鸿图退锡废液变更处置方式技改项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：鸿图退锡废液变更处置方式技改项目建设单位（盖章）：龙岩市鸿图线路板有限公司中华人民共和国生态环境部制建设项目名称鸿图退锡废液变更处置方式技改项目项目代码2110-350824-07-02-742386建设单位联系人联系方式建设地点福建省（自治区）龙岩市武平县（区）岩前镇（街道）高新园区东路10号（具体地址）地理坐标（N24度52分46.0秒，E116度14分36.7秒）国民经济行业类别N7724危险废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业101危险废物（不含医疗废物）利用及处置建设性质□新建（迁建）☑技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）武平县工业信息化和科学技术局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备[2021]F050055号总投资（万元）200环保投资（万元）环保投资占比（%）5施工工期是否开工建设☑否专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况规划环评名称：《福建武平工业园区（含高新区）总体规划环境影响报告书》审查机关：福建省环境保护厅审批文件名称及文号：《福建省环保厅关于福建武平工业园区（含高新区）总体规划环境影响报告书审查意见的函》（闽环保评[2016]32号）—1—规划及规划环境影响评价符合性分析①产业规划项目所在的岩前片区的区域产业定位为：东片区北部为机械制造和物流产业，南部为光伏及电子产业，西部为配套商业文化服务及商住配套服务产业；西片区中央为矿产加工生产，西南部为建材，西南、东北为配套服务产业。本项目为线路板技改项目，符合“电子产业”定位。②土地利用规划武平岩前工业集中区的用地规划为：东区以高新科技园及一类工业用地为主。西区以矿产加工、建材、机械制造等工业类别为主。本项目位于武平岩前工业集中区东区，用地为工业用地，选址符合龙岩市武平工业集中区总体规划土地利用规划。本项目评价范围内不涉及饮用水源保护区，亦不涉及风景名胜区及自然保护区等，项目建设运营不取用地下水，投入运行后对周围环境及敏感目标的影响在可接受范围内，不会改变当地的环境功能。③与规划环评准入条件的相符性分析根据《福建武平工业园区（含高新区）总体环境影响报告书》及其审查意见的函，工业区对入驻企业提出了准入及环境管理要求，本项目符合性分析如下：A.产业准入要求禁止新（扩）建化工、农药等重污染高环境风险项目；禁止引进印染、制革、电镀、制浆造纸等重污染项目；禁止引进排放重金属、持久性污染物为主的工业项目。本项目属线路板技改项目，因此，项目建设符合工业园区的产业准入要求。B.环保准入条件要求入区项目在三废排放、环保治理措施方面必须符合国家、地方环保要求；园区应禁止新增排放重金属及持久性有机污染物的项目，严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。为了减少退锡废液、含镍废液贮存及转移过程产生的环境风险，企业在现有项目基础上技改，新增一套退锡废液回收处理系统。退锡废液回收处理系统回收金属锡、铜的同时，再生退锡废液可循环使用，不外排。本次技改项目不新增排放重金属及持久性有机污染物的项目，且项目产污环节均配套完善的环保设施，可确保污染物达标排放，项目的建设符合国家、地方环保要求，因此，项目建设符合园区环保准入条件要求。其他符合性分析“三线一单”符合性分析(1)生态保护红线技改项目位于福建省龙岩市武平县岩前镇高新园区东路10号龙岩市鸿图线路板有限公司A09栋厂房内。用地性质为工业用地。项目不在饮用水源、风景名胜区、自然保护区等生态保护区内，项目用地和周边不涉及《福建省生态保护红线划定成果调整工作方案》（闽政办[2017]80号）中规定的需纳入生态保护红线范围的保护区，本项目建设符合福建省生态保护红线要求。(2)环境质量底线技改项目所在区域环境质量底线:根据环境质量现状评价结论，技改项目所在区域的环境空气、地表水环境、声环境质量均符合相应要求。技改项目生产过程中废气、废水、噪声经防治处理后均能达标排放，固废可做到无害化处置。在采取本环评提出的各项污染防治措施并实现达标排放后，对环境影响小，不会改变该区现有环境功能，不会对区域环境质量底线造成冲击。(3)资源利用上线项目运营过程会消耗一定量的水、电资源，不属于高耗能和资源消耗型企业；且通过内部管理、设备和工艺选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平。技改后项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上(4)环境准入负面清单本次评价对《国家发展改革委商务部关于印发<市场准入负面清单(2020年版)>的通知》(发改体改规[2020]1880号)以及与技改项目所在地规划的符合性分析进行说明。I、产业政策符合性分析:对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号)，本项目属于鼓励类中“三十八、环境保护与资源节约综合利用”，15、“三废”综合利用及治理工程，且于2021年12月09日取得武平县工业信息化和科学技术局关于技改项目的备案（闽工信备[2021]F050055号见附件四）。因此，技改项目的建设符合国家以及福建省的产业政策。Ⅱ、与《市场准入负面清单(2020年版)》(发改体改规[2020]1880号)相符性分析：经检索《市场准入负面清单(2020年版)》(发改体改规[2020]1880号)，技改项目不在其禁止准入类和限制准入类中，因此技改项目符合《市场准入负面清单(2020年版)》(发改体改规[2020]1880号)要求。根据福建省发展和改革委员会印发的《福建省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单(试行)》（2018年3月），列入福建省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等9个县（市）。本项目位于福建省龙岩市武平县，不在《福建省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单(试行)》所列县市内，且选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域。同时，对比龙岩市“三线一单”生态环境分区管控方案，武平县岩前镇高新园区属于重点管控单元，要求“以守住环境质量底线、加快经济社会高质量发展为导向，推进产业结构、布局、规模和效率优先，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环境问题。”。