工程结构检测与加固-5-混凝土结构检测与加固

2023/12/12第5章

混凝土结构检测与加固2023/12/12一、混凝土强度检测二、混凝土中钢筋的分布及保护层厚度检测三、钢筋锈蚀电位的检测与评定四、混凝土结构中氯离子含量的测定与评定五、混凝土缺陷检测六、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土强度检测12023/12/1232023/12/1241、混凝土强度检测混凝土强度检测方法分类与要求

混凝土强度的检测按时间通常分为施浇筑过程中的留样检测和混凝土固结后的原位试验检测。

浇筑过程中的留样检测主要是按规范要求制作标准试块并对其进行混凝土强度检测，所获取的检测值为后续施工提供参考。

混凝土强度原位试验的检测方法通常分为无损检测、半破损检测和破损检测。无损检测方法有回弹法和超声-回弹综合法；半破损检测方法通常有拔出法和射钉法；破损检测法通常为钻芯法。2023/12/1251、混凝土强度检测回弹法基本原理

回弹法属于表面硬度法的一种，是用弹簧驱动重锤，通过弹击杆弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。回弹法的原理示意图2023/12/1261、混凝土强度检测回弹仪的类型

回弹仪类型较多，有重型、中型、轻型和特轻型之分，在一般工程中，中型回弹仪在应用最多。我国20世纪50年代开始生产回弹仪，回弹仪可分为指针直读式和数字式。其中以指针直读的直射锤击式仪器（即N型）应用最广，随着数字技术的发展，数字回弹仪应用得也越来越多。2023/12/1271、混凝土强度检测回弹仪的分类类别名称冲击能量/J主要用途备注L型（小型）L型0.735小型构件或刚度稍差的混凝土/LR型0.735小型构件或刚度稍差的混凝土有回弹值自动画线装置LB型0.735烧结材料和陶瓷/N型（中型）N型2.207普通混凝土构件/NA型2.207水下混凝土构件/NR型2.207普通混凝土构件有回弹值自动画线装置ND-740型2.207普通混凝土构件高精度数显式NP-750型2.207普通混凝土构件数字处理式MTC-850型2.207普通混凝土构件有专用电脑自动记录处理WS-200型2.207普通混凝土构件远程自动显示记录P型（摆式）P型0.883轻质建材、砂浆、饰面等/PT型0.883用于低强度胶凝制品冲击面较大M型（大型）M型29.40大型实心块体、机场跑道及公路路面的混凝土/2023/12/1281、混凝土强度检测回弹仪的构造以及工作原理1-弹击杆2-弹击拉簧3-拉簧座4-弹击锤5-指针块6-指针片7-指针轴8-刻度尺9-导向法兰10-中心导杆11-缓冲压簧12-挂钩13-挂钩压簧14-压簧15-弹击拉簧16-调零螺钉17-禁锢螺母18-尾盖19-盖帽20-卡环21-密封毡帽22-按钮23-外壳

使用时，先对回弹仪施压，弹击杆（1）徐徐向机壳内推进，弹击拉簧（2）被拉伸，使连接弹击拉簧的弹击锤（4）获得恒定的冲击能量。

2023/12/1291、混凝土强度检测回弹仪的构造以及工作原理

1-弹击杆2-弹击拉簧3-拉簧座4-弹击锤5-指针块6-指针片7-指针轴8-刻度尺9-导向法兰10-中心导杆11-缓冲压簧12-挂钩13-挂钩压簧14-压簧15-弹击拉簧16-调零螺钉17-禁锢螺母18-尾盖19-盖帽20-卡环21-密封毡帽22-按钮23-外壳2023/12/12101、混凝土强度检测回弹仪的率定

回弹仪使用性能的检验方法一般采用钢砧率定法，即在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，将仪器垂直向下率定，回弹值的平均值应为80±2，以此作为使用过程是否需要调整的标准。2023/12/12111、混凝土强度检测回弹仪的操作、检定检测时回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件混凝土的表面，缓慢施压，准确读数，快速复位。回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃。

