工业防腐蚀涂料施工手册

1 产品构成及介2 固化方 二分之一需24小时才干固化安全，形成性能良好的涂膜。3 喷涂工具及使用规—40钢构造毛胚件——喷砂除锈，机械除去毛刺——擦洗干净——稀料除油，凉1 基材前解决应注意几个问2 喷涂底漆/中涂漆应注意几个问15—20243如夏季需4小时，冬季12小时。4）41 稀释剂选择不当，只能部分溶解成膜树脂2 稀释剂用量过多，或稀释剂中含有水3 配漆的熟化时间不够，原料中含有杂质4 时有水分及潮气侵入5 时温度过低或过高1 使用厂家专供的溶解性较好的稀释剂2 确保水份勿进入稀释剂或漆桶中3 涂料贮存应在通风的库房中，远离火源、热源，避免日光直射暴晒4 冬季贮存时间，避免过冷12341 涂料厂家应严格控制生产质量2 贮存时，库房温度要适宜3 油漆贮存要密封，避免溶剂挥发4 避免水分进入油漆中11 根据实际状况及时调节催干剂或增稠剂的用量2 产品使用后要及时盖严，避免溶剂过分挥发，造成结皮沉淀 1 底层涂膜在彻底干燥前，面层涂料中的强溶剂将底层涂膜溶解2 底层涂料含有渗入倾向的颜料作底色时，涂面漆前未涂封闭底漆 1 使用专用的面漆或稀释剂2 选择厂家配套的底、面漆

1 钢材表面翻砂时，有纱眼，填充困难，打磨不好2 持续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层干燥太快3 被涂面有灰尘，压缩空气有水、有污染4 油漆配好后，静止不够》（普通静液放10-25分钟5 一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起6 使用不良的涂料稀释剂，或错用稀释剂7 固化剂加入太多，或借用固化剂8 稀释剂用量太小，涂料粘度过高，气泡产生的针孔9 施工环境温度过高，温度太大101 钢材表面充足解决好，必要时上一遍腻子，砂纸打磨，达成光滑的规定2 多层涂装时，应尽量延长看涂时间，让下层充足干燥3 解决好被涂面灰尘和水，打磨后，应除去灰尘和表面的水珠4 分两次或多次施工5 搅拌均匀静置10-20分钟才干使用6 使用配套产品7 按指定的调漆比例正常调漆，并且充足搅拌均匀8 增加稀释剂用量，达成施工最佳粘度 设法改善施工环境，夏天温度过高，要对应减少固化剂用量，适宜加入慢干溶10

1 钢材表面沙眼深，填充困难，喷涂成膜后，气体向外喷涂顶起漆膜，引发气泡2 喷涂时，涂料的粘度过高3 喷涂时，空气压缩机的气压过高，涂料混入空气过多4 加热干燥过于激烈5 物面含水率高，环境温度太高，温度太大，通风不畅6 空气压缩机及管道带有水份7 甲、乙组分混合均匀后，放置时间不够8 采用含汽油等不良溶剂稀释后、涂刷时，溶剂挥发太快9 一次涂太厚或持续喷涂，涂层间间隔的时间太短1 刮原子灰，充足弥补沙眼。在喷涂前先刷一遍底漆封闭2 适宜的调节涂料粘度3 调节适宜的空气压力，减少空气的混入4 若采用加热干燥应将喷涂的工件放置一段时间待溶剂挥发后再进行加热干燥5 改善施工环境，工件表面应保持干燥、无水6 使用油水分离器，并定时排放分离器的水份，两小时一次7 搅拌后静置10-20分钟8 使用配套稀释剂，可选用5-10%的慢于溶剂9 分多次施工，多次涂装时间，让下层充足干燥1 表面干燥状，涂膜干燥不均匀2 一次涂的过厚，表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层绷紧3 下层干燥不完全，即涂上层 5 底漆未彻底干燥，面漆的稀释溶剂太强，使彻底溶胀6 固化剂加入量太小 1 使用挥发慢的稀释剂，和适宜溶解力的溶剂2 分两次或更多次涂装，每次喷3 待下层膜干燥充足，再涂上层4 使用性质相合的涂料，避免教软涂层在下层5 避免涂的过厚，底层要彻底干透再涂面漆6 适宜增加固化剂的用量7 交联型涂料涂膜干燥后，砂纸打磨要彻底、充足1 上下层涂料不配套2 上下层施工时间间隔不够3 底漆未干透，面漆稀释溶解力过强1 使用较慢的稀释剂，和适宜溶解力的溶剂2 分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充足挥发3 待下层膜干燥充足，再涂上层4 使用性质相合的涂料，避免较软涂层在下层5 避免涂得太厚，底层彻底干透再涂面漆 1 打磨过的底财有灰尘，杂质没有擦干净2 调漆时，杂质混入漆中3 施工环境不洁，施工工具不洁4 换不同类型的油漆后，工具未清洗干净 7 使用溶解力差的稀释剂，无法充足溶解涂料8 厂家为追求快干，漆料中填料添加量过多1 打磨过的底材要清理干净，走动的地面要洒水2 漆桶应盖紧密封，调好的漆需过滤后再喷3 保持施工环境、工具清洁，避免在尘土飞扬的天气施工4 不同类型的油漆不能混合使用。工具使用后，一定要洗干净5 按规定调节好喷涂压力和喷嘴口径，距离物面的距离不超出25cm 7 对的调配固化剂，并搅拌均匀8 使用厂家提供的配套稀释剂

