微机备自投装置检验标准化作业指导书

第第110

编号:编写：编写：年年年月月月日日日单位： 范围本指导书适用于微机备自投装置检验工作。引用文件以下标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，全部版本均为有效。全部标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用以下标准及技术资料最版本的可能性。国家电网安监［2005］83号国家电网公司电力安全工作规程〔变电站和发电厂电气局部〕DL/T623—1997JB/T95682000［急件］〔87〕电生供字第254号继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定〔87〕水电电生字第108号继电保护及电网安全自动装置检验条例DL/T4782001DL/T527—2002静态继电保护装置逆变电源技术条件GB/T151452001GB142851993反措要求治理规定和文件〔略〕检验前预备预备工作安排1内容检修工作前做好检修摸底工作，并在检修工作前标准1摸底工作包括检查设备状况、反措打算的执行状况及设备的缺陷2停电申请开工前向有关部门上报本次工作的材料打算33依据本次校验的工程，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员生疏作业内容、进度要求、作业标准、安全留意事项要求全部工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全留意事项开工前二天，预备好施工所需仪器仪表、工器具、取整疋单、相关材料、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的工程及相关技术资料依据现场工作时间和工作内容落实工作票人员要求

仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际状况工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关局部执行序号序号123内容现场工作人员应身体安康、精神状态良好作业人员必需具备必要的电气学问，把握本专业作业技能；作业负责人必需持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗全体人员必需生疏《电业安全工作规程》的相关学问，并经考试合格备品备件12名称规格单位数量备注工器具序号名称规格/编号单位数量备注1多用插座220V/10A只12个人工具箱只23兆欧表1000V500V只1在有效期内4继电保护三相校验装置微机型套2在有效期内5表数字万用表高阻只1在有效期内6电烙铁25W支1带接地线7788材料2自粘胶带/卷 1/23焊锡丝#2m >0.4松香/克 105中性笔/支 16毛刷 1.5“ 把 211名称规格绝缘胶布单位卷数量1/2备注序号序号内容1234567891011典型安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全措施时误跳运行设备拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备带电插拔插件，易造成集成块损坏频繁插拔插件，易造成插件接插头松动保护传动协作不当，易造成人员受伤及设备事故拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故保护室内使用无线通讯设备，易造成保护不正确动作漏拆联跳接线或漏取压板，易造成误跳运行设备电流回路开路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备试验接线错误，易造成试验设备损坏或保护误动。安全措施序号 内 容检查被检修的备自投装置确在停用状态检查在被检修的备自投装置屏上确挂有“在此工作”标示牌检查在被检修的备自投装置保护屏相邻运行设备上确挂有明显的运行标志做安全技术措施前应先检查附录 C中的《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否全都，如觉察不全都，应准时向专业技术人员汇报，经确认4无误后准时修改，修改正确后严格执行附录 C中的《现场安全技术措施》工作时应认真核对回路接线，查清联跳回路电缆接线，如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，做好记录，以防误接、漏接必需正确使用工器具及仪器仪表，全部电开工器具及带电仪器仪表零线必需牢靠接地，以防外壳漏电引起低压触电事故调试过程中觉察问题先查明缘由，不要频繁插拔插件，更不要轻易更换芯片，当证明确需更换芯片时，则必需更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔沟通插件时应防止沟通电流回路开路，在插入插件时严禁插错插件的位置试验人员接触、更换集成芯片时，应米用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片:原则上现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进展焊接时，应米用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接严禁交、直流电压回路短路或接地，沟通电流回路开路工作中应使用绝缘工具并戴手套在保护室内严禁使用无线通讯设备严禁漏拆联跳接线或漏取压板，防止误跳运行设备严禁电流回路开路或失去接地点，防止引起人员伤亡及设备损坏严禁表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，防止误跳运行设备进入工作现场，必需正确使用劳保用品试验接线经负责人复核正确前方可通电工作负责人向工作工作负责人向工作底记录压板施完成安措