本项目为危险废物退锡废液的回收综合利用，无废水及重金属外排，减少退锡废水贮存、转移过程的环境风险，同时节省委托处置费用和降低企业的生产成本，符合龙岩市生态环境总体准入要求，具体见下表。表1-1与《龙岩市生态环境总体准入要求》符合性分析性控低排放限值；尾水排入“六江两溪”对照《龙岩市生态环境局关于印发龙岩市环境管控单元准入要求的通知（龙环[2021]126号）》，本项目所在地武平县岩前镇高新园区属于重点管控单元（环境管控单元编码：ZH35082420001），与管控要求符合性分析如下：表1-2与《龙岩市环境管控单元准入要求》符合性分析析工业园区（含高新禁止引进前端电子专用材料中污染严有害持久性污染物控新建涉VOCs项目实VOCs产生及排放。建立健全环境风险完善有效的环境风险防控设施和有效和事故废水污染地得龙岩市武平生态环境局关于本公司的突发环境事件应急预案备案文由上述分析可知，技改项目的实施符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评[2016]150号)中“三线一单”的要—5—建设内容（1）项目由来龙岩市鸿图线路板有限公司位于福建省龙岩市武平县岩前镇高新园区东路10号，公司成立于2007年，总投资2000万元，主要从事PCB生产线进行双面板、多层板的生产，产品主要应用于大型（超级）计算机的插板（或底板）、手机通讯、汽车GPS导航系统等电子产品。该公司线路板生产工艺流程中将产生退锡废液，年产生退锡废液150t。按照《国家危险废物名录》（2021年版退锡废液属于危险废物退锡废液废物类别HW34，危废代码398-005-34）。根据环评批复文件，退锡废液应委托有相应类别危险固废处置资质的单位处置。为了减少退锡废液贮存、转移过程的环境风险，企业拟新增一套退锡废液回收处理系统，回收退锡废液中的锡铜，实现资源回收利用，同时节省委托处置费用和降低企业的生产成本。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的规定，本项目应进行环境影响评价。按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目退锡废液综合利用属于产生单位内部回收再利用的，属于“四十七、生态保护和环境治理业101危险废物（不含医疗废物）利用及处置”中的“其他类”，应编制环境影响报告表。（2）项目工程内容及组成技改项目位于A9厂房内一楼西北侧角落，用地面积100m2，采用“金属沉降-硝酸分离-再生废液”工艺，年处理退锡废液150吨，达到金属锡铜回收的同时再生退锡废液循环使用的目的。技改项目建设内容见表2-2。表2-2技改项目建设内容一览表工程类别工程建设内容备注主体工程用地面积约100m2，位于A9厂房内一楼西北侧角落，设置1个旧退锡水储存桶、1个新退锡水储存桶、1个碱液桶、1个搅拌桶、1个压滤水桶、1个沉降桶、1个回用退锡水储存桶、1个硝酸桶、1个调药桶新增公用工程供水系统来自园区自来水依托现有工程供电系统用园区电网直接供应环保工程废水无生产废水产生及排放；不新增员工，不新增生活污水排放现有生活污水经三级化粪池处理后经工业区管网排入武平县第二污水处理厂废气项目各生产工序产生的酸雾均设置集气罩将废气引至镀铜线酸性废气碱式喷淋塔净化处理后，引至Q3排气筒（20m）排放新增集气设施，废气处理设施依托现有工程噪声合理布局设备，加强厂区隔声，设备基础新增减振等锡泥压滤后打包外售冶炼厂新增生活垃圾暂存垃圾桶，由环卫定期清运依托现有工程（3）项目生产设备技改项目设备一览表见表2-3。表2-3技改项目设备一览表序号1旧退锡水储存桶个13新增2新退锡水储存桶个13新增3碱液桶个11新增4搅拌桶个11新增5压滤水桶个11新增6沉降桶个11新增7回用退锡水储存桶个13新增8硝酸桶个13新增9调药桶个11新增台10.3t/h新增（4）项目主要原辅材料及能耗消耗项目主要原辅材料及能源消耗详细见表2-4。表2-4技改项目主要原辅材料及能源消耗一览表1234567水硝酸：硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸。化学式：HNO3。熔点：-42℃,沸点：78℃,易溶于水，常温下纯硝酸溶液无色透明。硝酸不稳定，遇光或热会分解而放出二氧化氮，分解产生的二氧化氮溶于硝酸，从而使外观带有浅黄色，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。本项目使用硝酸工业纯度68%。硝酸铁：硝酸铁是铁的硝酸盐，化学式为Fe(NO3)3。它是无色至暗紫色的潮解性晶体，可通过铁或氧化铁与硝酸反应制备。熔点：47.2℃,沸点：125℃,易溶于水、乙醇、丙酮。护铜剂：涉及商业机密，成分无法明确。主要作用为保护退锡后铜面光亮，抑制硝酸腐蚀铜面。添加剂：涉及商业机密，成分无法明确。主要作用为增加水洗表面活性，抑制氮氧化物产催化剂：涉及商业机密，成分无法明确。主要作用为催化选择性物理沉降，使得退锡废液中的离子态的锡转化为锡泥（氢氧化锡）。（5）劳动定员及工作制度技改项目不新增员工，均依托原有工程员工。根据建设单位提供资料，每处理1t退锡废液所用时间为24h，技改项目处理规模为150t，则项目年工作时间为150天，3600h。（6）厂区平面布置图技改项目位于现有A9厂房内一楼西北侧角落，占地面积100m2，车间内各设备按照工艺流程进行布置，使生产过程更加顺畅，节约时间，提高效率，总体来说，项目厂区内各功能区分区明确，布局合理、工艺流程布置顺畅可行。技改项目平面布置图见附图三。工艺流程和产排污环节（1）施工期本次技改项目设置在A9厂房内一楼西北侧角落，根据现场勘查，项目西北侧角落现状为闲置车间，施工期主要进行防渗、围堰的建设以及设备的安装调试。由于施工时间短暂且产生的污染物较少，对环境影响小且暂时的，随着项目建设完成而终止，因此，本评价不作详细评述。（2）运营期技改项目采用“催化-硝酸分离-再生废液”工艺实现退锡废液再生处理和锡铜的分离回收。系统采用锡铜离子选择性沉降，使废液中的锡铜与硝酸液体产生固液分离，对分离的废液进行调整酸度、补充添加剂后回用，下层锡泥则进行中和脱硝还原，压滤脱水处理，打包即可出售给冶炼厂，技改项目运营期生产工艺流程图见图2-1。图2-1退锡废液循环再生生产工艺流程图工艺流程：本次技改项目将收集的退锡废液暂存在旧退锡水储存桶，退锡废液主要成分为离子态的锡、铜、铁、悬浮态的水合氧化锡（正锡酸，偏锡酸，二氧化锡等）、失效的添加剂以及3.5～4.5mol/L的硝酸，项目在沉降桶内加入催化剂，使用催化选择性物理沉降使得退锡废液中的离子态的锡转化为锡泥（氧化锡锡泥进入压滤水桶，加入片碱进行中和脱硝还原后压滤脱水处理，打包即可出售给冶炼厂。上层硝酸液则进入调药桶，补加硝酸、硝酸铁、护铜剂、补充液等有效成分，使得再生退锡液各项性能指标达到PCB退锡的要求（退锡速度，蚀铜速率等），暂存于回用退锡水储存桶，回用于退锡生产线。再生退锡液不断循环会损耗，需调配退锡新液进行补充，本项目设置一个新液搅拌桶，将水、硝酸、硝酸铁、护铜剂、补充液等按比例（商业机密）加入搅拌桶中进行调配搅拌，搅拌好后暂存新退锡水储存桶，打入退锡生产线使用。