1 油漆太稠，稀释剂太少2 喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆两少，距离远3 施工场合温度太高，干燥过快，漆不能流平坦展4 使用低沸点稀释剂，漆雾达成漆面时，溶剂立刻就挥发了5 作业环境风速过大6 加入固化剂后，放置时间过长才施工1 注意油漆相比，注意合理调漆2 充足纯熟喷枪使用办法3 改善施工场合条件4 切勿在有风处涂装5 使用适宜的稀释剂调漆6 加入固化剂的漆液，应尽快用完1 稀释剂选用不当2 施工过程中工具不洁或喷房灰尘大等3 贮存过程中密封不好，吸入潮气、混入杂质、灰尘1 使用厂家配套的专用稀释剂2 改善施工环境，减少喷房灰尘，使用干净的施工工具 鱼眼（火ft口开花、走样1 被涂有水分，油份或有腊纳等2 空气压缩机及管道带有水分油污3 工作环境被污染，喷房设施及喷图工具不洁1 被涂污避免污染，且需打磨彻底2 使用油水分离器，并定时排水，二小时一次 4 在旧涂沫上涂漆，应先用容剂擦拭干净后再施工1 被涂污表面粗燥多孔，吸油量大2 稀释剂加量太多，油漆喷涂太少3 通风不良，喷涂时，漆膜落在已喷好的漆膜上4 选用沸点低的稀释剂，溶剂挥发干燥过快5 施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化6 底材用粗沙纸打磨得过分粗糙。或底材有砂眼7 被涂污表面覆着灰尘，漆的粉尘物未去除干净8 油漆加入固化剂后放置的时间太长1 选择好的板材2 控制好适宜的涂料黏度，以对的的办法喷涂适中的漆膜3 保持良好的现场通风环境4 选用厂家提供的配套的稀释剂5 带漆膜完全干燥后，才可进行抛光6 要有良好的涂装作业温度，可适宜加入慢干溶剂7 选用较细的砂纸认证认真打磨8 清理干净被涂污表面9 调好漆后应尽快在4小时类施工完（天热，应对应缩短时间）1 空气高温高湿，相对湿度高于80﹪以上时，普通春夏季节、下雨时常见2 用了低沸点、快干的稀释剂3 涂料中含有水分，或漆膜吸取了水分1 减少室内温度，避免高温下涂装作业2 选用慢干的稀释剂3 待涂膜的水分完全挥发后再作业1 漆膜含有水分2 固化剂加入量太少3 使用含水、含醇高的稀释剂4 温度过低，湿度过大，未达成干燥条件5 一次涂膜过厚，或层间间隔时间短1 待水分完全挥发后再施工2 按比例加入固化剂调漆3 使用厂家提供的专用稀释剂4 在正常温度内喷涂油漆5 两次或多次施工，延长层与层之间的施工时间6 涂层无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗干净1 加入过多的稀释剂2 一次喷涂太厚，重涂时间太短3 物面不平，不沾，含油水，喷涂角度重叠不当4 喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量过多5 湿度高，温度低，干燥缓慢6 使用过多的高沸点溶剂作稀释剂，干燥过于缓慢1 按比例加入稀释剂2 应分两次或多次施工，延长重涂时间3 解决好的喷涂表面，不得有水、油，调节好喷涂角度4 调节好喷枪及喷枪与物面的距离，喷枪行走速度，每道不适宜过厚5 充足考虑好施工场合的温湿度6 使用适宜的稀释剂调漆1 慢干的溶剂或增塑剂加入量过多，溶剂无法挥发出去2 固化剂加入量局限性或未加3 涂面受污染不洁4 施工时期后骤变，雨季施工，湿度高5 涂层太厚，层间间隔时间不够1 选择适宜干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加2 按比例添加固化剂3 保持被涂面不被污染4 在不良气候施工时，应确保良好的通风，让溶剂挥发5 待下层充足干燥后，带漆膜干后才包装出货1 被涂污表面不