理剂，对PTFE微孔滤料进行功能化整理。2.10滤袋缝制根据除尘器设计要求，通过裁剪、长臂缝环机、三针缝筒机、平缝机及辅助设备，将滤料缝制成各种规格滤袋。3.3产品质量指标PTFE微孔滤料质量指标尚无完整的国家或行业标准，现暂录用国外某企业内控质量指标，供参考。产品名称透气量L/d断裂强度N/5cm断裂伸长率（%）定强度伸长制定温度下，90min克重g/㎡厚度mm耐破度N/㎡热收缩率（%）横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向PTFE700±30M±0.1Q±30≥600≥600≤50≤35≤3≤3260≤3300≤3复合PTFE600±30M±0.1Q±30≥700≥700≤50≤35≤3≤3260≤1350≤13.4工艺设备工艺设备的选择，应本着技术先进、性能可靠、工艺合理、经济实用、成熟稳妥、注重设备的实际运行质量、价廉物美以及能适应市场多变，具有大的竞争能力的原则。我国无纺布机械工业近年来有一定的发展，利用消化吸收国外先进技术自行研制生产的设备，在医疗卫生材料和合成革基布上已基本成熟，但在厚型水刺滤料上的应用尚属于起步阶段，故考虑选用德国ERKO公司、DILO公司和Fleissner公司设备。3.4.1设备供应商企业情况；⑴德国ERKO－TRUTZSCHLER公司是世界著名的无纺布机械制造公司，在纺织机械业内有极高的威望，特别擅长梳理机、交叉铺网机以及生产线的电气控制，合理配置优化的生产线，是与原Hergeth公司配套电气自动控制见长的ERKO－TRUTZSCHLER公司的最大亮点。目前国内代表最高水平的海岛超纤合成革基布企业的福建隆上、福建南纺、无锡双象均选用该公司设备，在大陆诸多德国独资企业苏州科德宝、无锡必达福、杭州德沃都采用ERKO－TRUTZSCHLER公司的设备。⑵德国Fleissner公司从事纺织机械设备的研发和制造有160年的历史，是一家以客户为导向并忠实于传统的国际化公司。公司生产运营总部在法兰克福附近的Egelsbach市，约有350名员工，在世界各地有75家代理商，在中国北京也设有代表处。产品包括Aquajet水刺生产线，以及人造纤维生产机器和生产线。经比选技术性能、售后服务、设备性价比以及用户反馈意见，本项目主要设备拟选用ERKO－TRUTZSCHLER和Fleissner公司产品。3.4.2主要工艺设备表表3.1预针刺部分设备表（1）序号设备名称型号（mm）数量(台)设备提供1粗开松机1ERKO2开包机15003EBO-K3连续称重装置5001EBWM4纤维回收喂入箱12501EFB5预开松机12501EMZL6300喷油装置1ESA7加油管18输送风机3001ETV9金属探测系统1EMDS10开包机的电控－11ESS1145-变换箱1EWK12纤维喂入箱12501EFS-OE13精开松机12501EFO-IV14输送风机3001ETV15设备的电控－21ESS16储棉箱12501EFS-OE17输送风机300F1ETV18设备电控－31ESS19均匀棉箱24401EDSWL20输送风机1ESV1221连续称重系统25001EBW0322梳理机25001EK15023梳理机架平台124喂入与梳理机的控制与驱动部件125混合系统1TEMAFA26开包机1500327传输帘128喷油剂系统1250129喂入机SPINNBAU30振动棉箱2500131梳理机1SPINNBAU32SC2-6H型梳理机25001SERVO33梳理机底座1SYSTEMGmbH34梳理机围栏135铺网机1DILO36DLA25/30型铺网机2500137预针刺机1DILO38CBFT30型压缩纤网喂入机139OD-IA30型针刺机140AWZ25退卷机141分切卷绕机1合计453.4.3梳理机滤尘风机ESV12－输送风机1EBT－3通1