技改项目产污环节简述如下：①废水：项目无生产废水产生。项目不新增员工，不新增生活污水。③废气：项目产生的废气主要为退锡废液存储桶、沉降桶、调药桶、回用退锡水储存桶、搅拌桶、新退锡水存储桶、硝酸桶产生的酸性废气，经集气罩收集后统一汇至镀铜线酸性废气碱式喷淋塔净化处理后，引至Q3排气筒（20m）排放。③噪声：项目产生噪声为搅拌桶搅拌和板框压滤机机设备运行噪声。④固废：项目产生的固废主要为压滤脱水的锡泥；项目不新增员工，不新增生活垃圾。与项目有关的原有环境污染问题龙岩市鸿图线路板有限公司位于武平县岩前镇高新园区东路10号。公司成立于2007年，主要从事PCB生产线进行双面板、多层板的生产，产品主要应用于大型（超级）计算机的插板（或底板）、手机通讯、汽车GPS导航系统等电子产品。2.1现有工程环保手续执行情况2008年4月，武平县环境保护局以武环〔2008〕27号文审批（原有项目批复见附件3同意“龙岩市鸿图线路板有限公司年产13×104m2电子线路板项目”建设。2010年1月，武平县环境监测站受建设单位委托，编制完成《龙岩市鸿图线路板有限公司年产13×104m2电子线路板项目8×104m2电子线路板生产线竣工环境保护验收监测报告》。2010年4月27日，武平县环保局对该项目进行竣工环境保护验收现场检查，并出具验收意见。因项目碱性蚀刻废液和废酸微蚀液处置方式发生变更，由原来的委托有危废处置资质的单位处置变更为自行回收利用。2016年07月，龙岩市鸿图线路板有限公司委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制完成《龙岩市鸿图线路板有限公司蚀刻废液变更处置方式报备材料》，并于2016年11月28日取得了武平县环境保护局的备案意见（武环建[2016]26号）。因项目废酸、废碱处置方式发生变更，由原来的委托有危废处置资质的单位处置变更为厂区自行处理。2017年12月，龙岩市鸿图线路板有限公司委托泰安市禹通水务环保工程有限公司编制完成《龙岩市鸿图线路板有限公司年产13×104m2电子线路板项目酸/碱废液处置变更项目环境影响评2018年3月，建设单位委托福建中科环境检测技术有限公司开展《龙岩市鸿图线路板有限公司年产13×104m2电子线路板项目酸/碱废液处置变更项目》的竣工环境保护验收工作，并于2018年4月通过竣工环境保护验收。随着电子信息产业和通信系统的飞速发展，印制电路板的需求量也随之扩大。为满足日益扩大的市场需求，龙岩市鸿图线路板有限公司投资3000万元人民币，于武平县岩前镇工业集中区A9、A12标准厂房内建设鸿图线路板技改项目。2019年12月，龙岩市鸿图线路板有限公司委托深圳华津时代源之圆环保科技有限公司编制《鸿图线路板技改项目环境影响报告表》，并于2020年1月17日取得龙岩市生态环境局的审批意见（龙环审[2020]26号）。公司于2020年06月委托福建力普检测有限公司对《鸿图线路板技改项目》进行整体工程竣工环境保护设施验收监测，2020年8月4日，龙岩市鸿图线路板有限公司组织召开了鸿图线路板技改项目竣工环境保护验收会议，会议同意本项目完善后续整改内容后通过竣工环境保护验收。龙岩市鸿图线路板有限公司对验收组提出的竣工环境保护验收监测建议和要求完成了补充和修改，2020年10月10日通过竣工环境保护验收。2.2现有项目概况龙岩市鸿图线路板有限公司全厂员工为200人，厂房内不设置食堂，员工均在工业集中区的配套生活区食宿；全厂年运行330天，采用2班工作制，每班10个小时，全年工作时长为6600小时。项目主要由主体工程、公用工程及环保工程，占地面积为6665.75m2，其中新增A12标准厂房土地面积为3130m2，A9标准厂房土地面积为3535.75m2（项目平面布置图见附图2项目组成建设一览表详见表2-1，主要设备设施一览表详见表2-2，主要原辅材料用量一览表见表2-3。表2-1现有项目建设内容一览表4m2/a雨水：雨污分流，雨水经雨水收集沟收集后经工业区排水管道排入生产废水：废水分类收集预处理后分质分管接入武平县第二污水处生活污水：经三级化粪池处理后经工业区管网排入武平县第二污水废镍槽液经厂内废镍槽液处理站处理达标后排入厂有机废水经厂内有机废水预处理设施处理达标络废水经厂内络合废水预处理设施处理达标后酸碱废水经酸碱废液处理站达标处理后排入含氰废水经厂内含氰废水预处理设施处理达标他合废水综合废水处理设施处理达标后排入2套碱式喷淋塔，1根20m排气筒、1根25m排气废—11—2.3现有项目工程主要设备现有项目主要设备见表2-2。表2-2现有项目主要生产设备一览表123456789048--2.4现有项目主要原辅材料现有项目主要原辅材料用量情况一览表用量情况见表2-3。表2-3项目主要原辅材料用量情况一览表—12—--------/蚀刻的H2O2-NH4CL------酒-----水-电-2.5现有项目总平面布置项目有2栋厂房，分别为A09栋厂房及A12栋厂房，现有项目平面布置见表2-4，各厂房平面布置图见附图二。表2-4项目平面布置一览表2.6现有项目生产工艺流程现有项目产品类型主要包括双面板和多层板。双面线路板和多层板线路板的生产工艺相似，所使用的原材料都是覆铜板，都要经过磨板清洗、沉铜、线路印刷、图电、退膜蚀刻、防焊油墨、固化（烘烤）、成型、抗氧化后处理等工序，产生污染物的环节和污染物的单量也类似。多层板的制作与双面板制作相比多了内层线路制作。（注：因为底片制作、棕化/层压、喷锡工序已全部为外包形式，本评价不再赘述。）（1）双面板生产工艺流程及产污节点简述：—14—图2-2双面板工艺流程及产污环节图1）开料：主要是将覆铜板剪裁成设计规格，采用电加热进行烤板，释放板材的内应力，防止变形；项目采用自动开料机和磨边机将基板进行裁边、磨边等，此过程产生废边角料、粉2）钻孔：在板面上钻出两面线路之间连接的导通孔；采用密闭的自动钻孔设备，此过程产生少量粉尘。3）沉铜：去除钻孔后产生的胶渣，并在孔壁上通过化学沉积的方式在表面沉积上厚度为0.3~0.5微米的化学铜。沉铜工艺流程及说明见小节。4）线路：先对表面进行处理后，在印制电路板上贴一层感光膜，进行曝光将底片上的图形进行转移，经过显影将未曝光的图形去掉，露出需要线路；此过程产生有机废气、显影废液及后续清洗废水。5）图电：在图形上镀一层抗蚀的锡保护膜；将不需要的镀铜的导体部分用干膜保护起来，而需显露出需要电镀加厚的导线、连接盘和孔；图电工艺流程说明见小节。6）蚀刻：利用氢氧化钠去除不需要的干膜图形，露出底铜，将裸露的铜面进行化学反应腐蚀，形成所需要的图形；蚀刻工艺流程说明见小节3.3.5。7）中检：使用AOI进行检测，利用计算机将原图案牢记，再配合特珠波长光线的扫描，能快带完美对图形作检查。8）防焊：表面防焊目的是在线路板表面不需焊接的位置披覆永久性的树脂皮膜（称之为防焊膜），使在下游组装焊接时，其焊锡只局限沾锡所在指定区域；在后续焊接与清洗制程中保护板面不受污染；以及保护线路避免氧化和焊接短路。防焊前先进行前处理，主要是研磨、酸洗、水洗等，然后将防焊油墨披覆在板面上，然后利用UV紫外线对油墨进行感光聚合，从而得到所需要的阻焊图形。再以1%利Na2CO3水溶液去掉未曝光部分油墨，得到所需要的阻焊图形。