外粘钢板加固工程施工工艺

外粘钢板加固工程技术特点外粘钢板加固是一种建筑结构工程的加固技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的外表，能到达加固和增强原结构强度和刚度的目的。其具有以下优点：〔1〕巩固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。施工工艺精巧，质量优秀，工程合格率为100%。胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。〔2〕施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。〔3〕简洁轻巧：与其它加固方法比拟，粘钢加固的施工，干净利落，比拟简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比拟轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。〔4〕灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。〔5〕经济合理：由于施工快，防止或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比拟，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。适用范围外粘钢板加固技术主要适用于承受静荷载的受弯构件、受拉构件和大偏心受压构件；对于承受动荷载的构件应慎重采用。设计规定钢筋混凝土结构粘钢加固技术的设计规定：〔1〕根据粘贴钢板加固混凝土构件的受力特性，粘贴钢板加固法仅适用于钢筋混凝土受弯、受拉和大偏心受压构件的加固，而不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率不符合现行设计标准GB50010规定的最小配筋率构造要求的构件。〔2〕遇到原结构的混凝土强度低于现行设计标准GB50010规定的最低强度等级的情况。如果原结构混凝土强度过低，它与钢板的粘结强度也必然很低，此时极易发生呈脆性的剥离破坏，故规定了被加固结构、构件的混凝土强度等级不得低于C15，以及钢板与混凝土外表粘结的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa。〔3〕粘贴在混凝土结构外表上的钢板，其外表应进行防锈蚀处理。外表防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。〔4〕采用胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，按常温条件下使用的普通型树脂的性能确定，其长期使用的环境温度不应高于60℃〔5〕由于粘贴钢板的胶粘剂一般是可燃的，当被加固构件的外表有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计标准》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。〔6〕采用粘贴钢板加固时，为了使得加固后的钢板能充分发挥强度，应减少二次受力的影响，也就是降低钢板的滞后应变，故需采取措施卸除或大局部卸除作用在结构上的活荷载。〔7〕粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。工艺流程定位放线→砼外表处理→钢板下料打磨、钻孔→植栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查→验收操作要点〔1〕定位放线首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位弹出粘贴钢板位置线。〔2〕砼外表处理用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。〔3〕钢板下料、打磨、钻孔用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。对于钢板交叉重叠局部，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。〔4〕螺栓按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板上钻孔位置进行钻孔,钢板遇到钢筋时，适当调整钻孔位置.〔5〕钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与砼面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否那么要进行调整。〔6〕涂胶、粘贴、加压将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的砼外表和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固，施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否那么应剥下钢板，重新粘贴。对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板到达强度后再进行第二层的粘贴。〔7〕固化养护 结构胶在常温下〔5-2