发电厂计算机监控系统运行规程

PAGE备案号：1011—2005Q/CDT-YTHPXX水力发电厂企业标准Q/CDT-YTHP1050401-2005计算机监控系统运行规程2005—02—02发布2005—02—02实施XX水力发电厂发布PAGEPAGEIIQ/CDT-YTHP2010205-2004目次前言…………………………Ⅱ范围………………………1监控系统操作的基本要求………………1基本操作…………………1运行操作…………………2运行方式…………………4操作人员注意事项………………………5AGC调节…………………5AGC自动开停机…………………………7AVC调节…………………8各种压板、开关的作用及投切方法…………………9开关站集中同期装置…………………10LCU5运行………………13LCU6运行………………14LCU7运行………………15PLC运行………………16前言为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实执行“两票三制”制度，防止误操作和其他不安全情况发生，确保监控系统安全可靠发电并提供优质电能，根据《中国大唐集团公司企业标准编制规则》（试行）和厂颁《企业标准编制规则》中的有关规定，参考厂家南京南瑞自动化研究院自动控制所有关技术说明书，结合本厂设备实际情况，特制定本规程。本规程是对Q/YTD—1040005—2000《计算机监控系统运行规程》的修订。本规程2000年首次发布，本次为第一次修订。本规程自发布之日起实施，自实施之日起原规程同时作废。本规程对原规程作了如下主要内容的修改：增加了目次和前言。增加了基本技术要求。增加了设备的运行方式。本规程主要起草人：本规程主要审核人：本规程主要审定人：本规程批准人：本规程由XX水力发电厂发电部负责解释。PAGE3计算机监控系统运行规程范围本规程规定了XX水力发电厂计算机监控系统、开关站集中同期装置、机组PLC的运行、操作等内容。本规程仅适用于XX水力发电厂计算机监控系统（以下简称监控系统）的运行管理。监控系统操作的基本要求本厂的计算机监控系统由上位机系统及现地控制单元组成。监控系统某部分的投退、切换等必须经值长同意后方可进行，并汇报发电部、总工等有关领导。值班员的所有操作均在上位机的两套操作员工作站或现地控制单元的一体化工控机上进行。进行操作前，应认真阅读有无提示语句，如有一定要按照提示语句操作。值班期间每隔一定时间，应调用操作员工作站或工控机画面巡屏检查；检查各状态变量是否符合当前现场设备运行状态，数据和信息量的采集是否符合要求，各报表是否完整、有无报警等，发现异常应及时处理并汇报有关部门。基本操作单键操作——调画面在画面调用区按一键可调用相应一幅画面，这些画面均为全厂性画面。如欲调用画面索引图，只需用鼠标左键单击“画面索引”即可。双键操作——调画面首键——在控制对象区选一设备末键——在画面显示区选一画面两键组合可调一幅画面，这些画面均为单元性画面。如欲调#1机单元接线图，其步骤为：按“1F”键按“单元接线”键四键操作——执行机组顺控操作首键——在控制对象区选一操作对象（如1F、2F等）次键——在控制命令区选一控制命令（如发电、停机等）三键——“确认”键末键——“执行”键例如：执行#1机停机流程的操作步骤为：按“1F”键按“停机”键按“确认”键按“执行”键在“撤消”键的操作除“执行”键外，在按了任一键后，如要撤消该流程操作则可按“撤消”键将其撤消。运行操作LCU控制方式下通过操作员工作站进行的主要操作有：机组运行状态的切换：停机——空转——空载——发电其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”，待机组转速正常后再进行“X机”、“空载”、“确认”“执行”，然后待机组建压正常后进行“X机”、“发电”、“确认”“执行”后，还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。停机——空转——空载其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”，待机组转速正常后再进行“X机”、“空载”、“确认”“执行”即可实现机组由停机状态逐步操作至空载状态。