最后加以高温烘烤使油墨中的树脂完全硬化。此过程酸雾和有机废气、含铜废液，及后续清洗废水。9）沉镍金（根据客户需要，量极低）：根据厂商的特殊要求，部分电路板需要进行化学镀镍、金，化学镀镍、金目的是在线路上的通孔上镀上一层镍、金，以改善镀层性能，降低接触电阻等。通过化学置换反应，在铜表面置换出镍层，在镍表面置换出金层。沉镍金工艺流程及说明详见小节。10）文字：在线路板上印上需要的图标和文字，便于上件和后维修识别。项目采用丝网印刷，丝网印刷是指在已有图案的网布上用刮刀刮挤压出油墨将要转移的图案，转移到板面上，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成，再以电烤箱加热完成固化（150℃)。丝印文字过程、后续固化工序产生有机废气、废油墨，丝网使用完毕后需用天那水清洗，该过程产生有机废气。11）喷锡（此工序为外包工序）；12）成型：通过数控机床，根据客户的需求铣出需要的形状；此过程产生废边角料、粉尘。13）测试：通过测试机，检查线路板的通路、短路、绝缘、电感，筛选出合格的产品；此过程产生废线路板。14）OSP：有机助焊保护膜（OrganicSolderabilityPreservative简称OSP）是通过将裸铜印制板浸入一种水溶液中，通过化学反应在铜表面形成一层厚度0.2~0.5um的憎水性有机保护膜，这层膜能保护铜表面避免氧化，有助焊功能。首先用硫酸进行酸洗，去除表面油污，再加硫酸和过硫酸钠轻微溶铜板，使其表面粗糙，再涂敷OSP，最后水洗、吹干。此过程产生酸雾、酸性废水、清洗废水。15）终检：对测试合格的成品线路板进行外观等方面的检查，筛选出合格产品；此过程产生废线路板。16）包装：对合格产品书写产品的出货报告，用真空包装便于转运和板子存放。（2）沉铜工艺流程及产污节点简述：①整孔/水洗：在钻孔时，孔壁和铜箔表面有油污，同时也可能有手指印，它们都会影响镀铜层与基体的结合力，甚至沉不上铜。通过加入整孔剂去除孔表面油污，再进行二级水洗。此过程产生整孔废液（高难度有机废水），后续水洗产生清洗废水。②浸酸、微蚀：先用8%左右硫酸进行浸渍，作为后续微蚀的缓冲。微蚀目的是为后续的化学镀铜提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。此过程产生酸雾和微蚀废液。③预浸：通常在活化前先将印制板浸入预浸液处理，预浸液是与活化剂相配套使用的。④活化/水洗：活化是在绝缘层上吸附一层具有催化活动的金属钯颗粒，使化学镀铜反应能顺利进行。其反应机理是溶液中的Sn2+和Pd2+的浓度为2：1时所得到的活化液活化性能最好，因此时Sn2+和Pd2+在溶液中反应形成不稳定的络合物：Pd2++2Sn2+→〔PdSn2〕6+→Pd+Sn4++Sn2+在30℃时，〔PdSn2〕6+络离子歧化反应12min，大约有90%以上的络合离子被还原成金属钯，它们呈现出极其细小的金属颗粒分散在溶液中，当加入大量Sn2+的和Cl-时，这些细小的钯核表面上很快吸附大量的Sn2+和Cl-，形成带负电的胶体化合物〔Pd（SnCl3）〕-，这些胶体化合物悬浮在溶液中（负负相斥）不会沉聚，胶体钯在酸性环境中较稳定，当表面带正电荷的印制板浸入处理液后，胶体钯会很快被基材吸附，而完成活化处理。活化处理过的印制板，在水洗时，表面的SnCl2水解形成碱式锡酸盐沉淀。此过程产生废活化液（络合废水），后续产生清洗废水。⑤速化/水洗：经活化处理的板面表面上吸附的是以钯核为中心的胶团，此胶团在水洗时，SnCl2水解成碱式锡酸盐沉淀，包围在钯核表面，在化学沉铜之前，必须除去表面的沉淀，以使钯核露出来，从而实现沉铜过程的催化作用。此过程产生速化废液（络合废水）、后续产生清洗废水。⑥化学铜（沉铜）/水洗：利用铜镜反应使经钻孔后的非导体通孔壁上沉积一层密实牢固（络合剂）及少量稳定剂。化学镀铜过程发生的主要化学反应为：2HCHO+4OH-+Cu2+→Cu+2HCOO-+H2O+H2此过程产生甲醛废气，以及含铜、酸的络合废水，后续产生清洗废水。图2-3沉铜生产线工艺流程及产污图（3）图电工艺流程及产污节点简述：①除油/水洗：加入除油剂去除线路铜面上的氧化物、油墨残膜余胶，保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力；此过程产生废除油剂和清洗废水。②微蚀/水洗：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。微蚀剂多采用过硫酸钠。此过程产生废气、含铜废液和后续清洗废水。③酸洗：加入硫酸去除板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；此过程产生含酸废水。④图形电镀铜/水洗：又叫二次铜，线路镀铜。其目的与作用是及时将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度，方能满足各线路额定的电流负载。后续产生清洗废水。⑤酸洗/电镀锡：进行镀锡前再次加入硫酸活化板面。图形电镀纯锡目的主要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻。槽液主要由硫酸亚锡，硫酸和添加剂组成，硫酸亚锡含量控制在35g/L左右，硫酸控制在10%左右。⑥镀/水洗：电镀不合格线路板需要返工，需将镀层退掉。采用硝酸退去线路板上的镀层。此过程产生废硝酸。后续水洗产生含酸废水。图2-4图电生产线工艺流程及产污图（4）蚀刻生产线工艺流程及产污节点简述：①退膜：退膜液为稀碱，当稀碱进入干膜中把含酸基的树脂中和反应而被溶解出来，使干膜脱离铜面，再多级加压水洗。②蚀刻：本项目采用碱性蚀刻，将线路图形以外的铜面全部溶蚀掉。蚀刻液中的二阶铜离子是一种氧化剂，它与金属铜反应并溶解金属铜。主要反应原理如下：在氯化铜溶液中加入氨水，发生络合反应：CuCl2＋4NH3→Cu(NH3)4Cl2在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2＋Cu→2Cu(NH3)2Cl所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子，其再生反应如下：2Cu(NH3)2Cl＋2NH4Cl＋2NH3＋1/2O2→2Cu(NH3)4Cl2＋H2O溶液中Cu+随着电路板不断被蚀刻而增多，蚀刻液的蚀刻能力随之下降，或失去蚀刻能力，此时更换槽液，再重新调配蚀刻液投入。蚀刻过程配套蚀刻液再生机，废碱性蚀刻液经连续再生后使用，蚀刻后清洗产生含铜络合物废水，蚀刻溶液中的NH3挥发产生碱性废气。③退锡：把已蚀完线路和孔壁上铜面的抗蚀层铅/锡用退铅/锡药水（主要是硝酸）溶解达到铜面及孔内光亮的铜层露出。主要反应机理：16HNO3+3Pb+Sn==4NO2↑+Sn(NO3)4+3Pb(N03)2十2NO↑+8H2O。锡与浓硝酸反应生成主要是锡酸，难溶于酸碱，而铅只能与稀硝酸起反应，反应后在浓硝酸中可以制得硝酸铅固体，因此退锡缸中的沉淀主要就是锡酸和硝酸铅。