2023年第部分水处理及制氢设备和系统

表4.2.2()单位工程施工管理检查记录

工程项目名称建设单位

设计单位设计单位

专业负责人

监理单位单位工程

监理工程师

施工单位单位工程施工

技术负责人

单位工程开工日期单位工程竣工日期

施工管检查结果

序号施工管理制度及执行情况检查项目检查结果

1执行的技术标准清单

2施工组织设计、施工方案编审情况

3施工图审查、会检

4设备及材料验收、检验

5执行强制性条文情况

6质量管理制度及执行情况

7安全管理制度及执行情况

8节能减排目标、制度

9环境保护

10特殊工种持证上岗情况

11计量器具管理

12分包单位资质管理

13工程技术资料管理情况

14质量监督检查结果及问题闭环情况

验收结论：

总监理工程师：年月日

建设单位专业负责人：年月日

表4.2.3()单位工程质量控制文件核查表

工程编号:

应有实有

序号资料名称核查情况

份数份数

1设计变更及材料代用通知及登记表

2设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表

3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单

4本单位工程用计量器具登记表

5检验批质量验收表

6分项工程质量验收表

7分部工程质量验收表

8单位工程质量验收表

9隐蔽工程质量验收表

10施工记录

11单机试运签证

12强制性条文执行情况检查表

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

表4.2.4(）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表

工程编号:

修改内容在通知

序号通知单名称原编号变更涉及图号执行情况

单中的序号

施工单位年月日监理单位年月日

4.2.5()单位工程设备、材料出厂试报告及质量证明材料登记表

工程编号:

设备、材料试验报告及质量报告出具报告总页报告及质量证明材料原

序号备注

证明材料名称单位数编号

填表人年月日

4.2.6设备缺陷通知单

工程编号:

工程项目名称

单位工程名称分项工称名称

检批名称编号

设备名称发现日期

设备缺陷情况：

施工单位：年月日

施工单位制造单位

监理单位建设单位

处理意见：

建设单位专业技术负责人：年月日

验收单位缺陷处理意见签字

施工单位年月

日

制造单位年月

0

监理单位年月

日

建设单位年月

B

4.2.7设备缺陷处理报告单

工程编号

工程项目名称

单位工程名称分项工称名称

检批名称编号

设备名称发现日期

缺陷处理情况：

专业技术负责人：年月日

缺陷处理结果：

监理单位：年月日

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

制造单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.8()单位工程所用计量器具登记表

工程编号

准确度

序号测量设备(器具)名称型号规格出厂编号量限检定有效期备注

等级

施工单位年月日监理单位年月日

4.2.9(）检验批施工质量验收表

工程编号：性质:

分项工程名称

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

验收结论：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

制造单位年月日

设计单位年月日

建设单位年月日

4.2.10(）分项工程质量验收表

工程编号：性质:

分项工程名称

工序检验批名称性质验收结果备注

验收结论：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

制造单位年月日

设计单位年月日

建设单位年月日

4.2.11(）分部工程质量验收表

工程编号:性质:

分项工程名称

工序分项工程名称性质验收结果备注

验收结论：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

制造单位年月日

设计单位年月日

建设单位年月日

4.2.12(）单位工程质量验收表

工程编号:

分项工程名称

工序分部工程名称验收结果备注

验收结论：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

制造单位年月日

设计单位年月日

建设单位年月日

4.2.13(）管道安装隐蔽工程验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

分项工程名称隐蔽部位

检验项目质量标准检查结果

材质与规格管道材质、公称直径、壁厚符合设计要求

管道垫层厚度、宽度、坡度、材料符合设计要求

管道布置管道座标偏差±20mm

焊接焊材使用正确，无漏焊、欠焊等缺陷

严密性试验水压（气压）试验合格

防腐层漏电和测厚验收合格

地埋管沟内管道固定

牢固、可靠、符合设计要求

铁件，膨胀螺栓

验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求，可以隐蔽）

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.14()容器内设备安装隐蔽工程验收签证表

.机组性质：工程编号：

单位工程名称分部工程

分项工程名称隐蔽部位

检验项目质量标准检查结果

内部部件内部部件安装完毕，验收合格

防腐层漏电和测厚验收合格

箱罐过内部清洁清洁无杂物

滤器离

平整度各层填料平整

子交换

了局

器填符合设计或制造单位技术要求

料粒径符合设计要求

清洁度干净，无标签、绳头等杂物

验收结论：(经检查上列检验项目符合规范要求，可以隐蔽)