EBT－3通1EFKII－滤尘箱1ESV12T-输送风机1台3.4.4成网系统EKL/B6.437－高速铺网机2500mm1台EVST－纤网牵伸机6000mm1台3.4.5牵伸机控制包括图像显示1套3.4.6预针刺、纤网分切与转移EFS喂入台5600mm1台ENL-D1-5.5－预针刺机5600mm1台清洁系统1套分切装置1台3.4.7水刺部分设备表序号设备名称型号数量设备提供商1AquaJet水刺设备26001Fleissner1.1水刺装置1套1.2预湿喷水水刺头1个1.3水刺头5个1.4驱动和3面护围1套1.5预压力喂入泵1台1.6预湿泵1台1.7高压泵5台1.8水/气分离器3台1.9抽吸风机3台1.10抽吸泵3台1.11安全过滤器6只1.12AquaJet与水循环系统和安全1套1.13备用水针板6片1.14高压水针板清洗装置1个1.15化学清洗浴做进一步的水针板清洗1个1.16安全过滤器清洗装置,自带高压泵1个2烘干机2600热风穿透式转鼓烘干机2台3电气设备3.1电气控制设备，包括变频器、马达，生产线控制用西门子PLCS7-300,1套3.2操作终端和Fleissner软件1套3.4.8后整理部分设备表1退卷装置1套2进布架（含导布辊和张紧器）1套3BRUCKNER浸渍单位28001套4双辊牵引台5多功能涂层头及发泡机26001套6VN26/6定型机烘房26001BRUCKNER7定型机燃气输送管道1MASCHINENBAU8扎光机26001GMBH9打卷装置110电气控制和工艺流程可视界面1台11控制柜与设备间屏蔽连接线112MD宽幅张力装置1台3.4.9制袋部分设备序号设备名称数量设备提供单位1长臂缝环机24国内采购2三针缝筒机36国内采购3平缝机28国内采购4自动缝制生产线1进口5辅助设备20国内采购或自制二、原材料供应及消耗分析1、主要原材料规格及消耗量本项目主要原材料为聚四氟乙烯纤维国内供应充足，能充分满足项目需要，具体情况见下表：主要原材料规格及消耗量见表一：序号年消耗（吨）特性采购地聚四氟乙烯短纤维130001.67～2.2dtex/51-76mm长春应化工、常州中澳、上海金氟等主要原材料质量指标见表二：纤维名称规格断裂强度断裂伸长长度断裂强力聚四氟乙烯14.1dt*65mm≥5.7≥1.465±390-180聚四氟乙烯22.75dt*51mm≥10≥3.651±3100-2002、主要公用工程规格及消耗量2.1电：电压380V±10%，220V±10%频率50Hz±2%，相数三相四线2.2水：PH7-8铁含量0.05ppm(最大)SiO20.01mg/l(最大)电导率≦5ms/cm压力0.3-0.4Mpa(表压)2.3压缩空气：压力1.0Mpa(表压)温度常温露点温度-20oC质量无尘无油3、公用工程消耗名称单位消耗量电（装机容量）kvA2×1000水t/a113400压缩空气Nm/min10.14LNGm/a104000三、空气滤材、VIP芯材1.1生产物料平衡图开刀丝玻璃微纤维助剂水硫酸制浆工段（干基）除渣制浆工段成型段水滤出白水成型段（干基）中细纤维施胶段水利用率78%施胶段（干基）水烘干段蒸发水分烘干段成品率91%过滤材料废边1.2主要生产工艺1.2.1原料主要原材料为玻璃微纤维，由重庆再升科技发展有限公司自主生产的玻璃纤维，可控性高，能够根据滤材的需求对生产做出相应的调整。各种原料配制必须严格按照生产工艺操作规程要求进行，满足生产工艺适用性和保证产品性能。A、清水都是经过室外预过滤罐进行过滤，不含任何大颗粒物资和悬浮物物资；回收的白水由自动酸度控制仪进行调节，酸度稳定。B、原材料的称取都采用电子天平进行称量，最小精度为0.01kg，平且必须按规定定期进行校正。C、各种粘接剂都是采用循环使用，循环时都进行过滤，保证粘接剂的纯度，减少杂质。