图2-5蚀刻工艺流程及产污图（5）沉镍生产线工艺流程简述沉镍金是在电路板上用化学方法先沉积上一层镍后再沉积一层金，目的是提高耐磨性，减低接触电阻，有利于电子元器件的焊接。①除油/水洗：先进行沉镍前处理，上板后首先采用酸性清洁剂进行表面清洁，去除铜面氧化物，再进行三级水洗；②微蚀/水洗：加入硫酸、过硫酸钠微蚀铜表面后，进行二级水洗；③预浸/活化：经硫酸预浸后，利用钯活化液活化铜表面，便于后续沉镍、沉金；④化学镍（沉镍）：借助氨基磺酸镍和络合剂，使Ni2+在催化表面还原为金属。⑤化学金（沉金）：沉金又称浸金、置换金。它直接沉积在化学镀镍的基体上。其机理应为置换反应：Ni+2Au（CN）-→2Au+Ni2++2CN-当线路板板面镀好镍层放入金槽后，其镍面即受到槽液的攻击而溶出镍离子，所抛出的两个电子被金离子获得而在镍面上沉积出金层。金回收/水洗：沉金槽中废液由槽旁设置的回收设备定期回收，后接二级漂洗槽，清洗水中含有较高浓度金，连续溢流时经过树脂吸附设备使金得以回收。项目化学沉金采用的氰化金钾，产生含氰废水，经预处理后排入含氰废水管。线路板清洗水经树脂回收金后，返回渡槽作为添加水使用，不外排。图2-6沉镍金工艺流程及产污图(ℸ)多层板生产工艺流程内层线路板生产工艺：将覆有铜箔的基板开料裁剪成所需尺寸的板材，然后经过内层前处理工序，除去铜箔表面的氧化物和粗化表面，便于后续干膜和铜表面结合；然后，在板材表面贴干膜覆盖，并利用底片曝光原理将电路图形呈现在板面上；接着，进入显影、蚀刻、去膜，完成内层线路制作；为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕氧化，使内层板线路表面形成一层高抗撕裂强度的黑/棕色氧化铜绒晶，增加后续压合工序的结合能力；然后，配合半固化片/覆盖胶膜及铜箔进行迭板层压，形成多层板（棕化、层压均委托协作厂家进行）。①开料：采用自动开料机将基板进行裁边、磨边等，此过程产生废边角料、粉尘。②磨板/水洗：采用物理方法对基板进行刷磨，以去除基板上的污物、增加板面的粗糙度。磨板过程有硫酸雾废气、酸性含铜废水产生。③贴膜、涂湿膜油：在基板两面贴压上一层光致抗蚀干膜或涂上一层湿膜油，保护里面的铜不被蚀刻掉，上湿膜油过程需调制微量开油水，因此，在涂湿膜油时排放微量有机废气。④曝光显影：在紫外光(UV)照射下曝光，使线路图案上的干膜起感光硬化反应，将内层线路图象转移到基板上，然后用Na2CO3显影液进行显影，此过程主要产生显影废液、显影废⑤蚀刻/水洗：本项目采用碱性蚀刻，将线路图形以外的铜面全部溶蚀掉。蚀刻液中的二开铜离子是一种氧化剂，它与金属铜反应并溶解金属铜。主要反应原理如下：在氯化铜溶液中加入氨水，发生络合反应：CuCl2＋4NH3→Cu(NH3)4Cl2在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2＋Cu→2Cu(NH3)2Cl所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子，其再生反应如下：2Cu(NH3)2Cl＋2NH4Cl＋2NH3＋1/2O2→2Cu(NH3)4Cl2＋H2O溶液中的Cu+随着电路板不断被蚀刻而增多，蚀刻液的蚀刻能力随之下降，或失去蚀刻能力，此时会更换槽液（委外处理处置），再重新调配蚀刻液投入使用。⑥褪膜/水洗：利用干膜溶于强碱的特性(NaOH浓度一般为3~5%，温度50~60℃)，将图形蚀刻后仍留在线路板上的干膜去掉，此过程产生碱性有机废水及废干膜。⑦棕化/水洗（此工序为外包形式）⑧预叠/层压（此工序为外包形式）至此，内层板完成制作，进入下一步进行多层板的外层制作，外层制作与双面板基本一致。不再赘述。图2-7内层线路板工艺流程及产污图（7）辅助工程生产工艺①废碱性蚀刻液回收利用工艺：碱性蚀刻废液中含有大量的铜离子、氯离子、氨离子，属于有毒有害危险废物。为减少危险废物的排放量，本厂对蚀刻废液进行再生循环利用。碱性蚀刻液回收循环使用设备是采用“萃取分离-电沉积铜”工艺来再生蚀刻液和回收铜，产生标准阴极铜。其工作原理为：碱性蚀刻废液再生与铜回收主要基于溶剂萃取、直流电积等方法，即首先用萃取剂从碱性蚀刻废液中萃取一定量的铜，萃余液通过加入少量氯化铵、液氨（氨水）来调节再生液的组成，再加入加速剂硫脲、缓冲剂碳酸氢铵、护岸剂磷酸二氢铵等添加剂后即可得碱性再生液；载铜有机相用硫酸溶液进行反萃，得到纯净的硫酸铜溶液，采用常规直流铜电积技术，即可回收金属铜。废碱性蚀刻液回收工艺流程见下图2-8。图2-8废碱性蚀刻液回收工艺流程图②微蚀废液、酸洗废液预处理系统：微蚀废液和酸洗废液含有大量的铜离子、硫酸根离子和少量双氧水，为回收废液中的铜离子，现有项目设置2套微蚀（酸性）废液提铜机，采用膜电解工艺。以阳离子膜作隔膜，阴极室为需要处理的废液，阳极室加入的10%H2SO4溶液。废液中的铜离子在电流作用下还原为金属铜沉积于阴极板进行回收，铜回收率约为95%，阳极则电解析出氧气，而H+则穿过阳离子膜进入阴极室以平衡电荷。电解提铜后的微蚀及酸洗废液进入有机废水预处理系统。由于微蚀、酸洗废液中含有硫酸，因此电解槽会有少量硫酸雾逸散，经抽风设施引至酸雾喷淋塔集中处理。工艺流程如下图所示：图2-9微蚀刻液回收工艺流程图③废镍槽液预处理设施：废液中的镍主要以络合态为主，络合镍污染物主要为次磷酸镍，设计采用“破络+物化沉淀+离子交换（备用）”工艺对络合镍进行预处理。首先投加H2SO4将废水pH值调整为2~3，然后投加Fenton试剂，破坏络合剂的部分结构，游离出Ni2+，接着进入沉淀池，通过加入Ca(OH)2将pH调整9～10，同时生成Ca3（PO4）2和Ni(OH)2，然后投加PAM进行絮凝后，进入沉淀池，通过定期排泥实现去除废水中的P和Ni2+的目的。再通过离子交换树脂，残余的镍离子被交换到树脂上，废水中的镍离子进一步得到去除，确保达标。交换树脂再生废液作为危废委外处理，再生冲洗水回到废镍槽液预处理设施重新处理。混凝沉淀后的污泥进入污泥浓缩池，浓缩后采用板框压滤机脱水，泥饼作为危废定期委外处理，滤液回流至含镍废水收集池继续处理。图2-10废镍槽液处理工艺流程图2.7现有工程污染物实际排放情况和环保措施（1）生活污水项目不设置生活区、不设置食堂，全厂员工总数200人，均在工业区的集中生活区内食宿。技改后全厂生活用水36m3/d，生活污水量约32.4m3/d（10692m3/a）。生活污水经三级化粪池处理后，经园区管网排入武平县第二污水处理厂。验收监测期间生活污水pH范围为7.29~7.46，COD的平均浓度为184.5mg/L，氨氮的平均浓度为25.7mg/L，满足武平县第二污水处理厂生活污水的接管水质要求。（2）生产废水①含镍废水废镍槽液：项目设置废镍槽液预处理设施，采用“破络+物化沉淀+离子交换（备用）”工艺对络合镍进行预处理，达到武平县第二污水处理厂的接管水质要求后，经含镍废水管排入武平县第二污水处理厂。验收监测期间废镍槽液预处理设施出口废水pH范围为4.46~4.92，总铜的平均浓度为35.15mg/L，总镍的平均浓度为5.81mg/L，COD的平均浓度为40mg/L，氨氮的平均浓度为16.3mg/L，满足武平县第二污水处理厂含铜、含镍的接管水质要求。