停机——空转其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”。空转——空载——发电其操作步骤是：“X机”、“空载”、“确认”“执行”，待建压正常后“X机”、“发电”、“确认”“执行”，即可由空转状态转至发电状态。（但之前机组若由发电或空载状态转至空转状态时，此功能不能实现）空载——发电其操作步骤是：“X机”、“发电”、“确认”“执行”。空转——空载其操作步骤是：“X机”、“空载”、“确认”“执行”。发电——空载——空转——停机其操作步骤是：“X机”、“空载”、“确认”“执行”，待机组减负荷解列正常后再进行“X机”、“空转”、“确认”“执行”，然后待机组逆变灭磁正常后进行“X机”、“停机”、“确认”“执行”即可实现机组由发电状态逐步操作至停机状态。发电——空载其操作步骤是：“X机”、“空载”、“确认”“执行”。空载——空转其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”。空转——停机其操作步骤是：“X机”、“停机”、“确认”“执行”。空载——空转——停机其操作步骤是：“X机”、“空转”、“确认”“执行”。待机组逆变灭磁正常后进行“X机”、“停机”、“确认”“执行”。手动紧急停机其操作步骤是：“X机”、“紧急停机”、“确认”、“执行”。机组有功（无功）负荷设定调出机组单元结线图或PQ图；用鼠标选中调节使能标志，单击左键，当标志为绿色时允许负荷设定。可以使用两种方法进行负荷设定。一是直接给定负荷值或拖动滚动条进行快速给定，然后按“SendOut”即可。二是使用负荷微调直接按“P+”（Q+）、“P—”（Q—）进行，每单击一下，负荷将相应增加或减少5MW（5Mvar）。500kV开关操作：可在主接线画面上点击图标或功能键盘上（或功能键盘画面中）进行操作分闸选择xxxxQF+开关分+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。无压合闸选择xxxxQF+无压合闸+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。同期合闸选择xxxxQF+同期合+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。环并选择xxxxQF+同期环并+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。注1:环并操作只针对5032QF、5042QF。注2:同期合闸在功能键盘画面中的操作为选择xxxxQF+开关合+确认+执行。发电机出口开关操作：可在主接线画面上点击图标或功能键盘上（或功能键盘画面中）进行操作分闸选择xxQF+开关分+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。无压合闸选择xxQF+无压合闸+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。(操作前必须投入相应机组LCU柜“LP9出口开关合闸闭锁”压板，操作后退出该压板。)同期合闸本操作只针对调用500kV同期装置对机组出口开关进行同期合闸而言，若要通过本机组的同期装置同期合闸机组出口开关时，则应该采用以上第4.1.1节的“发电”令。选择xxQF+同期合+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。发电机出口刀闸操作：只能在主接线画面上点击图标进行操作其分、合闸操作步骤分别与发电机出口开关的分闸、无压合闸操作相类似。10kV开关操作：在10kV接线画面中进行分闸在10kV接线画面中选择xxxQF+分闸+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。合闸在10kV接线画面中选择xxxQF+合闸+确认+执行，若在未选择“执行”前想放弃开关操作，可选择“撤消”,选择“执行”后还会弹出顺控信息窗再次要求确认，若选择“确认”，则执行本次操作，若选择“撤消”或“否认”，则取消本次操作。现地LCU工控机可提供的主要操作有：开机流程操作：F1发电、F2空载、F4空转、F5确认、F7否认、F9执行。