填料箱盖说明书

目录TOC\o"1-3"\h\u序言11零件图样分析11.1零件的功用11.2零件结构分析12毛坯的选择22.1选择毛坯应考虑的因素22.2毛坯的制造方法及其工艺特征22.2.1毛坯的制造方法22.2.2工艺特征22.3毛坯尺寸、公差与加工余量22.3.1毛坯公差22.3.2确定机械加工余量3确定毛坯尺寸33工艺过程设计43.1定位基准的选择43.1.1粗基准的选择原那么43.1.2精基准的选择原那么43.2零件外表加工方法的选择53.3工艺规程的拟定53.3.1制定工艺规程的原那么53.3.2制订工艺路线54工序设计64.1选用机床64.2工艺装备的选择74.2.1选用刀具7选用夹具7选用量具75确定切削用量及根本用时75.1确定切削用量75.2确定工时定额15结论22参考文献22附图附表零件图工艺过程卡加工工序卡序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下良好的根底。 由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指正。1零件图样分析1.1零件的功用我选定的零件是《机械制造工艺学课程设计指导书》第101页的填料箱盖。其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液泄露。对内外表的加工精度要求较高，对配合的外表粗糙度要求也较高。1.2零件结构分析套类零件的主要加工外表有孔、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和外表粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。题目所给填料箱盖有四处加工外表，其间有一定位置要求。分述如下：〔1〕以ф65h5轴为中心的加工外表。 尺寸为ф65h5的轴，尺寸为ф80与ф65h5相接的轴肩面,尺寸为ф100f6与ф65h5同轴度为0.025的外圆外表.。尺寸为ф60H8与ф65h5同轴度为0.025的孔。〔2〕以ф60H8孔为中心的加工外表。 尺寸为78与ф60H8垂直度为0.012的孔底面,外表粗糙度为0.4，须研磨。〔3〕以ф60H8孔为中心均匀分布的12孔：6-ф13.5、4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。2毛坯的选择2.1选择毛坯应考虑的因素零件的力学性能零件的结构形状和外廓尺寸生产纲领和批量现场生产条件2.2毛坯的制造方法及其工艺特征2.2.1毛坯的制造方法 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料本钱和加工本钱，保证零件工作的可靠，采用铸造。由于是单件小批量生产，而且零件外形轮廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型铸造成型。2.2.2工艺特征毛坯制造：木模造型，精度低，余量大机床设备：通用设备工件尺寸获得方法：试切法，划线找正夹具：通用夹具刀具：通用标准刀具量具：通用量具生产本钱：较高工人技术水平：高2.3毛坯尺寸、公差与加工余量2.3.1毛坯公差查表可知木模手工砂型铸造的工艺特点如下：精度等级〔CT〕：IT11~IT13毛坯尺寸公差：1~8mm加工余量等级：H加工余量：2.5~3.5mm由表可知错型值为1.52.3.2确定机械加工余量外圆外表(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆外表粗糙度值Ra=6.3um,只要粗车就可满足加工要求。〔2〕外圆外表沿轴线长度方向的加工余量及公差。查表可知铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm〕，故长度方向偏差为mm。长度方向的余量查表克制，其余量值规定为3.0～3.5mm.现取3.0mm。 〔3〕ф32、ф47内孔。毛坯为实心，两内孔精度要求自由尺寸精度要求，外表粗糙度值Ra=6.3um，钻——扩即可满足要求。 〔4〕内孔ф60H8。要求以外圆面ф65h5定位，铸出毛坯孔ф55。 查表可知 粗镗ф59.52Z=4.5 半精镗ф59.92Z=0.4 精镗ф60H82Z=0.1(5)ф60H8孔底面加工.查表可确定=1\*GB3①研磨余量Z=0.010～0.014取Z=0.010=2\*GB3②磨削余量Z=0.2～0.3取Z=0.3=3\*GB3③铣削余量Z=3.0-0.3-0.01=2.69即Z=2.69 (6)底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度取Z=0.5(7)6—ф13.5通孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔深24的孔，均为自由尺寸精度要求。=1\*GB3①6—ф13.5通孔可一次性直接钻出。=2\*GB3②查表可得攻M10螺纹前所用麻花钻直径为ф8.5，螺距P=1.5. 钻孔ф8.5 攻螺纹M10确定毛坯尺寸 〔1〕外圆外表(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构。 〔2〕外圆外表沿轴线长度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0mm。 〔3〕ф32、ф47内孔，毛坯为实心。 〔4〕内孔ф60H8，铸出毛坯孔ф55。图1零件毛坯图3工艺过程设计3.1定位基准的选择3.1.1粗基准的选择原那么 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原那么〔保证某重要外表的加工余量均匀时，选该外表为粗基准。