T梁架设作业指导书

T目 录目的 1编制依据 1适用范围 1施工预备 1技术预备 1内业预备 1外业预备 1工程预备 1运梁通道 1梁体验收 2架桥机组装 2架桥机试运行 2材料预备 3劳动组织 3机具设备 3架梁工艺流程 4架梁作业方法及要求 4施工工序 4施工工艺 5架桥机就位 5提梁 5运梁 6设备保证 6运梁路线 6技术要求 6喂梁 6施工工艺 6留意事项 7落梁 7施工工艺 7留意事项 8支座安装 9施工工艺 9留意事项 9支座重力式灌浆 9施工工艺 10留意事项 11梁体横向连接 11施工工艺 11留意事项 11架桥机过孔 12施工工艺 12留意事项 12质量掌握标准及质量掌握措施 12质量掌握标准 12支座安装 12支座灌浆 13梁体连接 13架梁质量掌握措施 13安全及环保要求 13组织机构 13安全要求 13环保要求 1411.估算指标...............................................................-14-114页T梁架设作业指导书

T梁架设作业指导书

桥梁分册目的明确预应力混凝土简支T梁架设工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准预应力混凝土简支T编制依据《铁路桥涵施工技术标准《铁路架桥机架梁规程〔TB10213-99〕铁道部发《铁路营业线施工安全治理规定铁道部发《铁路行车设备施工治理方法2101-Ⅴ适用范围适用于承受架桥机架设的预应力混凝土简支T梁。跨度依据承受的架桥机类型确定。当今，施工现场使用的架桥机的类型较多，随着施工需求的提高和国家工业化进展，型的架桥机将越来越多。本施工作业指导书以承受DJ50/170T施工预备技术预备内业预备和技术标准，编制实施性架梁施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。⑵从事架桥作业的起重工、电工、机械操作人员必需持有上岗证，其证件应真实有效。对全部施工人员进展岗前技术培训，作业前进展技术交底。外业预备对桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石标高及相关工程进展复测，对支座螺栓孔位置、深度、孔径及预埋件等工程进展检查。各项均合格后，在支座垫石的顶面用墨线弹出支座中心线。工程预备运梁通道保证最小转弯半径不小于60m、最大纵坡不大于4%。对既有道路，路面要平坦，对现有桥梁要进展检算。对修路段或利用路基作运梁通道的，要确保压实密度，按2％横坡设置路拱，保证路面排T梁架设作业指导书T梁架设作业指导书桥梁分册1014页水通畅；运梁通道的两侧及上方不得有障碍物；对桥头路基要进展特别处理，确保不跳车、不发生不均匀沉陷等。梁体验收验收合格后，在梁体两端标注支座中心线。架桥机组装组装前检查架桥机经长途运输到达工地后，应首先检查以下事项：①检查清点各构件、联接件、机电设备总成局部、电气元件及电缆数量是否符合，构造和机电元件是否完好无损。②清理各部件特别是运动机构附着杂物，到达干净。③检查电缆是否安全、牢靠，须无断路和绝缘损坏现象。④组装场地应平坦压实，场地面积满足组装作业的要求。架桥机组装按架桥机说明书中的组装挨次进展组装。组装后检查架桥机经组装后，应检查以下各项：①检查各部栓联紧固状况，对任何一个螺栓及开口销均不能无视。②液压系统油面高度是否符合要求。③全面检查各液压系统压力，并按说明书中的要求调整柱体泵站压力范围。④液压系统管路是否有松动和泄漏。⑤减速机润滑油是否符合使用要求。⑥电气系统是否牢靠、安全、操作无误。⑦吊梁钢丝绳是否符合使用要求。⑧限位开关、急停、电铃是否正常。⑨电机制动局部是否牢靠、正常。⑩全车进展一次全面润滑。架桥机试运行架桥机组装完毕后应进展一次全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站压力范围，充分了解各局部工作状态和牢靠程度，工程包括：机臂伸缩、横移试验。整机横移运行及制动试验。行车运行和卷扬吊重试验，动载试验1.11.25各油缸支腿伸缩试验。运梁台车运行试验。机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。