内燃机车辅修作业指导书(DF4B、DF12机车交验)

--1-成都机务段机车检修作业指导书〔试行〕内燃机车辅修作业指导书成都机务段机车检修作业指导书〔试行〕成都机务段机车检修作业指导书〔试行〕内燃机车辅修作业指导书适用范围：DF4B、DF12内燃机车交验作业工装：编制依据：成都机务段内燃机车车上检修工艺〔成机技〔2013〕21〕安全风险提示：易燃品按规定存放、领用。作业区制止烟火。按规定穿戴安全防护用品和使用劳动保护用品。作业前检查所使用工具，制止使用不合格工具。编制 审核

编号：版本：201309系统：DF4B、DF12部件：作业工种：作业材料：日期-2-成都机务段机车检修作业指导书〔试行〕成都机务段机车检修作业指导书〔试行〕--10-序作业号工程1静态2 检查

材料

作业步骤 质量标准 备注 作业图示依据机车检修进度提前做好提杆无弯曲与裂纹，转动敏捷。提杆链环、链蹄环连接良好，上锁销动作牢靠。提杆座安装螺栓紧固。车钩及缓冲装置检查车钩托板安装应牢车钩左右摇摆敏捷。车钩伸出车架端板500mm。车钩距轨面高度为850±10mm。车钩三态作用敏捷，开闭无阻滞。钩舌与钩腕内侧面距离在闭锁位置时112-122mm。钩舌与钩腕内侧面距离在全开位置时220-235mm。车钩锁闭后钩舌内侧与车钩喉部距离90±3mm。钩舌尾部与钩锁间横向间隙不大于6.5mm。钩锁跳动量不大于18mm。将钩锁垂直向上托起，使钩锁与钩提贴靠钩锁与钩锁之间的贯穿间隙不大10mm。上锁销与上锁销杆连接良好。钩舌销良好，开口销位置正确。钩体、钩舌、钩锁、上销锁无裂纹及铸造缺陷。车钩尾框托板螺栓紧固。车钩尾框与磨耗板的间隙不大于8mm。钩尾销与钩尾销螺栓安装良好。缓冲器、钩尾框良好。钩尾与从板间隙不8mm。列车管伸出前端板

长度为。

100±X修F修列车管折角塞门无泄漏。制动软管水压试验日期不超过3制动软管无龟裂、老化、管卡结实。制动软管接头密封胶圈良好。制动软管防尘堵和吊链齐全完好。制动软管安装角度45°。排障器与车体接触面螺栓处不得有间隙。排障器立板透风口排障器检查 边无裂纹、弯板焊牢。排障器底边距轨面140-150mm。活动排障器调整可靠。头灯近光灯及车上下灯检 各灯安装良好。查 灯罩无裂纹、内部各扶梯检查

接线结实。灯泡及灯座良好。扶手杆与座间安装结实。扶手杆杆身无锈蚀。扶手杆目测无歪妞。各制动杆及销良好无卡滞，开口销完好。闸瓦无偏磨，无裂纹。闸瓦背与闸瓦托接根底制动装置检查 触良好，局部间隙不大于2mm。闸瓦间隙上下均匀。闸瓦间隙调整器的调整螺杆转动敏捷，安装卡块作用良好。砂箱安装螺栓应紧固。砂箱无碰伤及开焊X修砂箱检查 现象。F修砂箱盖开闭敏捷，密封胶垫良好，搭扣压紧力适当。制动缸安装结实。制动缸前盖安装螺栓紧固。制动缸鞲鞴杆圆销制动缸检查 应敏捷。制动缸鞲鞴行程为100±20mm。制动缸风管安装良好。构架各部焊缝无裂纹、气孔、弧坑和转向架检查 断焊。轴箱拉杆座焊缝良好并无缺陷及裂纹。砂箱安装座焊接结实。油压减震器安装座焊缝良好。内、外侧弹簧座、拉杆座柱、轮对侧横向止档、牵引拐臂销座等焊接良好。油脂罐安装结实。胶管管卡安装结实。喷头安装良好，喷轮轨润滑装置检查 点时至轮缘“D”点的 距 离 为40-60mm。油脂罐加油堵无泄漏。旁承安装螺栓应紧旁承牵引拐臂及牵引杆检查 固。旁承底面与构架旁承面应密贴。旁承体不得漏油，放油堵安装结实。旁承帆布罩无破拐臂无裂纹及缺陷。拐臂座与拐臂间隙1.5-3mm。拐臂与联接杆叉头1-2mm。联接杆销螺母应紧固，定位销压紧。拐臂销盖板螺栓应紧固，弹簧垫圈压拐臂销、联接杆的油杯均完好。牵引杆焊缝良好。牵引杆叉头与拐臂20-21mm。牵引杆销隔套定位正确，压盖受螺母压紧、开口销、定位销及油杯均良好。牵引杆叉头与拐臂间的防尘圈完好。牵引销的托板螺栓应紧固，止动垫应完好。牵引销端部斜面与座密贴，局部间隙不大于0.05mm，深度不大于10mm。牵引销端顶面与座2-6mm。防尘挡板应压紧防尘圈。牵引销油杯完好、油路畅通，关节轴承润滑良好。侧档与牵引拉杆座挡板间隙，两侧之30±2mm。侧档 侧档安装螺栓应紧固。侧档板焊接良好，无变形。轴箱上、下拉杆及芯轴安装良好，芯轴螺栓紧固。轴箱拉杆芯轴的楔形连接面与座无缝隙，芯轴与斜槽底2-6mm。轴箱及轮对检查 轴箱拉杆胶垫无老化及裂纹。轴箱弹簧无裂纹、橡胶减振垫无老化、裂纹及变形。构架弹簧座与箱体无相碰。轴箱端盖螺栓应紧固。轴箱体和轴箱盖无油箱吊挂、吊板间安装螺栓应紧固。燃油箱透气孔应畅通；加油口盖及链良燃油箱检查 好；脚蹬焊接良好。油表应清楚无泄漏；燃油箱保温层良油压减震器安装结实、无歪斜、安装油压减震器检查 座无裂纹。减震橡胶垫和上下防护帽无老化变形。油压减震器外罩与缸体间无相磨、无漏油。蓄电池箱门开关敏捷蓄电池小车滚动灵活，滚轮无损坏。蓄电池及箱体检查 蓄电池单节无泄漏；连接螺栓紧固；连线应无破损、端子良好。轴端安装应紧固；电线连接状态良