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.15(）水压试验验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

分项工程名称系统名称

检验项目质量标准检查结果

水质清洁（对于奥氏体不锈钢材质的设备或

试验介质

管道，水中氯离子含量不得超过25mg/L）

环境温度不低于5℃

合格且在周期内，数量不少于2块，精度等

压力表

级不低于1.5级

钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍

（不包括氢气站）。衬胶、衬塑、玻璃钢、

塑料及其他非金属的管道，不同额定工作压

试验压力力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系

统中工作压力做系统严密性试验。当工作压

力无设计时，可将动力设备杨程折算为工作

压力

整个系统除了泵或阀门填料局部地方外，均

试验检查

不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形

验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.16(）气压试验验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

分项工程名称系统名称

检验项目质量标准检查结果

环境温度记录达到试验压力和泄压时的环境温度

试验介质干燥洁净压缩空气

合格且在周期内，数量不少于2块，精度等级

压力表

不低于1.5级

符合设计规定：设计无规定时，按系统压力的

试验压力

1.15倍

升至试验压力后保持lOmin,记录表压，然后

降至设计压力，采用听声喑、涂刷肥皂水等方

试验检查

法进行全面检查，无泄漏：同时采用理论计算

方法，对压力表表压变化情况进行分析

验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.17(）灌水试验验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

分项工程名称系统名称

检验项目质量标准检查结果

水质清洁（对于奥氏体不锈钢材质的设备或管

试验介质

道，水中氯离子含量不得超过25mg/L）

对于无衬里的设备不应低于0℃

介质温度

对于有衬里的设备不应低于5℃

试验时间保持24h

试验检查无渗漏

基础沉降沉降均匀，且沉降值符合设计要求

验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.18（）水冲洗验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

分项工程名称系统名称

检验项目质量标准检查结果

冲洗系统的流量测量装置、节流

缓装或拆除

阀阀心

放水管横截面积不少于冲洗管道的60%

水质清洁或符合设计要求（对于奥氏体不锈钢

冲洗水质材质的设备或管道，水中氯离子含量不得超过

25mg/L）

环境温度25c

取样器皿洁净

出水水色和透明度应与入口喷水一致或符合

试验介质

设计要求

出水水质符合措施要求

冲洗范围

验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.19(）压缩空气吹扫验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

分项工程名称系统名称

检验项目质量标准检查结果

吹扫介质干燥洁净压缩空气

吹扫流速大于设计流速

吹扫方法循环进行，轮流吹扫

吹扫检查连续吹扫两次，排气无铁锈、尘土及其他杂物

吹扫范围符合措施要求

验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.20(）蒸汽吹扫验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

分项工程名称系统名称

检验项目质量标准检查结果

蒸汽品质洁净

蒸汽流速大于设计流速值

吹扫方法循环进行，轮流吹扫

排汽口蒸汽间隔15min以上，连续吹扫两次，排气呈白色

验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.21(）漏电试验验收签证表

机组性质：工程编号:

单位工程名称分部工程

分项工程名称系统名称

检验项目质量标准检查结果

用电火花检验器检查防腐层表面，检测电压一般

衬胶层

为每毫米厚胶板3kv

采用高电压火花检验器进行检查，负极接钢管，

正极接衬塑层，最低检漏电压按U=784「确定

衬塑层

检验电压式中：U—用于检测的最低电压值，V；

t—衬塑层厚度，mm

使用电火花检验器检查防腐层表面，检验电压以

玻璃钢

3kv~3.5kv为宜

检验电压符合设计要求，设计无要求时可按涂层

其他

厚度乘以5v/um计算得出

探头在任何一位置的停留时间不能过长，行走速度

探头行走速度

以3m/min〜6m/min为宜

验收结论：（经检查上列检验项目符合规范要求）

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.22（）水泵试运验收签证表

.机组性质：工程编号:

单位工程名称配套电动机功率

设备名称、编码设备出厂编号

规格型号转速

检验项目质量标准检查结果

壳体严密性严密不漏

润滑油（脂）符合制造单位要求，油位正常

冷却水压力符合制造单位要求

机械密封严密性严密不漏

密封垫料严密性可少量滴水

W80（采用润滑脂）

驱动端轴承

轴承W70（采用润滑脂）

温度七W80（采用润滑脂）

非驱动端轴承

<70（采用润滑脂）

n^lOOOr/mim<0.10

轴承振lOOOr/mimVnW

<0.08

动mm2000r/mim

n>2000r/mim<0.05

出口压力达到额定值，稳定

运行状态声喑正常，无摩擦、冲击现象

电动机工作电流W额定值

连续运行时间h4〜8

验收结论：

该泵于_____年_____月______日_时一分~_____年______月______日一时一分

试运转，各项指标正常.

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.23(）水泵试运验收签证表

机组性质：工程编号:

单位工程名称分部工程分项工程

壳运

机械轴承温度。C振动mm验

体开日滑出口行

盘车密封收

检验项目严牌号压力时

检查严密驱动非驱驱动非驱结

密油MPa间

性痂Xlll动端端动端果

性h

质量标准严符合W80（润W0.10(nW100(h7mim)W达到险

灵活可少4

序密制造严密滑脂）；0.08(1000r/mimVnW额定收

无摩量滴

..号.不单位不漏W70（润2000r/mim)<0.05(n>值，结

擦漏8

漏要求滑脂）；2000r/mim)稳定果

验收结论：施工单位验收签字：年月H

监理单位验收签字：年月B

监理单位：

建设单位验收签字：年月日

4.2.24(）往复泵试运验收签证表

4.2.25(）气动阀门调整试验验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

质量标准

序号阀门名称全行程启闭（停）验收结果

无内漏现象开度准确

灵活

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.26(）电动阀门调整试验验收签证表

机组性质:工程编号:

单位工程名称分部工程

质量标准

序号阀门名称全行程启闭（停）验收结果

无内漏现象开度准确

灵活

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.27()减压阀调整试验验收签证表

.机组性质：工程编号:

单位工程名称分部工程

质量标准

序号阀门名称

调整灵活减压范围符合设计要求验收结果

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

施工单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

4.2.28(）氢气站严密性试验验收签证表

.机组性质：工程编号:

单位工程名称分部工程名称

分项工程名称系统名称

检验项目质量标准验收结果

水压试验时不低于5℃

环境温度

气压试验时记录达到试验压力和泄压时的环境温度

压力表合格且在周期内，数量不少于2块，精度等级不低于1.5级

试验前液压试验时应设排气口，充水时应将空气排尽

试验应使用洁净水,对奥氏体不锈钢管道或对

水连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试

试验介质

验时，水中氯离子的含量不得超过25mg/L

气体用氮气或洁净干燥压缩空气

任氢气管道按1.05倍设计压力做试验，达到规定的试验

选压力后，保持lOmin,然后降至设计压力对焊缝及连

气密

设计压力小于接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格

性试

3.0MPa的氢气管道种氢气管道按1。倍设计压力做试验，达到规定

验

方的试验压力后，保持24h,检查总压力降，泄

法漏率以平均每小时小于0.5%为合格

设计压力大于等于水压氢气管道按1.5倍设计压力做试验，在试验压力保持lOmin

3.0MPa的氢气管道试验后，降至工作压力全面检查，以无变形、无泄漏为合格

依据GB15O按1.25倍设计压力做水压试验。试验时

压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间

水压

一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力

试验

的80%,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和

氢气站容器（任选一连接部位进行检查，以无变形、无泄漏为合格

种方法）