架桥机、运梁车组装完成后，不仅进展整体检查，并进展空载、重载、走行试验等设备性能测试，还必需通过政府安监部门的安全审核，具备完备的安全检查合格手续才能使用。材料预备⑴支座备足支座，并检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。⑵支座灌浆料支座灌浆料要有合格证、质保书，用前要进展检验，不合格的不得使用。⑶梁体联接所用的钢板、焊条，按设计要求进展预备。劳动组织桥梁架设作业工班人员配备见表1。1桥梁架设作业工班人员配备表序号工种人数备注1队长1现场总负责2架梁指挥2架梁指挥3司机3龙门、一号车和二号车4起重工18龙门、一号车和二号车5桥梁工9墩台落粱6线路工6桥面铺轨、平碴7电焊工4桥梁焊接8电工1发电与线路维护9修理工2设备修理10技术员2技术交底与现场指导11质检员1质量监视12专职安全员1安全监视合计50机具设备架梁工程投入的主要施工设备见表2。2投入的主要施工设备表序号机械名称规格型号 单位数量备注1架桥机DJ50/170 台12运梁车ZXLC160 台13龙门吊MG80-24 台24液压千斤顶YDC200 台55液压油泵ZB4-50 台47.架梁工艺流程1。架桥机就位架桥机就位运梁车装梁、运梁运梁车喂梁前吊梁小车吊梁后吊梁小车吊梁、走梁、落梁、移梁、对位、安支座电焊横隔板继续架梁穿横向钢绞线、预张拉质量检查架桥机纵移过孔1架梁作业流程图架梁作业方法及要求施工工序T梁架设的工序为：架桥机就位、提梁、运梁、喂梁、落梁、支座安装、支座重力式灌浆、梁9施工工艺架桥机就位架桥机在拼装场地拼装完成后，由运梁车驮运至桥头首架位置做型式试验。型式试验合格后，正式架梁。提梁设备检查两台80t龙门吊移动到待提梁位置，检查设备状况，重点检查龙门吊电路、吊梁天车、相关机具设备的完好状况。安装吊具、钢丝绳、梁体吊装保护工具安装前对相关器具进展检查，觉察特别状况马上进展更换。吊具使用特别加工的吊梁专用“短6，吊装保护工具使用1cm厚钢板和防护胶皮加工成型。使用龙门吊5t电葫芦将吊梁用钢丝绳由梁底拉出，并进展试吊，对钢丝绳两端分布状况进展调整，使两端长度根本全都，然后将钢丝绳两端分别挂在吊梁扁担上，并且调整龙门吊天车，进展实体对中，使龙门吊天车中心线与梁体中心线重合。提、移梁20c首次起吊要观测龙门吊大梁下挠度。在空中停滞5min后落下，检查龙门吊、钢丝绳、吊具、制动设施，确认无特别后正式起吊。梁体移运时要保持匀速，两台龙门吊同步进展，龙门吊纵向每分钟移动距离不超过lOm，龙门4m，纵、横向不得同时移动。梁体在运到装车区以后，在预定装车区上方悬停等待梁体稳定，梁体稳定后匀速下落，保证梁体能够平稳的放在运梁车上。梁体装车移梁时将运梁车行驶至装车区，使主车和从车进入预定区域，并检查车辆动力系统、电路系统、制动系统、梁体定位装置、转向托盘等设施是否良好，觉察特别状况马上进展更换或修理。10cm20mm，支点纵向位置误差不大于±50mm，方可落梁。梁体底部与炮车支垫间应垫放硬杂木板或纤维层胶皮，以保护砼梁体，运梁车放置点至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离，并不应大于设计允许的悬出长度。梁体固定同时两侧横隔板下方用硬质木板或钢板垫实。试车，撤除吊具10米，对梁体进展保护。停车后检查梁体未发生摇摆且运梁车无特别后将吊具撤除。运梁设备保证运梁车的主、从车均具有单独的转向系统，保证运行过程中可以进展同时转向，并能够在重载状况下正常使用。运梁车主载转盘可以保证运梁车在弯道行驶时梁体自由转向，不被磨损。运梁路线运梁通道验收合格，并在运梁便道、已经架好的T梁上用白灰或白涂料画出中心线、边线，运梁车依据打算路线行驶。技术要求运梁车的主、从车驾驶人员必需具备专业操作证，并定岗定人，严禁非专业人员操作。运梁车装运T梁过程中必需缓慢、匀速、平稳行驶，严禁突然加速或刹车。运梁车在平直路段上重载速度50m/min，曲线、坡道路段上重载速度不大于30m/min。车辆行动由专人统一指挥，统一信号，保证主、从车同步进展。运送梁体时，两侧均设专人监视，觉察特别状况马上通知指挥人员并进展停车检查。运梁车经过伸缩缝时，使用弓型垫板作为通道桥〔弓型垫板尺寸为55cm×70cm×12cm，底部使用16，防止车辆经过伸缩缝时发生跳车或滑动，造成危急。