发电（空载、空转）操作则选择：F1发电（F2空载、F4空转）+F5确认+F9执行。在未选择F9执行前若选择F7否认则取消本次操作。停机流程操作：F1停机、F2空载、F4空转、F5确认、F7否认、F9执行。停机（空载、空转）操作则选择：F1发电（F2空载、F4空转）+F5确认+F9执行。在未选择F9执行前若选择F7否认则取消本次操作。运行方式正常运行时，LCU水车保护压板应全部投入（温度过高出口压板和0XQF除外）。当机组出现事故时，保护可出口动作停机。LCU运行时PLC不能事故出口，通过“LCU/PLC”切换把手选切事故出口继电器电源。#1、#2机组由LCU1、LCU2控制；#3、#4机组由LCU3、LCU4控制。一套作为主用，一套作备用，具有相互切换功能。当机组发生因监控系统误动停机或其它异常现象时，应立即将控制方式切换至PLC方式，查明原因并处理后立即恢复机组运行。水位自动测量装置正常时引入计算机系统，当水位测量装置出现故障时，应根据水位变化情况及时修改相应水头。压油泵在正常运行时，#1泵放“自动”，#2、3泵放“备用”，各台泵才可以轮流启动。否则各泵按常规启动。压油泵的计算机控制启动压力值高于常规控制压力值。机组压油泵、漏油泵的监控只在LCU控制方式下实现。500kV开关“无压合闸”时为不检测同期条件的合闸；机组出口开关“无压合闸”在500kV开关在分闸状态时才可操作。500kV开关除5021QF、5033QF、5041QF外，其余开关均可作为同期开关。监控系统中当鼠标位于某设备或按钮及参数时均可对其操作或更改。监控系统公用UPS在LCU1室，电源引自400VⅠ、Ⅱ段，400VⅠ段作为主用，400VⅡ段作为旁路，作为四台机测温、保护、电调、同期、励磁、工控机、主变冷却器控制、快速闸门控制；上位机主机系统有两个不间断电源，分别引自400VⅢ、Ⅳ段，400VⅣ段作为主用，400VⅢ段作为旁路；正常运行时均应投入。操作人员注意事项如调用某一幅画面时，画面显示程序经常退出，则应记录下该画面名称，通知维护人员，并暂时不要调用该画面。应经常监视“监控系统图”，若发现某台LCU工作站死机，应通知维护人员检查处理启动顺控时，在顺控未完成之前，不要按顺控窗口上的退出键。在LCU现地工控机操作时，如执行了设值操作（如设机组有功），一定要将该操作做完（即输入数值并按回车），否则无法进行其它操作。对关键性模拟量（如轴瓦温度）的越复限报警应给予足够的重视。监控系统的每一项操作必须认真校对画面上所对应的命令键正确与否，并监视简报窗口上的提示。机组PLC面板上的每一项操作都必须认真校对面板上对应的命令键正确与否。在进行各项操作时务必注意操作显示与所做操作必须相符，并注意各项操作提示及操作结果提示。在执行顺控流程时，为使其流程的执行过程可靠，在流程中加了必要的限时处理，故同一种操作如要再次发令，必须等当前顺控操作信息窗口退出才能进行。负荷设定注意事项快速设定负荷时，在快速设定窗口有最大值限制。若再要增加负荷，必须用微增、微减功能才能实现。微增、微减负荷时，每增减一次，其步进值为5MW(5Mvar)。负荷调节死区为5MW(5Mvar)。负荷设定超出范围时，显示为++．++。有功增加（减少）调节时给定值与实际值之差应小于300MW（200MW）；无功调节时给定值与实际值之差应小于150Mvar。(在AGC、AVC投入时有此限制)各机组有功给定受当时水头下的最大出力限制和机组允许最大功率（310MW）限制。当机组出现LCU#10模件故障，采集不到机组模拟量数据时，应退出全厂AGC、AVC。当机组出现LCU#3～#9，#11模件故障时，应将机组切换到PLC控制。AGC调节水电厂自动发电控制（AGC）是指按预条件和要求，以迅速、经济的方式自动控制水电厂有功功率来满足系统需要的技术。它是在水轮发电机组自动控制的基础上，实现电厂自动化的一种方式。根据水库上游来水量或电力系统的要求，考虑电厂及机组的运行限制条件，在保证电厂安全运行的前提下，以经济运行为原则，确定电厂机组运行台数、运行机组的组合和机组间的负荷分配。