假设工件每个外表都要求加工，为了保证各外表都有足够的余量，应选择加工余量最小的外表为粗基准〕。3.1.2精基准的选择原那么 按照有关的精基准选择原那么〔基准重合原那么；基准统一原那么；可靠方便原那么〕，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：〔1〕当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。假设孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。〔2〕采用锥堵或锥套心轴。〔3〕精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。本加工中粗基准与精基准均采用外圆作为定位基准。3.2零件外表加工方法的选择查表可确定重要工序的加工方法如下：〔1〕外圆ф65h5〔〕：Δ=0.013，Ra=1.6,粗车——半精车——精车〔2〕外圆ф100f6()：Δ=0.027，Ra=6.3,粗车——半精车——精车〔3〕内孔ф60H8〔〕：Δ=0.048，Ra=1.6,粗镗——半精镗——精镗〔4〕7×4.5槽：Ra=3.2,采用切槽刀，粗车——半精车〔5〕内孔ф60H8〔〕底面：Ra=0.4，铣——磨——研磨〔6〕右端端面：垂直度IT5，Ra=6.3，粗车——半精车——精车3.3工艺规程的拟定3.3.1制定工艺规程的原那么按照先基面后其他、先面后孔、先粗后精的原那么，制定工艺路线。3.3.2制订工艺路线工步号工步内容1粗车小端端面2粗车φ65外圆3粗车台阶面4粗镗φ47内孔5粗镗φ37内孔6粗精车大端面7车外圆保证φ8车台阶、车环槽9粗镗φ60内孔10钻6-φ13.5小孔11钻M10螺纹孔及攻丝12精车φ65外圆13精、细镗φ60内孔14磨φ60内孔底面15φφ16去毛刺17终检4工序设计4.1选用机床查车床说明书相关表格：卧式车床CA6140，最大加工直径为400mm.摇臂钻床Z3025，最大钻孔直径为25mm.金刚镗床T740铣床X63磨床M1158研磨机4.2工艺装备的选择4.2.1选用刀具 YG6外圆车刀，切槽刀，ф25、ф13.5、ф8.5麻花钻，ф32扩孔钻，ф47锪孔钻，ф10丝锥，YG30、YG10镗刀，端面铣刀，内孔车刀，砂轮G36YA6N20X6X8，金刚玉微粉。选用夹具 三爪卡盘，机用虎口钳。选用量具卡板，游标卡尺，外径千分尺，塞尺，螺纹塞规，粗糙度仪。5确定切削用量及根本用时5.1确定切削用量工步1：粗车小端端面车床：CA6140刀具：YG6外圆车刀、成型刀具夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺〔测外圆、工件长度〕粗车右端面及与ф80、ф100、ф155相接的端面计算切削用量：确定端面最大加工余量：毛坯长度方向单边余量为3mm，那么毛坯长度方向的最大加工余量为4.5mm，分两次加工，以a=2mm计。确定进给量f：根据表格可知，当刀杆16mm×25mm，a≤2mm以及工件直径为ф160时，f=0.5～0.7mm/r 按CA6140车床说明书可知，取f=0.5mm/r计算切削速度:：按表可得Z=3mm切削速度的计算公式为：V=(m/min)〔5-1〕=1.58,=0.15,y=0.4,m=0.2。修正系数,即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97 所以V==66.7(m/min)确定机床主轴转速 〔5-2〕由指导书与253r/min相近的机床转速选取n=250r/min，那么实际切削速度 〔5-3〕粗车ф65、ф75、ф80外圆〔先将毛坯ф84粗车至ф80〕取n=250r/min那么实际切削速度分别为：(3)倒圆角R5采用成形刀具加工。工序10：粗车左端面，ф155、ф100外圆粗车左端面确定机床主轴转速：按机床指导书与133r/min相近的机床转速选取n=125r/min，那么实际切削速度为粗车ф100、ф155外圆取n=125r/min实际切削速度分别为：工序20：半精车、精车右端面，ф65外圆及与ф80相接的端面，倒角〔1〕半精车、精车右端面及与ф80相接的端面Z=0.2mm计算切削速度：切削速度的计算公式为〔刀具寿命选T=90min〕V=(m/min)式中，，修正系数所以：按机床指导书选择机床主轴转速为n=1120r/min所以实际切削速度分别为：半精车、精车ф65外圆2Z=0.3，Z=0.15，f=0.1mm/rV=(m/min)式中，，修正系数所以：按机床指导书选择机床主轴转速为n=1120r/min所以实际切削速度工序30：半精车、精车左端面，ф100外圆，倒角，切槽7x4.5半精车、精车左端面取n=1120r/min，那么实际切削速度：〔2〕半精车、精车ф100外圆2Z=0.3mm，Z=0.15mm，f=0.1mm/r取n=1120r/min，那么实际速度为：切槽7x4.5，采用切槽刀，刀具倒圆半径为：r=0.4mm由表可知，取f=0.25mm/rn=1120r/min所以实际切削速度：工序40：钻ф25孔、扩ф32孔，锪ф47孔由表查得Z3025摇臂钻床的相关技术参数。 