GBT27794-2011 电力电缆用承插式混凝土导管

电力电缆用承插式混凝土导管中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1GB/T14684建筑用砂GB50164混凝土质量控制标准JGJ63混凝土用水标准导管的规格尺寸应符合图1和表1的规定。2可長3类别LEACFEBGHI4.1生产导管应采用强度等级不低于42.5的通用硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。两个相邻圆孔之间净距离的3/4,同时应符合GB50204—2002的有关规定。4.4混凝土拌合和养护用水应符合JGJ63的规定。4.5混凝土外加剂应符合GB8076的规定。混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。44.7导管密封用胶圈的技术性能参见附录A。5.1.2脱模时，与导管同条件养护的混凝土抗压强度不应低于混凝土设计强度的50%。出厂时混凝土抗压强度不应低于混凝土设计强度的100%。外观质量应符合表2的规定。孔内壁表面局部起皮深度不超过4mm,各孔累计面积不超过内表面积的1/100,预制导管外表面局部粘皮与麻面的深度不超过5mm,累计面积不超过外表面积的1/20,可以修补。修补后的孔内壁表面和预制导管外表面应光滑平整。承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不超过3mm。宽度不长度不超过50mm。插口合缝处的错缝长度不超过50mm,可以修补。修补后工端部局部磕损局部磕损沿管轴长度未达到承插口工作面，面积不超过50cm²,可以修补。修蜂窝注：水纹、龟裂不在表面裂缝之内。导管的尺寸偏差应符合表3的规定。5表3导管的尺寸偏差允许偏差士2E土1士2导管的力学性能应符合表4的规定。表4导管的力学性能23管体破坏弯矩/(kN·m)66.2.5导管的E用游标卡尺进行测量，沿与管轴垂直的两个端面两个方向各测一次。取四次测量值导管管体之间各垫一块厚约3mm的毛毡或纸板，毛毡或纸板的各边边长应比木板长(5～10)mm,木板尺寸见表5。加荷方式为均布加荷，可在四柱压力试验机上进行试验并读取荷载值。试验时，以7图3管体外压破坏试验示意图lll注：l、l'分别为木板的长度和宽度。6.5接头部剪切破坏荷载接头部剪切破坏试验装置见图4。试验前导管接头内橡胶圈应到位，并用连杆将导管拉紧到位。可采用千斤顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器进行测力。试验时，加荷点应位于两根导管接头部的正上方，以2kN/min的加荷速度匀速加荷，直至接头部破坏。图4剪切破坏试验示意图8表6检验项目及类别检验项目类别出厂检验项目验项目1B√√2B√√3端部局部磕损B√√4蜂窝A√√5A√√6A√√7B√√8B√√9B√√B√√EB√√B√√B√√B√√B√√B√√A√√A×√AX√A×√A×√9根，但当3个月内生产总数不足3000根时，也可作为一个批量检验。7.3.1检验项目c)当不同规格的导管生产量达到15000根时，或在6个月内生产总数不足15000根时；7.3.3.1混凝土强度同7.2.3.1。同7.2.3.2。同7.2.4.1。同7.2.4.2。433注：2孔或6孔导管卧式堆放时，其横截面中的g)制造厂质量检查部门签章。胶圈用橡胶配方中天然橡胶的含量不少于总体积的60%,其余部分为粉状填料，但不应是橡胶用a)硬度(邵氏)45度～55度；b)拉断强度大于16MPa;c)拉断伸长率大于500%;d)拉伸永久变形小于20%;e)截面直径12mm。(资料性附录)连接用连杆技术要求B.1材料连接用螺杆、螺母和垫圈用Q235A圆钢加工时，应符合GB/T700B.2尺寸与公差B.2.1连接螺杆尺寸与公差见图B.1。中