设计一典型加工装置的流体传动与控制系统对某一实用加工装置的流体传动系统进行性能设计计算

对某一实用加工装置的流体传动系统进行性能设计计算一、课程设计的目的课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为培养学生设计、计算、绘图、计算机应用、文献查阅、报告撰写等基本技二、课程设计的教学要求坚持理论联系实际的优良传统，加强基本功训练，充分发挥学生的主观能动性与教师因材施教、严格要求相结合，继承与创新相结合，抓智力课程设计的指导教师下达课程设计任务书，指导、督促、检查学生课学生需认真阅读课程设计任务书，熟悉有关设计资料及参考资料，熟悉有关设计规范的有关内容，认真完成任务书规定的设计内容，在教师指本课程设计的计算说明书不少于三千字。要求计算说明书计算准确、三、课程设计的基本内容其选题必须符合本课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度和份量要适当，使大多数学生能在规定的时间内独立完成设计任(或者用A4纸打印)。课程设计任务书装订于设计计算说明书(或论文)(二)已知技术参数和设计要求；(三)要求完成的工作内容。相互协调。但是，液压传动系统的设计迄今仍没有一个公认的统一步骤，常常随着系统的繁简借鉴的多寡、设计人员经验的不同而在具体做法上有一)液压系统使用要求2.液压系统的任务与要求14.经济性与成本等方面的要求。二)负载特性分析负载特性分析是拟定液压系统方案、选择或设计液压元件的依据。负1.动力参数分析；就是通过计算确定各液压执行元件的载荷大小和方向，并分析各执行元件在工作过程中可能产生的冲击、振动及过载等情2.运动参数分析：就是研究主机依据工艺要求应以何种运动规律完(二)确定执行元件主要参数液压系统的主要参数设计是指确定液压执行元件的工作压力和最大(三)确定液压系统方案和拟定液压系统原理图液压系统方案设计是根据主机的工作情况、主机对液压系统的技术要求、液压系统的工作条件和环境条件以及成本，经济性、供货情况等诸多因素，进行全面、综合的设计，从而拟定出一个各方面比较合理的、可实现的液压系统的方案2一)液压系统原理图设计1.油路循环方式的分析与选择2.开式系统油路组合方式的分折与选择3.调速方案的分析与选择4.液压基本回路的分析与选择二)液压系统原理图的拟定选定调速方案和液压基本回路后，再增添一些必要的元件和配置一些辅助性油路，如控制油路、润滑油路、测压油路等，并对回路进行归并和(四)液压元件的设计计算与选用1.确定液压泵的最大工作压力2.确定液压泵的流量3.确定液压泵驱动电动机的功率二)油箱的设计与计算、过滤器的选择、热交换器及管件和密封装置的计算与选用F=(Fw+Ffd)/3三)液压控制元件选用与设计2、流量阀的选择3、换向阀的选择4、单向阀及液控单向阀的选择(五)液压系统性能估(验)算一)系统压力损失验算二)系统的发热温升验算(六)绘制工作图和编制技术文件五、课程设计计算说明书(论文)撰写规范第一条说明书(论文)格式说明书一般要求手写(以防止拷贝、抄袭),要用统一的课程设计用纸，用黑或兰墨水工整书写(打印：正文用宋体、小四号字，A4纸)。第二条说明书(或论文)结构及要求(一)封面(由学校统一印刷)封面包括：题目、院系、班级、学生签字、指导教师(签字)及时间(年、月、日)(二)任务书(三)摘要(仅对论文)4(四)目录(五)正文字简练通顺，插图简明，书写整洁。文中图、表及公式不能徒手绘制和书(六)参考文献(资料)参考文献必须是学生在课程设计中真正阅读过和运用过的，文献按照序号作者名"书名”(版次)"出版单位，出版年：引用部分起止序号作者名n书名”译者"(版次)出版单位，出版年：引用部分3、期刊类的参考文献序号作者名”文章名”期刊名”年，卷(期):引用部分起止页码。六、设计的时间与进度1、课程设计时间为1周(按7天计);3、第2～5天学生进行设计；54、第6～7天教师验收，然后学生撰写(或打印)设计报告。图纸的质量及质疑进行评定。课程设计的成绩分为：优秀、良好、中等、及格，不及格五个等级。优秀者一般不超过人数的20%,优良比例一般不应超过60%。八、课程设计参考题目(任务书)参见附录附：课程设计设计计算说明书上交办法附录课程设计参考题目(任务书)6《液压与气压传动》课程设计任务书(一)设计一台成型加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完1)机床的工作循环为：手工上料→工件自动夹紧→工作台快进→给(工进)→工作台快退→夹具松开→手动卸料。