工作许可

查及清扫

压板检查检查

检查值校验

触点检查<整组检验

量检查恢复安全

试状态检查

工作终》结、移交

检查完毕工作

绝缘检查装置各种方式下的动作装置各种方式下的动作作业程序和作业标准开工1内容工作票负责人会冋工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作票许可人办理工作票许可手续23开工前工作负责人检查全部工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带着进入作业现场并在工作现场向全部工作人员具体交待作业任务、安全措施和安全留意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名依据“现场工作安全技术措施”的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上，在作好安全措施工作后，方可开工试验电源的使用序号序号内容1试验电源接取位置标准及留意事项试验电源必需接至继保专用试验电源屏的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器，无试验电源屏，由运行人员指定位置。2接取电源时的留意事项接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接负荷处，再接电源侧；在接取电源时由继电保护人员接取检验内容和工艺标准序号序号检修内容工艺标准安全措施及留意事项1保护屏检查及清扫保护屏后应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固检查前应先断开沟通电压回路，后关闭直流电源第第1010跳闸连接片的开口端应装在上方，接至断路器的跳闸线圈回路跳闸连接片在落下过程中必需和相邻跳闸连接片有足够的距离，以保证在操作跳、合闸连压板检查 接片时不会遇到相邻的跳闸连接片检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能牢靠地接通回路，且不会接地穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必需有绝缘套，并距屏孔有明显距离1屏敝接地检查 2.屏敝电缆的屏敝层必需两端接地3•保护屏底部的下面应构造一个专用的接地铜网格，保护屏的专用接地端子经肯定截面铜线联接到此铜网格上。

防止直流回路短路、接地工作中应防止走错间隔45

插件外观检查绝缘检查及反措检查电阻

插件外观应完整，插件内应无灰尘，插件内焊点应无漏焊、虚焊现象1000V1MQ

觉察问题应查找缘由，不要频繁插拔插件

电阻摇测直流回路对地的绝

用1000V摇表摇测，要求大于1MQ 摇测时应通知有关人员临时停顿在回路上得一切工作，断开直流电源，拆开回路接地点，拔出全部逻5.3 用1000V摇表摇测，要求大于1MQ 缘电阻摇测交直流回路之间的6

绝缘电阻装置失电功能检查

1000V1MQ失电后保护疋值及各种信号应不去失装置的模数系统检查

装置键盘操作应敏捷正确，软件版本、校验码与出厂记录全都，密码应正确，并有记录装置沟通兀件零漂测试 零漂值均在0.01IN〔或0.05V〕以内装置沟通量精度测试

电流回路参加5A、3A、1A电流，电压回路参加10V、50V、100V，误差应小于±5%

大电流时防止烧坏试验装置，防止沟通电压回路短路、接地。9101112

装置的开关量输入回路检杳装置的开出功能测试装置的定值检杳BZT有压定值UYYBZT无压定值UWYBZT无流定值IWL跳工作断路器延时定值合备用断路器延时定值装置整组试验

依次短接各开关量输入回路端子，装置显示该开关量从“测量各出口触点的通断状况应和实际一一对应误差应不大于5%误差应不大于5%误差应不大于5%误差应不大于5%误差应不大于5%

0”到1” 防止直流接地、短路防止误跳、误合运行开关(11DL2DLKKJ3DL，I、H12电后，模拟I母无压无流，应跳1DL及I母联切设备、合3DL。模拟断路器动作XXX分段备自投方式整组试验 及信号应正确(21DL2DLKKJ3DL，I、H12

试验时，防止误跳、误合运行开关电后，模拟n母无压无流，应跳合3DL。模拟断路器动作及信号应正确

2DL及n母联切设备、KKJ2DL，I、n母均有压；待方式XXX进线(方式3)整组试验 3充电后，模拟i、n母均无压无流，应跳#1主变或#1进线及其联切设备，合#22KKJ1DL，I、n母均有压；待方式

试验时，防止误跳、误合运行开关

XXX进线(方式4)整组试验 4充电后，模拟I、n母均无压无流，应跳#2主变或#2进线及其联切设备，合#1主变或#1进线。模拟断路器动作及信号应正确

试验时，防止误跳、误合运行开关序号状态检查内容序号状态检查内容12345自验收状况检查验收整组完毕后，应去除全部保护装置内部的大事报告，核对定值区号完毕工作票前，按一下全部保护装置面板复位按钮，使装置复位安全措施是否已全部恢复验收人员和检修人员一冋核对保护定值是否和最整定单全都，检查无误后，分别签字确认完工序号序号内容12验收传动全部工作完毕，撤除全部试验接线〔应先拆开电源侧〕34567全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料；工作过程中产生的固体废弃物的收集、运输、存放地点的治理，应依据固体废弃物分类