AGC设置的全厂有功功率：AGC分配的有功PAGC根据系统频率偏差来设定时（调频方式）：PAGC＝PACT＋Kf△f－PAGCF按照有功设定曲线值/有功给定值来设定时（功率控制方式）：PAGC＝Pset－PAGCF其中：PACT：全厂实发总有功PSET：全厂有功设定值Kf：系统调频系数△f：频率偏差PAGCF：不参加AGC机组的实发有功之和有功分配原则必须满足的约束条件：Pimin≤Pi≤Pimax；Pi为不可运行区（振动区、汽蚀区等）；此外还考虑电力系统对电厂要求的备用容量，上下游水位限制等。AGC不可运行的条件有：LCU故障，对应机组自动退出AGC；机组处于PLC状态时自动退出AGC；机组事故，机组自动退出AGC；系统频率异常（f＜49Hz，f＞52Hz）全厂AGC自动退出；机组处于手动状态自动退出AGC。全厂AGC控制方式有以下几种：AGC退出<——>AGC投入AGC退出表示全厂AGC功能退出，此时各机组负荷调节由运行人员手动完成。当全厂无机组参加AGC时，此时AGC自动退出。AGC投入表示全厂AGC功能投入运行。调节投入<——>调节退出调节退出表示全厂AGC调节开环，即AGC分配的各机组有功仅为负荷分配指导，并不下达至各机组，各机组的负荷调节仍需手动设置。调节投入表示全厂AGC调节闭环，即AGC根据参加AGC的机组自动将负荷分配至各机组，参加AGC的各机组将按AGC下达的负荷设定值自动调节负荷。当地控制<——>远方控制当地控制表示AGC由电厂控制，即全厂负荷设定值或负荷曲线由电厂运行人员设定。远方控制表示AGC由中调控制，即全厂负荷设定值或负荷曲线由中调自动设定，中调可自动投退全厂AGC功能。定值方式<——>曲线方式定值方式表示AGC按全厂设定总有功值运行。曲线方式表示AGC按全厂24小时负荷曲线设定值运行。功率控制<——>频率控制功率控制表示AGC按全厂设定总有功值运行，即保持全厂出力随时与全厂设定总负荷保持一致。频率控制表示AGC按系统频率值行动，即AGC自动调整全厂出力尽可能保持系统频率按设定值运行。频率控制时，只有在系统频率处于正常频率区段时，才可以给定全厂负荷值，当系统频率超过正常调频上、下限时，给定全厂负荷或负荷曲线方式无效。Ⅰ母频率<——>Ⅱ母频率Ⅰ母频率表示取Ⅰ母频率作为系统频率。Ⅱ母频率表示取Ⅱ母频率作为系统频率。正常频率<——>紧急频率正常频率表示系统频率在正常值范围内。紧急频率指频率为52—48Hz。自动启停退<——>自动启停投自动启停退表示AGC对机组的自动开、停机功能退出。自动启停投表示AGC可根据当前全厂负荷设定值与实发值的情况自动对机组进行开、停操作。各机组的参数显示工况：机组工况显示了机组的当前状态。AGC控制方式：投入和退出表示该机组是否参加AGC调节。机组有功调节投入时，才能将机组投入AGC。机组出力范围：表示机组在当前水头下允许的最大有效出力范围。AGC设定功率：表示AGC分配到该机组的负荷设定值。自动开、停机方式：有允许自动启停和禁止自动启停两种方式。允许自动启停表示该机组允许AGC自动开、停机操作。禁止自动启停表示该机组不允许AGC自动开、停机操作。在AGC闭环定值方式下，每次设定全厂总负荷增加不得超过300MW，减少不得超过200MW。否则该次设定值无效。当AGC由定值方式切换到曲线方式时，如当前时刻曲线的设定值与实发值之差的绝对值大于30MW则AGC拒绝切换。AGC投退以及远方控制和现地控制的切换应征得中调同意方可操作。全厂AGC投入退出操作时，应修改全厂给定有功与实发有功基本一致（小于30MW）时方能切换。保证负荷无摆动切换。当需要将机组切至PLC或改手动时首先将退出该机组的AGC控制后方可操作。当需要将机组切至AGC时顺序相反。当和AGC有关的测量值数据非法时AGC将自动退出，此时应通知检修人员排除故障点方能重新投入AGC。当控制方式为“远方控制”时，当地值跟踪“远方”。调频功能时，只有在系统频率处于正常频率区段时，才可以给定全厂负荷值，当系统频率越过正常上、下限时，给定全厂负荷或负荷曲线方式无效。AGC自动开停机机组设定：AGC画面相应机组的“允许/禁止自动启停”按钮开关，设定相应机组“参加/不参加”AGC（当地或远方）自动开停机。显示为“允许自动开停机”时，该机组可以被自动启停；显示为“禁止自动开停机”时，该机组禁止自动启停。全厂设定：在AGC画面“自动启停投/退”按钮开关，设定全厂AGC自动开停机功能的投/退。显示“自动启停投”时，AGC可以自动启、停机组；显示“自动启停退”时，AGC不能自动启停机组。