铜镍废水依托原有铜镍废水预处理设施，采用“絮凝沉淀”的工艺对铜镍废水进行预处理，处理后的废水通过含镍废水管排入武平县第二污水处理厂。验收监测期间铜镍废水pH范围为3.44~3.72，总铜的平均浓度为36.1mg/L，总镍的平均浓度为7.83mg/L，COD的平均浓度为136mg/L，氨氮的平均浓度为18.8mg/L，满足武平县第二污水处理厂含铜、含镍的接管水质要求。②酸碱废水、有机废水酸碱废水：废酸液先进行提铜处理，然后与废碱液一并进入酸/碱废液处理设施，经两次pH调节后进入化学反应池，通过添加硫酸亚铁并曝气反应后，分别投加混凝剂和助凝剂，通过斜管沉淀池沉淀，少量的含铜污泥通过处理后合法转移；上清液进入有机废水收集池。有机废水：有机废水经“调节pH+生化处理设施”预处理达标后，经有机废水管道排入武平县第二污水处理厂。验收监测期间有机废水pH范围为7.73~8.21，COD的平均浓度为1407.5mg/L，氨氮的平均浓度为22.4mg/L，满足武平县第二污水处理厂有机废水的接管水质要求。③络合废水络合废水采用“硫酸亚铁破络、絮凝、硫化钠去除重金属”预处理达标后通过络合废水管道排入武平县第二污水处理厂。验收监测期间络合废水pH范围为4.41~4.89，COD的平均浓度为260.5mg/L，氨氮的平均浓度为54.3mg/L，总铜的平均浓度为85.1mg/L，甲醛的平均浓度0.33mg/L，满足武平县第二污水处理厂络合废水的接管水质要求。④含氰废水含氰废水采用氯碱法预处理达标后通过含氰废水管道排入武平县第二污水处理厂。验收监测期间含氰废水pH范围为7.21~7.51，COD的平均浓度为113mg/L，氰化物的平均浓度为0.006mg/L，满足武平县第二污水处理厂含氰废水的接管水质要求。⑤综合废水图形转移清洗、碱性蚀刻、除油整孔、微蚀、活化等产生的综合清洗废水经过管道汇入综合废水池处理，其主要污染物为pH、COD等，经化学沉淀处理后，接综合废水管排入武平县第二污水处理厂处理。验收监测期间综合废水pH为4.42~4.81，COD的平均浓度为175mg/L，氨氮的平均浓度为16.8mg/L，总铜的平均浓度为63.05mg/L，满足武平县第二污水处理厂综合废水的接管水质要求。武平县第二污水处理厂概况：武平县第二污水处理厂位于武平县岩前工业集中区，主要对岩前工业集中区东区线路板企业排放的生产废水收集集中处理。污水厂于2013年01月23日取得武平县环境保护局《关于武平县第二污水处理厂及配套管网工程环境影响报告书的批复》（武环[2013]13号）。污水厂采用分流收集处理，设计总处理规模为1万m3/d，分两期实施，其中一期工程处理污水量为4000m3/d，二期工程处理污水量为6000m3/d。2015年09月武平县第二污水处理厂委托武平县环境监测站编制完成了《武平县第二污水处理厂及配套管网工程阶段性环境保护设施竣工验收监测报告》，于2015年10月27日取得武平县环境保护局验收批文（武环验[2015]083号实际处理规模为2500m3/d。2、废气（1）有组织废气酸性废气主要来源于电镀区域、酸性蚀刻、化学前处理、湿膜前处理等工序，污染物主要成分为硫酸、氯化氢。本项目酸性气体处理采用逆流式洗涤塔吸收，酸性气体吸收液采用氢氧化钠溶液，以提高对酸性气体的吸收率。碱性废气主要来源于碱性蚀刻、退膜处理等工序，污染物主要成分为氨。本项目碱性气体处理采用逆流式洗涤塔吸收，碱性气体吸收液采用RO浓缩水，RO浓缩水略呈酸性，有利于提高对碱性气体的吸收。有机废气主要来源于网印区与沉铜工序。有机废气经集气系统收集引至“喷淋+UV光解+活性炭”净化处理后引至20m排气筒排放。粉尘主要来源于开料、钻孔等工序，经过布袋除尘装置治理后由20米排气筒高空排放。验收监测期间，Q1排气筒出口挥发性有机物的检测结果符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）相关标准；Q2排气筒出口氨的检测结果符合《恶臭污染物排放相关标准，甲醛的检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准；Q3排气筒出口硫酸雾、氯化氢、氮氧化物的检测结果均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准；Q4、Q6排气筒出口颗粒物的检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准；Q5排气筒出口的硫酸雾、氰化氢、氮氧化物的检测结果均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准；Q7排气筒出口硫酸雾的检测均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准，挥发性有机物的检测结果符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）相关标准。（2）无组织废气验收监测期间A12厂房无组织粉尘最大浓度为0.216mg/m3，A09厂房无组织粉尘最大浓度为0.195mg/m3，A09厂房无组织排放的甲醛浓度小于0.5mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准，即颗粒物：1.0mg/m3、甲醛：0.2mg/m3；A09厂房无组织排放的硫酸雾最大浓度为0.031mg/m3，A09厂房无组织排放的氯化氢最大浓度为0.043mg/m3，A09厂房无组织排放的氮氧化物最大浓度为0.092mg/m3，A09厂房无组织排放的氰化氢浓度均小于0.002mg/m3，均满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）相关标准，即硫酸雾：1.2mg/m3、氯化氢：0.2mg/m3、NOX：0.12mg/m3、氰化氢：0.024mg/m3；A09厂房无组织排放的VOCs最大浓度为1.03mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）相关标准，即非甲烷总烃：2.0mg/m3；A09厂房无组织排放的氨气最大浓度为0.151mg/m3，无组织排放的臭气最大浓度为15，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准，即氨气：1.5mg/m3，臭气浓度：20。3、噪声噪声主要包括生产机械设备中的钻孔设备、压制机、冲切/剪切/裁切设备及公用、配套辅助设施中的空压机、风机、水泵等。建设单位通过以下措施降低运营期噪声影响1）对通风系统进、排烟风机基础安装减振装置，风机房门采用隔声门，风机进出风口及连接加装减振装置和消声器，机房内壁及天花板作简易吸声处理2）车间尽量密闭，并采用专门的隔声门窗3）车间内四壁及天花作吸声处理4）运输车辆禁鸣、限速等措施减少交通噪声影响。通过验收检测结果得知：监测期间A12、A09厂房厂界噪声昼间最大值为61.7dB（A）、夜间最大值为54.7dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）。