JC473-2001 混凝土泵送剂

布发2001-10-01实施国家建筑材料工业局发布本标准主要起草人：王栋民金欣赵若鹏仲晓林何丹1中华人民共和国建材行业.标准泵送剂的匀质性应符合表1的要求。国家建筑材料工业局2001-02-20批准2001-10-01实施 2液体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的6%之内固体泵送剂：应在生产厂控制值相对量的10%之内液体泵送剂：应在生产厂控制值的±0.02g/cm³之内固体泵送剂：0.315mm筛筛余应小于15%应在生产厂控制值相对量的5%之内总碱量(Na₂O+0.658K₂O)应在生产厂控制值的相对量的5%之内水泥净浆流动度一等品合格品抗压强度比，%≥对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用水率小于2%。 35.2.2.1水泥用量：采用卵石时，(380±5)k5.2.2.4用水量：应使基准混凝土坍落度为(100±10)mm,受检混凝土坍落度为(210±10)mm。各种混凝土材料至少应提前24h移入试验室。材料及试验环境温度均应保持在(20±3)℃,并在此温度下静停(24±2)h脱模。如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。然后在(20±3)℃、相试验项目及数量见表3。试验类别每批取样数目31次常压泌水率比31块收缩率比1块1块捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。坍落度增加值以水灰4加压10s后读取泌水量V₀,加压140s后读取泌水量V₄o。a)压力泌水率按式(1)计算： (1)5b)压力泌水率比按式(2)计算，精确至1%: B——受检混凝土压力泌水率，%。按照GB8076—1997中5.5.3进行试验。5.2.6.5坍落度保留值出盘的混凝土拌合物按GBJ80进行坍落度试验后得坍落度值H₀;立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H;再将全部物料装入桶内，密封再存放30min,用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值H。坍落度按照GBJ80进行试验。5.2.7硬化混凝土性能5.2.7.1抗压强度比按照GB8076—1997中5.6.1进行试验。5.2.7.2收缩率比按照GB8076—1997中5.6.2进行试验。5.2.7.3钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076附6.1取样及编号6.1.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。6.1.2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于500t,每一批号为50t;年产500t以下，每一批号30t,每批不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。6.1.3每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。6.2试样及留样每批号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份进行出厂检验。另一份要密封保存至有效期结束，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。6.3检验分类6.3.1出厂检验：每批号泵送剂检验项目按表4规定进行检验。固体泵送剂检验项目液体泵送剂检验项目注：含