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文档简介

韶钢8号高炉专家系统的研究与开发的开题报告一、选题背景高炉是钢铁工业生产的重要设备，掌握高炉操作技术对保证钢铁生产的质量和效益有着至关重要的作用。韶钢集团是中国重要的钢铁生产企业，其核心生产设备包括一系列高炉。由于高炉操作需要对大量的物理化学参数进行实时监测和调整，操作风险极高，同时高炉操作技术依赖于操作人员的丰富经验和技能，一旦操作不当，可能会导致设备损坏或钢铁质量下降等问题。因此，设计一套高效、准确的高炉运行控制系统对生产管理非常重要。二、研究目的本项目旨在研究韶钢集团8号高炉专家系统的开发，将专家经验与计算机技术相结合，实现对高炉生产过程的实时监测、诊断和优化控制，提高生产效率和钢铁质量。三、研究内容1.高炉生产过程的分析与建模通过对高炉生产过程的物理化学参数进行实时监测，对产出的原料、焦炭、矿石的质量进行评估，并建立相应的生产过程模型。2.专家系统的开发和优化控制算法的设计根据模型和监测数据，设计高炉运行控制规则，并集成到专家系统中，实现智能控制。同时，采用现代优化理论和方法，对高炉生产过程进行优化控制。3.系统界面设计与开发设计系统用户界面，便于操作人员操作和管理，同时可以对实时监测数据和操作历史记录进行查看和分析，为后续决策提供依据。3.测试与优化对开发的专家系统进行试运行和测试，不断改进和优化系统功能，提高高炉生产效率和质量。四、预期成果本项目将开发具有实时监测、分析、诊断和优化控制能力的高炉专家系统，实现高效、准确的高炉生产管理和控制。同时，通过实验和测试，不断完善和优化系统，提高系统的智能化程度和生产效率。五、研究方案1.系统建模与设计通过对高炉生产过程的物理化学参数进行实时监测，建立生产过程模型，并设计相应的控制算法。2.系统界面设计与开发设计系统界面，便于操作人员操作和管理，同时可以方便监测数据和历史记录查看和分析，为后续决策提供依据。3.软件开发与测试开发专家系统软件，进行试运行和测试，不断优化系统功能和性能，提高生产效率和钢铁质量。六、研究难点1.高炉生产过程的物理化学参数监测和评估。2.高炉运行控制规则的设计和集成。3.系统稳定性和可靠性保障。七、进度安排任务|时间节点---|---选题研究|第1-2周系统设计|第3-5周系统开发|第5-12周系统测试|第12-16周论文撰写|第14-16周八、参考文献1.谷旭亮.高炉操作专家系统的设计与开发[J].钢铁工业自动化,2003(3):54-57.2.董伟.基于BP神经网络的高炉操作参数优化控制[J].烟台大学学报(自然科学与工程版),2017,30(1):62-66.3.RabahHaddar,ZiedElouedi.High-LevelPetriNetsforDecisionSupportinIronMaking[J].TransactionsoftheSocietyforModelingandSimulationInternational,2016,92(4):347-360.4.

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