4、固体废物运营期固体废物主要是生活垃圾、一般固废和危险废物。员工生活垃圾：项目建成后全厂员工200人，全年生活垃圾量33t，由环卫部门清运处理。一般固废：一般性包装材料，木料、纸皮、垫板等，均交相应商家回收处理。危险废物：生产过程产生的废电路板及边角料，蚀刻废液、废膜渣、废油墨、废水处理污泥等，均属于《国家危险废物名录》（2016）的危险废物，交由相关资质单位处理。此外，项目有机废气采用“喷淋+UV光解+活性炭”净化处理，活性炭老化或结构被破坏需要定期更换，委托有资质单位处理；技改项目产生含铜污泥交由资质单位处理，具体见下表。表3-1项目危废信息一览表3225、环境风险建设单位已编制龙岩市鸿图线路板有限公司突发环境事件应急预案，并于2020年07月03日在龙岩市武平生态环境局备案，备案编号为350824-2020-007-M。公司已按要求配备相关应急物资，公司已根据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型建立应急救援队伍，并明确了各成员在应急救援过程中的主要职责。存储过程风险防范措施：A危险物质仓库风险防护措施1设置专门的危险品储存仓库2贮存危险化学品的管理人员，经过专业知识培训，熟悉其特性及事故处理办法，3贮存的危险化学品分类堆放，并设有明显的标志4危险化学品贮存间按要求配备消防系统，做好防渗工作。B储罐区风险防护措施1设置三个罐区，主要用于存放蚀刻液储罐、氨水罐、硫酸罐和碳酸钠及氧化钠罐，储罐区域地面有15cm厚的混凝土结构，四周进行防腐、防渗处理。2每个罐区设置围堰和砖墙围挡，围堰规格分别为4×5×0.1m，11×3×0.8m，5×3×0.8m，容积充足。6、排污口规范化落实情况项目各类废水排放口有标识；废气建有采样口并规范化设置了标识。7、排污许可登记办理情况9135082466929707X5001Y。—29—8、项目原环评审批意见及验收落实情况检查表4-2原环评批复意见及验收落实情况1酸性废气采取碱式喷淋塔净化处理后通过染物排放标准》(G21900-2008)表5规定，(GB37822-2019)的有关规定,恶臭污染物排钻房粉尘经布袋除尘器处理后通过新增采取碱式喷淋塔净化处理后通过新增一准》(B16297-1956)表2规定，氯化氢、规定,恶臭污染物排放执行《恶臭污染物2经分类收集预处理后分质分管接入二污34体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改建省固体废物处置有限公司和福建德晟5修编，备案号为：350824-20206管设施，排污口设置应便于采样和测定流量;落实《报告表》提出的环境监测计划，按规范开展自行监测；及时申领排污许可7平生态环境局办理新增污染物总量指标确2020年8月4日，龙岩市鸿图线路板有限公司组织召开了鸿图线路板技改项目竣工环境保护验收会议。验收小组意见认为，龙岩市鸿图线路板有限公司鸿图线路板技改项目能够按环境影响报告表及审批部门决定要求建设并落实环境保护设施，与主体工程同时投产使用；符合《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定，验收监测结果表明污染物能达标排放，验收报告编制符合相关要求，因此达到竣工管理要求，同意本项目完善后续整改内容后通过竣工环境保护验收。企业需要整改的内容1、落实完善环保管理规章制度、完善环保设施的运行管理、规范危废间储存种类及台账记录。2、做好废水、废气各管道的标识；在污水处理区域对不属于污水处理所需物品进行清理。针对验收小组对企业提出的整改内容，我公司组织人员进行了相应的整改，整改情况见下表。整改工作情况表1完善环保设施的运行管间储存种类及台账记录善环保管理规章制度和环保设施的范了危废间—31—2气各管道的处理区域对不属于污水处理所需物品进行清理理龙岩市鸿图线路板有限公司对验收组提出的竣工环境保护验收监测建议和要求完成了补充和修改，同意本项目通过竣工环境保护验收。环境质量现状（1）大气环境质量现状本项目环境空气功能区为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中的数据和结论。根据福建省生态环境厅发布的《2021年11月福建省城市环境空气质量状况报》，龙岩市11月份的达标天数比例为100%，武平县2021年1月~11月的达标天数比例为100%，综合指数为1.83，首要污染物臭氧，因此，区域环境空气质量能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。（2）地表水环境质量现状本项目区域水环境为岩前溪，根据《龙岩市地表水环境功能区划定方案》，水环境功能类别为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。根据《2020年度龙岩市环境质量状况公报》，全市境内3条主要河流水质状况总体优。全年Ⅰ类~Ⅲ类水质比例为100％，与上年相比持平；Ⅰ类~Ⅱ类水质比例为80%，与上年相比上升5.0个百分点。全市主要河流“国水十条”、“省水十条”考核目标达标率均为100%，水质状况总体保持优。全市小流域水质总体得到改善。全市82个小流域监测断面中，Ⅰ类~Ⅲ类水质比例为97.6%，与上年相比上升了3.7个百分点；Ⅳ类水质比例为2.4%，无Ⅴ类和劣Ⅴ类。其中列入2020年省为民办实事的8条小流域全部达到省定水质提升任务，有4条实现跨类别提升。由此可知，项目所在水域环境满足其功能规划质量要求，为地表水环境质量达标区。（3）声环境质量现状本次技改项目位于武平县岩前镇高新园区东路10号（A9栋标准厂房），区域声环境属《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区，执行3类标准。根据龙岩市鸿图线路板有限公司技改项目2020年06月28日至29日验收监测结果，项目A9栋标准厂房厂界昼间、夜间噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，因此，项目所在区域声环境可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），本项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，无需开展声环境现状监测。环境保护根据现场调查，项目周边主要为工业厂房，50米范围内无声环境保护目标，500米范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；用地范围内无生态环境保护目标。项目周边主要环境保护目标见下表3-1，环境保护目标分布图见附图3。表3-1主要环境敏感目标和环境保护目标/污染物排放控制标准(1)废气本次技改项目运营期排放的酸雾（氮氧化物）执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限，详见表3-2。