现代点检技术在大型岸边机械中应用交流

现代点检技术在大型岸边机械中的应用日照港集团有限公司主要研究内容主要技术创新点Part

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3项目背景应用情况Part

4目录主要研究内容主要技术创新点Part

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3项目背景应用情况Part

4第一部分项目背景日照港股份三公司拥有门座式起重机（以下简称门机）40台，年货物吞吐量约3000多万吨，主要从事煤炭、焦炭、石油焦、钢材等大宗件散杂货流通、存储、装卸中转等服务。门机作为公司船舶装卸作业主力设备，呈现区域分布广、利用率高和维保滞后等特点。日照港三公司门机分布于西港二期、西港四期、南区焦炭码头三个区域，相互间隔约8公里，战线之长给设备管理带来了诸多不便。西港二期19台西港四期9台南区焦炭码头12台第一部分项目背景区域分布广利用率高维保滞后随着公司业务的发展，门机利用率逐年上升，2014年达到66.7%，个别门机超过70%。2012年2013年2014年54.04%63.88%66.70%门机平均利用率第一部分项目背景区域分布广利用率高维保滞后设备的长时间不间断运行使日常维保和维修计划无法落实，同时设备的维保滞后又会造成设备故障率的提高，使维修保养与生产作业的冲突日益凸显。日常维保无法落实设备故障率高维修计划不能执行设备能效低第一部分项目背景区域分布广利用率高维保滞后作为设备管理的重要手段，设备隐患的预知主要靠点检完成。随着设备大型化、自动化水平的不断提升，传统的点检模式已无法满足设备管理的需要。好累29个点检机构，518个点检项，耗时长，劳动强度大点检工对点检工而言，每台门机包含28个点检部位，518个点检项，耗时长，劳动强度大第一部分项目背景好乱29个点检机构，518个点检项，耗时长，劳动强度大技术维修人员由于点检员专业技能和故障评判水平的差异，不能保证提交设备状态数据的有效性传统手工报表为主的点检记录，信息孤立、传递不及时，无法判断设备劣化趋势第一部分项目背景管理人员好烦点检工作仅靠人员责任心，过程无法监管，无法保证点检数据的全面性和真实性。点检人员高空作业，安全管理压力较大。报表统计分析困难，无法根据数据为管理提供决策。第一部分项目背景因此，应用现代门机点检技术势在必行。主要研究内容主要技术创新点Part

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3项目背景应用情况Part

4（一）点检工作流程优化及系统框架搭建根据PDCA理念，优化点检工作流程，建设基于射频读写和手持PDA技术的点检管理系统，固化点检路线、点检标准，根据点检周期下达点检计划，点检人员根据手持PDA任务向导依次采集数据，并实时上传、存储。第二部分主要研究内容（二）射频技术应用研究基于RFID技术研发应用抗金属射频卡，根据点检机构和点检标准选择安装位置，并写入相关信息。射频卡具有抗干扰、容量大等特点，可达到无屏障阅读的效果。机构点检项射频卡布置行走机构216项4张旋转机构91项3张起升机构104项14张变幅机构107项7张第二部分主要研究内容（三）系统应用软件研发1、研发系统应用软件，包含设备管理、标准管理、点检计划管理、故障管理、保养计划管理等功能。定线路定点

定机

定标准

定时

定人第二部分主要研究内容（三）系统应用软件研发第二部分主要研究内容自动辨别自动归类自动统计PDA故障采集振动传感器采集温度传感器采集巡检人员选择点检路线选择点检机构RFID功能读卡弹出基础信息，对应录入信息无线网络传输后台服务器实时采集设备数据无线网桥传输振动数据实时采集温度数据无线网桥传输振动数据点检、振动、温度数据汇总，服务器分析2、运用软件编程异步处理技术，数据自动统计、数据自动辨别、数据自动归类，实现对门机设备的个性化点检配置和维保档案建立。自动辨别（三）系统应用软件研发第二部分主要研究内容自动归类自动统计2、运用软件编程异步处理技术，数据自动统计、数据自动辨别、数据自动归类，实现对门机设备的个性化点检配置和维保档案建立。自动归类自动辨别（三）系统应用软件研发第二部分主要研究内容自动统计2、运用软件编程异步处理技术，数据自动统计、数据自动辨别、数据自动归类，实现对门机设备的个性化点检配置和维保档案建立。（三）系统应用软件研发3、研发手持PDA应用软件，包含数据采集、计划下载与上传、无线传输、摄像等功能。11月5日，15号门机点检隐患记录，旋转大齿圈缺油现场拍摄上传照片第二部分主要研究内容主要研究内容主要技术创新点Part

