户外直流风扇测试方案2023-3-4

户外风扇测试方案,,,,,

NO.,检验内容,参考标准,检验工具/步骤/方法,检验要求及标准,备注

1.合规性测试,,,,,

1.1,输入功率和电流,《GB4706.1-2005》第10章对应特标,"工具：模拟电池测试仪

方法：

产品带电池，使用模拟电池测试仪供电充电口，测量产品最小和最大功率和电流",,

1.2,温升,《GB4706.1-2005》第11章对应特标,"工具：温度巡检仪、测试角

方法：热电偶布点测试温升，运行一个周期以上",《GB4706.1-2005》及特标第11章,

1.3,电气强度,《GB4706.1-2005》第16章对应特标,"工具：耐压测试仪

方法：

电气强度：在室温不通电状态，用耐压测试仪测试带电部件(L、N极)与易触及部件间的电气强度，在带电部件和易触及部件之间加强绝缘施加3000V/50Hz/5mA正弦电压1min，基本绝缘施加1250V/50Hz/5mA正弦电压1min。","测得I类电器的泄漏电流≤0.75mA，II类电器的泄漏电流≤0.25mA，

电气强度试验期间，不应出现闪络和击穿。",

1.4,耐潮湿,《GB4706.1-2005》第15章对应特标,"工具：高低温湿热试验箱

方法：将器具置于温度30±1℃、相对湿度93±2％的潮湿箱内48h，之后重新装上可拆卸部件，立即进行泄漏电流及电气强度的试验。（器具在进行潮态试验之前，应在30℃环境下保持至少4h）",试验后测得I类电器的泄漏电流≤0.75mA，II类电器的泄漏电流≤0.25mA；在带电部件和易触及部件之间施加3000V/50Hz/5mA（基本绝缘1250V/50Hz/5mA）正弦电压1min，期间不应出现闪络和击穿。机器内部无导致电气间隙和爬电距离降低到低于规定值的水迹。,

1.5,"非正常工作

",《GB4706.1-2005》第17章对应特标,"工具：温度巡检仪、变频电源

方法：器具供电电压为1.15倍电压供电，变压器输出端施以可能出现的短路或过载，测试安全电压端的导线绝缘层的温升值",温升值不超过《GB4706.1-2005》表3中的15K（即65K或T-10K）,

1.6,稳定性,《GB4706.1-2005》第20章对应特标,"工具：倾斜测试台，角度尺

方法：器具按10度倾斜测试，按最不利状态进行",10度产品不应倾倒,

1.7,机械强度,《GB4706.1-2005》第21章对应特标,"工具：0.5J冲击锤

方法：在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J的弹簧冲击器冲击3次。",冲击试验后产品应无影响安全（防触电、防水等级、爬电距离等）的损坏，试验后应无出现玻璃破碎和结构部件断裂脱落等严重影响使用功能的情况,

1.8,结构,《GB4706.1-2005》第22章对应特标,"工具：万用表

方法：目视、插头电压测试","A、除非是为了使器具具有某种功能而设置必不可少的粗糙或锐利的棱边,在器具上不应有会对用户正常使用或维护保养造成伤害的此类锐边。

B、打算连接到水源的器具,其结构应能防止倒虹吸现象导致非饮用水进入水源

C、对防止接触带电部件,防水或防止接触运动部件的不可拆卸零件,应以可靠的方式固定,且应承受住在正常使用中出现的机械应力

D、器具的结构,应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的水或从容器、软管、接头和器具的类似部分可泄漏出的液体的影响（使用有色液体测试）

E、打算通过一个插头来与电源连接的器具,其结构应能使其在正常使用中当触碰该插头的插脚时,不会因有充过电的电容器而引起电击危险（断开1s时，插脚电压不超过34V）

F、在正常使用中装有液体或气体的器具或带有蒸汽发生器的器具,应对过高压力危险有足够的安全防护措施

G、对带有一个不借助工具就可以触及到的而且在正常使用中可能要被清洁的隔间的器具,其电气连接的布置应使其连接在清洗过程中不受到拉力

H、应有效地防止带电部件与绝热材料的直接接触,除非这种材料是耐腐蚀、耐潮湿并且不可燃烧的

I、木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料,除非经过浸渍,否则不应作为绝缘材料使用

J、器具外壳的形状和装饰,不应使器具容易被孩子当作玩具

K、产品中非预期的液体、蒸汽或燃气的冒出不应导致危险",

1.9,内部布线,《GB4706.1-2005》第23章对应特标,"工具：无

方法：目视","A.布线通路应光滑,而且无锐利棱边

B.裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定

C.内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力

D.黄/绿组合双色标识的导线,应只用作接地导线

E.铝线不应用于内部布线

F.多股绞线在其承受接触压力之处,不应使用铅－锡焊将其焊在一起,除非夹紧装置的结构使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险