在AGC画面“允许/禁止中调开停机”按钮开关，设定中调能否远方开停机。显示“允许中调开停机”时允许中调启停机组；显示“禁止中调开停机”时，禁止中调启停机组。“自动启停投/退”开关和“允许/禁止中调开停机”开关为互锁开关，当“自动启停投”时，“允许/禁止中调开停机”自动设为“禁止中调开停机”，反之，“允许中调开停机”时，“自动启停”自动设为“自动启停退”。当投入“当地控制”时，“允许/禁止中调开停机”开关自动设为“禁止中调开停机”。当处于“曲线方式”运行时，“允许/禁止中调开停机”开关自动设为“禁止中调开停机”。所有机组禁止自动启停时，“允许/禁止中调开停机”开关自动设为“禁止中调开停机”。自动开、停机的约束条件：自动开机条件：PSET＋PSP－PAGCF＞PAGC自动停机条件：PSET＋PSP－PAGCF＜PAGC且下一小时的负荷曲线值也满足PSET＋PSP－PAGCF＜PAGC其中：PSET：全厂设定总负荷PSP：旋转备用容量PAGCF：未参加AGC的机组负荷PAGC：参加AGC调节的机组所能带的最大负荷AGC中调自动启停优先权：优先权分手动强制优先权和机组自动优先权。自动优先权以机组连续运行工况时间为依据。连续停机时间较长的机组开机时优先，连续开机时间较长的机组停机时优先。设定手动强制优先权后机组自动优先权不起作用。手动强制优先权分“停机优先”和“开机优先”。手动强制优先权通过点击“清除开机优先权”或“清除停机优先权”手动清除。手动强制优先权只能设一台机组为“停机优先”；也只能设一台机组为“开机优先”。AGC中调自动启停操作。AGC或中调提示开机时，相应机组显示红色符号，20秒后自动执行。20秒内点击“确认”立即执行开机操作，点击“取消”可取消该开机操作。AGC或中调提示停机时，相应机组显示绿色符号，60秒后自动执行。60秒内点击“确认”立即执行停机操作，点击“取消”可取消该停机操作。AGC中调启停命令下达后，5分钟内禁止接收另外的远方启停命令。AVC调节电厂自动电压控制（AVC）是指按预定条件和要求自动控制电厂母线电压或无功功率的技术。在保证机组安全运行的条件下，为系统提供可充分利用的无功功率，减少电厂的功率损耗。AVC按实际母线电压与系统给定电压偏差对无功进行分配。AVC分配无功的原则:AVC分配无功按所带有功的反比进行分配。AVC约束条件:AVC分配给机组的无功负荷应小于机组给定的最大无功负荷并大于机组给定的最小无功负荷。功率因数在允许值范围内。满足最大转子电流、最大定子电流、定子电压限制。AVC控制方式AVC开环＜——＞AVC闭环AVC开环表示AVC分配至各机组的无功仅提供参考，并不下达至各机组。机组的无功设定仍需手动设定。AVC闭环表示AVC将计算出的各机组无功设定值下达至各机组，各机组按AVC分配的设定值自动调节器无功。Ⅰ母电压＜——＞Ⅱ母电压Ⅰ母电压表示系统电压取Ⅰ母电压Ⅱ母电压表示系统电压取Ⅱ母电压定值方式＜——＞曲线方式定值方式表示AVC仅按给定全厂总无功值来运行。曲线方式表示AVC按中调下达的电压曲线自动调节全厂无功使选定的母线按电压曲线运行。Ⅰ母控制＜——＞Ⅱ母控制Ⅰ母控制表示选择Ⅰ母作为受控母线Ⅱ母控制表示选择Ⅱ母作为受控母线合母运行＜——＞分母运行合母运行表示当前两条母线为合母运行状态。分母运行表示当前两条母线为分母运行状态。当地控制＜——＞远方控制当地控制表示AVC由电厂控制。远方控制表示AVC由中调远方控制。中调远方控制时AVC应在曲线方式下运行。正常电压调节＜——＞紧急电压调节正常电压调节表示当前系统电压在正常值范围内。紧急电压调节表示当前系统电压超过正常值范围。AVC将采用紧急电压调节系数来调节。AVC退出＜——＞AVC投入AVC退出表示全厂AVC功能退出，此时需单独调节各台机组的无功来满足全厂总无功要求。AVC投入表示全厂AVC功能投入运行，全厂无功由定值方式或曲线方式进行调节。AVC分配的无功：AVC分配的无功＝给定全厂无功－未参加AVC机组无功。AVC投退以及远方控制和现地控制的切换应征得中调同意方可操作。全厂AVC投入退出操作时，应修改全厂给定无功与实发无功基本一致时方能切换。保证无功负荷无摆动切换。各种压板、开关的作用及投切方法机组LCU共有九个压板,分别为：LP1：“出口闭锁”压板；当切除本压板时,则切除了LCU所有出口继电器的24V电源,LCU则不能出口。