表3-2《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5（摘录）排放浓度---(2)废水本次技改项目运营期无生产废水排放；无新增人员，故无新增生活污水排放。(3)噪声本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准限值，即：昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。(4)固体废物一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）—34—的要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中标准要求。总量控制指标根据原有项目排污特点及环评批复，项目总量控制因子及控制量为：COD4.48t/a、NH3-N0.82t/a、总铜0.3t/a、总镍0.0328t/a、颗粒物0.4t/a。本次技改项目运营期无生产废水排放；无新增生活污水排放。项目排放的大气污染因子为酸雾（氮氧化物），依托原有工程废气处理设施处理达标后排放，因此，本次技改项目不涉及总量控制污染物，企业总量控制方案继续使用现有许可排放量。施工期环境保护措施技改项目在已建厂房内进行建设，施工期主要进行防渗、围堰的建设以及设备的安装调试。由于施工时间短暂且产生的污染物较少，对环境影响小且暂时的，随着项目建设完成而终止，因此，本评价不作详细评述。运营期环境影保护措施1、大气污染源项目产生的废气主要为退锡废液存储桶、沉降桶、调药桶、回用退锡水储存桶、搅拌桶、新退锡水存储桶、硝酸桶产生的酸性废气（氮氧化物）。本次技改项目所用的物料桶均为塑料桶，退锡废液中含有硝酸，硝酸受热或受日光照射会发生分解产生NO和NO2（以氮氧化物计）。本项目退锡废液存储桶、沉降桶、调药桶、回用退锡水储存桶、搅拌桶、新退锡水存储桶、硝酸桶排气口均设置集气设施，每个桶的集气设施风量为500m3/h，则合计风量为3500m3/h，将挥发产生的酸性废气（氮氧化物）统一收集至现有镀铜线酸性废气碱式喷淋塔净化处理后，引至Q3排气筒（20m）排放。本次技改项目废气产排情况参照2020年8月《龙岩市鸿图线路板有限公司鸿图线路板技改项目竣工环境保护验收监测报告表》中对酸性废气处理设施（Q3排气筒）进、出口废气中氮氧化物的监测数据，废气量为7000m3/h，酸性废气处理设施进口中氮氧化物的平均速率为0.041kg/h，年生产时间为6600h，产生量为0.27t/a，平均浓度为6mg/m3。Q3排气筒出口中氮氧化物排放浓度小于监测方法的检出限，本项目出口浓度取检出限浓度值3mg/m3，则Q3排气筒出口中氮氧化物平均速率为0.019kg/h，年排放量为0.125t/a，氮氧化物去除效率为54%。原有技改工程硝酸年用量为17.46t/a，本次技改项目新增硝酸用量为30t/a，技改项目年工作时间为3600h，经类比计算可知，本次技改项目产生的酸性废气中氮氧化物产生量为0.464t/a（0.129kg/h氮氧化物去除效率为54%，则酸性废气中氮氧化物排放量为0.213t/a（0.0593kg/h）。技改项目产生的酸性废气中氮氧化物产排情况见下表。表4-1技改项目废气污染物源强污染物产生污染物排放量量率施率量技改有组口织项目雾00000氢00000技改项目有组织废气排放口基本情况见表4-2。表4-2技改项目有组织废气排放口基本情况称温度(℃)2、废气治理措施可行性分析本次技改项目所用的物料均采用塑料桶装，各生产工序采用管道相连，本项目退锡废液存储桶、沉降桶、调药桶、回用退锡水储存桶、搅拌桶、新退锡水存储桶、硝酸桶排气口均设置集气设施，将挥发产生的酸性废气（氮氧化物）统一收集至现有镀铜线酸性废气碱式喷淋塔净化处理后，引至Q3排气筒（20m）排放。根据表4-1分析情况，技改完成后Q3排气筒酸性废气中氮氧化物排放浓度可达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值。本项目酸性气体处理采用逆流式洗涤塔吸收，酸性气体吸收液采用氢氧化钠溶液，以提高对酸性气体的吸收率。其机理是：用胶花(PPN)作填料，以水或含化学药品的液体作为喷淋液，以波纹板作为脱水装置。当液体喷洒到填料上时便形成液膜，该液膜使气液表面积增大，使之充分接触，在此接触的过程中液相与气相之间发生物理溶解和化学反应过程，从而废气中的有害成分得以去除。逆流式吸收塔的废气处理流程如图4-1所示。酸性废气由风管引出后，进入逆流式旋流板塔，塔内装有填料，可以使吸收液跟废气充分接触，吸收液循环利用，不断由水泵抽到塔顶喷洒，在循环使用一段时间后，吸收液排到污水处理站进行处理，净化后的工艺废气由引风机抽至排气口，达标排放。—37—逆流式洗涤塔净气出口废气入口根据2020年8月《龙岩市鸿图线路板有限公司鸿图线路板技改项目竣工环境保护验收监测报告表》以及企业每季度自行监测对项目废气进行的监测数据结果表明，项目酸性废气经采用酸碱喷淋塔净化处理后可达标排放，工艺可行。3、污染物排放量核算污染物排放量核算见表4-3。表4-3技改后Q3排气筒大气污染物排放量核算表产污环节污染物种类产生源强排放方式治理措施处理能力（m³/h）收集效率%治理工艺去除率%是否为可行技术排放源强排放时间主要污染物产生量（t/a)主要污染物产生速率（kg/h）污染物产生浓度（mg/m³)主要污染物排放量主要污染物排放速率（kg/h)污染物排放浓度(mg/m³)酸性废气排气口Q3氮氧化物0.734有组织碱式喷淋塔处理+20m高排气筒Q310500056是0.3380.07837.5660078.891是8624.893是备注：硫酸雾、氯化氢排放量依据2020年8月编制的《龙岩市鸿图线路板有限公司鸿图线路板技改项目竣工环境保护验收监测报告表》验收监测数据。技改项目废气自行监测计划见表4-4。表4-4技改项目废气自行监测计划（2）废水项目生产过程加入的水被产品吸收，无生产废水产生。项目未新增员工，不新增废水，现有废水主要为生产废水、生活污水，项目生产废水、生活污水分别经单元预处理达（3）噪声项目产生噪声为搅拌桶内搅拌机和板框压滤机机设备运行噪声，通过采取厂房隔音、减振、保持设备良好的运营工况、及时维修检修等降噪措施，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，且本项目厂界50米范围内无声环境敏感保护目标，对周围环境影响较小。（4）固体废物项目不新增员工，不新增生活垃圾。本次技改项目产生的固废主要为板框压滤机压滤的锡泥，根据建设单位提供资料，本项目处理150t的退锡废液可产生13t的锡泥，锡泥主要成分为氢氧化锡、氢氧化铁、硝酸钠盐、水，属于一般工业固废，锡泥可出售给冶炼厂作为原料使用。项目所产生的固体废物均能得到合理妥善的处理，不会对周围环境造成明显的不良影响。（5）地下水环境影响分析本次技改项目位于A9厂房内一楼西北侧角落，用地面积100m2，技改项目车间采取封闭措施，地面采取15cm厚的混凝土结构及环氧树脂防渗措施，生产车间设置围堰，围堰内壁及底面设置相应的防渗