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3项目背景应用情况Part

4采用设备测温、测振和点检故障的实时上传技术，实现了设备动态和点检数据的实时监控。在门机电机、减速机等重要部位安装测温、测振传感器，采集设备振动速度、加速度、位移以及温度数据，并通过无线网桥将相关信息上传给后台数据服务器，及时将现场情况进行反馈，将隐患消除在萌芽状态。创新点1第三部分主要技术创新点开展了高效处理点检数据及数据同步算法的研究。创新点2运用信息归类算法技术，将类似故障数据处理比较，形成专家库，同时实时同步到系统，实现设备的趋势分析，为设备管理人员提供参考和决策。第三部分主要技术创新点采用计算机软件模拟技术，开发了集点检、监控、派工、评判、量化为一体的管控系统。实现了集设备缺陷采集、推送提醒、维修分派、信息告知、量化评判功能为一体的设备隐患闭环管理。创新点3推送提醒缺陷采集维修分派信息告知量化评判第三部分主要技术创新点采用计算机软件模拟技术，开发了集点检、监控、派工、评判、量化为一体的管控系统。创新点3推送提醒推送提醒缺陷采集维修分派信息告知量化评判第三部分主要技术创新点实现了集设备缺陷采集、推送提醒、维修分派、信息告知、量化评判功能为一体的设备隐患闭环管理。采用计算机软件模拟技术，开发了集点检、监控、派工、评判、量化为一体的管控系统。创新点3推送提醒缺陷采集维修分派信息告知量化评判维修分派第三部分主要技术创新点实现了集设备缺陷采集、推送提醒、维修分派、信息告知、量化评判功能为一体的设备隐患闭环管理。采用计算机软件模拟技术，开发了集点检、监控、派工、评判、量化为一体的管控系统。创新点3推送提醒缺陷采集维修分派信息告知量化评判信息告知第三部分主要技术创新点实现了集设备缺陷采集、推送提醒、维修分派、信息告知、量化评判功能为一体的设备隐患闭环管理。采用计算机软件模拟技术，开发了集点检、监控、派工、评判、量化为一体的管控系统。创新点3推送提醒缺陷采集维修分派信息告知量化评判量化评判第三部分主要技术创新点实现了集设备缺陷采集、推送提醒、维修分派、信息告知、量化评判功能为一体的设备隐患闭环管理。开发手持PDA系统并采用RFID技术，避免了错检、漏检现象。创新点4第三部分主要技术创新点主要研究内容主要技术创新点Part

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3项目背景应用情况Part

4应用情况：2014年，依托系统共点检门机982台次，发现缺陷6218项，发现重大隐患10起。2014年1月，根据劣化趋势分析，发现23#门机右旋减速机缺陷呈上升趋势发展，通过异响程度判断减速机存在齿面点蚀和断齿现象，2014年2月8日，23#门机进行计划维修，利用中午停机时间进行了右旋减速机拆检和更换作业，相比之前减速机突发故障维修缩短了3个小时。2012年2013年2014年1.38%1.25%1.17%门机平均故障率第四部分应用情况经济效益：1、点检信息的实时反馈，使技术维修人员能够及时、全面了解设备状态，预测更换和修理周期，缩短故障维修时间，降低了设备故障停时，年可创造经济效益211万元。缩短故障停时：613小时单吨装卸利润：11.5元/吨211万元/年单机作业效率：300吨/小时第四部分应用情况经济效益：2、点检系统的应用，提高了点检工作效率，降低了点检工人劳动强度，节省了8人的劳务费用支出约18万元。8人6万元/年48万元/年投入费用