〔1〕钻ф25孔 选择进给量：f=0.4mm/r 选择切削速度：V=12.25m/min机床主轴转速：按机床选取：n=125r/min 那么实际切削速度： 〔2〕扩ф32孔、锪ф47孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩孔时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=〔1.2～1.3〕v=〔〕 公式中、为加工实心孔时的切削用量，查表可得：=0.56mm/r，=19.25m/min〕令：f=1.3v=0.4 按机床取f=0.73mm/r，v=7.7m/min所以机床主轴转速分别为：按照机床表可选取：所以实际切削速度：工序50：粗、半精、精镗ф60孔机床：金刚镗床T740刀具：YG30、YG10镗刀夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺〔测内径与孔深〕 〔1〕粗镗孔至Φ59.52Z=4.5mm，Z=2.25mm 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min，f=0.8mm/r由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，查表可知，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 〔2〕半精镗孔至Φ59.92Z=0.4mm，Z=0.2mmf=0.1mm/r实际切削速度 〔3〕精镗孔至ф60 由于精镗与半精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件半精、精镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。 f=0.1mm/r=425r/min V=80m/min工序60：铣ф60孔底面 铣床：X63系列 铣刀：选用立铣刀d=10mmL=115mm齿数Z=4 切削速度：参照有关手册，确定v=15m/min 采用X63卧式铣床，查表可知取=475r/min 故实际切削速度为： 当时，工作台的每分钟进给量应为： 〔5-4〕查表可知，刚好有故直接选用该值。工序70：磨ф60孔底面查表可知①．选择磨床：选用M1158②．选择砂轮：结果为A36KV6P20×6×8mm③．切削用量的选择： 砂轮转速，轴向进给量径向进给量工序80：镗Φ60mm孔底沟槽内孔车刀保证t=0.5mm，d=2mm工序90：研磨Φ60mm孔底面采用手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm工序100：划线采用钳工划线工序110：钻6-ф13.5孔、2-M10-6H、4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹钻6-ф13.5通孔查表可知选取：f=0.35mm/rV=17mm/min所以查表可知选取实际切削速度〔2〕钻2-M10-6H、4-M10-6H深20，孔深24底孔Φ8.5查表可知，取进给量与切削速度为：f=0.35mm/r，v=13m/min所以按机床选取实际切削速度攻螺纹M10V=0.2m/s=12m/min所以按机床选取实际切削速度工序120：去毛刺，终检钳工借助锉刀手工去毛刺5.2确定工时定额工序00：粗车右端面，ф65、ф80、ф75外圆及与ф80、ф100、ф155相接的端面，倒圆角R5粗车右端面计算切削工时，取L==42mm,L=3mm,L=0mm,L=0mm〔5-5〕〔2〕粗车ф65外圆计算切削工时，取L=17mm,L=3mm,L=0mm粗车ф75外圆计算切削工时，取L=80mm,L=3mm,L=0mm粗车ф80外圆计算切削工时，取L=10mm,L=3mm,L=0mm〔5〕粗车与ф80相接的端面计算切削工时，取L=〔84-65〕/2=9.5mm,L=3mm,L=0mm粗车与ф100相接的端面计算切削工时，取L=〔104-75〕/2=14.5mm,L=3mm,L=0mm粗车与ф155相接的端面计算切削工时，取L=〔160-100〕/2=30mm,L=3mm,L=0mm工序10：粗车左端面，ф155、ф100外圆〔1〕粗车左端面计算切削工时，取：L==80mm,L=3mm,L=0mm,L=0mm〔2〕粗车ф155外圆计算切削工时，取：L=15mm,L=3mm,L=0mm〔3〕粗车ф100外圆计算切削工时，取：L=15mm,L=3mm,L=0mm工序20：半精车、精车右端面，ф65外圆及与ф80相接的端面，倒角半精车、精车虽然加工余量及背吃刀量不同，但是主轴转速和进给量相同，故切削加工用时一样。〔1〕半精车、精车右端面计算切削工时，取L==42mm,L=0.2mm,L=0mm,L=0mm半精车、精车ф65外圆计算切削工时，取L=17mm,L=0.2mm,L=0mm半精车、精车与ф80相接的端面计算切削工时，取L=〔80-65〕/2=7.5mm,L=0.2mm,L=0mm工序30：半精车、精车左端面，ф100外圆，倒角，切槽7x4.5半精车、精车左端面计算切削工时，取L=155/2=77.5mm,L=0.2mm,L=0mm,L=0mm半精车、精车ф100外圆计算切削工时，取L=15mm,L=0.15mm,L=0mm(3)切槽7x4.5r=0.4mm计算切削工时，取：L=100-91=9mm,L=3mm,L=0mm工序40：钻ф25孔、扩ф32孔，锪ф47孔(1)钻ф25孔计算切削工时，取：，(2)扩ф32孔计算切削工时，取：，锪ф47孔计算切削工时，取：，工序50：粗、半精、精镗ф60孔〔1〕粗镗ф59.5孔计算切削工时，，，半精、精镗至ф60孔〔虽然半精镗、精镗的加工余量不一样，但都是一次走刀切除余量，且选取的主轴钻速以及进给量都一样，故切削用时一样，切削用时按照两倍计算〕计算切削工时，，，工序60：铣ф60孔底面计算切削工时，取：L=〔60mm-32mm〕=28mm工序70：磨ф60孔底面计算切削工时，当加工一个外表时，L=30mm，b=30mm，=0.2mm，K=1.1(5-6)工序110：钻6-ф13.5孔、2-M10-6H、4-M10-6H深20孔深