喂梁施工工艺运梁车行至架桥机50m处停车，调整方向使运梁车中心对正架桥机中心；接到命令后启动10m/min运梁车运行至距前吊架1m处，运梁车停顿，对梁体对中位置进展检查，确定梁体中心与架桥机主梁中心是否全都。10m/min2#支腿1m时，运梁车停车。〔4〕1#吊架下降，将吊梁千斤绳从梁体下部穿过，安装到1#吊架上，吊梁千斤绳距梁端距离不大于设计要求长度。吊梁千斤绳安装就位后，解除运梁车从车加固设施，启动1#吊梁行车，将梁体吊离运梁托架10cm。然后1#吊梁行车同运梁车主车同步前移，待梁体后端送到2#后吊梁行车下方时再捆梁、吊梁，使梁体处于全悬吊状态。安装运梁车主、从车连接杆，将运梁车从架桥机下退出，返回梁场装梁。留意事项在架桥机2#、3#支腿前方划出运梁车喂梁运行线路，便利运梁车对位运行；运梁车喂梁对位时，留意观看架桥机尾部有无障碍物与运梁车碰撞，运梁车司机要与两侧监视人员保持联系，发生特别状况马上进展刹车制动，查明缘由前方可离开运梁车或进展下一步操作。对位时运梁车应低速行驶，速度掌握在3m/min左右。每班进展架梁作业前应对架桥机进展日常保养与维护，必需对起升钢丝绳、吊杆、吊杆螺母、起重小车拖拉链条等进展检查；运梁车停车对位后要打好止轮三角木或轮胎限位铁楔。落梁施工工艺从喂梁到落梁，承受DJ50/170型步履式单导梁架桥机架梁施过程示意见图2～图5。吊梁小车1吊梁小车1横移轨道曲梁及横移机构2#柱吊梁小车2机臂伸缩臂1#柱0#柱3#柱当运梁车从车前端距架桥机2#支腿1米时，运梁车停车，掌握好梁的中心，做好制动；吊梁小车2下放吊架，安放吊梁千斤绳，吊梁千斤绳安装就位后，解除运梁车从车加固设施，启动吊梁小车2，将梁体吊离运梁托架10cmDJ50/170型步履式单导梁架桥机架梁示意图一2吊梁小车1吊梁小车1横移轨道曲梁及横移机构2#柱吊梁小车2机臂伸缩臂1#柱0#柱3#柱然后吊梁小车2同运梁车主车同步前移，待梁体后端送到后吊梁小车1下方时，再捆梁、吊梁。DJ50/170型步履式单导梁架桥机架梁示意图二吊梁小车1横移轨道曲梁及横移机构2#柱吊梁小车2机臂伸缩臂1#柱0#柱3#柱后吊梁小车1将梁提起，保持梁处于水平，使梁体处于全悬吊状态，然后两个吊梁小车同时启动，使梁平稳的纵移。DJ50/170型步履式单导梁架桥机架梁示意图三吊梁小车1吊梁小车1横移轨道曲梁及横移机构吊梁小车22#柱机臂伸缩臂1#柱0#柱3#柱梁纵移到位后，等梁体稳定后，两个吊梁小车同时落梁，梁体吊距离支座垫石顶面30mm左右时，停顿落梁，然后调整横移轨道标高，架桥机横移至待架位置，对准支座中心位置及设计轴线，调整标高然后灌注支座锚固砂浆，等锚固砂浆强度到达20Mp后，方可卸落千斤绳。5留意事项落梁时，梁的前后端下落落差不得大于200mm，严禁梁的尾端碰擦机臂。扁担偏吊时，应调整卷扬机的升降量，严禁消灭只有局部卷扬机受力现象。在梁体下落过程，应由专人看护卷筒放绳状态，如有夹绳、脱槽现象应马上停机处理。起重钢丝绳在起升过程中，梁被障碍物卡住或受其他外力猛烈冲击时，必需马上停机，检查钢丝绳有无特别，当有损坏，必需更换。落完外边梁后，必需准时将机臂回返原位。保证1#柱、2#柱横移机构安全、同步，制动性能良好。架设第一片时，留意梁体稳定牢靠，支撑防护措施要安全牢靠。梁体对孔后，要在降底梁体高度状况下作横移，增加架梁作业安全性。当梁体临时放置时，在梁体与垫石间加垫面积大的硬杂木板或纤维胶板保护梁体混凝土，梁体支护结实牢靠。梁体在重吊起前应检查护瓦安放状态，使其符合要求。在作机臂横移时，应先检查滑道是否有附着杂物，并涂好润滑脂。在单片梁就位后，严禁非工作人员上梁走动。在两片梁相邻就位后，应准时对横隔板联接施焊，保持梁体稳定。横隔板联接施焊要做好安全防护前方可进展焊接作业。在架设梁体时，制止闲杂人进入施工现场。支座安装施工工艺⑴支座与梁底面的安装在运梁车喂梁时进展，承受人工协作吊装机具安装支座。⑵落梁时，T30cm无误后先将T⑶落梁承受支点反力掌握。落梁时首先按设计位置将T梁准确落在两端测力千斤顶，通过千斤+5%留意事项(1〕支座与梁底面的安装在运梁车喂梁时进展，承受人工协作吊装机具安装支座。