3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无74)完成：8《液压与气压传动》课程设计任务书(二)2)机床的其他工作参数如下：3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度4)完成：9《液压与气压传动》课程设计任务书(三)2)机床的其他工作参数如下：3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度4)完成：《液压与气压传动》课程设计任务书(四)1)机床要求的工作循环是：快速接近工件，然后以工作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止；动力滑台采用平导轨，往2)机床的其他工作参数如下：3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度4)完成：①按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图。④选择液压元件型号，列出元件明细表。《液压与气压传动》课程设计任务书(五)试为某厂汽缸加工自动线上设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动1)机床要求的工作循环是：假设运动部件重G=9800N,切削力Fw=30500N;快进快退速度v1=加速、减速时间为0.2s;快进行程L1=100mm;工进行程L2=503)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要4)完成如下工作：《液压与气压传动》课程设计任务书(六)设计一台成型加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工3)机床的工作循环为：手工上料→工件自动夹紧→工作台快进→给(工进)→工作台快退→夹具松开→手动卸料。4)机床的工作参数如下：3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度4)完成：②确定滑台液压缸的结构参数。《液压与气压动》课程设计任务书(七)2)机床的其他工作参数如下：3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度4)完成：⑤验算液压系统性能。《液压与气压传动》课程设计任务书(八)2)机床的其他工作参数如下：3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度4)完成：《液压与气压传动》课程设计任务书(九)1)机床要求的工作循环是：快速接近工件，然后以工作速度钻孔，2)机床的其他工作参数(九)如下：3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度4)完成：②确定滑台液压缸的结构参数。③计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表。④选择液压元件型号，列出元件明细表。⑤验算液压系统性能。《液压与气压传动》课程设计任务书(十)10、试为某厂汽缸加工自动线上设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。机床有主轴16根，钻14个φ13.9mm的孔，2个φ1)机床要求的工作循环是：2)机床的工作参数(十)如下：假设运动部件重G=10000N,切削力Fw=30000N;快进快退速度v1加速、减3)机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要4)完成如下工作：②确定滑台液压缸的结构参数。《液压与气压传动》课程设计任务书(十一)一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5千瓦，铣刀直径为120毫米转速为每分钟350转，如工作台工件和夹具的总重量为5500牛顿，工作台行程为400毫米，快进快退速度为每分钟4.5米，工进速度为60-1000毫米每分钟，加速减速时间为0.05秒，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,试设计该机床的液压系统。①按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图。②确定滑台液压缸的结构参数。⑤验算液压系统性能。《液压与气压传动》课程设计任务书(十二)压一保压—快速回程—停止的工作循环。快速往返速度为每分钟3米，加②确定滑台液压缸的结构参数。③计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表。《液压与气压传动》课程设计任务书(十三)设计一台钻镗两用组合机床液压系统，完成8个直径为14毫米孔的加工进给传动。该系统的工作循环是：快速前进一工作进给—快速退回—原位停止。快进快退速度为4.5米每分钟，工进速度应能在20—120毫米每分钟范围内无极调速，最大行程为400毫米，最大切削力为18000KN,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。《液压与气压传动