LP2：“事故出口闭锁”压板；当切除本压板时,则只切除了LCU的事故出口继电器的24V电源,LCU事故流程启动时也不能出口。LP3：“闸门快降”压板；当切除本压板时,则切断了LCU的闸门快降出口回路。LP4：“一级过速”压板；当切除本压板时,则切断了一级过速信号引入LCU的信号回路。LP5：“二级过速”压板；当切除本压板时,则切断了二级过速信号引入LCU的信号回路。LP6：“轴承温高”压板；当切除本压板时,则切断了轴承温高信号引入LCU的信号回路。（该压板目前一直在切除状态。）LP7：“事故低油压”压板；当切除本压板时,则切断了事故低油压信号引入LCU的信号回路。LP8：“电气事故”压板；当切除本压板时,则切断了电气事故信号引入LCU的信号回路。LP9：“0xQF合闸闭锁”压板；当切除本压板时,则切断了0xQF出口开关出口回路,本压板只在用监控系统对0xQF出口开关进行无压合闸操作时投入,平时放切。机组LCU柜内的电源开关DK1：LCU的总电源开关DK2：电调的交流电源开关保护室的LCUUPS电源柜的各开关DK1：LCU1电源开关DK2：LCU2电源开关DK3：LCU3电源开关DK4：LCU4电源开关DK5：LCU5电源开关DK6：LCU6电源开关DK7：LCU7电源开关DK8：中控室设备电源开关DK9：备用DK10：#1主机电源开关DK11：#2主机电源开关DK12：#3、#4机绝缘在线监测装置LCU5、LCU6、LCU7的各开关直流屏送LCU5、LCU6、LCU7电源插箱的电源开关70ZK：LCU5电源插箱的直流电源开关71ZK：LCU6电源插箱的直流电源开关72ZK：LCU7电源插箱的直流电源开关LCU5（LCU6、LCU7）柜内开关DK1：交流电源开关DK2：直流电源开关ZKK1：开出闭锁开关，切断该开关时，则切除了LCU所有出口继电器的24V电源,LCU则不能出口电源插箱上的开关AC：交流输入电源开关DC：直流输入电源开关PLC电源：电源插箱输出给PLC的工作电源的电源开关辅设电源：电源插箱输出给开入量及开出继电器的工作电源的电源开关开关站集中同期装置装置简介本装置安装于保护室，采用南瑞自控公司SJ-12C双微机自动准同期装置，通过继电器集中选线逻辑控制最多共16个同期点的同期合闸，装置可完成表1同期点操作。表1开关站集中同期装置同期点表同期点(断路器)同期类型机组参考电压选取01QF机组#1GS#1TM低压侧／#1GS出口02QF机组#2GS#2TM低压侧／#2GS出口03QF机组#3GS#3TM低压侧／#3GS出口04QF机组#4GS#4TM低压侧／#4GS出口5011QF机组#1GSI母／#1GS出口5012QF机组#1GSII母／#1GS出口5022QF机组#2GSI母／#2GS出口5023QF机组#2GSII母／#2GS出口5031QF机组#3GSI母／#3GS出口5032QF机组#3GSII母／#3GS出口5042QF机组#4GSI母／#4GS出口5043QF机组#4GSII母／#4GS出口5032QF[环并]线路无2WXL／3WXL5033QF[环并]线路无2WXL／3WXL5041QF[环并]线路无2WXL／3WXL5042QF[环并]线路无2WXL／3WXL装置控制及关联装置受控于LCU5（500kV开关站）现地控制单元，01QF、02QF、03QF、04QF同期点还受控于对应的机组控制单元。LCU5故障时同期装置将无法工作，机组LCU故障时相应机组出口开关将无法通过本装置同期。本装置交流工作电源和LCU5交流电源共用，继电器控制24V直流电源和LCU524V直流信号电源共用。装置电源投切电源分交流电源和直流电源两种。交流电源为单相220V，为SJ-12C装置用；直流控制电源为24V，为选控继电器及合闸出口继电器的控制电源。装置工作电源的投入和切除通过装置柜内（配线侧）的小型空气开关ZKK1的投切来控制。装置控制电源（继电器工作电源）的投切通过装置柜内（配线侧）的小型空气开关ZKK2的投切来完成，装置的控制电源与LCU5的开出闭锁无关。装置投入操作顺序：投装置交流工作电源ZKK1投直流控制电源ZKK2。同期操作装置的同期操作只能在中控室操作员工作站通过对出口开关同期合闸的选控操作完成，装置每个同期过程限时3分钟，超时控制流程发“同期失败”信息，同期过程复归，控制流程退出。