当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定部门按照国家现行标准《回弹仪》（JJG817-2011）对回弹仪进行检定。1）新回弹仪使用前。2）超过检定有效期。3）数字式回弹仪显示的回弹值与指针直读示值相差大于1。4）经保养后，在钢砧上率定值不合格。5）遭受严重撞击或者其它损害。2023/12/12121、混凝土强度检测回弹仪的保养回弹仪使用完毕后，应使弹击杆伸出机壳清除弹击杆、杆前端球面以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，使弹击拉簧处于自由状态，避免长期受力松弛。数字回弹仪长期不用时，应取出电池。2023/12/12131、混凝土强度检测回弹仪的校验

新仪器启用前、或超过检定有效期、或累计弹击次数超过6000次或仪器遭受撞击、损害、零部件更换后、拉簧座孔位变更及尾盖调零螺丝松动等情况均应送校验单位进行校验。检验后的有效期为一年。2023/12/12141、混凝土强度检测回弹法测强曲线

我国地域辽阔，气候差别很大，混凝土材料种类繁多，工程分散，施工和管理水平参差不齐。在全国工程中使用回弹法检测混凝土强度，除应统一仪器标准、测试技术、数据处理、强度推定方法外，还应尽力提高检测曲线的精度，发挥各地区的技术作用。各地区使用统一测强曲线外，也可以根据各地的气候和原材料特点，因地制宜的制定和采用专用测强曲线和地区测强曲线。2023/12/12151、混凝土强度检测回弹法测强曲线

名称统一曲线地区曲线专用曲线定义由全国有代表性的材料、成型、养护工艺配制的混凝土试块，通过大量的破损与非破损试验所建立的曲线由本地区有代表性的材料、成型、养护工艺配制的混凝土试块，通过较多的破损与非破损试验所建立的曲线由与构件混凝土相同的材料、成型、养护工艺配制的混凝土试块，通过较多的破损与非破损试验所建立的曲线适用范围适用于无地区曲线或专用曲线时检测符合规定条件的构件或结构混凝土强度适用于无专用曲线时检测符合规定条件的构件或结构混凝土强度适用于检测与该构件相同条件的混凝土强度误差测强曲线的平均相对误差≤±15%，相对标准差≤18%测强曲线的平均相对误差≤±14%，相对标准差≤17%测强曲线的平均相对误差≤±12%，相对标准差≤14%2023/12/12161、混凝土强度检测检测抽样要求一般检测混凝土构件的混凝土强度有两种方法，即单个构件检测和批量抽样检测。单个构件检测适用于对混凝土强度质量有怀疑的独立结构或有明显质量问题的构件；批量抽样检测主要用于在相同的生产工艺条件下，强度等级相同、原制料和配合比基本一致且龄期相近的混凝土构件。2023/12/12171、混凝土强度检测检测准备结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料：1）工程名称、设计单位、施工单位。2）构件名称、数量及混凝土类型、强度等级。3）水泥安定性，外加剂、掺合料品种；混凝土配合比等。4）施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等。5）必要的设计图纸和施工记录。6）检测原因。2023/12/12181、混凝土强度检测测区要求1）每一结构或构件测区数不宜少于10个。当受检构件的数量大于30个且不需提供单个构件推定强度，或受检构件某一方向的尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。

2）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。2023/12/12191、混凝土强度检测回弹值测量

测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。2023/12/12201、混凝土强度检测碳化深度值测量回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，并应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。2023/12/12211、混凝土强度检测回弹法测强减小误差的方法