G.正常使用或在用户维护保养中能彼此相互移动的器具不同零件,不应对电气连接和内部导线(包括提供接地连续性的导线)造成过分的应力

H.当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时,它应采用可靠的方式保持在位",

1.10,螺钉和连接,《GB4706.1-2005》第28章对应特标,"工具：扭力批

方法：扭力测试","A.失效可能会影响电气安全的紧固装置、电气连接和提供接地连续性的连接,应能承受在正常使用中出现的机械应力，用于此目的的螺钉,不能由像锌或铝那些软的,或易于蠕变的金属制造。如果它们是用绝缘材料制成的,则应有至少为3mm的标称直径,而且不应用于任何电气连接和提供接地连续性的连接。

B.用于电气连接或提供接地连续性连接的螺钉,应旋入金属之中。

C.电气连接和提供接地连续性的连接的结构,应使接触压力不通过那些易于收缩或变形的绝缘材料来传递,除非金属零件有足够的回弹力能补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形

D.传递接触压力，或在用户保养、安装及维修期间可能被拧紧的螺钉和螺母，承受下表规定的扭矩试验后，不应出现影响其继续使用的损坏（对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉完全拧出、拧紧各10次，对螺母和其他螺钉，完全拧出、拧紧各5次。注意：螺钉和螺母不能用猛力来拧紧和松开，I类适用于无头螺钉，III类适用于绝缘螺钉，II类适用于其他螺钉）",