装置在同一时间内只能进行一个同期点的操作，如果在一个同期操作未复归（控制流程异常退出或流程为完成）而进行下另一个同期操作，流程将自动退出并报操作非法信息。操作命令见表2。表2同期点工作站操作命令表同期点(断路器)工作站命令序列备注01QF“01QF+同期合+确认+执行”+“确认”02QF“02QF+同期合+确认+执行”+“确认”03QF“03QF+同期合+确认+执行”+“确认”04QF“04QF+同期合+确认+执行”+“确认”5011QF“5011QF+同期合+确认+执行”+“确认”5012QF“5012QF+同期合+确认+执行”+“确认”5022QF“5022QF+同期合+确认+执行”+“确认”5023QF“5023QF+同期合+确认+执行”+“确认”5031QF“5031QF+同期合+确认+执行”+“确认”5032QF“5032QF+同期合+确认+执行”+“确认”5042QF“5042QF+同期合+确认+执行”+“确认”5043QF“5043QF+同期合+确认+执行”+“确认”5032QF[环并]“5032QF+同期环并+确认+执行”+“确认”5033QF[环并]“5033QF+同期环并+确认+执行”+“确认”5041QF[环并]“5041QF+同期环并+确认+执行”+“确认”5042QF[环并]“5042QF+同期环并+确认+执行”+“确认”操作闭锁见表3。表3同期操作条件同期点(断路器)操作条件01QF11QS∩01QF02QF21QS∩02QF03QF31QS∩03QF04QF41QS∩04QF5011QF50111QS∩50112QS∩5012QF∩5011QF5012QF50121QS∩50122QS∩5012QF∩5011QF5022QF50221QS∩50222QS∩5022QF∩5023QF5023QF50231QS∩50232QS∩5022QF∩5023QF5031QF50311QS∩50312QS∩5032QF∩5031QF5032QF50321QS∩50322QS∩5032QF∩5031QF5042QF50421QS∩50422QS∩5042QF∩5043QF5043QF50431QS∩50432QS∩5043QF∩5042QF5032QF[环并]1）50336QS∩50321QS∩50322QS∩5031QF∩50311QS∩50312QS∩5041QF∩50411QS∩50412QS∩50416QS或*2）50336QS∩50321QS∩50322QS∩5031QF∩50311QS∩50312QS∩50431QS∩5043QF∩50431QS∩50421QS∩5042QF∩50422QS∩50416QS∩BUSII**5033QF[环并]1）50336QS∩50331QS∩50332QS∩5042QF∩50421QS∩50422QS∩5043QF∩50431QS∩50432QS∩50416QS或*2）50336QS∩50331QF∩50332QS∩5041QF∩50411QS∩50412QS∩50416QS∩BUSII**5041QF[环并]1）50416QS∩50411QS∩50412QS∩5031QF∩50311QS∩50312QS∩5032QF∩50321QS∩50322QS∩50336QS或*2）50416QS∩50411QF∩50412QS∩5033QF∩50331QS∩50332QS∩50336QS∩BUSII**5042QF[环并]1）50416QS∩50421QS∩50422QS∩5043QF∩50431QS∩50432QS∩5033QF∩50331QS∩50332QS∩50336QS或*2）50416QS∩50421QS∩50422QS∩5043QF∩50431QS∩50432QS∩50311QS∩5031QF∩50312QS∩50321QS∩5032QF∩50322QS∩50336QS∩BUSII**注：*任何一个条件成立即可。**BUSII表示双母线并列运行。01QF表示01开关在分闸SJ-12C装置面板说明装置面板有7个LED指示灯、LCD液晶显示屏和9个薄膜按键，7个指示灯从左至右分别为L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7。