估计回弹法的测强误差时，可采用在构件上钻取的混凝土芯样或同条件试块对测区混凝土强度换算值进行修正。对同一强度等级混凝土修正时，芯样数量不应少于6个，公称直径宜为100mm，高径比应为1。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。同条件试块修正时，试块数量不应少于6个，试块边长150mm。2023/12/12221、混凝土强度检测超声-回弹综合法检测混凝土强度超声-回弹综合法是指采用超声仪和回弹仪，在结构混凝土同一测区分别测量声时值和回弹值，然后利用已建立起来的测强公式推算该测区混凝土强度。这种方法与单一的回弹或超声法相比，具有以下显著特点（1）可减少混凝土龄期和含水率的影响（2）可弥补相互间的不足（3）提高测试精度2023/12/12231、混凝土强度检测超声-回弹综合法检测混凝土强度应用范围根据《超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程》（T/CECS02-2020）规定，该规程中的混凝土抗压强度推定方法适用于下列条件的普通混凝土：（1）混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌合用水符合国家现行标准的有关规定。（2）自然养护或蒸汽养护后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态。（3）龄期7～2000d。（4）混凝土抗压强度为10～70MPa。超声-回弹综合法不适用于因冻害、化学侵蚀、火灾、高温等已造成表面疏松、剥落的混凝土抗压强度的检测。混凝土中钢筋的分布及保护层厚度检测22023/12/1224252、混凝土中钢筋的分布及保护层厚度检测概述混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测针对主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或钢筋锈蚀电位测试结果表明钢筋可能锈蚀活化的部位，以及根据结构检算及其它检测需要确定的部位。在下列情况下需进行检测：（1）用于估测混凝土中钢筋的位置、深度和尺寸。（2）在无资料或其它原因需要对结构进行调查的情况下。（3）进行其它测试之前需要避开钢筋进行的测试。262、混凝土中钢筋的分布及保护层厚度检测检测方法及原理（1）检测方法。采用电磁无损检测方法确定钢筋位置，辅以现场修正确定保护层厚度，估测钢筋直径，量测值精确至毫米。（2）检测原理。仪器探头产生一个电磁场，当某条钢筋或其它金属物体位于这个电磁场内时，会引起这个电磁场磁力线的改变，造成局部电磁场强度的变化。电磁场强度的变化和金属物大小与探头距离存在一定的对应关系。如果把特定尺寸的钢筋和所要调查的材料进行适当标定，通过探头测量并由仪表显示出来这种对应关系，即可估测混凝土中钢筋的位置深度和尺寸。272、混凝土中钢筋的分布及保护层厚度检测仪器技术要求检测仪器一般包含探头、仪表和连接导线，仪表可进行模拟或数字的指示输出，较先进的仪表还具有图形显示功能，仪器可用电池或外接电源供电。282、混凝土中钢筋的分布及保护层厚度检测钢筋保护层测试仪的标定（1）钢筋保护层测试仪使用期间的标定校准应使用专用的标定块。（2）标定块为一根φ16的普通碳素钢筋垂直浇筑在长方体无磁性的塑料块内，钢筋距四个侧面分别为15mm、30mm、60mm、90mm。

（3）标定应在无外界磁场干扰的环境中进行。

（4）每次试验检测前均应对仅器进行标定，若达不到应有的准确度，应送专业机构维修检验。标定块292、混凝土中钢筋的分布及保护层厚度检测混凝土结构钢筋分布状况调查的范围其调查范围应为主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或经钢筋锈蚀电位测试结果表明钢筋可能锈蚀活化的部位，以及根据结构检算及其它检测需要确定的部位。钢筋锈蚀电位的检测与评定32023/12/1230313、钢筋锈蚀电位的检测与评定概述

钢筋混凝土结构物的耐久性问题越来越引起人们的重视，而钢筋锈蚀则是影响结构物耐久性的主要因素之一。随着工业污染及建筑结构的老化，钢筋锈蚀问题越来越突出，直接影响到结构物的安全使用。因此，钢筋锈蚀程度的检测至关重要，目前常用的方法是半电池电位检测法。323、钢筋锈蚀电位的检测与评定半电池电位法检测技术半电池电位法是指利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态。检测范围应为主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或根据一般检查结果有迹象表明钢筋可能存在锈蚀的部位。用于估测在用的现场和试验室硬化混凝土中无镀层钢筋的半电池电位，测试与这些钢筋的尺寸和埋在混凝土中的深度无关，可以在混凝土构件使用寿命中的任何时期使用。