好。防护罩无损伤。电机大线线号齐全、连接良好。牵引电机及其悬挂装置检查 大线接线盒螺栓应紧固。大线卡子及吊链良好。大线木夹良好、螺栓紧固。电机大小端盖螺栓紧固良好。换向器外表光滑。上升片无烧损、开焊现象，无纬带应良好。刷架螺栓紧固。刷盒与上升片距离换向器外表间隙为2-5mm。电刷弹簧无折损、刷辨螺栓应紧固。电刷无损坏，与换向器接触面不少于80%。吊杆良好、无弯曲与裂纹。吊杆销轴与压盖应紧压隔套无松动。吊杆座与电机间安装结实，防缓丝良好。抱轴瓦螺栓应紧固；抱轴油盒上盖螺栓紧固。放油堵紧固无泄漏；抱轴防尘罩良好。抱轴瓦状态良好、抱轴及齿轮箱检查 无碾片，油膜无发黑现象。抱轴瓦间隙为0.2-0.4mm。齿轮箱无泄漏；安装螺栓应紧固。加油口盖及油尺良无泄漏。上下箱体拉紧螺栓手制动检查

应紧固。箱体和焊缝无裂纹。滑轮座焊装良好；手制动钢丝绳松紧适宜，绳夹紧固。滑轮无卡滞。总风缸安装应结实。总风缸卡带螺丝紧固，开口销良好。总风缸排水阀及排总风缸及管路检查 水管良好。管卡安装良好。高压保安阀安装良好，铅封良好。管路无泄漏。风压继电器安装良好。窗框安装螺丝紧百叶窗检查 固。叶片装配转动灵活。拉杆销与拉杆卯固。拉动拉杆时叶片转动敏捷。叶片安装螺丝紧固。叶片间搭接良好无缝隙。司控器安装螺栓紧固。主手柄无松动，锁紧螺母锁紧。司控器敏捷，不得抗劲。司机室操作台检查 换向手柄联锁作用良好。各开关和按钮接线正确，作用良好。各开关和按钮标牌良好。螺丝紧固。水印等缺陷。窗玻璃橡胶压条良好。刮雨器良好，安装前窗玻璃及刮雨器检查 紧固；雨刷及刷杆弹簧调整螺丝均良好。刮雨器回位作用良好。刮雨器风源管路无泄漏。各仪表良好，无损操作台各仪表检查 伤。各仪表安装结实，照明良好。机座安装螺栓紧固。空压机及枯燥器检查 联轴节良好，不同轴 度 不 大 于法兰之间的间隙为2.5mm。空压机曲轴箱、缸体和缸盖无缺陷。油压表及表管良好无泄漏。风扇及防护罩安装良好，皮带拉力适度。安全阀良好无泄漏。空气滤清器安装结实。曲轴箱各盖无泄漏，油位表心情。逆止阀良好，无泄漏。枯燥器安装紧固。枯燥器各分管和止阀无泄漏。枯燥器再生风缸、枯燥筒和滤清器良好。油水分别器安装良好。钢构造安装结实，各密封板良好。顶被油尺良好，叶片转动敏捷，搭接密封。顶梯安装结实。各集流管安装良好，无泄漏。散热器安装良好，冷却单节及冷却风扇检查 散热片无损伤、散热管无泄漏。水管、止回阀、放气阀良好无泄漏。冷却风扇叶片焊缝良好、无损坏及变形。风扇耦合器安装紧固。耦合器箱体及法兰处无泄漏。法兰连接螺栓紧固。底座螺栓紧固，定位销良好。上下箱体连接螺栓紧固。各轴承盖螺栓紧固。各传动轴油封处无变速箱检查 泄漏。油标尺、透气孔和检查孔盖安装良好。通风机尼龙绳安装良好。各连接轴安装良好。安装螺栓紧固；水表安装及显示良

好，止阀无泄漏。补水管、溢水管良好水位继电器安装接线良好。柴油机各部检查

中冷器及各连接收路良好、无泄漏。增压器安装紧固，各部无泄漏。机油滤清器安装良好、无泄漏。消音器良好。柴油机安装良好。联合调整器各部无泄漏，工作正常。柴油机水泵安装良好、无泄漏。各油路安装良好，无泄漏。柴油机各缸良好、无泄漏。柴油机联接箱安装良好、盘车机构良好。发电机安装良好。发电机碳刷及滑环主发电机检查 良好。网罩、大线、加油嘴、弹性法兰等其他部件良好。励磁机检查 励磁机安装良好、接线紧固。电机安装结实接线良好。电机换向器、刷架启动发电机检查

及电刷良好。电机风扇叶轮无松动。各小电机安装结实各小电机检查 接线正确，工