1.11,供电断电电压测试,/,"工具：模拟电池测试仪、USB数据线、手机、驱蚊灯、万用表

方法：调节模拟电池电压至充电功能停止输出，测量停止输出时电路板的电压",符合规格书要求（供电电压低于3.0V）,

2.认证测试,,,,,

2.1,EMC,/,委外测试,"1、电压波动和闪烁GB/T17625.2-2007

2、静电放电抗扰度GB/T4343.2-2020

3、电快速瞬变脉冲群抗扰度GB/T4343.2-2020

4、浪涌(冲击)抗扰度GB/T4343.2-2020

5、射频场感应的传导骚扰(注入电流)抗扰度GB/T4343.2-2020

6、电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度GB/T4343.2-2020

7、端子骚扰电压GB4343.1-2018

8、骚扰功率(干扰功率)GB4343.1-2018

9、喀呖声(断续干扰)GB4343.1-2018

10、谐波电流GB17625.1-2012",

3.结构性能测试,,,,,

3.1,电控逻辑,企业标准,"工具：无

方法：按电控规格书及使用说明书进行实际操作",电控逻辑功能满足规格书及说明书要求,

3.2,风速测试,企业标准,"工具：风速仪

方法：将产品放置在无自然风环境中，在额定电压下运行，使用风速仪靠近出风口，测试各档位的风速",各档位风速应满足规格书要求,

3.3,转速测试,企业标准,"工具：转速计

方法：将产品在额定电压下运行，使用转速计测试各档位的转速",各档位转速应满足规格书要求,

3.4,噪音测试,企业标准,"工具：噪音计

方法：测试各档位下运行的噪音值，使用4点法进行测量",产品运行过程应无杂音噪音，声功率值不得超过规格书要求，,

3.5,俯仰角度测试,企业标准,"工具：角度尺

方法：按摇摆角度测试方式进行俯仰角度测试",满足产品规格书及说明说要求，偏差不得超过2°,

3.6,清洁性能,企业标准,"工具：无

方法：模拟用户进行清洁测试",各部件应能容易拆卸和清洁擦拭,

3.70,异味测试,企业标准,"工具：无

方法：在额定电压下，运行各档位功能，对运行产品产生的异味进行评估",产品运行过程应无明显刺激的味道产生,

3.80,开箱异味测试,企业标准,"工具：干燥鼓风箱

方法：将产品带包装放置在70℃环境，存放24小时后，开箱取出用鼻闻产品及包装的气味",开箱过程产品及包装应无明显刺激的味道,

3.90,按键灵敏度测试,企业标准,"工具：无

方法：使用大拇指和小拇指分别对按键进行操作",大小拇指应能正常操作，无卡滞现象,

3.10,待机电流,企业标准,"工具：万用表

方法：使用万用表测试产品待机状态下的电流值",待机电流应≦200uA,

3.11,充放电时间测试（充电款适用）,企业标准,"工具：万用表，秒表

方法：1、使用额定电流的充电器，进行充电，记录充电过程的时间

2、测试各档位功能使用下的放电时间",充放电电压和时间符合电控规格书及说明书,

4.可靠性测试,,,,,

4.1,高温存储,企业标准,"工具：恒温恒湿试验箱

方法：将产品放置在70±2℃环境中，存放48小时，测试后将产品取出放置在常温2小时后进行安规及功能测试",测试后产品无安规问题，功能外观正常,

4.2,低温存储,企业标准,"工具：恒温恒湿试验箱

方法：将产品放置在-20±2℃环境中，存放48小时，测试后将产品取出放置在常温2小时后进行安规及功能测试",测试后产品无安规问题，功能外观正常,

4.3,盐雾试验,企业标准,"工具：盐雾箱

方法：将金属部件放置在盐雾箱中，进行中性盐雾试验48小时",测试后部件应无生锈现象,

4.4,单部件失效,企业标准,"工具：无

方法：模拟电机堵转",产品运行过程中应无起火、漏电等安全风险,

4.5,按键寿命测试,企业标准,"工具：测试工装

方法：不通电状态，使用工装对按键进行10000次按压操作

",测试后，按键无破损，功能正常,

,俯仰角度测试,企业标准,"工具：测试工装

方法：开机状态，对风扇U形支架进行最大幅度俯仰5000次操作

",测试后，风扇U形支架可侧立、不滑倒，功能正常,

,三脚支架承重测试,企业标准,"工具：测试工装

方法：对风扇整机三脚支架10倍产品的重量5min

",测试后，风扇三脚支架无破损,

,三脚支架抗折测试,企业标准,"工具：测试工装

方法：对风扇整机三脚支架连接处施加重力至损坏，测试最大承受力度

",/,

,裸机跌落测试,企业标准,裸机运行状态下高度1米不同面跌落，共3次,风扇运行正常,

4.6,带电续航,企业标准,"工具：无

方法：充电款在插电状态长期运行168h",运行过程应无功能故障,

4.7,电池组短接测试,企业标准,"工具：无

方法：电池组零火线短接",样品电池组正负极短接后，不应出现爆炸起火现象，须配置保护芯片,电池不带保护板

4.8,电源线头插拔测试,企业标准,"工具：无

方法：将电源线插头对准主机插口，插到底部后拔出，进行3000个循环",测试后，电源线应无接触不良现象,

4.9,长期寿命测试,企业标准,"工具：无

方法：将产品充满电持续使用产品摆动功能和吹风功能，亮灯功能，到完全放电为止，重复1000个循环",测试后产品功能正常,

4.10,挂钩悬挂测试,企业标准,"工具：砝码

方法：将产品按正常使用状态，安装在墙壁上，1、用4倍主体重量的负载施加在主体上，加载时间1min，2、用2倍主体重量的负载施加在主体上，持续48h

",测试过程中，风扇应无掉落或松动现象,

4.11,胶提手强度测试,,"工具：无

方法：对手柄部分反复施加2.5倍自重悬挂4H，并检查手柄部分的状况。",对手柄施加大于自身重量的拉伸载荷，并检查其是否具有足以承受实际使用的强度。,

4.12,驱蚊装置插拔测试,企业标准,"工具：无

方法：将灭蚊装置插头对准主机插口，插到底部后拔出，进行3000个循环",测试后，灭蚊装置和主机应无接触不良现象,

5.包装防护测试,,,,,

5.1,包装跌落测试