333、钢筋锈蚀电位的检测与评定半电池电位法检测技术（1）测区的选择与测点布置。

（2）混凝土表面处理。（3）二次仪表与钢筋的电连接。（4）铜/硫酸铜电极的准备。（5）测量值的采集。测试步骤测试系统连接方法铜/硫酸铜参考电极结构图343、钢筋锈蚀电位的检测与评定半电池电位法检测技术混凝土含水率对测值的影响较大，测量时构件应处在自然干燥状态。为提高现场评定钢筋状态的可靠度，一般要进行现场比较性试验。若环境温度在22℃±5℃范围之外，应对铜/硫酸铜电极做温度修正。此外，各种外界因素产生的波动电流对测量值影响较大，特别是靠近地面的测区，应避免各种电、磁场的干扰。混凝土保护层电阻对测量值有一定影响，除测区表面处理要符合规定外，仪器的输入阻抗要符合技术要求。影响测量准确度的因素353、钢筋锈蚀电位的检测与评定半电池电位法检测技术（1）在对已处理的数据（已进行温度修正）进行判读之前，按惯例将这些数据加以负号，绘制等电位图，然后进行判读。（2）按照下表的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活化程度。钢筋锈蚀电位的一般判定标准电位水平/mV无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定评定标度≥-200有锈蚀活动性，但锈蚀状态不确定，可能坑蚀1（-200，-300]有锈蚀活动性，发生锈蚀概率大于90%2（-300，-400]无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定3（-400，-500]有锈蚀活动性，严重锈蚀可能性极大4<-500构件存在锈蚀开裂区域5量测时，混凝土桥梁结构或构件应为自然状态。表中电位水平为采用铜/硫酸铜电极时的量测值。混凝土结构中氯离子含量的测定与评定42023/12/1236374、混凝土结构中氯离子含量的测定与评定概述

有害物质侵入混凝土将会影响结构的耐久性，混凝土中氯离子可引起并加速钢筋的锈蚀。目前，对混凝土中氯离子含量的测定方法比较成熟，已被普遍应用于现代结构。目前氯离子含量的测定方法比较简便的有两种：滴定条法和试验室化学分析法。384、混凝土结构中氯离子含量的测定与评定滴定条法分析步骤如下：（1）将采回的样品过筛，去掉其中较大的颗粒。（2）将样品置于105℃±5℃烘箱内烘2h后，冷却至室温。（3）称取5g样品粉末（准确度优于±0.1g）放入烧杯中。（4）缓慢加入50mL（1.0mol）"HN""O"_3并彻底搅拌直至嘶嘶声停止。（5）用石蕊试纸检查溶液是否呈酸性（石蕊试纸变红），如果不呈酸性，再加入适量硝酸。（6）加入约5g无水碳酸钠（"NaC""O"_3）。（7）用石蕊试纸检查溶液是否呈中性（石蕊试纸不变）；否则，再加入少量无水碳酸钠直至溶液呈中性。394、混凝土结构中氯离子含量的测定与评定滴定条法（8）用过滤纸做一锥斗加入液体。（9）当纯净的溶液渗入锥斗后，把滴定条插入液体中。（10）待到滴定条顶端水平黄色细条转变成蓝色，取出滴定条并顺着由上至下的方向将其擦干。（11）读取滴定条颜色变化处的最高值，然后，在该批滴定条表中查出对应的氯离子含量，此值是以百万分之几表示的。若分析过程取样5g，加硝酸50mL，则将查表所得的值除以1000即为百分比含量。404、混凝土结构中氯离子含量的测定与评定滴定条法（12）如果使用样品质量不是5g或使用过量的硝酸，则应按下式修正百分比含量。氯离子百分比含量=(a×b)/10000c式中：a—查表所得的值；b—硝酸体积（mL）；c—样品质量（g）。414、混凝土结构中氯离子含量的测定与评定试验室化学分析法

424、混凝土结构中氯离子含量的测定与评定试验室化学分析法

434、混凝土结构中氯离子含量的测定与评定试验室化学分析法（1）氯化物浸入混凝土可引起钢筋的锈蚀，其锈蚀危险性受到多种因素的影响，如碳化深度、混凝土含水率、混凝土质量等，因此应进行综合分析。（2）根据每一取样层氯离子含量的测定值，做出氯离子含量的深度分布曲线，判断氯化物是混凝土生成时已有的，还是结构使用过程中由外界渗入及浸入的。（3）可下表的评判经验值确定混凝土中的氯离子引起钢筋锈蚀的可能性。氯离子含量的评判标准氯离子含量（占水泥含量的百分比）诱发钢筋锈蚀的可能性评定标度<0.15很小1[0.15，0.40）不确定2[0.40，0.70）有可能诱发钢筋锈蚀3[0.70，1.00）会诱发钢筋锈蚀4≥1.00钢筋锈蚀活化5混凝土缺陷检测52023/12/1244455、混凝土缺陷检测概述