同期装置指示灯含义见4。表4同期装置指示灯含义序号意义简要说明L1同期合闸装置发合闸脉冲时瞬时闪亮L2同期失败因各种因素导致同期不成功时点亮，失败原因在LCD显示，在下一次同期操作启动时自动复归，或通过按键“退出”复归。L3装置运行根据闪烁状况有4种意义：1次/秒：正常上电；1次/2秒：装置主辅板程序版本不一致；2次/秒：正在进行同期恒亮/恒灭：装置故障。L4调频—增增频脉冲指示L5调频—减减频脉冲指示L6调压—增增磁脉冲指示L7调压—减减磁脉冲指示LCD液晶显示频和薄膜按键液晶显示屏和薄膜按键为装置的人机界面，在同期过程显示同期参数，在同期结束显示操作结果，在装置的维护中输入和检查相关定值。通过菜单选择（用薄膜按键），可以显示装置当前接入的两侧电压、频率、相位差参数，但在装置复位（或上电）后，如果未进行过同期，这些参数将无任何意义。在同期过程中，LCD自动显示同期点接入的两侧电压、频率、相位差参数。同期结束后(成功或失败)LCD将显示相关信息文字及编号。故障信息及处理同期过程中如果出现异常调节如反复增减频或增减磁，立即切除装置控制电源及工作电源，并通知维护人员处理。当同期流程异常退出，选控继电器无法复归，将LCU5三号柜内的电源控制箱上的“调试”按钮按下1秒钟后恢复，选控继电器将自动复归。复归后可以重新执行同期流程。如果同期失败，在同期过程中装置报“同期失败”或“滑差太小”或“同期超时”信息，手动将机组频率调低0.3HZ，然后重新执行同期流程。当交流装置工作电源故障时，监控系统上位机将报“500kV同期控制回路故障”，并有语音报警。通知维护人员处理。LCU5运行LCU5为交流直流双电源供电，交流电源从监控系统UPS配电柜经监控系统配电柜DK1（#3柜）引取，直流电源从厂用直流系统馈电屏经监控系统配电柜DK2（#3柜）引取。监控系统UPS配电柜和直流系统馈电屏的空气开关标志即为供电对象的单元编号。双电源供电控制箱的操作LCU5配置双电源供电控制箱作为单元的集中控制面板，说明如下：指示灯：AC：流电源（220V）正常。DC：流电源（220V）正常。主24V：PLC工作电源正常。辅24V：信号及控制电源正常。在线：PLC控制输出允许。秒：PLC程序扫描指示。开关/按钮：AC：流电源（220V）投入/切除。DC：流电源（220V）投入/切除。PLC电源：PLCCPU工作电源投入/切除。辅24V：PLC信号及控制电源投入/切除。调试[按钮]：PLC控制输出闭锁[按入]/允许[弹出]。当地[按钮]：PLC不接受[按入]/接受[弹出]上位机控制命令。单元开出继电器电源ZKK1LCU5二号柜仪表侧下方设小型空气开关作为单元控制输出继电器的控制电源（不影响开关站同期屏控制）。该电源来源于双电源供电控制箱的辅助电源。单元投入UPS配电柜“LCU5”直流系统馈电屏70ZK（LCU5）合。双电源供电控制箱“AC”、“DC”合。双电源供电控制箱“PLC电源”合、“辅助电源”合。双电源供电控制箱“调试”按钮及“当地”按钮弹出(投控制时)。LCU5二号柜ZKK1合（投控制时）单元退出控制退出（保留信号）：LCU5二号柜ZKK1断开或双电源供电控制箱“调试”按钮弹出。全单元退出：控制退出、双电源供电控制箱“AC”、“DC”断开、直流系统馈电屏70ZK（LCU5）断开、UPS配电柜“LCU5”空气开关断开。关联设备开关站同期装置受控于LCU5，当双电源供电控制箱“调试”按钮或“当地”按钮按入时，开关站同期装置将无法工作。LCU5受控于工控机ytlcu5和ytlcu8（冗余备用）,当两台同时故障时，LCU5将无法正常工作。由于目前上位机为单网络配置而ytlcu5和ytlcu8为双网络配置，系统有时会报“LCU5CPU1通讯故障”，不影响运行。LCU6运行LCU6为交流直流双电源供电，交流电源从监控系统UPS配电柜引取，直流电源从厂用直流系统馈电屏引取。监控系统UPS配电柜和直流系统馈电屏的空气开关标志即为供电对象的单元编号。双电源供电控制箱的操作LCU6配置双电源供电控制箱一个作为单元的集中控制面板，说明如下：指示灯：AC：流电源（220V）正常。DC：流电源（220V）正常。主24V：PLC工作电源正常。辅24V：信号及控制电源正常。在线：PLC控制输出允许。秒：PL