D、各种原材料进厂都必须进行抽检，对符合要求的才能入库，并且必须具备相应的检测设备。1.2.2制浆工艺说明根据工艺配方要求称量一定数量的原料，加入水力碎浆机，确保每次加入的原料量相同。根据不同纤维分散时间的不同，设置不同的打浆时间；将分散好的浆料放入贮存池，加清水和白水稀释至刻度线，贮存池内的浆料由泵送入一级除渣系统，经沉沙沟沉淀后的浆料回流到贮存池，良浆进入超前池，超前池再经泵送入二级除渣系统，良浆直接进入高位调浆箱。经过高位调浆箱的浆料和白水混合，进入网前箱。然后进行上网。因玻璃微纤维直径离散度比较大，放置一定时间后，对纤维的剥离强度大，有利于纤维更充分的分解。故设计两个贮存池交替使用，这样每一储存池的浆料就相对的稳定，生产出稳定的产品。1.2.3白水循环系统白水循环系统流程图高位箱打浆贮存池高位箱打浆贮存池白水池白水池网部白水网前箱网部白水网前箱白水循环系统工艺说明网布白水进入白水池后，分别经不同的泵送入打浆系统、贮存池及高位箱系统，最后在网前箱形成上网后的最后浓度，在网部进行脱水和真空吸水，这部分水经管道流入白水池，形成整个循环系统。1.2.4上浆系统上浆系统工艺流程图成形机网前箱浆料分布器冲浆泵成形机网前箱浆料分布器冲浆泵浆料浆料白水池机边白水池脱水箱白水池机边白水池脱水箱上浆系统工艺说明上浆系统由冲浆泵、浆料分配器、网前箱等组成，来自除渣系统的良浆和来自白水池冲浆区域的白水同时进入冲浆泵，在冲浆泵里充分混合后进入多管浆料分配器，保证各管的压力一致，再由浆料分配器进入网前箱，保证浆料在纸机的横方向一致。进入网前箱的总量由冲浆泵出口流量计的数据控制冲浆泵变频电机使流量达到工艺要求。1.3生产主机工艺说明1.3.1成形工段来自网前箱均匀的浆料在倾斜的网带上均匀脱水，玻璃纤维均匀的分布在网带上形成湿纸页，湿纸中含水分较多，经强制脱水箱除去多余的水分，通过脱水箱两块挡板调节脱水宽度，或用水针切除两边多余的湿纸，被切下的湿纸回收处理后重复使用。脱水后的湿纸输送至烘干工段。1.3.2烘干工段烘干采用蒸汽烘缸接触加热的烘干方式，蒸汽由燃烧器提供，烘缸采用三段通汽的方式，十六个烘缸分三个区每个区的温度可以独立控制，每个区的湿气通过风机集中排出。烘干工段末端设有远红外线以补充烘干，烘干温度由计算机自动控制。1.3.3检测工段经烘干的玻璃纤维真空绝热板在卷取之前通过放射性检测系统自动检测其克重。通过控制系统自动调节上浆计量泵流量，调节克重的偏差，检测结果可以在监视器上显示页可存在计算机内，并可随时打印出来作为生产纪录。1.3.4卷取工段烘干后的绝热板经张力调节系统控制卷取张力，切除玻璃纤维两侧毛边后，由卷取卷成筒状或板状。被切除的废边经风机抽吸切断后回收利用。1.3.5分切和质量控制绝热板按客户需求分切为不同规格过程中，可以检验产品的质量。1.3.6化验本项目设有中心化验室及车间化验室，负责项目和生产车间的原料及产品的质量检验。1.4深加工工艺（纳米纤维复合）该工段主要针对客户需要高，不能满足超洁净室而设立的一段，目的是在风量、阻力等条件不变的情况，以提高空气过滤效率为目的而增设的一段工艺，该技术是目前国内外最先进的一项技术；1.4.1工艺流程图大致如下：加热、烘干离心喷射高压泵注液基底（玻璃纤维滤料）集电极加热、烘干离心喷射高压泵注液基底（玻璃纤维滤料）PA6溶液检测卷取检测卷取1.4.2工艺说明从工艺图中能够看出，先生产出玻璃纤维滤料，然后按照客户需要选择不同尺寸、型号的玻璃纤维滤料，按照上图中的箭头方向将基层穿过导辊，，收卷处为自动收卷装置完成。在运行过程中，开启电机，然后开启注液泵、高压箱以及集电极电源，经混合后的溶液经注液泵打入管道，在管道处经高压气源加压后，溶液以一定的速度向离心盘移动，经高速旋转的离心盘将其分散成很细小的纤维，因集电极的作用，在离心盘与集电极之间的空间产生电场，指引和吸引细小纤维向基层（玻璃纤维滤料）运动，达到基层后，由于基层有一