一般根据被测结构或构件的形状、尺寸与所处环境，确定具体测试方法。常用检测混凝土缺陷的方法可分为平面测试和转孔测试。

超声脉冲波检测结构混凝土缺陷及损伤主要是利用脉冲波在技术条件相同的混凝土中传播的时间（或速度）、接收波的振幅和频率等声学参数的相对变化，来判定混凝土的缺陷。465、混凝土缺陷检测超声脉冲波检测混凝土缺陷和损伤的方法平面测试（用厚度振动式换能器）（1）对测点。一对发射（T）和接收（R）换能器，分别置于被测结构相互平行的两个表面，且两个换能器的轴线位于同一直线上。（2）斜测法。一对发射和接收换能器分别置于被测结构的两个表面，但两个换能器的轴线不在同一直线上。（3）单面平测法。一对发射和接收换能器置于被测结构物同一个表面上进行测试。475、混凝土缺陷检测超声脉冲波检测混凝土缺陷和损伤的方法钻孔测试（采用径向振动式换能器）（1）孔中对测。一对换能器分别置于两个对应钻孔中，位于同一高度进行测试。（2）孔中斜测。一对换能器分别置于两个对应的钻孔中，但不在同一高度而是在保持一定高程差的条件下进行测试。（3）孔中平测。一对换能器置于同一钻孔中，以一定的高程差同步移动进行测试。

厚度振动式换能器置于结构表面，径向振动式换能器置于钻孔中进行对测和斜测。485、混凝土缺陷检测混凝土不密实区和空洞的检测混凝土结构在施工过程中，因漏振、漏浆或石子架空在钢筋骨架上，会导致混凝土内部形成不密实或空洞等隐蔽缺陷。检测时，宜先根据现场施工记录和外观质量情况，或者在结构的使用过程中出现了质量问题后，初步判定混凝土内部缺陷的大致位置，或采用大范围的粗测定位方法（大面积扫测）确定隐蔽缺陷的大致位置，然后再根据粗测情况对可疑区域进行细测。495、混凝土缺陷检测混凝土结合面质量的检测用超声法检测两次浇筑混凝土结合面的质量时，应先查明结合面的位置及走向，明确被测部位及范围。若构件的被测部位具有声波垂直或斜穿结合面的测试条件，可采用斜测法与对测法进行检测。换能器的具体布置方法如图所示。a）斜侧法b）对测法混凝土结合面质量检测示意图505、混凝土缺陷检测混凝土表面损伤层的检测

冻害、高温或化学腐蚀会引起混凝土表面层损伤，用超声法检测混凝土表面损伤层厚度的方法有单面平测法和逐层穿透法两种。

515、混凝土缺陷检测混凝土表面损伤层的检测（2）逐层穿透法。在损伤结构的一对平行表面上，分别钻出一对不同深度的测试孔，孔径为50mm左右，然后用直径小于50mm的平面式换能器，分别在不同深度的一对测孔中进行测试，读取声时值和测试距离，并计算其声速值，或者在结构同一位置先测一次声速，然后凿开一定深度的测孔，在孔中测一次声速，再将测孔增加一定深度，再测声速，直至两次测得的声速之差小于2%或接近于最大值时为止。525、混凝土缺陷检测混凝土裂缝的检测