安装前对支座类型进展复核，安装时检查活动支座及固定支座位置、单向活动支座活动方向、支座坡度范围，对位于坡道上的桥梁，固定支座依据图纸安装。在支座安装前，检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓；安装前需对梁底钢板进展清理，上支座板与梁底预埋钢板之间不得留有间隙。支座重力式灌浆施工工艺支承垫石顶面凿毛支座安装之前应先对支承垫石外表进展凿毛，去除预留锚栓孔中及垫石顶面的杂物，并用水将支承垫石外表浸湿。模板的安装支座安装之后，在支座底板边缘外围30～50mm处立模。灌浆用模板承受自制角钢模板，底面设一层4mm6。检查模板的密封性，并初步计算所需的浆体体积。支座可拆卸预制钢模4mm厚橡胶防漏条6支座灌浆模板安装示意图配浆20%，以保证浆体灌注饱满。灌浆承受重力灌浆法向支座与垫石间隙处灌注砂浆，使支座锚固螺栓孔和支座与垫石间隙布满无收缩高强C50注浆应从支座中心部位向四周进展，直至灌浆材料四周溢出为止。7支座灌浆示意图浆体强度到达设计要求后撤除模板，撤除支座上下盖板临时连接角钢，安装支座围板。留意事项使用专用支座灌浆料，施工所用批次的灌浆料质保书、产品合格证、试验报告等技术质量齐全且检验合格，无因存放发生的编制现象发生，包装无破损。支承垫石顶面与支座底面间隙掌握在2～30m〔灌浆厚度浆体填实且完毕时间超过两个小时，试件强度大于23.5Mpa灌浆时掌握浆体高度，防止浆体高于支座地板。为提高灌浆料的强度，冬季需实行掩盖、烘烤等措施保温。在没有牢靠保温措施、灌浆材料低温性能未进展试验验证时，严禁在负温条件下进展注浆施工；梁体横向连接施工工艺横向连接钢板焊接横向连接钢板焊接前首先对预埋钢板外表水泥浆进展清理，焊缝饱满无气孔，鱼鳞纹清楚、均匀，并且方向全都，焊接完成后将焊渣清理干净。横向连接钢筋焊接横向连接钢筋焊接与支座灌浆同时进展，焊接前使用钢刷将钢筋外表的浮锈和水泥浆清理干净，并使用同等规格的钢筋进展搭接焊，焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。焊接时首先焊接端隔板横向连接钢筋，端隔板焊接完成后焊接跨中横向连接钢筋。横向张拉波浪管安装横向张拉波浪管安装前先对管口进展清理，清理干净后将连接套筒插入横向张拉波浪管中，安装前首先将连接套筒做出中心标记，保证两端套筒深度一样，并且深度不小于5cm。横向预应力钢绞线安装、张拉43束。安装完毕后安装锚150T留意事项，方可进展施工。、断裂等意外现象发生。施工人员必需佩戴安全帽、安全带。施工区域桥面限制交通，并设专人了望。施工用小型机具、配件等易坠落物体，放置区域与施工区域保持五米以上安全距离，并设专人保管，专人发放。架桥机过孔施工工艺〔1〕架桥机伸缩臂伸至下一孔桥墩，0#支柱下放支撑。〔2〕1#、3#支柱回收，架桥机主梁、1#支柱、前横移轨道同时前移至下一孔桥墩，安装横移轨道，横移轨道安装就位后，1#、3#支柱下放支撑。〔3〕2#支柱与后横移轨道同时前移至已架设梁前进端，安装横移轨道，横移轨道安装就位后，2#支柱下放支撑。〔4〕1#、22#支柱后，安装吊梁千斤绳，等待喂梁。留意事项下一孔桥墩墩帽、支撑垫石的混凝土强度满足设计和标准要求。架桥机架设该孔完毕，全部横向钢筋、钢板焊接完毕，横向预应力筋预张拉完成后，并检查合格后，架桥机方可过孔。质量掌握标准及质量掌握措施质量掌握标准支座安装3。3支座安装允许误差表序号项目允许误差〔mm〕1支座中心线与墩台十字线的纵向错动量高度≤30m高度>30m墩台≤20≤152支座中心线与墩台十字线的横向错动量高度≤30m高度>30m墩台≤15≤10误差与桥梁设计中心线对称+30，-103同端两支座中心横向距离误差与桥梁设计中心线不对称+15，-104支座板四角高差≤15上下座板十字扭转≤16同一梁端两支座高差≤17同跨四个支座中，一个支座不平坦限值≤31314页序号项目允许误差〔mm〕序号项目允许误差〔mm〕8固定支座上下座板及中线的纵、横错动量≤19活动支座的纵、横错动量≤310注：锚栓杆⑴支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。垂直于梁底板⑵支座与梁底、支座与支承垫石应密贴，无缝隙。⑶支座锚栓孔应承受压力注浆填实，注浆材料和强度符合设