裂缝表观检测的内容应包括：裂缝发生的部位、走向、宽度、分布状况、大小、长度以及裂缝的变化发展状况等。

裂缝检测宜包括受检桥跨内全部结构受力构件。当不具备全数检测条件时，应对下列构件的裂缝进行检测：（1）重要的构件。（2）裂缝较多或裂缝宽度较大的构件。（3）存在明显变形的构件。混凝土裂缝表观检测535、混凝土缺陷检测混凝土裂缝的检测超声法可用于检测混凝土裂缝的深度。检测时，裂缝中应没有积水和其它能够传声的夹裂物，且附近混凝土应相当匀质。开口垂直裂缝检测分为对测法和平测法。混凝土裂缝深度的检测混凝土常见病害成因分析及加固62023/12/1254556、混凝土常见病害成因分析及加固概述混凝土结构的主要病害表现为混凝土缺陷和钢筋锈蚀两大方面。裂缝是混凝土的主要缺陷，同时还包括蜂窝、孔洞、露筋、剥落、白化、层析、保护层厚度不够等表层缺陷。钢筋锈蚀则主要是普通钢筋、预应力钢筋和预应力锚具等锈蚀。混凝土暴露在自然环境中，长年累月地受到各种因素的影响，病害是逐步产生和发展的。人为因素主要是超高车辆或船只撞击主梁、超载造成主梁产生裂缝；自然环境中的酸性废气、二氧化碳、较大的湿度和过多的雨水等，造成混凝土的退化和钢筋的锈蚀。566、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土结构裂缝类型及成因分析混凝土结构产生裂缝原因可归纳为两大类：（1）由外荷载引起的裂缝，称为结构性裂缝又称为荷载裂缝。（2）由变形引起的裂缝，称为非结构性裂缝，又称非荷载裂缝。在上述两类裂缝中，以变形引起的裂缝占主导的约为80％，以荷载引起的裂缝占主导的约为20％，有时两类裂缝融在一起。576、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土结构裂缝类型及成因分析

结构性裂缝是由于结构在荷载作用下，混凝土内部产生的拉应力达到混凝土极限抗拉强度时产生的裂缝。桥梁工程中大量采用的受弯构件，结构性裂缝主要表现为弯曲裂缝和剪切裂缝两种形式。结构性裂缝—荷载裂缝586、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土结构裂缝类型及成因分析

混凝土的非结构性裂缝．根据其形成的时间可分为：混凝土硬化前裂缝、硬化过程裂缝和完全硬化后裂缝。非结构性裂缝的产生，多是受混凝土材料组成、浇筑方法、养护条件和使用环境等多种因素影响所致。非结构性裂缝596、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土结构裂缝类型及成因分析（1）裂缝与钢筋腐蚀相互作用，将导致混凝土结构耐久性进一步退化的恶性循环。（2）混凝土裂缝存在，降低表层混凝土的保护作用。裂缝对混凝土耐久性的影响606、混凝土常见病害成因分析及加固钢筋锈蚀成因分析造成钢筋锈蚀的主要内在原因有：（1）钢筋受湿气及氧气的作用；（2）混凝土中性化（碳化）；（3）钢筋表面氯离子含量高；造成钢筋锈蚀的主要外在原因有：（1）混凝土构件开裂；（2）主梁受损，混凝土剥落；（3）施工时预留保护层太薄；（4）后张预应力的灌浆和封锚不合格，导致锚下积水或空洞。616、混凝土常见病害成因分析及加固钢筋锈蚀成因分析钢筋锈蚀可分两种情况，一种是混凝土开裂后导致的钢筋锈蚀，即先裂后锈；另一种是因为保护层太薄或露筋而引起的钢筋锈蚀。钢筋锈蚀体积膨胀导致混凝土开裂或表面混凝土成块脱落，既先锈后裂。626、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固凡裂缝宽度≥0.15mm者，做压浆封闭处理。凡裂缝宽度＜0.15mm者，做表面封闭处理，在粘贴钢板范围内可不做处理。施工时首先对裂缝重新进行全桥范围内的检查和标记。对照检测报告，对现场裂缝的数量、宽度、长度进行复核。裂缝维修加固原则636、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固

对小于0.15mm的裂缝进行封闭处理。根据不同裂缝情况，封缝前先对裂缝部位进行处理或在裂缝处开V型槽，然后用封缝材料将裂缝表面或V型槽封闭。封缝材料固化后必须能有效地将裂缝封闭，防止水汽侵入，锈蚀钢筋。裂缝封闭裂缝表面封闭施工工艺流程图646、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固

采用环氧树脂胶泥进行裂缝封闭。具体措施：先在裂缝处理面（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。刮涂胶泥时防止产生小孔和气泡，刮平整，保证封闭可靠。裂缝表面打磨和封闭处理分别如图所示。裂缝封闭裂缝表面打磨

裂缝表面封闭

656、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固采用化学压浆修补裂缝，一方面是靠粘结剂的粘结力将结构内部组织重新结合为整体，恢复应有的强度。另一方面，阻断空气和水分进入梁体，避免钢筋腐蚀和混凝土碳化，提高结构耐久性和抗渗性。裂缝压浆666、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固压浆施工工艺流程为：裂缝处理→埋设注浆嘴→封缝→封缝检查→配制浆液→压浆→封口处理→检查。裂缝压浆676、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固加固施工用钢板及锚固螺栓应满足设计要求，粘贴钢板材料采用专用粘钢胶，厂家须提供原料的抗剪报告，现场检测7天抗剪强度须≥18MPa。粘贴钢板施工工艺流程如图所示。粘贴钢板加固686、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固

钢结构及钢板外露表面必须进行防腐涂装（粘贴面打磨处理达到设计要求即可）。钢板表面防腐涂装施工要点如下：（1）表面处理。对钢板外露表面进行除锈、打磨及清洁处理，手工除锈应达到St3.0级，喷砂或抛丸除锈应达到Sa2.5级，粗糙度为Rz40µm～70µm。特别注意钢板表面不得被油、腊及有机溶剂污染。受污染的部位必须进行彻底除油清洗。（2）作业环境。不允许在气温5℃以下、相对湿度80％以上、雨天、雾天进行防腐涂装。（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的相关要求。钢板及钢结构防腐涂装696、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固（4）涂层厚度检测按照两个80％的原则，即80％的测点涂层厚度不低于设计值，另外20％的测点涂层厚度不低于设计值的80％。（5）检查数量和检验方法可以参考现行《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527）相关规定执行。（6）涂装一般应采用喷涂工艺。

（7）质量管控要点。钢板及钢结构防腐涂装706、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固混凝土缺陷修复流程。716、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固混凝土缺陷加固流程726、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固混凝土缺陷加固流程736、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固混凝土缺陷加固流程746、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固钢筋锈胀修复主要工艺如下：（1）打掉表面锈胀的混凝土，将剥落面打磨，去除锈胀层，露出新鲜混凝土。（2）将锈蚀钢筋打磨除锈，露出金属光泽。（3）在处理钢筋外露部位后，对该部位新鲜的混凝土面及外延20cm范围涂刷阻锈剂。（4）涂刷混凝土界面剂，环氧砂浆或环氧混凝土修补。钢筋锈胀处理756、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固钢筋锈胀处理钢筋锈胀处理工艺过程766、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土裂缝维修加固（1）打掉表面松动的混凝土碎渣，将剥落面打磨，去除碳化层，露出新鲜混凝土.（2）若有钢筋外露，需打磨除锈，露出金属光泽。（3）在处理钢筋外露部位后，对该部位新鲜的混凝土面及外延20cm范围涂刷阻锈剂。（4）涂刷混凝土界面剂，环氧砂浆或环氧混凝土修补。混凝土剥落、蜂窝空洞等处理776、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土结构加固方法

对于已经建成的钢筋混凝土结构，由于设计缺陷、使用维修不当、施工质量以及地震等自然灾害的原因，可能导致结构的安全性、适用性或耐久性不能满足规定的要求，应对结构采取加固补强措施。由于使用功能变化，造成荷载变化或进行加层改造等，也经常需要对原结构进行加固。

混凝土结构加固的方法很多，常用的有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、黏贴碳纤维片材加固法、改变结构传力途径加固法等。具体选择哪一种加固方法，应根据被加固结构在承载力、刚度、裂缝或耐久性等方面的不足，结合各种加固方法的特点、适用范围和施工的可行性等因素选择经济合理、技术可靠的加固方案。加固方法概述786、混凝土常见病害成因分析及加固混凝土结构加固方法

加固结构受力性能与一般未经加固的普通结构的受力性能有较大的差异，主要区别在于所谓的二次受力问题，即加固前原结构已经承受荷载，若将其称之为第一次受力，则加固后属于第二次受力。加固前原结构已经产生一定的应变和应力，原结构混凝土的收缩变形也已完成，而加固一般是在不卸载或部分卸载的情况下进